CN1074961C - 弧形槽加工方法及用于该方法的刀具 - Google Patents

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Abstract

一种特别用于对至少在部分上是圆柱形的工件1上的弧形槽3进行铣削的钟式根切铣刀11，该钟式根切铣刀具有：一刀具基体12，基体具有一个与一条转动轴线9同轴安置的环状支承部分14；在支承部分14上构成的刀片座19和用于接纳和保持可换向刀片21，21′，21″的紧固装置；其特征在于，在刀具基体12绕转动轴线9转动时，可换向刀片21，21′，21″以它们的起作用的切削刃形成与转动轴线9同轴的外圆周切削轮廓，切削轮廓在转动轴线9的方向上有至少一个根切。

Description

弧形槽加工方法及用于该方法的刀具
本发明涉及一种用于切割或加工弧形槽，特别是例如在涡轮转子的制造中切割或加工弧形槽转子的方法及其装置。
象用于蒸汽涡轮机中那样的涡轮转子例如具有一个基本上圆柱形的底座部件，其上构造有若干个盘状圆柱形部分。这些部分的周边上设置有间隔开的槽，以便接纳涡轮叶片，这些叶片的根面在槽的纵向方向上成锯齿形。因此，这些槽具有所谓的圣诞树的轮廓，其作用是正确地接纳并固定涡轮叶片的根部。在这种情况下，在纵向方向上延伸的直槽以及斜槽和圆弧形的槽都是已知的。
用于加工从侧面看是圆弧形的转子槽的方法及其装置可以从设在5602Langenberg/Rhld的Kollmann Maschinenbau有限公司的第9期特别出版物上刊登的由工程师(级)Sienfried Neumann所撰写的题为“用于铣削发电机和涡轮转子的方法及其机器”的专业论文中得知。圆弧形槽可以用一个具有若干盘形圆柱段的坯料加工而成。一种铣床被用来加工槽。此铣床具有一根刀具旋转轴，它被安装成可轴向调节。在此例中的刀具旋转轴的轴向方向基本上对应于刀具的径向方向或与其平行。一个所谓的钟状铣刀被装接到该刀具旋转轴上，并且其刀具底座部件具有带轴向突伸边缘的圆板。边缘的纵向截面的轮廓由支承切削刃的切削零件限定。这些零件以它们的圆周外轮廓确定在粗切工艺中被切割并且初始粗糙地预成形的槽的轮廓。剖面的轮廓是由若干矩形和朝着钟形铣刀的边缘的多级锥形构成的。这样该轮廓就不会形成底切，仅仅适合于开通一个经磨削的预成型轮廓的槽(粗切削)。
采用了一个圆铣床来对槽进行成形和精加工，它可以引导一柄式成型铣刀沿着槽的一条圆弧形路径向前进给。该柄式铣刀具有对应于被加工的槽侧面的成形轮廓。该柄式成形铣刀具有相对于工件(涡轮转子)的径向的根切。
由于形成根切结构所要求的轮廓深度大以及对应于槽的长度的切削路径长，用柄式铣刀铣切需要较长的加工时间。这样，在沿涡轮转子的周边上分布有大量的槽的情况下，累计起来就需要很长的总的加工时间，在一个实例中单是一个圆周边上的槽可能就达到5个小时以上的加工时间。要求长的加工时间会导致涡轮转子加工中高的生产成本。
针对这一问题，本发明的目的是提供一种加工成形的弧形槽的方法及其装置，这种方法和装置可使加工时间较短。
根据本发明的一种特别用于对至少在部分上是圆柱形的工件上的弧形槽进行铣削的钟式根切铣刀，该钟式根切铣刀具有：一个刀具基体，该基体具有一个与一条转动轴线同轴安置的环状支承部分；在该支承部分上构成的刀片座和用于接纳和保持可换向刀片的紧固装置；其特征在于，在该刀具基体绕该转动轴线的转动时，所述可换向刀片以它们的起作用的切削刃形成一个与该转动轴线同轴的外圆周切削轮廓，该切削轮廓在该转动轴线的方向上有至少一个根切。
