CN111098164B - 一种多边形加工料定位导向装置 - Google Patents

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Abstract

一种多边形加工料定位导向装置，所述定位导向装置与料管连接，所述定位导向装置包括弹性体和导向锁定机构；所述弹性体设于料管上设有的凹槽内，所述弹性体内侧设有多个导向锁定机构；所述导向锁定机构呈角度依次固定连接于所述弹性体内侧，所述料管凹槽上设有与所述导向锁定机构数量相同的贯穿孔，所述导向锁定机构安装于所述贯穿孔内，所述导向锁定机构部分伸出于所述贯穿孔底面。该发明使用导向锁定机构与料管配合使加工料进入时通过导向锁定机构自动转动至规定角度，从而使加工料通过夹具时与夹具角度一致不损伤夹具，弹性体为弹性材质，可以使该料管实现单向进入，进入后没有向外的推力导致加工料无法自主掉落，实现了单向定位。

Description

一种多边形加工料定位导向装置
技术领域
本发明涉及加工机床领域，具体涉及一种多边形加工料定位导向装置。
背景技术
机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、(铸) 锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，现有的机床夹持工具都是根据加工料的形状选择的多角夹具，现有技术中加工料进入夹具时很难保证加工料的角度与多边形夹具角度相同，就会导致加工料与夹具相撞摩擦至角度相同才能被夹具夹紧，该操作十分的损伤夹具也降低了加工效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多边形加工料定位导向装置，所述定位导向装置与料管连接，所述定位导向装置包括弹性体和导向锁定机构；
所述弹性体设于料管上设有的凹槽内，所述弹性体内侧设有多个导向锁定机构；
所述导向锁定机构呈角度依次固定连接于所述弹性体内侧，所述料管凹槽上设有与所述导向锁定机构数量相同的贯穿孔，所述导向锁定机构安装于所述贯穿孔内，所述导向锁定机构部分伸出于所述贯穿孔底面。
进一步地，所述料管上设有的凹槽，所述弹性体设于所述凹槽内。
进一步地，所述凹槽内设有与所述导向锁定机构数量相同的贯穿孔。
进一步地，所述导向锁定机构至少为三个。
进一步地，所述导向锁定机构之间的角度呈0-120°。
进一步地，所述贯穿孔侧面与所述导向锁定机构相切。
进一步地，所述贯穿孔深度小于所述导向锁定机构高度。
进一步地，所述弹性体为弹性材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）该发明使用导向锁定机构与料管配合使加工料进入时通过导向锁定机构自动转动至规定角度，从而使加工料通过夹具时与夹具角度一致不损伤夹具，实现了对加工料的导向且大大提升了工作效率。
（2）该发明弹性体为弹性材质，可以使该料管实现单向进入，加工料受推力进入定位导向装置，推力挤压导向锁定机构使弹性体扩张，加工料进入料管，进入后没有向外的推力导致加工料无法自主掉落，实现了单向定位。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明结构图；
图2为本发明安装于料管结构图；
图3为图2前剖视图；
图4为图2侧剖视图；
图5为本发明刚进入于料管进料结构图；
图6为本发明已经进入于料管进料结构图；
具体实施方式：
下面通过结合附图的形式来对本发明的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本发明，并不能理解为是对本发明作的限定。
面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1-3所示，一种多边形加工料定位导向装置，所述定位导向装置与料管1连接，所述定位导向装置包括弹性体2和导向锁定机构3；
