CN107489086A - 用于沥青压实的压路机及喷射该压路机的橡胶轮胎的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种用于沥青压实的压路机、特别地一种橡胶轮胎式压路机，其包括：‑橡胶轮胎，‑用于用由第一液体以及第二液体所组成的分离剂混合物喷射橡胶轮胎的喷射装置，‑用于所述第一液体的第一箱以及用于所述第二液体的第二箱，其中，为了形成所述分离剂混合物，所述橡胶轮胎式压路机包括用于混合由所述第一箱所供应的第一液体以及由所述第二箱所供应的第二液体的混合装置。进一步地，本发明涉及一种用于用分离剂混合物喷射一种用于沥青压实的压路机的橡胶轮胎的方法。

Description

用于沥青压实的压路机及喷射该压路机的橡胶轮胎的方法
技术领域
本发明涉及一种用于沥青压实的压路机、特别地一种橡胶轮胎式压路机，其具有橡胶轮胎以及用于将分离剂混合物喷射至所述橡胶轮胎上的喷射装置，以及一种用于将分离剂混合物喷射至一种用于沥青压实的压路机、特别地一种橡胶轮胎式压路机的橡胶轮胎上的方法。
背景技术
从现有技术充分地获知具有至少一个橡胶轮胎的用于沥青压实的一般的压路机或者沥青压路机、特别地橡胶轮胎式压路机。这样的自推进式压路机通常包括机架、底架、至少一个橡胶轮胎、水箱以及优选地具有倾翻保护的操作平台或驾驶室。此外，它们包括主驱动马达，其通常为内燃机，例如柴油机。橡胶轮胎式压路机属于静作用压路机一类并且仅仅通过它的重量实现对基材或地面的压实。橡胶轮胎式压路机的基本特征为橡胶轮，其通常单独地悬挂并且通过它们的压缩和揉搓作用压实地面。除了压实之外，实现对地面上的孔的关闭。在运行期间，将具有橡胶轮胎的橡胶轮胎式压路机引导于或者使具有橡胶轮胎的橡胶轮胎式压路机滚动于待压实的表面上。因此使由主驱动马达所驱动的橡胶轮胎围绕相对于工作方向水平地且横向地延伸的旋转轴线旋转。本发明因此总体涉及包括有在压实过程中所使用的至少一个橡胶轮的用于沥青压实的压路机。在此方面中，已知的是提供具有金属滚筒以及至少一个橡胶轮胎的用于沥青压实的压路机。这样的压路机还被称为组合压路机。这样的压路机的一个示例为申请人的模型BW 138 AC-5。“纯(pure)”橡胶轮胎式压路机为例如申请人的模型BW 27 RH，其仅仅包括用于沥青压实的橡胶轮胎。因此，只要在下文中表明与压路机的构造有关的细节，它们就特别地涉及橡胶轮胎式压路机，特别地仅仅包括橡胶轮胎的这样的压路机。
在用于沥青压实的压路机的运行期间，常常发生的是，待压实的表面、特别地沥青不符合需要地粘附至橡胶轮胎并且被携带。橡胶轮胎携带表面材料的这种倾向受到轮的温度以及受到待压实的铺路材料/表面材料、特别地沥青材料的决定性影响。已经发现的是，橡胶轮胎的温度越低，粘附的可能性越大。为了抵制表面材料的、特别地至在操作开始时尚未被加热的橡胶轮胎的粘附，因此常见的做法是用所谓的分离剂混合物喷射橡胶轮胎。分离剂混合物典型地为由分离剂浓缩液(在性质上常常为有机的)以及水所形成的乳状液。已知的分离剂浓缩液例如被称为“BOMAG沥青分离剂”、“BOMAG分离剂”或者它的商标名称“BITU-TRENNKONZENT.(Bomag)”。通常，压路机操作员对分离剂混合物负责，其将分离剂混合物填充至固定至机器的箱中。在这种情况下，压路机操作员必须观察水与分离剂浓缩液之间的正确的混合比，因为这一方面取决于压路机当前被针对其实施的具体应用并且另一方面取决于所使用的具体的分离剂浓缩液。箱中一出现具有未知组合物的分离剂混合物，就更加难以精确地调节分离剂混合物中的分离剂浓缩液和水的所期望的混合比，所以不能保证所制备的分离剂混合物满足根据当前应用实现所期望的效果的要求，亦即对表面材料至橡胶轮胎的粘附的抑制。
而且，已被反复证明为不利的的是，必须保护分离剂混合物不受霜冻影响。在实践中，在存在霜冻风险的情况下，这常常引起这样的必要性：在工作操作之后，盛装于橡胶轮胎式压路机中的分离剂混合物必须以艰辛的工序首先被排空、接着被收集、随后被暂时地储存于免受霜冻影响的区域中、以及最后被填充返回至箱中或者在收集之后被处置。分离剂混合物的分离倾向也会引起问题。例如，可能需要驾驶员在压路机的持续很久的停工期之后手动地重新混合分离剂混合物，这也被认为是不利的。
发明内容