根据本发明的一种用于在至少部分是圆柱形的工件的壳面上形成弧形根切槽，特别是用于在涡轮转子上形成转子槽的方法，其特征在于，该方法中：在第一加工步骤中，通过基本上沿一个第一钟式铣刀的转动轴线的方向送进该钟式铣刀加工出没有根切的转子槽；和在第二加工步骤中，通过至少一个对应成形的第二钟式根切铣刀的轴向插入运动和径向送进运动在该转子槽的侧面上加工出所要求的根切部。
钟式根切铣刀具有一个环状的支承部分，可换向刀片被固持在该部分的刀片座上。嵌装有可换向刀片的支承部分在此情况下其尺寸被固定住，使得在可换向刀片没有与工件接触的情况下，该支承部分可以被引入一个预加工，即敞开的未有根切的槽。所有的根切都可以在短时间内在一个小的径向送进运动中被同时加工成，该送进量基本上对应于打算形成的根切的深度。因此，钟式根切铣刀相对于用常规的成型铣刀进行铣切要明显地减少加工时间。常规的成形铣刀(柄式铣刀)必须在对应于槽的长度的向前送进运动中切削出整个成形深度，而钟式根切铣刀可以在短暂的横向送进运动中去掉同样的材料量。钟式根切铣刀的每个切削刃在刀具的每次转动中被导引经过槽的侧面的整个长度。在这种情况下铣切生产率是很高的。
送进运动是钟式根切铣刀的直的侧向位移。这可以以一种简单的方式来达到。这样就不需要给这个加工步骤加入现有技术所要求的弧形送进路径的编程。
钟式根切铣刀的切削刃分开地分布在可换位刀片上，刀片的重叠确定了要被铣削的轮廓。由于在铣刀的底座部件的支承部分的周边上存在安排可换向刀片的适当的间隔空间，也可以用嵌装有可换向刀片的钟式根切铣刀切割出相对较窄的槽。可换向刀片在必要时可以加以替换，或再次用在不同的位置上，这对刀具的成本具有有利的效果。与此相比，做成柄式铣刀的成形铣刀一般不可以嵌装有可换向刀片，因为通常用转子槽的槽尺寸其空间很小。因此，采用了高速钢成形铣刀，该铣刀在磨损的情况下必须完全重新研磨。当然，采用本发明的钟式根切铣刀时，仍然需要高速钢铣刀对已经粗铣出有根切的槽进行精加工。
环状支承部分可以由一系列的凹陷部分开，这些凹陷部的作用是收集切屑并将它们从槽中去除掉。凹陷部之间保留环状支承部分的轴向突出部分形成有与待铣切的槽对应的轮廓的柱和接纳可换向刀片的支承刀片座。这些柱在钟式根切铣刀的向前送进过程中主要在圆周方向上同时也较小程度在径向方向上承受载荷的作用。考虑到这个情况，这些柱在径向的厚度尺寸小于圆周方向的厚度尺寸。为了加强支承部分，在尺寸上基本上对应于柱的凹陷部这样成形使得在各个柱之间留有一个将柱相互连接起来的腹板。
如果用于固持可换向刀片的紧固装置是这样的可卸紧固装置，即该紧固装置可利用可换向刀片的切线布置从它们的自由面一侧接近，则是很有利的。这个接近方向横向于周边并与轴向方向形成一个锐角。可换向刀片的位置改变和替换在这种情况下是特别简单的。
为了加工常规的相对于一条纵向中心轴线对称的成型槽，最好提供两个相关的钟式根切铣刀，其中一个在环状支承部分的内周边侧上支承着可换向刀片，而另一个在环状支承部分的外周边侧上安装着可换向刀片。虽然在原则上钟式根切铣刀还可以在两侧上，即其内侧和其外侧上支承可换向刀片，但是，将刀片分配在两个一套的钟式根切铣刀上意味着环状支承部分(柱)可以保持足够的厚。这在加工窄槽时是特别重要的。柱的径向厚度小于由轮廓深度减小的槽的宽度。
