CN1078509C - 用于加工空刀槽的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

在转子的槽的加工中，在用一个盘状铣刀进行槽的通常的没有空刀的开槽和借助一个HSS成型柱铣刀进行成型铣削之间，插入一个预精细铣削操作，其中，用一配备有可转位刀片的成型柱铣刀预铣削出轮廓的形状。为此所用的成型柱铣刀不同之处在于：它在其刀尖处较在其刀侧面处具有较多的切削面。而且，通过在可转位刀片的切削刃的周边方向上的重叠所形成的切削面是中断的，使得可加工出基本上扁平的和并非十分坚硬的切屑。

Description

用于加工空刀槽的方法和设备
本发明涉及一种用于加工空刀槽，特别是用于加工用于将叶片固定到涡轮转子等上的圣诞树形状的直槽或斜槽的设备和方法。
涡轮转子通常具有一个圆筒形的基体，该基体设置有多个盘状的径向向外突伸出的部分(叶片固定环部分)。这些与圆筒形的涡轮转子的其余部分同轴设置的部分沿它们的圆周设置有多个沿轴向或沿相对于轴向方向倾斜地延伸的成型槽。这些槽的作用是固定住一个适当成型的叶片根部；为了避免局部的过载以及确保各个涡轮叶片的精确安装，这些槽必须加工出精确的形状，也就是说，只有例如0.01mm的微小公差。
这些槽一般是用设在联邦德国5602 Langenberg/Rhid的KollmannMaschinenbau有限公司的第9期特别出版物上刊登的“用于切削发电机和蜗轮机转子的方法及其机器”中所公开的那种铣削工艺加工的。将合适的坯料支承在一个其作用是将该坯料定位以便铣削各个槽的夹紧和分度装置上。加工槽涉及多个铣削步骤。在第一个这种铣削步骤中，在精铣工序中用一个盘状铣刀开出槽来。这样就形成一个没有空刀的轮廓，该轮廓只是大致地象槽或换句话说象所要求的槽的形式。为此使用一个盘状铣刀，并导引该铣刀沿要被开出的槽的纵向在送进运动中通过工件。在直槽或斜槽的最后的铣削步骤的第二铣削步骤中，一个HSS柱铣刀或成型铣刀(HSS：是英文Highperformance high Speed Steel的缩写，意为高性能高速钢)以最大的精确度沿纵向导引通过该槽，以便形成尺寸误差不大于0.01mm的所要求的圣诞树形状的槽。在此铣削加工步骤中，在精铣切出(预开口)的槽的侧面上，制出纵向延伸的空刀，在横截面上产生了典型的圣诞树形状的轮廓。
HSS成形铣刀的送进是在纵向方向上实现的，因此必须去除大量的材料，特别是在要形成空刀的区域处。可达到的送进速度是实际上受到限制的；其速度可以达到每分钟40至80mm。相反，对于每个单独的槽的某个最小铣削时间是不可能低于预定值的。在涡轮转子的周边上要形成大量的槽的情况下，涡轮转子的总的铣削时间是相当长的，这会体现在其成本上。
HSS柱铣刀还会导致另一些问题。它们的磨削表面决定了在成形铣削中加工出的槽的可得到的精确度。这意味着HSS柱铣刀在其磨损会导致其呈现显著的尺寸误差前必须重新研磨。因此，需要较大量的刀具库存才能确保在铣削工艺中随时可以得到足够锋利的和至少尺寸大致精确的刀具，同时在适当安置的研磨设备上重新磨削已经磨损的HSS柱铣刀。但是，在对于刀片的前面上进行的重新研磨中，由于刀片后面相对于圆周方向的锐角放置，会使铣刀产生尺寸误差。
根据上面描述的第一组问题，本发明的目的在于提供一种用于加工空刀槽的工件材料去除刀具及其方法，其可缩短铣切的时间。本发明的又一目的是提供一种用于去除材料的工件材料去除刀具和方法，其可以延长各个工件材料去除刀具的寿命。