因此本发明的一个目的是公开一种具有至少一个橡胶轮胎的、用于沥青压实的压路机，所述压路机允许对分离剂浓缩液和水的混合比尽可能精确地设定，并且与现有技术相比简化在存在霜冻风险的情况下对所述压路机的处理。此外，还涉及用于这样的压路机的运行的方法。
通过本发明所限定的一种压路机、特别地一种橡胶轮胎式压路机以及一种方法实现所述目的。在本发明的其他方面中表明了优选实施例。
特别地，本发明提出，在用于沥青压实的压路机、特别地橡胶轮胎式压路机上单独地将第一液体(优选为水)提供于第一箱中以及将第二液体(优选为分离剂浓缩液)提供于第二箱中。特别地，分离剂浓缩液通常为包括有例如油(特别地植物油)以及至少一种添加剂(例如乳化剂)的液体。分离剂浓缩液本身为已知的。通过根据本发明所提供的混合装置，可在压路机、特别地橡胶轮胎式压路机上混合第一液体和第二液体，以根据手头上的需要甚至在运行期间形成分离剂混合物，以使得由混合装置所提供的分离剂混合物可基本上被喷射装置用光。与迄今为止的方法不同，因此在现场在压路机上在整个运行过程中由第一和第二液体连续地混合分离剂混合物。相应地，通过根据本发明所述的压路机，避免分离剂混合物的显著的剩余部分在运行之后存留于压路机中。因此，在压路机的新的运行的情况下，可以防止由于不知道所存在的混合比而处理仍然存在于压路机中的分离剂混合物。而且，在新的运行期间可独立于与压路机的先前的应用有关的任何信息精确地设定混合比。此外，由于第一箱和第二箱可以以不同的尺寸形成，第一箱和第二箱的使用允许更灵活的操作。特别地，第二箱的体积容量小于第一箱的体积容量，优选地小于第一箱的体积容量的一半、以及特别地小于第一箱的体积容量的四分之一。第一箱与第二箱的体积容量比因此特别地优选地大于10:1以及特别地大于15:1。由于它的更小的体积容量，与为根据现有技术所述的分离剂混合物所提供的箱的情况相比，第二箱可被更快速地以及因此更灵活地排空并且它的内含物可被更快地更换。这使对根据本发明所提供的压路机的处理更灵活，例如相对于对分离剂浓缩液的更换而言。而且，可省略在工作操作之前对分离剂混合物的预混合(直到现在都为必需的)。根据本发明，必要的是提供用于将第一液体从第一箱输送至混合装置的第一泵和/或用于将第二液体从第二箱输送至混合装置的单独的第二泵。特别地优选的是，这两种液体被经由它们自己的相应的泵输送至混合装置。
优选地，压路机包括用于传递第一液体的第一供应管线，其将第一箱连接至混合装置，和/或用于传递第二液体的第二供应管线，其将第二箱连接至混合装置。优选地，第一供应管线和/或第二供应管线包括过滤器。通过所述过滤器，可以在第一或第二液体到达混合装置或任何泵之前以有利的方式将杂质从第一或第二液体移除。这对于混合装置或过滤器的下游的任何泵的服务寿命和功能具有积极的效果。在混合装置的下游(沿从第一和第二液体的箱的输送方向观察)，还设置至喷射装置的连接管线，可经由其将所产生的分离剂混合物应用至至少一个轮。优选地，在这段供应管线内不存在过滤器。所述第一和第二泵理想地都布置于第一/第二箱与混合装置之间。
在本发明中，混合装置表示构件的功能整体，所述构件使得能够使第一液体和第二液体汇合、对第一液体和第二液体进行混合以形成分离剂混合物以及在混合装置的出口处传递分离剂混合物。为此，混合装置优选地经由单独的管线连接部连接至第一和第二箱。对于实际的混合，混合装置理想地包括室、特别地管状室，第一液体和第二液体在其中与彼此混合。为了进一步优化该混合过程，还为优选的是，特别地在所述室内部设置例如水喷射泵或静态混合器的混合工具，用其改进对这两种液体的混合。优选地经由第一开口和第二开口或者联合开口将第一液体和第二液体引导至所述室中。优选地，所述室在它的端部处包括出口，所述出口形成混合装置的出口并且在所述出口处为喷射装置提供分离剂混合物。本发明还涵盖这样的实施例，根据这些实施例，混合装置为喷射装置的部分、或者与后者一同组成紧密结合的模块。替代地，还可提出的是，将喷射装置直接地连接至混合装置，或者在第一箱和/或第二箱附近将混合装置布置于发动机室中。为了跨过喷射装置与混合装置之间的可能的距离，特别地经由共同的供应管线将它们连接至彼此，经由所述共同的供应管线将分离剂混合物从混合装置进给至喷射装置。原则上，当沿行进方向观察时，还可以使压路机包括例如用于前面的喷射装置的以及用于后面的喷射装置的多个混合装置。然而，优选的是，若压路机包括例如用于不同的橡胶轮胎的多个喷射装置，一个混合装置用分离剂混合物供应所有的喷射装置。因此可以以有利的方式确保混合比对于所有喷射装置以及因此对于所有橡胶轮胎为相同的或同样的。