安置在钟式根切铣刀上的可换向刀片成组地沿柱安置。这些排因此横向于周边方向并且基本上平行于刀具的轴向方向或与其形成一个锐角。每个柱最好每排装有数量不多(一至四个)的可换向刀片。作用在各个柱上的作用力因此保持在限定的范围内。
一排可换向刀片的切削刃的对准会导致相对于作用在轴向方向上的切削分力的力的补偿。切削分力的这种至少部分的补偿的结果是这些切削力在柱内得到补偿，不会使刀具或刀具旋转轴偏斜。这对加工精度有有益的效应。
属于一完整的个切削刃的可换位刀片最好分布在若干个柱上，使得例如总的只有两个完整的切削刃被构成。虽然如此，由于两个完整的切削刃在钟式根切铣刀的每一回转中都沿槽的整个长度上通过，仍可获得高的加工速度。送进运动仅仅涉及几毫米。因此，加工出槽的轮廓的时间周期只需要略微少于一分钟。与例如加工出分布在一个涡轮转子的周面上的50个弧形槽需要5小时的加工时间相比，可以使总的加工时间减小到少于半小时。在试验中已经能使加工时间减少超过90％。
上述关于钟式根切铣刀的优点也适用于本发明的方法。
在附图中示出了本发明的实施例。
图1是一个其上要形成有弧形槽的涡轮转子的示意侧视图；
图2以高度简化的示意图在转子的侧面(前视图)示出了带有用于成形一个预先开通的弧形槽的钟式根切铣刀部件；
图3以透视图示出了图2所示的钟式根切铣刀；
图4是图3所示的钟式根切铣刀的作了局部纵向剖视的示意性视图，属于同一切削刃的所有可换向刀片都示意性地投影到一个包含轴向和径向的平面上；
图5是钟式根切铣刀在其外圆周面上轮廓的纵向剖视的示意性视图，属于同一个切削刃的所有可换向刀片都投影到图面上；
图6a至6e表示对图5所示的钟式铣刀以局部简化的视图，示出了支承可换向刀片的刀片座；
图7是图3所示的相对于要求的尺寸在槽壁上铣切出一条纵向凹陷部的钟式根切铣刀的两个配合工作的可换向刀片的调节示意图；
图8a和8b是示意性的视图，示出了在第一加工步骤中通过一个适当地构造的没有根切的钟式铣刀的轴向向前送进开通具有粗糙的轮廓的槽的开口；
图9a和9b是在第二步骤中用图5所示的钟式根切铣刀对两个槽侧面中的一个加工出所要求的轮廓的结构的示意性视图；
图10a和10b是用图4所示的钟式根切铣刀在相对的槽面进行成形的结构的示意性的视图；
图11是在其外侧上进行成形的钟式根切铣刀的另一个实施例的示意性视图，属于用一个整的切削刃的可换向刀片都投影到本图的图面上；
图12示出了相对于待形成的槽的剖面对图11所示的钟式根切铣刀的可换向刀片的切削刃进行调节的情况。
图1是涡轮转子1的的示意图，该转子具有若干个在轴向方向上相互隔开的盘形部分2a-2f。盘形部分2b-2e具有直的槽，而盘形部分2a和2f设置有以圆弧形弯曲的槽3a,3b。槽3a,3b具有圣诞树形的横截面，该图形在图1的底部独立地示出，其作用是将涡轮机叶片夹持和固定住。在其对置的槽面4,5上，槽3(3a,3b)具有纵向延伸的腹板，它们之间形成了凹陷部。
为了加工如图1所示那样轮廓的首先具有相对于所要求的额定尺寸的均匀减小的尺寸的槽3，采用了一个如图2示意性所示的带有一个轴向可动的旋转轴头8的铣床7，即一个可以朝着和背离涡轮转子1运动的轴头。此旋转轴头在其可绕一条转动轴线9转动的最好是水平的刀具旋转轴10上支承着如图3独立地示出的钟式根切铣刀11。
钟式根切铣刀11具有一个带有一个基本上是平面基底13的大致盆形的刀具体12，被构造成一个环状支承部分14并且与转动轴线9同轴安置的边缘在轴向方向上从该基底向外延伸。
