CN205629788U - 一种用于焊接的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具技术领域,尤其公开了一种用于焊接的夹持装置,包括架体、装设于架体的拾取机构及夹持机构,拾取机构包括装设于架体的第一驱动件、滑动连接于架体的滑块及装设于滑块的拾取单元,第一驱动件与拾取单元连接,夹持机构包括装设于架体的两个第二驱动件、两个第二驱动件分别连接有夹持件,拾取单元位于两个夹持件之间;实际使用时,拾取机构拾取待焊接的工件并将其移动到夹持机构,夹持机构夹住待焊接的工件并配合焊枪进行焊接,无需人工抓持待焊接的工件,确保焊接质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,尤其公开了一种用于焊接的夹持装置。
背景技术
在生产制造的过程中,往往需要制造体积较大的产品,体积较大的产品一次性成型往往比较困难,常用的方式是将体积较大的产品拆分成多个小工件,待各个小工件制造完成后,再将多个小工件焊接在一起组成体积较大的产品。
焊接时,需要先将待焊接的工件固定,再利用焊枪进行焊接,现有技术主要依靠人工抓持待焊接的工件,但由于人工抓持待焊接的工件时不可避免地发生抖动,会导致焊接不良。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种用于焊接的夹持装置,无需人工抓持待焊接的工件,确保焊接质量稳定。
为实现上述目的,本实用新型的一种用于焊接的夹持装置,包括架体、装设于架体的拾取机构及夹持机构,所述拾取机构包括装设于架体的第一驱动件、滑动连接于架体的滑块及装设于滑块的拾取单元,第一驱动件与拾取单元连接,夹持机构包括装设于架体的两个第二驱动件、两个第二驱动件分别连接有夹持件,拾取单元位于两个夹持件之间。
优选地,所述架体包括彼此间隔设置的第一支架、第二支架,滑块滑动连接于第一支架或第二支架,拾取单元位于第一支架、第二支架之间。
优选地,所述拾取机构还包括固定板,固定板连接第一支架与第二支架,第一驱动件装设于固定板,拾取单元包括装设于滑块的连接板、装设于连接板的拾取件,第一驱动件的输出端贯穿固定板并与连接板连接。
优选地,所述第一支架或第二支架还装设有导轨,导轨装设有挡块,滑块滑动连接于导轨,滑块位于挡块与固定板之间。
优选地,两个所述第二驱动件分别装设于第一支架、第二支架,夹持件装设于第二驱动件的输出端,夹持件位于第一支架、第二支架之间。
优选地,所述用于焊接的夹持装置还包括焊枪架,焊枪架包括第一轴体、枪托及第三驱动件,第一轴体铰接于架体,第三驱动件装设于架体,枪托的中部装设于第一轴体,枪托的一端用于装设焊枪,枪托的另一端与第三驱动件连接。
优选地,所述焊枪架还包括第二轴体及连杆,第二轴体铰接于架体,第一轴体位于夹持件与第二轴体之间,连杆的一端与枪托的另一端铰接,连杆的另一端装设于第二轴体,第二轴体与第三驱动件连接。
优选地,所述第三驱动件为驱动电机。
优选地,所述架体还装设有控制箱,驱动件与控制箱电连接。
优选地,所述第一驱动件、第二驱动件均为驱动气缸。
本实用新型的有益效果:实际使用时,拾取机构拾取待焊接的工件并将其移动到夹持机构,夹持机构夹住待焊接的工件并配合焊枪进行焊接,无需人工抓持待焊接的工件,确保焊接质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图;
图3为本实用新型的架体的立体结构示意图;
图4为本实用新型的拾取机构的立体结构示意图;
图5为本实用新型的焊枪架的立体结构示意图。
附图标记包括:
1—架体
10—主架 11—第一支架
12—第二支架 13—导轨 14—挡块
2—拾取机构 20—第一驱动件 21—滑块
22—固定板
23—连接板 24—拾取件
3—夹持机构 30—第二驱动件 31—夹持件
4—焊枪架
40—第一轴体 41—枪托