特别地，优选地设置呈喷射棒的形式的喷射装置，所述喷射棒例如跨过一个或多个橡胶轮胎沿轮轴延伸。喷射棒优选地包括一个或多个出口开口、优选地以有规律的距离相间隔的并且特别地沿轮轴与彼此保持相等距离的出口开口。优选地，喷射棒包括一个或多个喷嘴作为出口开口，所述喷嘴被定向成使得它们的相应的喷射锥撞击至少、以及优选地精确地一个或两个橡胶轮胎。此外，根据一个优选实施例，相对于行进方向(当车辆向前行进时)跨过前轮轴布置两个喷射棒，而相对于行进方向(当车辆向前行进时)沿后轮轴布置单个的喷射棒。
原则上，分离剂混合物是指能够减小表面材料粘附至橡胶轮胎的可能性的或者能够使表面材料从橡胶轮胎分开的任何液体。分离剂混合物在这里优选地形成乳状液，优选地粗乳状液(液滴直径>1μm)、细乳状液(液滴直径在1μm的范围中)或者纳米乳状液(液滴直径<100μm)。例如，将可购得的商标名称为“BITU-TRENNKONZENT.(Bomag)”的分离剂浓缩液用于此目的。
根据本发明，可改变第一液体与第二液体之间的可获得的混合比。为此，混合装置包括用于调节分离剂混合物中的第一液体和第二液体的混合比的调整装置。通过所述调整装置，压路机操作员以简单的方式改变或调节第一和第二液体的混合比。特别地，调整装置例如可包括机械、电动和/或无线电控制的第一启动元件，压路机操作员可经由其调节和修改调整装置所设定的混合比。优选地，该第一启动元件布置于驾驶室中和/或能从压路机外部接近的侧壁区域中。理想地，在压路机的运行期间可控制调整装置。因此，压路机操作员可在不中断压路机的运行的情况下改变和优化分离剂混合物的成分。特别地，在运行期间启动调整装置，以便将分离剂混合物中的混合比保持恒定。因此，可使用可控制的调整装置，例如，以抵制第一和第二液体的相应的粘度随着增加的温度不同地变化的情况以及因此抵制在运行期间、特别地在紧接压路机已经开始运行之后的时间段中的、或者在环境中的温度波动不利地影响所供应的第一液体和/或第二液体的量的情况。此外，还可能的是，通过所述调整装置，在压路机的运行期间、特别地在压路机的运行开始之后的临界时间范围结束之后完全地抑制对第一和/或第二液体的供应。基本上，调整装置表示任何这样的装置：可用该装置控制传递至混合装置的第一和/或第二液体的量，以使得可调节第一液体与第二液体之间的混合比。例如，它可包括一个或多个阀或者一个或多个微调阀。另外地或替代地，还可以通过泵、特别地变量泵控制第一液体的量和/或第二液体的量。
所述调整装置的基本元件为控制第一泵和/或第二泵的控制装置。控制装置可为控制回路的部分，通过所述控制回路自动地调节提供至混合装置的第一或第二液体的量，以便能够在运行期间提供具有恒定的混合比的分离剂混合物。控制装置因此优选地为一种与纯粹地机械装置不同的具有控制电子设备的控制装置。例如，控制装置可以在一定的时间间隔中将第一(优选的)和/或第二泵打开和关闭。对所输送的体积的剂量的确定在这里因此通过对其中泵被打开或关闭的时间间隔的修改发生。然而，当泵打开时，它在运行期间输送基本恒定的体积。然而，控制装置还可控制第一泵和/或第二泵(优选的)，以使得它们的输送体积在运行期间为变化的。这一点例如可通过对斜板的角度的调节发生。可因此使泵连续地运行，而可同时实现对输送体积的修改。根据本发明，因此通过所述控制装置对所述两个泵的相对应的控制获得混合比。
根据本发明的一个优选实施例，用于控制调整装置的控制装置连接至第一启动元件、特别地布置于压路机的驾驶室中的第一启动元件，和/或至第二启动元件、特别地布置于压路机的驾驶室中的第二启动元件，用于设定喷射装置的运行模式。例如，第一和/或第二启动元件为开关、特别地旋转开关或拨动开关，或者按键。还可以将第一和/或第二启动元件集成于触摸显示器中。除了开启或关闭喷射装置所根据的运行模式之外，优选地提供间隔模式作为橡胶轮胎式压路机的运行中的另一种模式，根据所述间隔模式，在第一时间间隔期间用分离剂混合物喷射橡胶轮胎，并且在第二时间间隔期间停止对橡胶轮胎的喷射。特别地通过第二启动元件调节这一点，而经由第一启动元件设定所述两种液体的混合比。这两个启动元件连接至控制装置。