根据本发明的一个方面，一种用于同时进行相互形成夹角的面的铣削或加工的工件材料去除刀具，它具有：一个绕一条纵向中心轴线转动的刀具本体；至少三个相对于该刀具本体固定地设置的起作用的切削刃，它们根据该刀具本体绕其纵向中心轴线的转动形成一个其轮廓与待铣削的面匹配的理想转动体，所述切削刃中的至少两个与该纵向中心轴线形成两个不同的角度；其中，形成公共面并且与该纵向中心轴线形成一个较小的角度的起作用的切削刃的数目要较同样形成公共面并且与该转动轴线形成较大的角度的起作用的切削刃的数目大。
根据本发明的另一个方面，一种用于同时进行相互形成夹角的面的铣削或加工的工件材料去除刀具，它具有：一个绕一条纵向中心轴线转动的刀具本体；至少三个相对于该刀具本体固定地设置的起作用的切削刃，它们根据该刀具本体绕其纵向中心轴线的转动形成一个其轮廓与待铣削的面匹配的理想转动体，所述切削刃中的至少两个与该送进方向形成两个不同的角度；其中与该送进方向形成一个较小的夹角的起作用的切削刃的数目要较与该送进方向形成较大的夹角的起作用的切削刃的数目小。
本发明的工件材料去除刀具，其切削刃根据它们所处的方向形成不同数量的切削刃。例如，在其周边上，工件材料去除刀具具有其取向平行于与纵向中心轴线重合的转动轴线的切削刃。在用于铣削出圣诞树轮廓的槽的成型柱铣刀中，这些切削刃是较短的切削刃，每个都处在其刀尖处。这些切削刃的取向与送进方向成直角，送进方向则是沿刀具本体的转动轴线(纵向中心轴线)的径向。毗邻刀尖的切削刃相对于转动轴线和送进方向都形成一个锐角。处在每个刀尖处并且其取向平行于纵向中心轴线或转动轴线(与送进方向成直角)的切削刃形成了多个切削面，这些切削面的数量多于由斜向的切削刃所形成的切削面的数量。参考转动轴线，这意味着与转动轴线形成一个较小的角度(一个锐角，该角可以等于零)的切削刃的数量大于与转动轴线形成较大角度的切削刃的数量。在送进方向方面，与送进方向成直角或较大的锐角的每个切削刃形成数量多于与送进方向成数值较小的锐角的每个切削刃。
这种设置所得到的结果是切削深度在所有的切削刃处具有大致相等的尺寸。这样，就可以增加送进的速度，因为与其取向与送进方向成直角或成稍稍小于直角的角度的切削刃的通常数量相比，数量增加了。在最后的分析中，其结果是缩短了单个槽的铣削时间，由于在涡轮转子上有大量的槽，与常规的铣削方法相比，这样加起来可以得到大量的总的时间的节省。例如，如果倾斜设置的切削刃与转动轴线成约45°的角度，并且如果在刀片的刀尖区域上的切削刃的数量z＝2，以及在其他区域切削刃的数量z＝1，这样与具有单个切削刃(z＝1)的刀具相比，可以采用两倍的送进速度，从而可以节省50％的时间。
如果刀具本体设置有切削刀片，则可以获得特别有利的实施例子。这些切削刀片最好是可转位的刀片，它们分开地连接到刀具本体上。可转位的刀片使得到高的材料切削性能成为可能，因此可获得与HSS成型铣刀相比高得多的送进速度。当它们磨损时，刀片或刀板可以替换或翻转，使得能够以简单的方式保证可用的工件材料去除刀具的尺寸精度。这特别有利于解开各个刀片或刀板的切削的相互作用。这意味着在每个可转位的刀片或刀板上，只有处在刀尖处的一个主切削刃和毗邻的切削刃是起作用的。切削刃在一个设置在另一个后面的可转位的刀片的圆周方向上的叠置在侧面区域上形成了一个完整切削面以及在刀尖区域上形成了两个切削面。由于在材料去除中的这种布置产生的切屑主要从最好是直的主切削刃和毗邻该主切削刃的短的切削刃中升上来，因此它们基本上是扁平的，因而是可挠曲的。这有助于切屑的导引。
在上面提及的设计形式的工件材料去除刀具中，刀具本体上的刀片座最好安置在螺旋线上。这样得到的效果是：在材料去除操作中，可转位的刀片不会同时地但是是连续地与工件啮合，这样就可以进行平稳的铣削或者换句话说，可以进行顺畅的切削加工。
各个可转位的刀片的排屑槽是相互分开的。因此，被抬起的切屑被分别地导引，它们不会相互卡住或相互干扰。
在刀具本体上排屑槽之间可以形成加强肋，这些肋的作用是将排屑槽分隔开并且加强刀具本体。这样就可以使铣削的精度得到提高。