背离基底13并且沿径向向内、向外和沿轴向敞开的凹陷部15(15a,15b,15c……)在支承部分14上沿周边方向相互隔开，使得在尺寸上相等并且在轴向方向上背离基底13延伸的柱16(16a,16b,16c……)在凹陷部15之间构造成。在这种情况下，毗邻的柱经一个腹板17分别相互连接起来，该腹板至少沿径向向外部分地覆盖住相应的凹陷部15。腹板17在轴向方向上的高度小于在尺寸上相互相等的柱16的高度。
虽然柱做成在轴向方向上的台阶结构布置其在径向外侧的侧边上没有根切，但在它们的径向内侧上的各个侧边上的截面轮廓做成对应于如图1所示的槽3的侧面轮廓。外侧的侧边具有台阶18，这些台阶在图4中分别带有字母a至d以便将它们区别开来。这些台阶是由跟随一个圆柱形圆周面的轴向表面和一个倾斜的台肩分别形成的，该台阶处在锥体的包络面上。这些台阶18被构造成使钟式根切铣刀可以沿轴向进入没有根切的敞开的槽中而不会接触槽3的侧面4。
在它们的成型的(内)侧面上，柱16设置有刀片座19，其上固定着可换向刀片21。该内侧具有沿轴向向内突伸出并且在周边方向上延伸的各个肋20(20a至20e)，它们对应于待形成的根切的数量(五个)。这些刀片座19设置在肋20上，在这种情况下，在圆周方向上一个位于另一后面地设置的一个截齿的所有肋20上都略去了两个刀片座。在本例中，完整的切削刃是由一组可换向刀片构成的，这些刀片的切削刃在圆周方向上一个突伸在另一个上以便整个地构成槽侧面的轮廓。
可换向刀片一般是平行六面体，即从顶部看是方形，在此例中立在端部的可换向刀片21’可以做成与此形状不同的形状。可换向刀片21,22’沿切向设置，即它们支承在刀片座19上，它们的毗邻表面基本上处在圆周方向上。紧固螺钉24在可换向刀片21的中心孔中穿过并且被拧入在刀片座19上的螺纹孔内。
图3所示的钟式根切铣刀11总共具有四个切削刃，它们分别分布在五个柱16上。这意味着第一柱组16的可换向刀片21用它们各自的起作用的切削刃完全形成槽侧面5的轮廓。在这种情况下，每个可换向刀片21上只有一个切削刃是起作用的。带有四个完整的切削刃的钟式根切铣刀11具有四个这样的柱组。如果必要，还可以将切削刃的数目定为定更多或更少。
为了表示属于一个切削刃的各个可换向刀片21的位置，在图4中示出了这些可换向刀片，它们沿圆周面投影到附图的图面上。从该图可以看出，由可换向刀片21限定的完整的切削刃形成了相对于箭头25所示的轴向方向的总数为五个的根切。设置来在槽3的侧面5上形成根切的可换向刀片做成基本上是平行六面体形的，除了立在端部处的可换向刀片，在这种情况下，处在周边方向上的相应的刀片座19一致地朝径向(箭头26)倾斜。根据这样的布置，就可以从刀具体12的内侧接近固定螺钉24。
立在端部处的可换向刀片21’具有一个大致三角形的横截面21。此外，处在内侧上的可换向刀片21”设置来对槽3的边缘进行加工。
钟式根切铣刀11的轮廓在其内侧由可换向刀片21,21’,21”形成，而在外圆周表面上由柱16的外侧形成。钟式根切铣刀11的轮廓此处没有根切。由柱16形成的环状支承部分14在台阶形的柱16的整个长度上沿轴向方向渐渐减小。在此种情况下，台阶的尺寸要使得钟式根切铣刀11可以进入如图3中虚线所示的预先制成的槽3内，而其设置有可换向刀片的柱16不与槽3的侧面4,5接触。在这种情况下，关于与相关侧面5相贴的切削刃以及柱16的外圆周表面和槽侧面3之间的距离需要有另外的尺寸规范。此附加的空间使得柱16可以在没有接触侧面的情况下沿轴向方向(箭头25)上插入槽3内。