理想地，压路机包括控制装置，其控制用于将第一液体从第一箱输送至混合装置的第一泵和/或用于将第二液体从第二箱输送至混合装置的第二泵两者。所述第一泵和/或第二泵使得能够以有利的方式将第一液体和/或第二液体分别地输送至混合装置。还可能的是，所述两种液体在它们到达混合装置之前会合或者它们直到它们处于混合装置中时才会合。优选的是，第一泵被构造成产生例如3.8L/min的第一体积流量，并且第二泵被构造成产生例如0.2L/min至0.95L/min的第二体积流量。而且，还可能的是，第一和/或第二泵被构造成变量泵、特别地具有变量体积的泵，并且这样有助于对混合比的调节。如以上所提到的，第一和/或第二泵还可被构造成定量泵，以使得对所输送的体积的修改在间隔操作期间通过其中泵被打开/关闭的间隔模式发生。必要的是，通过控制装置控制所述两个泵，经由所述控制装置使对每时间单位所输送的体积的修改和/或对操作间隔的修改、以及因此对所述两种液体的预定混合比的获得的修改为可能的。特别地，第一泵和/或第二泵为例如软管泵、齿轮泵或者隔膜泵。经济型软管泵的使用也被证明是有利的，因为它对粘度的影响较小并且为相对地可靠耐用的，因为第一液体或第二液体均仅仅与软管接触。齿轮泵有利地生成相对地较低的脉动，而隔膜泵为相对地便宜的。还可能的是，将具有相同的构造类型的泵用作第一泵和第二泵。特别地优选的是，第一和/或第二泵连接至压路机上的用于它们的电能供应的电气系统。
为了能够以防霜冻方式储存第二箱，如果必要的话，优选的是，经由联接装置将第二箱与压路机的其余部分可拆卸地连接至彼此。第二箱与压路机之间的这样的可附接的/可拆卸的连接还容许将第二箱更换成盛装有例如另一种分离剂浓缩液的另一种液体的另一个第二箱，或第二“填满的”箱。因此，通过以简单的方式简单地更换第二箱，可改变或者“重新装满”分离剂浓缩液。可以使用特别地一种市场上可买到的容器完成这一点，比如，例如罐，以使得特殊定制的箱为不必要的。特别地，为了移除的目的，连接可经由用于抽吸的插入探头或类似物来实现。替代地，市场上可买到的容器的盖相应地也可被构造成被移除。联接装置将特别地被理解成这样的联接装置，可用该联接装置以相同的方式反复地以及因此可逆地实现连接状态与非连接状态之间的改变。为此目的，联接装置优选地包括箱侧以及压路机侧联接元件，其在连接状态中例如以形状-密配和/或摩擦连接互锁。还可能的是，比如带、支架或螺栓的紧固元件确保压路机与第二箱之间的暂时的联接。可能的是，实现用于使例如插入式封盖的联接元件分开的分离运动或旋转运动，通过其将联接元件之间的接合释放。理想的是，可不用工具、亦即纯粹地手动地将联接装置从释放位置启动至固定位置，反之亦然。为了在安装新的第二箱之后确保功能性，第二箱优选地包括连接元件，其可连接至第二供应管线中的开口，以使得第二液体可从第二箱流动至第二供应管线中。在一个替代实施例中，压路机具有用于将第二液体从第二箱排出的出口。通过将第二液体从第二箱移除(如果必要的话)，可确保第二液体在压路机未被使用时不会在压路机中冻结。
此外，优选的是，在第二箱的出口中提供防溢出保护。该防溢出保护的特征在于，它在至第二箱的供应系统的联接装置或管线被朝向混合装置拆卸时将第二箱的出口自动地关闭，并且在第二箱被连接至联接装置时将第二箱的出口自动地打开。为此目的，例如可利用特别地快速联接器，例如在DE2653976A1中示例性说明了其功能原则。
为了保护第二箱免受外部影响，将第二箱布置于压路机的外壳内、特别地外部覆盖物内也为优选的。特别地，将所述箱安装于外壳或机架的内表面上。通过将第二箱布置成使得它的侧壁中的至少一个相对于外壳的内表面平放，以有利的方式实现稳定的布置。另外地或替代地，还为有利的是，将第二箱布置于压路机的发动机室中或者于轮罩的区域中。通过将第二箱布置于轮罩的区域中，这样能够从机器外部容易地接近(例如，为了将第二液体排空)，这可能是有利的。在另一个替代方案中，将第二箱布置于发动机室外部、特别地驾驶室下方。通过样的布置，可有利地使发动机的温度对第二液体的以及因此对第二液体的粘度的影响最小化。
在一个替代实施例中，第二箱例如从外部附接至压路机的外部覆盖物并且因此能从外部容易地接近。这有利地使得能够直接地接近第二箱。例如，第二箱特别地紧邻第一箱或者紧邻水箱布置于压路机的发动机罩上。优选地，第二箱接合于外壳中的凹槽中并且由于与所述凹槽的形状-锁定相互作用以防滑方式布置于那里。此外，可以使附接至外壳的第二箱包括观察窗，在观察窗的帮助下压路机操作员直接地获得与第二箱的填充液位有关的信息。