根据本发明的又一个方面，一种用于加工空刀槽，特别是在蜗轮转子上加工用于固定蜗轮叶片的槽的方法，其中该方法具有下列步骤：开槽，用一个盘状铣刀在工件上铣削出没有空刀轮廓的粗预成形的槽；对槽进行预精细铣削，一个配备有可转位刀片的成型柱铣刀在该纵向方向上被导引通过该预开槽，以形成具有较要求槽形恒定地加大的尺寸的空刀；对槽进行精切，一个HSS成型柱铣刀在该纵向方向上被导引通过该预精细铣削的槽。
在加工空刀槽的方法中，除了可从现有技术中得知的铣切步骤外，即除了开槽和槽的精细切削外，要进行一个辅助的铣削步骤，该步骤是在粗切削(开槽)和精细切削之间进行的。此辅助步骤是槽的预精细铣削，其中使所要求的槽形成有恒定的尺寸不足或加大尺寸。这样，在精切削操作中就去除掉均匀的材料深度，这可减小刀具的磨损和使磨损在精铣刀的切削面的整个长度上是均匀的。这样，精铣刀的切削面寿命就得到了改善。
而且，可以增加送进速度，因为现在在精切削操作中只有少量的材料需要去除，因此可以显著地缩短铣削时间。
预精切削步骤最好用配备有可转位的刀片的成型柱铣刀进行。这样可以得到高的送进速度，因为用可转位的刀片可以获得高的材料切削性能。
附图中示出了本发明的一个典型实施例。
图1是用于成型槽的预精切削的柱铣刀的透视图；
图2是图1所示的成型柱铣刀的不同比例的示意侧视图，可转位刀片啮合着一个工件；
图3以不同比例的剖视图的形式示出了图1和2成型柱铣刀的可转位刀片；
图4是图3所示的可转位刀片的平面图；
图5和6是图4所示的可转位刀片的相应的侧后刀面的侧视图；
图7是两个同时工作的可转位刀片在它们于周边方向上相互投影在另一个上的刀尖区域处的放大比例的示意图，示出了相互之间的几何关系和所要加工出的槽的轮廓；
图7A是由图1和2所示的成型柱铣刀产生的切屑的示意剖视图；
图8是带有一条已由盘状铣刀开出的槽的工件的示意图，该槽是所要加工的槽的没有空刀的粗轮廓；
图9示意性地示出了在开槽后已经进行预精切加工后的图8所示的工件；
图10以较小比例的示意图的形式示出了一个具有法兰状的圆筒形部分的涡轮转子，在圆筒形部分上已经形成了具有空刀的槽。
图1示出了一种用于空刀槽2(图10)的预精切削的成型柱铣刀1形式的工件材料去除刀具。槽2是特别是用于汽轮机的涡轮转子3的涡轮叶片的固定槽。槽2设置在涡轮转子3的圆筒形部分4上，这些圆筒形部分在径向方向上突伸出涡轮转子3的其余部分之外，使得每个槽2都在两侧是敞开的。
如图1所示那样，成型柱铣刀1具有一个刀具本体5，该刀具本体以圆筒形基础形状开始在一端，即图1中的上端设置有一个圆锥体，该锥体具有一个用于保持在刀具或芯轴固定夹具中的圆锥部7。该圆锥部7最好是一个空心柄圆锥体或快卸的锥度陡的圆锥部。圆锥部7毗邻一个大致圆筒形的设置有一条圆周槽的操作部分8，从该操作部分8上延伸出一个成型可转位刀片的夹持部9。与刀具图5的其他部分7，8一样，可转位刀片的夹持部9是与一条纵向中心轴线同轴的，该轴线在成形柱铣刀1的使用过程中是与其转动轴线同轴的。
可转位刀片的夹持部9具有这样一种外轮廓，即除了某种尺寸不足外，该轮廓在纵向截面上是大致地与要被加工出的槽的横截面重合的。在要被加工出的槽2如图2中可见到具有圣诞树轮廓的情况下，该轮廓在其槽的侧面4上具有肋12(12a-12d)，这些肋突伸入槽的内部并且在槽的纵向上延伸，带有交错纵向延伸的缺口13(13a-13d)，该可转位刀片的夹持部9具有总数为四个的轴向隔开并且沿圆周方向延伸的径向突伸部分或沿圆周方向延伸的环状肋14(14a-14d)，在平头截锥体的基础形状处开始。每个环状肋14形成这样一个部分，该部分被用来铣削出缺口13中的一个。为此，可转位刀片的夹持部9设置有两排可转位刀片16，17，每一排都安置在一条具有合适节距的螺旋线上。