在图5中示出了其外侧嵌装有可换向刀片21,21’,21”的相应的钟式根切铣刀11’。其支承部分14被构造成对称于在图5中以点划线所示的圆弧形弯曲的槽3的纵向中心平面28。可换向刀片21,21’,21”的形式和布置以及刀片座19的形式和布置与对钟式根切铣刀11(图4)所作的描述一样。类似地，对与图6a至6e和图7相关的钟式根切铣刀11′的可换向刀片21,21’,21”的布置的下面的说明也可应用到其可换向刀片21,21’,21”安置在内侧上的钟式根切铣刀11上。
如图6所示那样，属于同一个完整的切削刃的可换向刀片21,21’,21”分布在总共五个柱16a,16b,16d,16e上。这些柱16a至16e是在圆周方向上一个安置在另一个后面的支承部分14的柱。柱16a装有总共四个可换向刀片。这些刀片是用于铣切槽边缘的平行六面体形的可换向刀片21”a，用于形成或铣切最靠近槽的基底的根切的第一可换向刀片211a，用于在此后形成侧面4的根切的可换向刀片213a，和一个用于形成最靠近侧面的基底的根切的在横截面基本上为三角形的可换向刀片21’。
可换向刀片211a和可换向刀片213a之间的距离基本上与可换向刀片213a和可换向刀片21’a之间的距离相等。在所提及的可换向刀片之间分别有一个空闲的刀片位置，该位置没有安置刀片座或刀片。
在图6b中示出了跟随转动方向的柱16b，其上装有一个用于对槽边缘进行铣切的平行六面体形的可换向刀片21”b以及两个用于对从槽的边缘看去的第二和第四根切进行铣削的可换向刀片212b,214b。同样，在各个刀片之间留有空闲的刀片位置，并且刀片之间的距离相互基本上相等。
而且，可以看出，可换向刀片212b,214b与在其前面的柱16a的可换向刀片211a,213a,21’a重叠排列。
这种排列结构也可适用于其后面的装有用于对从槽边缘看去的第一，第三和第五槽进行铣削的可换向刀片211c,213c,21’c的柱16c。在此柱16c上的毗邻的刀片之间的距离也是均匀地固定的，如后面的柱16d的情况那样(图6d)。柱16d具有三个可换向刀片21”d,212d和214d。可换向刀片21”d用来铣削槽边缘，而可换向刀片212d,214d设置来对第二和第四根切进行铣削，与其前面的柱16c的可换向刀片211c,213c,21’c重叠排列。
这种结构布置原则上也可适用于其后面的柱16e上，该柱16e只装有一个用于在与第一凹陷部过渡的部位对槽边缘进行铣削的可换向刀片21”e并且在端部处直立地装有一个用于对槽边缘进行铣削的基本上扁平的可换向刀片215。
关于所要形成的根切，第一和第三柱16a,16c对第一，第三和第五根切进行铣削，而第二和第四柱16b,16d对第二和第四根切进行铣削。在此种情况下，每个根切都是由两个重叠的刀片所形成的。前面的可换向刀片211a在其切削刃211A面朝槽的基底的这种情况下是起作用的，而其后面的指定的可换向刀片211C也是起作用的，其切削刃211C的指向背离槽的基底。