42—第二轴体 43—连杆。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1和图4,本实用新型的一种用于焊接的夹持装置,包括架体1、装设在架体1上的拾取机构2及夹持机构3,所述拾取机构2包括装设在架体1上的第一驱动件20、滑动连接在架体1上的滑块21及装设在滑块21上的拾取单元,第一驱动件20与拾取单元连接并用于驱动拾取单元沿架体1来回移动,夹持机构3包括装设在架体1上的两个第二驱动件30、两个第二驱动件30分别连接有夹持件31,拾取单元位于两个夹持件31之间。
实际使用时,拾取机构2的拾取单元拾取待焊接的工件,第一驱动件20驱动拾取单元连同待焊接的工件移动到夹持机构3的两个夹持件31之间,两个第二驱动件30分别驱动两个夹持件31朝彼此靠近的方向移动,使得两个夹持件31夹住待焊接的工件,然后配合焊枪进行焊接,此时拾取机构2可以恢复原位为下一次拾取做好准备,同时也防止焊枪焊接工件时损坏拾取单元,待焊接完成后,两个夹持件31松开焊接完的工件,将焊接完的工件通过传送带等输出到预定位置;本实用新型无需人工抓持待焊接的工件,确保焊接质量稳定。
所述架体1包括主架10以及安装主架10上的第一支架11、第二支架12,架体1采用多个钢管连接而成,第一支架11、第二支架12彼此间隔设置,优选地,第一支架11与第二支架12彼此平行设置,滑块21滑动连接在第一支架11上或第二支架12上,拾取单元位于第一支架11、第二支架12之间,当然,拾取机构2可以包括两个滑块21,其中一个滑块21滑动连接在第一支架11上,另一个滑块21滑动连接在第二支架12上,此时拾取单元的两端分别与两个滑块21固定安装在一起。
所述拾取机构2还包括固定板22,固定板22连接第一支架11与第二支架12,本实施例中,第一支架11的端部与第二支架12的端部均安装在固定板22上,第一驱动件20装设在固定板22上,第一驱动件20与拾取单元分别位于固定板22的两侧,拾取单元包括装设在滑块21上的连接板23、装设在连接板23上的拾取件24,通过增设连接板23,方便拾取件24的安装,拾取件24可以为真空吸盘等,第一驱动件20的输出端贯穿固定板22并与连接板23连接,本实施例中,第一驱动件20为驱动气缸,连接板23安装在第一驱动件20的活塞杆上,通过活塞杆的伸缩实现拾取单元的来回移动。
请参阅图1、图3和图4,所述第一支架11上或第二支架12上还装设有导轨13,当然,本领域技术人员亦可在第一支架11上及第二支架12上均安装导轨13,导轨13上装设有挡块14,滑块21滑动连接在导轨13上,滑块21位于挡块14与固定板22之间,优选地,固定板22、挡块14分别位于第一支架11或第二支架12的两端。通过增设导轨13,减少滑块21与第一支架11或第二支架12之间的摩擦力,确保拾取单元的移动更加平稳,使得第一驱动件20可以带动拾取单元快速地来回移动,辅助提升拾取机构2拾取待焊接工件的拾取效率。
请参阅图1,所述夹持机构3的两个第二驱动件30分别装设在第一支架11上、第二支架12上,即一个第二驱动件30安装在第一支架11上,另一个第二驱动件30安装在第二支架12上,夹持件31装设在第二驱动件30的输出端上,当然,夹持件31可以滑动连接在第一支架11上、第二支架12上,夹持件31位于第一支架11、第二支架12之间。本实施例中,第二驱动件30为驱动气缸,每一第二驱动件30的活塞杆上均安装有一个夹持件31,两个第二驱动件30的活塞杆彼此相对设置,即两个第二驱动件30的活塞杆朝彼此靠近的方向延伸,通过活塞杆的伸缩实现两个夹持件31的彼此靠近或彼此远离。