可转位刀片排16包括总数为四的刀片座18(18a-18d)。在可转位刀片排16中，在每一个环状肋14处精确地设置有一个刀片座18(18a-18d)。每个刀片座18都设置有一个沿径向和轴向延伸的支承面，该支承面由两个接触面19，20(a-d)连接起来，这两个接触面相互之间并且与该支承面之间形成一个夹角。而且，如从图1可以看到的那样，每一个刀片座18都与在成形柱铣刀1的转动方向上设置在前部并且中断肋14的一个凹陷部22(22a-22d)相连，该凹陷部作为排屑槽。凹陷部22a-22d由肋缘或棱边23(23-23c)相互隔开，这些棱边防止切屑从一个排屑槽迁移到下一个排屑槽内，并且还可在其可转位刀片夹持部9处加强成形柱铣刀1。
可转位刀片排17相对于纵向中心轴线11线性地对称干可转位刀片排16，并且可转位刀片排16的说明因此也可适用于可转位刀片17。每个刀片座18(18a-18d)都与可转位刀片排17的一个刀片座25相连，它们形成一对部件。如从图3-6中所看见的那样，相互匹配的可转位刀片27(27a-27d)，27′(27′a-27′d)固定在刀片座18和刀片座25上，它们的详细的结构形式将在后面进行说明。如图4中所示的那样，可转位刀片27具有总数为四的主切削刃28-1，28-2，29-1，29-2，它们安置在平行四边形的侧边上。可转位刀片27也线性地对称于形成固定开口31的中心轴线的直线32。下面对主切削刃28，29的标示在每种情况下都可用于这两种主切削刃，即可用于切削刃28-1，28-2和29-1，29-2。
在处在主切削刃28，29之间的转角部位处，主切削刃28，29经一个圆角与一个短的直角切削刃34(34-1，34-2)合并。一个在图4平面图中可看到的连续前面如图5和6所示的那样，由与该前面成锐角的后面36，37，38连接起来，使得在成形柱铣刀1形成的后角度都是正的。
在图7中可以看到每两个沿圆周重叠的刀片座18，25的实施例，特别是在它们相互的径向和轴向两个取向(这同样可以用于刀片座对18a，25a；18b，25b；18c，25c；18d，25d)。虽然刀片座18，25在直径方向上相互面对地对置，但是接触面19，20(见图2)在轴向方向上设置成使可转位刀片27，27′在轴向上相互偏离一个范围在十分之一毫米的量。在图7中，示出可转位刀片27，27′在圆周方向上相互投影在另一个上。轴向偏移要使得可转位刀片27，27′两者都只有一个主切削刃28′，29和它们的转角切削刃34′，34一起工作。因此可转位刀片27，27′的重叠要使得可转位刀片27，27′两者一起形成一个用于缺口13的侧刀面部位的切削刃和一个在刀尖部位41上的双刃切削面。因此，相对于纵向中心轴线11(图1)倾斜地设置的主切削刃28′，29的区域上的切削刃的数目z是1，而在平行于纵向中心轴线11设置的转角切削刃34′，34的区域上的切削刃的数目z是2。因此，在刀尖部位41上的切削刃的数目是在与纵向中心轴线形成45°角的侧刀面部位上的切削刃的两倍。在成型柱铣刀1中并且采用与图7的图面垂直的送进方向，这意味着由横向于送方向设置的切削刃34′，34形成的切削面的数目较大，或换句话说，是与送进方向成锐角设置的主切削刃28′，29的切削刃的数目的两倍那么大。
这样就可以得到在图7a中以理想的方式示意性地示出的切屑形式。切屑42相对于由图7a中箭头所示的送进方向43具有不同的厚度。在刀尖部位41处，切屑的厚度S明显小于在刀尖侧面部位处的厚度。在刀尖侧面部位上，切屑厚度S相等于每一转的送进量，而在刀尖区域上的切屑厚度S因存在两倍的切削面，因此只是每一转的送进量的一半。(每一转的)送进量在图7a中以f标记。