用于加工第三底切的可换向刀片213a,213c则情况完全相反。可换向刀片213a以其切削刃213A背朝槽的基底起作用，而可换向刀片213c，以其切削刃213C面朝槽的基底起作用。最后，可换向刀片21’a以其切削刃21’A在基底侧上进行切削，而可换向刀片21’c以其切削刃21’C指向背离槽的基底起作用。这在所有三个所提及的刀片211,213,21’中是通过可换向刀片相互间的微小轴向位移实现的，如图7所示可换向刀片211a,211c(刀片对211)那样位移。两个可换向刀片211a,211c都投影到附图的图面上以便示出它们的切削刃211A,211C的重叠的布置。在每种情况下每个刀片只使用一个切削刃是通过可换向刀片相互间的位移V实现的。在该投影中，两个切削刃211A,211C都形成了与根切的最终要求的形状F有关的具有均匀减小尺寸U的轮廓。
相应的情况可适用于可换向刀片213a,213c以及可换向刀片21’a,21c。由于在每个柱16a,16c上的起作用的切削刃的分别交替的布置形式，即切削刃211A取向朝下，接着的切削刃213A取向朝上，接着的另一个切削刃21’A取向又朝下，因此在每个柱中得到切削力的轴向分力的显著的补偿，这样对加工精度有益。对于柱的毗邻的刀片的切削刃的布置总的可以这样来说，即它们一起形成一个角度，该角度径向朝内或朝外敞开，并且其平分线的取向基本上是在径向方向上。
上面的说明因此可适用于柱16b,16d。换向刀片212b,212d形成一个用于对第四根切进行铣削的刀片对212，在这种情况下，切削刃212B的取向是朝着槽的基底的，而切削刃212D的取向是背离槽的基底的。相反地，切削刃214B的取向是背离槽的基底的，而切削刃214D的取向是朝着槽的基底的。
在涡轮转子2上的弧形槽3的铣削或成形过程中，上面所描述的钟式根切铣刀11以下面所述的方式使用：
在如图8A,8B所示的第一加工步骤中，本身是已知的并且示意地示于图8A中的一个钟式铣刀沿箭头25所示的轴向方向朝涡轮转子1的部分2a移动。环绕其转动轴线9旋转的钟式铣刀110(图2)在其盆状刀具体120具有环状支承部分140的情况下，在其内侧和外侧都具有可换向刀片。这些可换向刀片确定了一个以阶梯方式渐渐减小的轮廓。在作了大致对应于所要求的槽3的深度的轴向送进后，槽3首先开出没有根切的，以阶梯方式渐渐减小的轮廓的槽3。如图8B所示。
在开出已在粗切削工序中形成的槽3后，开始使用示意性地示于图9A中的钟式根切铣刀11’，以插入运动的方式插入到粗成形的槽3内。在此情况下其转动轴线9(见图2)相对于待成形的弧形槽3的曲率中心基本上偏移根切的深度，使得钟式根切铣刀11’可以在不接触壁或侧面的情况下插入槽3内。插入运动在图9B中以箭头31示出。直立在端部处的可换向刀片215，如图6E所示，插入到粗糙地预成形的槽的基底到达所要求的深度后，插入运动就立即停止。
此运动接着的是示于图9B中由箭头32所示的送进运动。所有的可换向刀片21,21’,21”(图5)现在就与槽3的相应的侧面啮合，因此从图7中的对应于根切的深度的短暂的向前送进运动中可明显地看出，图9B所示的槽的形式被精确地加工出。整个侧面4被加工出所有的根切，该根切相对于所要求的槽的宽度有恒定减小的尺寸。相反，如果需要的话，由可换向刀片21”加工的槽的基底和槽的边缘都可以加工出正确的尺寸和所要求的表面质量。在结束了向前的送进运动后，钟式根切铣刀11’的转动轴线9对应于待成形的槽的曲率的中心。钟式根切铣刀11因此确定了槽3的曲率。
向前的送进运动非常短暂，钟式根切铣刀11的每次转动中，其每个切削刃都在槽3的整个长度上移动一次。总的铣削时间非常短，因为向前送进运动是很短暂的，并且也因为整个侧面4同时在整个槽的长度上被铣削。