优选的混合装置为水喷射泵或者静态混合器。然而，原则上还可以使用运动型或者甚至从动型混合装置，比如，例如，叶轮，然而这样的装置的安装涉及更大的努力。若使用水喷射泵，则有利地可省略第二供应管线中的泵，因为通过存在于水喷射泵中的负压力抽吸第二液体。而且，当使用水喷射泵时，基本上不存在分离剂混合物的残留物，其将必须在运行之后或者在压路机的新的运行之前被从混合装置移除。静态混合器通常包括管部分以及布置于该管部分中的流动-影响混合元件。传统的静态混合器为已知的，例如，名称为Kenics混合器以及Sulzer SMV/SMX混合器。当使用静态混合器时，有利地可考虑第一和第二液体的物理性质。例如，栅格式混合器有助于对具有相对较高的粘度的液体的混合。静态混合器的使用的另一个优点是，可以以尽可能受控制的方式执行混合工艺。为了将存留于静态混合器中的分离剂混合物的任何残留物移除，静态混合器优选地连接至用于将分离剂混合物从静态混合器排出的排空装置。此外，可能的是，混合装置包括搅拌工具以便支持混合工艺。
根据本发明的一个优选实施例，压路机包括用于确定以下特征中的至少一个的测量装置：
-第二液体的粘度，和/或
-第二液体的温度，和/或
-第一箱的、第二箱的和/或静态混合器的填充液位，和/或
-外部环境的温度，和/或
-橡胶轮胎中的一个或多个的或者它们的表面的温度，和/或
-待压实的沥青的温度，
其中所述测量装置优选地连接至控制装置。为了对以上所提到的参数的具体确定，测量装置包括合适的传感器，例如粘度传感器、温度传感器或者探头、填充液位传感器、等等。通过检测第二液体的粘度或温度，有利地可在控制装置的帮助下建立控制回路，当第二液体的温度或粘度特别地在压路机的运行开始时或者由于运行期间环境温度的波动而变化时，在控制回路的帮助下自动地校正第二液体的量，以便维持混合比。控制装置为此目的包括相对应的校正功能。通过用于检测填充液位的测量装置，可有利地使压路机操作员知晓对第一或第二液体的可能的需要和/或可告知压路机操作员仍然可用的行进范围。另外地或替代地，以上所提到的其它因素也可能对控制具有影响。这特别地还涉及根据轮胎温度或它的表面温度、沥青温度和/或环境温度通过控制装置对调整装置的控制或调节。特别地，在低温下，沥青粘附至橡胶轮胎的倾向增加。特别地就是在这样的情况下，需要经由喷射装置将分离剂混合物应用至橡胶轮胎。通过合适的温度传感器，以上所提到的温度中的一个或多个可被确定并且被控制单元视为控制变量。因此，一超过预定温度阈值，特别地就可自动地中断分离剂混合物的排放，因为沥青因此不再粘附至轮胎。以同样的方式，若温度下降到固定的温度阈值以下，相反地可以自动地重新开始排放。这样，实现对分离剂混合物的特别地有效的使用。另外地或替代地，还可以以温度-依赖方式改变第一和第二液体的混合比。这包括特别地这样的控制：根据该控制，分离剂混合物中的第二液体的比例在低温下比在高温下更高，不管是否涉及例如环境温度、轮胎温度和/或沥青温度。然而，替代地，本发明本身还涵盖对混合比和/或喷洒的手动调节。然而，以上所描述的测量装置的使用对于该目的也为有利的，而对所检测的测量值的、至驾驶员的指示则另外地经由合适的显示器发生。这可为操作员充当用于手动地调节混合参数和/或启动喷射装置和混合装置的方向。
所讨论的测量装置可特别地直接地集成于现存的管线段中和/或由例如呈旁路管线的形式的单独的测量管线提供。
还用一种用于喷射一种用于沥青压实的压路机的、特别地根据前述实施例所述的一种压路机的橡胶轮胎的方法实现本发明的目的。针对根据本发明所述的压路机所描述的所有特征和优点可类似地适用于根据本发明所述的方法，反之亦然。
特别地，根据本发明所述的用于喷射压路机的橡胶轮胎的方法包括：特别地根据需要在混合装置中混合第一液体和第二液体以形成分离剂混合物，以及随后用由所述混合装置所提供的所述分离剂混合物喷射至少一个橡胶轮胎。为此目的，在第一箱中提供第一液体以及在第二箱中提供第二液体，所述第一箱和第二箱在压路机的运行期间安装或布置于压路机上。通过将第一液体与第二液体混合，优选地紧接用喷射装置喷射分离剂混合物之前，可以尽可能快地以及以简单的方式对混合比方面的变更作出反应或者可以在短时间内使混合比适应压路机的改变的应用。按需混合为特别地这样的混合：根据该混合，第一液体和第二液体的混合物取决于当前的需要仅仅在压路机的运行期间以及优选地直接地在喷射程序之前出现。特别地，在混合装置中的混合过程与分离剂混合物的、通过喷射装置所进行的喷射之间消逝的时间小于40秒、优选地小于10秒以及特别地小于5秒。