但是，在刀尖部位处，刀的切深D与切屑的厚度S匹配，在刀侧面部位上，刀的切深D是切屑厚度S的角投影。因此，在刀侧面部位上，刀的切深D较小，切屑厚度S较大。因此，在刀尖部位41上的切深D和在刀侧面部位上的切深D大致相等。这就使切削刃，即切削刃34′，38′的磨损均匀了，这种磨损基本上是由切深D决定的。因此不会在刀尖部位处出现磨损增加的现象。这对于可转位刀片27也是如此。
在图7a中示出的切屑基本上是扁平的和可挠曲的。因此得到了理想的切屑成型。这是通过切削面的几何形状得到的，这种几何形状使得对于与送进方向43成锐角设置的切削刃的切削面的数目要小于与送进方向43成相当大的角(横向)的切削刃的切削面的数目。这对于直的和弧形的切削刃都是如此。
与纵向中心轴线11同轴的刀具本体5穿有一条冷却剂通道44，该通道44穿过可转位刀片的夹持部9到达铣削部位处，即进入到排屑槽22内，因此到达可转位刀片27，26′。
所述的成型柱铣刀1的功能如下所述：
为了在涡轮转子3上制出在图10中示意地示出的槽2，首先将合适的毛坯放到一个分度装置上。借助一个在图8中示意地示出的盘状铣刀46，在涡轮转子3的部位4处开出没有空刀的槽2′，在图8中以剖视图示出了该转子的若干部分。配备有可转位刀片47的盘状铣刀46绕转动轴线48转动，一旦它在箭头49的方向上调节到所要求的深度，它就以沿所要求的槽的纵向方向的送进运动导引通过部分4。在此过程中，盘状铣刀46切割出如图8所示的阶梯槽，该槽的轮廓由待形成的槽的轮廓的最内加工肋12a-12d决定。
在开出槽2′后，图2所示的类型的成型柱铣刀1设置来进行预精细切削工序，或换句话说，设置在涡轮转子3的两个部分4之间使得其纵向中心轴线11与工件的径向方向重合并且在其端部前与预开的槽2′对称。在沿待形成的槽的纵向方向上的送进运动中，转动着的成型柱铣刀1被导引通过槽2(见图2)，在此过程中，如图9所示那样，它在粗糙地预开的槽2′内铣出侧面的缺口13a-13d和13′a-13′d。这是以图7中所示的方式进行的，具有距精细加工的槽2的所要求的轮廓51的大致恒定的尺寸加大的部分A，在刀侧面部位刀尖部位都如此。由于与在刀侧面部位上的切削面的数目相比，在刀尖部位41上的切削刃的数目较大，因此，每个可转位刀片27的起作用的切削刃28，29，34处的切深D基本上是相同的或恒定的，并且因此基本上在刀尖部位41处的载荷没有增加。因此，送进的速度可以增至最大，而不会造成刀尖过载。这样送进速度就可以达到每分钟高达180mm的数值，该数值是用HSS铣刀可以得到的最大的送进速度的多倍。甚至具有减磨损涂层的HSS铣刀至多也仅能达到每分钟80mm的送进速度。
在最后的铣削步骤中，进行精铣，在精铣过程中，借助一个HSS铣刀去掉了恒定的尺寸过大的部分A形成轮廓51。此刀具仅仅需要具备一个较低的材料切削性能；由于有恒定的过大的尺寸部分A，磨损可以在其切削面的整个长度上保持恒定。HSS铣刀所要求的仅仅少量的材料去除能够在精铣中得到高的送进速度，使得借助具有预精细铣削和精细铣削的两步骤铣削，首先是用配备有可转位刀片的成型柱铣刀1进行，随后用一个HSS铣刀进行精细铣切操作，就可以达到用非常短的铣削时间。该铣削时间要较仅用一个HSS铣刀铣削预开的槽2′所需的铣削时间短得多。
如果必要，在刀尖部位41处的过大的尺寸部分A可以比用成型柱铣刀1在槽2的精细铣削中加工的余下的过大尺寸部分A小。这可在精细铣削中保护HSS成型柱铣刀的刀尖或能够使刀具得到较高的送进速度。