请参阅图1、图2和图5,所述用于焊接的夹持装置还包括焊枪架4,焊枪架4用于安装焊枪,焊枪架4包括第一轴体40、枪托41及第三驱动件,第一轴体40铰接在架体1上,优选地,第一轴体40位于第一支架11与第二支架12之间,第一轴体40的两端分别铰接在第一支架11上及第二支架12上,第三驱动件装设在主架10上、第一支架11上或第二支架12上,枪托41的中部装设在第一轴体40上,枪托41的一端用于安装焊枪,枪托41的另一端与第三驱动件连接。此时,第三驱动件为驱动气缸,第三驱动件的活塞杆与枪托41的另一端连接,通过第三驱动件的活塞杆的伸缩实现枪托41的转动,进而连带安装在枪托41一端的焊枪远离或靠近夹持件31,从而对夹持件31夹住的待焊接工件进行焊接。
所述焊枪架4还包括第二轴体42及连杆43,第二轴体42铰接在架体1上,优选地,第二轴体42位于第一支架11与第二轴体12之间,第二轴体42的两端分别铰接在第一支架11上、第二支架12上,第一轴体40位于夹持件31与第二轴体42之间,连杆43的一端与枪托41的另一端铰接,连杆43的另一端装设在第二轴体42上,第二轴体42与第三驱动件连接。此时,第三驱动件为驱动电机,可以分别在第二轴体42、第三驱动件的输出轴上安装彼此啮合的齿轮组,通过第三驱动件的转动连带连杆43转动,连杆43同时带动枪托41转动,枪托41转动时连带安装在枪托41一端的焊枪远离或靠近夹持件31。
所述用于焊接的夹持装置还包括控制箱,控制箱安装在架体1上,优选地,控制箱安装主架10内,第一驱动件20、第二驱动件30、第三驱动件分别与控制箱电连接,例如,第一驱动件20、第二驱动件30、第三驱动件分别通过线缆与控制箱连接。通过增设控制箱,利用控制箱对第一驱动件20、第二驱动件30、第三驱动件分别进行运行参数设定,确保本实用新型的夹持装置可以实现自动化作业,大大提升本实用新型的工作效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种用于焊接的夹持装置,包括架体、装设于架体的拾取机构及夹持机构,其特征在于:所述拾取机构包括装设于架体的第一驱动件、滑动连接于架体的滑块及装设于滑块的拾取单元,第一驱动件与拾取单元连接,夹持机构包括装设于架体的两个第二驱动件、两个第二驱动件分别连接有夹持件,拾取单元位于两个夹持件之间。
2.根据权利要求1所述的用于焊接的夹持装置,其特征在于:所述架体包括彼此间隔设置的第一支架、第二支架,滑块滑动连接于第一支架或第二支架,拾取单元位于第一支架、第二支架之间。
3.根据权利要求2所述的用于焊接的夹持装置,其特征在于:所述拾取机构还包括固定板,固定板连接第一支架与第二支架,第一驱动件装设于固定板,拾取单元包括装设于滑块的连接板、装设于连接板的拾取件,第一驱动件的输出端贯穿固定板并与连接板连接。
4.根据权利要求3所述的用于焊接的夹持装置,其特征在于:所述第一支架或第二支架还装设有导轨,导轨装设有挡块,滑块滑动连接于导轨,滑块位于挡块与固定板之间。
5.根据权利要求2所述的用于焊接的夹持装置,其特征在于:两个所述第二驱动件分别装设于第一支架、第二支架,夹持件装设于第二驱动件的输出端,夹持件位于第一支架、第二支架之间。
6.根据权利要求1所述的用于焊接的夹持装置,其特征在于:所述用于焊接的夹持装置还包括焊枪架,焊枪架包括第一轴体、枪托及第三驱动件,第一轴体铰接于架体,第三驱动件装设于架体,枪托的中部装设于第一轴体,枪托的一端用于装设焊枪,枪托的另一端与第三驱动件连接。
7.根据权利要求6所述的用于焊接的夹持装置,其特征在于:所述焊枪架还包括第二轴体及连杆,第二轴体铰接于架体,第一轴体位于夹持件与第二轴体之间,连杆的一端与枪托的另一端铰接,连杆的另一端装设于第二轴体,第二轴体与第三驱动件连接。
8.根据权利要求7所述的用于焊接的夹持装置,其特征在于:所述第三驱动件为驱动电机。
9.根据权利要求1或6所述的用于焊接的夹持装置,其特征在于:所述架体还装设有控制箱,驱动件与控制箱电连接。
10.根据权利要求1所述的用于焊接的夹持装置,其特征在于:所述第一驱动件、第二驱动件均为驱动气缸。
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