为了使钟式根切铣刀11’退出槽3，使其沿径向背离槽面4运动直到所有的可换向刀片21,21’,21”都退出槽面4的根切为止。然后钟式根切铣刀11’就在不与侧面4接触的情况下沿轴向从槽3中退出。
在钟式根切铣刀11’已经从槽3中退出后，再将钟式根切铣刀11偏心地，即在不与侧面4接触的情况下插入槽3中，如图10A,10B所示那样。由于沿箭头33的方向的径向送进运动，现在接着进行的根切加工就使槽3的侧面5具有如10B所示的形状，在此径向送进运动中，钟式根切铣刀11的转动轴线9(见图2)平行移动。上面的说明适用于铣削时间和质量。
如此粗加工出的槽3在最后的加工步骤中用一个成形铣刀进行精加工，该铣刀在槽3中移动，侧面4,5都同时被啮合着。由于对应于图7中所示的减小的尺寸U的材料的厚度只有很薄一点，并且要被均匀地去除，因此只需去除很少一点切屑，加工可以以高速向前送进进行，在这种情况下，成形切削可以在很长一段时间内保持尺寸的准确性。
图11示出了钟式根切铣刀11”的一个变换实施例。该实施例不同于上面描述的钟式根切铣刀11’,11仅在于刀片座的结构和装接在其上的可换向刀片的形式。与钟式根切铣刀11相同，钟式根切铣刀11”具有各个柱16，这些柱在图11中一个突出在另一个之上。若干个柱属于同一个切削刃，每个柱都装有一至二个，最多四个可换向刀片。为了可换向刀片的切向布置，刀片座40,41,42(a-e)一个个单独地设置。它们具有处在圆周方向上的与对应的径向取向的支承表面对接的对接表面以便吸收切削力。
根切部是借助于其横截面对应于相应的根切的形状的可换向刀片210(a-i)加工的。如在上面钟式根切铣刀11,11’的实施例中已经描述的那样，可换向刀片210b至210i是由各可换向刀片对形成的，其切削刃在轴向(箭头25)上是相互偏离的。这示于基本上对应于图7的图12中，其中可换向刀片210b的切削刃210B突伸在背离槽的基底的一侧上的相应的另一个可换向刀片之上，可换向刀片210c的切削刃210C突伸在面朝该基底的一侧上的相应的另一个可换向刀片之上，因而起作用。关于图6A至6E的说明也适用于可换向刀片210有关在不同的柱16和不同的根切上的分布。
特别是对于涡轮转子上的具有圣诞树状横截面的圆弧形转子槽的加工，提供了钟式根切铣刀11,11’,11”在粗加工出弧状槽后插入该槽内并且朝着槽的侧面侧向送进。这种钟式根切铣刀具有一个盆状的刀具体，带有各个柱16的环状支承部分14从刀具体12的基底13上伸出。在它们的内侧和外侧上，各柱装有通过它们的重叠布置决定槽的侧面轮廓的可换向刀片。这种钟式根切铣刀可在与用常规成形铣刀进行铣削所需要的时间明显短的的时间内完成圆弧形槽的铣削。

Claims (20)

1．一种特别用于对至少在部分上是圆柱形的工件(1)上的弧形槽(3)进行铣削的钟式根切铣刀(11)，该钟式根切铣刀具有：
一个刀具基体(12)，该基体具有一个与一条转动轴线(9)同轴安置的环状支承部分(14)；
在该支承部分(14)上构成的刀片座(19)和用于接纳和保持可换向刀片(21,21’,21”)的紧固装置；
其特征在于，在该刀具基体(12)绕该转动轴线(9)的转动时，所述可换向刀片(21,21’,21”)以它们的起作用的切削刃形成一个与该转动轴线(9)同轴的外圆周切削轮廓，该切削轮廓在该转动轴线(9)的方向上有至少一个根切。