由于可转位刀片的对称性(从图4中看去)，被磨损的主要的和转角的切削刃28-1，29-1，34-1可以用尺寸仍然精确的切削刃28-2，29-2，34-2来替换，即将某个具体的可转位刀片27从其刀片座上拧松，将其绕其中心轴线32转动180°，然后将其重新固定到可用的刀片座18，25上。可转位刀片27还可以相互交换。这可确保在预精细铣剂中，加工出一个固定的一致的轮廓。与此相反，在HSS成型栓铣刀的经常重新研磨中得到的轮廓形状是变化的，因为该铣刀的几何形状最终是变化的。而且，更换可转位刀片是很简单的，花费的时间要较重新研磨操作所需要的时间短。
如果必要的话，可转位刀片27d可以在形状上不同于其他的可位刀片，例如能够铣削出不象靠近底部那么宽的槽。
在转子的槽的加工中，在借助一个盘状的铣刀开出没有空刀的槽和借助一个HSS成型柱铣刀进行轮廓铣削之间，可以进行预精细铣切操作，其中用一个配备有可转位刀片的成型栓铣刀预铣削出轮廓的形状。为此所用的成型柱铣刀明显的不同之处在于：例如在其径向外侧的刀尖处，它具有较在其倾斜的刀侧面上要多的切削表面的数目。而且，由于在可转位刀片的切削刃的圆周方向上的重叠部分所形成的切削面被中断了，从而加工出基本上扁平的和不是非常坚硬的切屑。

Claims (24)

1.一种用于同时进行相互形成夹角的面的铣削或加工的工件材料去除刀具(1)，它具有：
一个绕一条纵向中心轴线(11)转动的刀具本体(5)；
至少三个相对于该刀具本体(5)固定地设置的起作用的切削刃(28′，34，34′)，它们根据该刀具本体(5)绕其纵向中心轴线(11)的转动形成一个其轮廓与待铣削的面匹配的理想转动体，所述切削刃中的至少两个(28′，34)与该纵向中心轴线形成两个不同的角度；和
其中，形成公共面并且与该纵向中心轴线(11)形成一个较小的角度的起作用的切削刃(34，34′)的数目要较同样形成公共面并且与该转动轴线形成较大的角度的起作用的切削刃(28′)的数目大。
2.一种用于同时进行相互形成夹角的面的铣削或加工的工件材料去除刀具(1)，它具有：
一个绕一条纵向中心轴线(11)转动的刀具本体(5)；
至少三个相对于该刀具本体(5)固定地设置的起作用的切削刃(28′，34，34′)，它们根据该刀具本体(5)绕其纵向中心轴线(11)的转动形成一个其轮廓与待铣削的面匹配的理想转动体，所述切削刃中的至少两个(28′，34)与该送进方向(43)形成两个不同的角度；和
其中与该送进方向(43)形成一个较小的夹角的起作用的切削刃(28′)的数目要较与该送进方向(43)形成较大的夹角的起作用的切削刃(34，34′)的数目小。
3.如权利要求1或2所述的工件材料去除刀具，其特征在于：该些起作用的切削刃(28′，34，34′)在周边方向上的它们的投影区域形成偏离直线形式的切削面。
4.如权利要求3所述的工件材料去除刀具，其特征在于：该切削面的形状具有至少两个相互成不是180°夹角的直线部分。
5.如权利要求3所述的工件材料去除刀具，其特征在于：该切削面的形状具有至少三个相互成对地形成不是180°夹角的直线部分。
6.如权利要求3所述的工件材料去除刀具，其特征在于：该切削面的形状具有平行于该纵向中心轴线(11)设置的部分(34)，和与该纵向中心轴线(11)成锐角设置的部分(28′，29)。
7.如权利要求6所述的工件材料去除刀具，其特征在于：平行于该纵向中心轴线(11)设置的切削刃部分(34，34′)的切削刃的数目要较与该纵向中心轴线(11)成锐角设置的切削刃部分(28；29)的切削刃的数目大。
8.如权利要求7所述的工件材料去除刀具，其特征在于：平行于该纵向中心轴(11)设置的切削刃部分(34，34′)的切削刃的数目是与该纵向中心线(11)成锐角设置的切削刃部分(28；29)的切削刃数目的两倍那么大。
9.如权利要求8所述的工件材料去除刀具，其特征在于：平行于该纵向中心轴线(11)设置的同时工作的切削刃部分(34，34′)的切削面的数目是2，而与该纵向中心轴线(11)成锐角设置的切削刃部分(28′，29)的切削刃的数目是1.