为了调节或改变第一液体与第二液体之间的混合比，通过调整装置调节被分别地提供至混合装置的第一液体或第二液体的量。根据本发明，通过泵、特别地通过用于每一种液体的泵(特别地变量泵)或者以以上所描述的方式确定传递至混合装置的第一液体和/或第二液体的量。为此目的，例如，改变泵处的输入电压，以便修改或改变所提供的第一液体和/或第二液体的量、有规律的运行间隔、所输送的体积、等等。这一点通过调整装置的控制装置发生，所述控制装置在压路机的运行期间控制所述两个泵的运行。优选地，所述第一泵和第二泵两者用所述控制装置相互独立地控制，以便提供第一液体和第二液体的所期望的混合比。
为了抵消分离剂混合物的混合比在运行期间、特别地在压路机的运行开始时的时间范围内的可能的变化，特别地，根据第二液体的粘度或温度在压路机的运行期间特别地启动调整装置。通过恒定的混合比，可确保分离剂混合物在运行期间不会由于改变的混合比失去它的效果。还可能的是，环境温度在压路机的两种运行之间已经改变以及通过调整装置抵消所引起的混合比的变化。另外地或替代地，调整装置或整个喷射装置还可根据至少一个橡胶轮胎的或它的表面的温度和/或根据待压实的沥青的温度和/或外部环境的温度运行。这特别地还涉及根据温度是超过预定温度阈值还是下降到预定温度阈值以下对喷射装置的自动的开启和/或关闭和/或通过混合装置对分离剂混合物中的第一和第二液体的混合比的修改。
为了避免第二液体在压路机未运行时冻结，优选地在压路机的运行之后将第二液体从第二箱排空，或者将第二箱从压路机特别地完全地拆卸。还可能的是，第二箱被从压路机拆卸并且被盛装有另一种第二液体的另一个第二箱替换。这样，可实现对不同的分离剂浓缩液的简单的替换。所述箱在这里优选地为例如传统的罐的商业容器。
附图说明
在下文中通过附图中所示的示例说明性实施例更具体地描述本发明，所述附图示意性地示出：
图1，用于沥青压实的压路机、特别地橡胶轮胎式压路机的侧视图；
图2，根据本发明的第一示例说明性实施例的用于喷射用于沥青压实的压路机的橡胶轮胎的系统；
图3，根据本发明的第二示例说明性实施例的用于喷射用于沥青压实的压路机的橡胶轮胎的系统；
图4，根据本发明的第三示例说明性实施例的用于喷射用于沥青压实的压路机的橡胶轮胎的系统；
图5，第二箱在橡胶轮胎式压路机上的布置；
图6，第二箱在橡胶轮胎式压路机上的一种替代的布置；
图7，用于橡胶轮胎式压路机的第二箱的另一种替代的布置；以及
图8，与用于喷射橡胶轮胎的方法有关的流程图。
具体实施方式
在所有图中用相同的参考数字表示相同的元件。可能未在每一个图中分别地标明重复的元件。
图1示出一般的压路机1、特别地橡胶轮胎式压路机1、特别地自推进式橡胶轮胎式压路机1的侧视图，所述压路机1具有底架52、操作平台或驾驶室50、橡胶轮胎2以及马达51。在图1中以及在其它图中所示的橡胶轮胎式压路机1将被理解为通常用于沥青压实的压路机1的、特别地所谓的组合压路机的代表。所述橡胶轮胎2的、仅仅面对观察者的轮为可辨认的。特别地，四个橡胶轮胎2在前面以及在后面都分别紧邻彼此布置，前面的橡胶轮胎以现有技术中已知的方式沿行进方向相对于后面的橡胶轮胎2成间隙布置。这样的橡胶轮胎式压路机1通常被提供用于道路建设中的压实工作，其中它们通过在待压实的表面上方行进而运行。其中，来自橡胶轮胎2的辊轧和揉搓作用在待压实的材料表面的表面层上引起均匀的压实以及孔密封。在运行期间，亦即在压实表面材料期间，常常发生的是，待压实的表面材料粘附至橡胶轮胎2并且因此被携带，橡胶轮胎2将材料带走的这种倾向主要地取决于橡胶轮胎2的温度。表面材料的粘附特别地在橡胶轮胎的低温下发生，橡胶轮胎的低温例如在紧接橡胶轮胎式压路机1已经被起动之后占主导地位。为了防止这一点，使用分离剂混合物10，其被通过喷射装置70喷射至一个橡胶轮胎2或者所存在的所有的橡胶轮胎2上。特别地，这样的分离剂混合物10由至少一种第一液体11(优选地水)以及至少一种第二液体12(优选地分离剂浓缩液)组成。图2至4示出用于混合这两种液体的以及用于喷射橡胶轮胎2的系统的实施例。