2．如权利要求1所述的钟式根切铣刀，其特征在于：该环状支承部分(14)具有一系列的隔开的凹陷部(15)，在这些凹陷部之间，具有装有刀片(21,21’,21”)的柱(16)。
3．如权利要求1所述的钟式根切铣刀，其特征在于：该环状支承部分(14)由凹陷部(15)分开。
4．如权利要求2所述的钟式根切铣刀，其特征在于：该些柱(16)和凹陷部(15)在尺寸上基本上相等。
5．如权利要求2所述的钟式根切铣刀，其特征在于：该些刀片座(19)设在该些柱(16)上。
6．如权利要求1所述的钟式根切铣刀，其特征在于：可从自由面一侧接近的该紧固装置(24)相对于该些可换向刀片(21,21’,21”)被安置在该些刀片座(19)上。
7．如权利要求1所述的钟式根切铣刀，其特征在于：该些刀片(21,21’,21”)只安置在该环状支承部分(14)的外圆周侧面上。
8．如权利要求1所述的钟式根切铣刀，其特征在于：该些刀片(21,21’,21”)只安置在该环状支承部分(14)的内圆周侧面上。
9．在槽的两侧上铣削出根切的钟式根切铣刀组，该钟式根切铣刀组包括一个如权利要求8所述的钟式根切铣刀(11’)和一个如权利要求7所述的钟式根切铣刀(11)。
10．如权利要求1所述的钟式根切铣刀，其特征在于：由可换向刀片(21,21’,21”)的切削刃形成的外圆周切削轮廓是在轴向方向上成波纹形的环状表面。
11．如权利要求1所述的钟式根切铣刀，其特征在于：该些刀片(21,21’,21”)是以分别相对于旋转方向倾斜排列的排成组地安置在该支承部分(14)上的。
12．如权利要求11所述的钟式根切铣刀，其特征在于：安置在一排上的一组可换向刀片(21,21’,21”)中至少两个具有处于不同取向的起作用的切削刃。
13．如权利要求11所述的钟式根切铣刀，其特征在于：有两个可换向刀片(21,21’,21”)属于安置在一排上的该组可换向刀片(21,21’,21”)，它们的切削刃(211A,213A)一起形成一个角度，该角度的平分线基本上处在径向方向上。
14．如权利要求11所述的钟式根切铣刀，其特征在于：若干排一个安置在另一后的可换向刀片(21,21’,21”)一起形成一个完整的切削刃。
15．一种用于在至少部分是圆柱形的工件的壳面上形成弧形根切槽，特别是用于在涡轮转子上形成转子槽的方法，其特征在于，该方法中：
在第一加工步骤中，通过基本上沿一个第一钟式铣刀的转动轴线的方向送进该钟式铣刀加工出没有根切的转子槽；和
在第二加工步骤中，通过至少一个对应成形的第二钟式根切铣刀的轴向插入运动和径向送进运动在该转子槽的侧面上加工出所要求的根切部。
16．如权利要求15所述的方法，其特征在于：该些槽侧面在第二加工步骤中一个接一个进行加工，在外侧用一个钟式根切铣刀成形，在内侧用另一个钟式根切铣刀成形。
17．如权利要求15所述的方法，其特征在于：在该些槽的侧面上，该些钟式根切铣刀在整个尺寸上的加工出恒定的裕量。
18．如权利要求15所述的方法，其特征在于：为了对槽进行精加工，具有对应于该槽面形状的轮廓的柄式铣刀在第三加工步骤中在槽的纵向方向上移动。
19．如权利要求18所述的方法，其特征在于：该槽的相对的槽侧面由该柄式铣刀在其沿该槽的向前送进过程中同时地进行铣削。
20．如权利要求16所述的方法，其特征在于：该些钟式根切铣刀是如权利要求7和8所述的钟式根切铣刀(11,11’)。
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