所述弹性体2设于料管1上设有的凹槽内，所述弹性体2内侧设有至少三个导向锁定机构3；
所述导向锁定机构3呈角度依次固定连接于所述弹性体2内侧，所述料管1凹槽上设有与所述导向锁定机构3数量相同的贯穿孔4，所述导向锁定机构3安装于所述贯穿孔4内，所述导向锁定机构3部分伸出于所述贯穿孔4底面。
所述导向锁定机构3之间的角度呈0-120°。
所述贯穿孔4深度小于所述导向锁定机构高度。
所述弹性体2为弹性材质。
实施例2
如图4所示，一种六棱柱加工料定位导向装置，所述定位导向装置与料管1连接，所述定位导向装置包括弹性体2和导向锁定机构3；
所述弹性体2设于料管1上设有的凹槽内，所述弹性体2内侧设有三个导向锁定机构3，所述锁定机构可为圆球。
所述三个导向锁定机构呈120°夹角分布固定连接于所述弹性体2内侧，所述料管1凹槽上设有三个贯穿孔4，所述导向锁定机构3安装于所述贯穿孔4内，所述导向锁定机构3部分伸出于所述贯穿孔4底面，所述贯穿孔4底面为半球面，所述导向锁定机构3直径小于所述半球面直径，所述贯穿孔4侧面与所述导向锁定机构3相切。
加工料进入时，六棱柱任一角度进入料管，通过定位导向装置时侧棱通过导向锁定机构没办法稳定继续前进，顺着导向锁定机构弧面向一边滑动，滑动至三个导向锁定机构均滑动至六棱柱的侧棱面上时加工料可以稳定继续前进，完成加工料导向。
实施例3
一种八棱柱加工料定位导向装置，所述定位导向装置与料管1连接，所述定位导向装置包括弹性体2和导向锁定机构3；
所述弹性体2设于料管1上设有的凹槽内，所述弹性体2内侧设有四个导向锁定机构3，所述锁定机构可为包括圆球半圆球等任意带弧度物体；
所述四个导向锁定机构呈90°夹角分布固定连接于所述弹性体2内侧，所述料管1凹槽上设有四个贯穿孔4，所述导向锁定机构3安装于所述贯穿孔4内，所述导向锁定机构3部分伸出于所述贯穿孔4底面，所述贯穿孔4底面为半球面，所述导向锁定机构3直径小于所述半球面直径，所述贯穿孔4侧面与所述导向锁定机构3相切。
加工料进入时，八棱柱任一角度进入料管，通过定位导向装置时侧棱通过导向锁定机构没办法稳定继续前进，顺着导向锁定机构弧面向一边滑动，滑动至四个导向锁定机构均滑动至八棱柱的侧棱面上时加工料可以稳定继续前进，完成加工料导向。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种多边形加工料定位导向装置，其特征在于：所述定位导向装置与料管（1）连接，所述定位导向装置包括弹性体（2）和导向锁定机构（3）；
所述弹性体（2）设于料管（1）上，所述弹性体（2）内侧设有多个导向锁定机构（3）；
所述导向锁定机构（3）呈角度依次固定连接于所述弹性体（2）内侧，所述料管（1）设有与所述导向锁定机构（3）数量相同的贯穿孔（4），所述导向锁定机构（3）安装于所述贯穿孔（4）内，所述导向锁定机构（3）部分伸出于所述贯穿孔（4）底面；
所述料管（1）上设有的凹槽，所述弹性体（2）设于所述凹槽内；
所述凹槽内设有与所述导向锁定机构（3）数量相同的贯穿孔（4）；所述贯穿孔（4）侧面与所述导向锁定机构（3）相切；所述导向锁定机构为圆球，所述贯穿孔（4）底面为半球面，所述导向锁定机构（3）直径小于所述半球面直径。
2.根据权利要求1所述的多边形加工料定位导向装置，其特征在于：所述导向锁定机构（3）至少为三个。
3.根据权利要求1所述的多边形加工料定位导向装置，其特征在于：所述导向锁定机构（3）之间的角度呈0-120°。
4.根据权利要求1所述的多边形加工料定位导向装置，其特征在于：所述贯穿孔（4）深度小于所述导向锁定机构（3）高度。
5.根据权利要求1所述的多边形加工料定位导向装置，其特征在于：所述弹性体（2）为弹性材质。
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