图2示出根据本发明的第一示例说明性实施例的用于喷射用于橡胶轮胎式压路机1的橡胶轮胎2的系统。设置用于第一液体11的第一箱21、用于第二液体12的第二箱22、以及混合装置。因此，有利地可省略为分离剂混合物10所提供的共同的箱，并且可在运行期间在机器上由上述两种液体制备分离剂混合物。通过混合装置，第一液体11和第二液体12被混合以便形成分离剂混合物10并且被接着作为分离剂混合物经由共同的供应管线传递至喷射装置70。例如，喷射装置70为跨过前橡胶轮胎或后橡胶轮胎水平地且相对于工作方向横向地延伸的喷射棒71，喷嘴72、优选地分别地可调节的喷嘴72以有规律的间隔布置于所述喷射棒上。这些喷嘴72优选地指向橡胶轮胎2或者被定向成使得它们的喷射雾锥撞击橡胶轮胎2。然而，其它喷射装置70(例如包括有简单的出口开口而不是喷嘴72的那些)为可能的并且在本发明的范围内。
在图2中所示的实施例中，水喷射泵5为混合装置，其使得能够按照需要使第一液体11和第二液体12彼此混合。盛装有第一液体11的第一箱21经由第一供应管线连接至混合装置并且盛装有第二液体12的第二箱22经由第二供应管线连接至混合装置。水喷射泵5在这里包括特别地两个入口和一个出口。在水喷射泵的运行期间，包括有第一液体11的喷射流被在最大的可能的线路压力下在第一入口处从喷嘴引入至具有更大的直径的管中。经由第二入口，第二液体12从第二供应管线进入具有更大的直径的管，特别地由于所述管中盛行的负压力的作用。通过摩擦而在所述管中在第一液体11的快速流动的喷射流与包括有第二液体12的介质之间引起湍流，以使得对第一液体11与第二液体12的混合发生。使用水喷射泵5的一个优点是，没有来自复合分离剂混合物10的残留物存留于系统或者混合装置中。
此外，第二供应管线具有呈阀3以及微调阀4的形式的调整装置。因此，可以以有利的方式、特别地以情况-依赖方式影响供应至混合装置的第二液体12的量。这被证明是特别地有利的，因为可抵消由在橡胶轮胎式压路机起动之后温度的改变所引起的或者在橡胶轮胎式压路机1的环境中发生温度变化的情况下所引起的混合比方面的改变。混合比方面的这样的改变是意料之中的，例如，当第一液体11和第二液体12对于它们的粘度具有不同的温度依赖性以及被分别传递至混合装置的第一液体11和第二液体12的量不同地变化以使得混合比被无意地修改时。另外，可能的是，可根据情况或者橡胶轮胎式压路机1的特定的应用在橡胶轮胎式压路机的运行期间经由调整装置调节混合比以适应对第二液体12的当前的需要。
此外，第一供应管线、亦即通常水供应管线包括作为调整装置的部分的阀3以及过滤器7。通过过滤器7，可有利地清除供应至混合装置的第一液体11的不希望的杂质。此外，第一泵13'、特别地水泵集成于第一供应管线中，可用第一泵13'在第一供应管线中获得水喷射泵所需的压力。在图2中所示的实施例中，过滤器7布置于阀3与水泵5之间。为了能够在喷射装置70处提供优选地介于1.5巴与2巴之间的所期望的目标压力，还设置调压装置，其在所示例说明的实施例中通过绕过泵13'的旁路实现，所述旁路包括具有弹簧的止回阀6'。以这种方式，仅仅在水回路内调整系统压力。由控制装置60经由合适的控制管线控制阀3以及泵13'两者。经由这些管线，控制装置60控制例如阀3的打开/关闭位置和/或泵13'的运行，例如关于其中它被打开/关闭的时间间隔和/或关于所输送的体积。阀3、泵13'、控制装置60以及控制管线的整体组成调整装置。如例如图4中所示，该调整装置经由相对应的启动元件从操作员接收运行指令。
图3示出根据本发明的第二示例说明性实施例的用于喷射用于橡胶轮胎式压路机1的橡胶轮胎2的系统。特别地，第二箱22在这里被设计成压力箱22'。因此可使箱22'的压力超过外部环境。根据第二示例说明性实施例，为了运送第二液体12，通过来自压缩空气罐31的压缩空气对第二箱22'中的第二液体12加压，从而引起第二液体12至混合装置的运送。可通过由控制装置60所控制的减压阀32设定例如介于1.5巴与2巴之间的优选的压力，所述减压阀32插入于压缩空气罐31与压力箱22'之间。将第二箱22'连接至混合装置的第二供应管线此外优选地包括作为调整装置的部分的两位两通阀8、特别地可电动启动的两位两通阀以及微调阀3，以便根据情况和需要设定或调节分离剂混合物10中的第一液体11和第二液体12的混合比。此外，第二供应管线在两位两通阀8与混合装置之间包括不具有弹簧的止回阀6”，其在关闭状态中防止第一液体11进入第二供应管线。