10.如权利要求1或2所述的工件材料去除刀具，其特征在于：该刀具本体(5)设置有切削刀片(27，27′)，在其上形成有切削刃(28′，34′，29，34)。
11.如权利要求10所述的工件材料去除刀具，其特征在于：该些切削刀片(27)是可转位的刀片。
12.如权利要求11所述的工件材料去除刀具，其特征在于：在该刀具本体(5)上形成有供可转位刀片(27)使用的刀片座(18，25)，该些可转位的刀片(27)由可松开的固定装置固持在该些刀片座上。
13.如权利要求11所述的工件材料去除刀具，其特征在于：该些可转位刀片(27)安装成在每个可转位的刀片(27)上只有一个主切削刃(28′或29)和一个与其毗邻的转角切削刃(34′或34)是起作用的。
14.如权利要求11所述的工件材料去除刀具，其特征在于：该可转位刀片(27)的切削刃(28′，34′；34，29)形成的切削面是细分成若干部分的。
15.如权利要求13或14所述的工件材料去除刀具，其特征在于：其起作用的切削刃(28′，34′；34，29)形成切削表面的毗邻部分的可转位刀片(27)是相互相同地形成的。
16.如权利要求11所述的工件材料去除刀具，其特征在于：该些可转位的刀片(27)或它们的刀片座(18，25)安置在一条螺旋线或螺纹线上。
17.如权利要求11所述的工件材料去除刀具，其特征在于：每个可转位刀片(27)都设置有其自身的排屑槽(22)。
18.如权利要求17所述的工件材料去除刀具，其特征在于：该些排屑槽(22)是相互隔开的。
19.如权利要求17所述的工件材料去除刀具，其特征在于：在毗邻的可转位刀片(27)的排屑槽(22)之间在该刀具本体(5)上形成有加强肋(23)。
20.如权利要求1或2所述的工件材料去除刀具，其特征在于：该刀具本体(5)设置有用于供应冷却剂的通道(12)。
21.一种用于加工空刀槽，特别是在蜗轮转子上加工用于固定蜗轮叶片的槽的方法，其中该方法具有下列步骤：
开槽，用一个盘状铣刀在工件上铣削出没有空刀轮廓的粗预成形的槽；
对槽进行预精细铣削，一个配备有可转位刀片的成型柱铣刀在该纵向方向上被导引通过该预开槽，以形成具有较该要求槽形恒定地加大的尺寸的空刀；
对槽进行精切，一个HSS成型柱铣刀在该纵向方向上被导引通过该预精细铣削的槽。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于：在预精细铣削中预开槽的槽被铣削到相对于在精细铣削中要加工出的所要求的尺寸基本上恒定的加大尺寸(A)。
23.如权利要求21所述的方法，其特征在于：用于槽的预精细铣削的成型柱铣刀是一种具有如权利要求1-20中之一的特征的成型柱铣刀。
24.如权利要求21所述的方法，其特征在于：在相对于要在精细铣削中加工出的槽的轮廓的预精细铣削中，附于成型柱铣刀的刀尖部位的加大尺寸(A)要较在其余的部位处小。
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