如从第一实施例获知的，由第一泵13'驱动的第一液体11经由具有过滤器7的第一供应管线到达混合装置。为了能够在喷射装置70处提供优选地介于1.5巴与2巴之间的所期望的目标压力，还将绕过泵13'的旁路作为调压装置连接至第一供应管线，所述旁路包括具有弹簧的止回阀6”。
可手动地或者特别地还可通过合适的控制装置控制以上所提到的阀3、4和/或8的调节，所述控制装置例如根据所确定的参数(比如，例如温度、粘度、等等)将相对应的控制信号传送至阀3、4和/或8。
在图3中所示例说明的实施例中，设置作为混合装置的静态混合器15。本发明所属领域的技术人员将静态混合器15理解为特别地一种用于混合流体的装置，在所述装置中流体(在当前示例中第一液体和第二液体)的流动运动独自实现混合并且所述装置不具有任何运动元件。静态混合器15优选地由布置于室或混合管中的流动-影响元件组成。这些流动-影响元件交替地将材料流分开并且接着再一次将它合在一起，由此实现混合。流动-影响元件为例如螺旋式混合器或栅格式混合器。
图4示出根据本发明的第三示例说明性实施例的用于喷射用于橡胶轮胎式压路机1的橡胶轮胎2的系统。如同第二实施例，第三实施例包括静态混合器15作为混合装置。而且-如在第二实施例中-经由具有第一泵13'(特别地水泵)以及过滤器7的供应管线将第一液体11引导至混合装置。此外，第一供应管线在过滤器7与第一箱21之间包括阀3。
为了提供第二液体12，第三实施例提供特别地包括有排空装置25的第二箱22。该排空装置25有利地使得能够在橡胶轮胎式压路机1的运行之后将第二液体12从第二箱22排出。若第二液体12具有特别地相对较低的冻结点温度，则可因此避免第二箱22中的第二液体12的冻结。为了相同的目的，静态混合器15与喷射装置70之间的共同的供应管线另外地或替代地优选地包括排空装置25，其使得能够将分离剂混合物10从共同的供应管线和/或静态混合器15排空或移除。为了协助第二液体的排空，第二箱22的底部侧优选地朝向排空装置25以漏斗形方式成锥形，或者静态混合器15与喷射装置70之间的共同的供应管线优选地沿其上有橡胶轮胎式压路机的地面的方向倾斜。
此外，优选地通过独立于第一泵13'单独地控制的第二泵13”、特别地可调节的变量泵将第二液体12输送至静态混合器15。为此目的，将第二泵13”集成于第二供应管线中。可能的是，第二泵13”为可电动调节的变量泵，在所述可电动调节的变量泵的帮助下，通过输入电压调整每时间单位进给至静态混合器15的第二液体12的量。换句话说，由控制装置控制的变量泵优选地为调整装置的部分。为了实现变量泵的控制，将变量泵连接至控制装置60。经由优选地布置于驾驶室50中的并且连接至控制装置60的第一启动元件61，压路机操作员可通过调节例如变量泵处的输入电压优选地设定和/或调节分离剂混合物10中的混合比，以使得将所期望的量的第二液体12提供至静态混合器15。
而且，集成于第一供应管线中的第一泵13'经由控制装置60与第二启动元件62连接。通过第二启动元件62，压路机操作员可优选地设定喷射装置70的运行模式。例如，特别地在橡胶轮胎式压路机1的运行期间，可经由第二启动元件62将喷射装置70关闭或打开或者使喷射装置70以间隔模式运行。为此目的，控制装置60优选地再一次将第一供应管线中的第一泵13'打开或关闭。此外，围绕泵13'设置旁路管线57，并且在旁路管线57的下游的管线部分中设置另一个止回阀6，以便防止分离剂被无意地输送至水路径中。
对于以上变形，还可能的是，分别为前后橡胶轮胎设置相对应的布置。然而，优选的是，通过用于用分离剂混合物喷射橡胶轮胎的系统共同地喷洒前后橡胶轮胎。
此外，设置通气旁路57'，其经由阀3'(在本示例中两位两通阀)将泵13”的下游的管线段连接至第二箱22。经由该旁路，可以使泵13”在没有被输入至第二箱22中的压力的情况下为了通气的目的在第一步骤中、例如在第二箱22的填充和/或安装之后进行输送。一旦已经使泵13”通气，就可通过阀对通气旁路57'进行堵塞。
在根据图4的、具有独立于彼此单独地控制的两个泵13'以及13”的实施例中并且根据所述实施例因此通过对所述两个泵13'以及13”的控制调节混合比，进一步提供的是，在控制控制60的帮助下监控所述箱。特别地，监控泵13'以及13”的能量消耗。若后者突然地降低，则这是箱21或22变空的标记。通过合适的显示装置将该信息转送至操作员。
图5至7示出第二箱22的各种布置。在这种情况下，第二箱22在图5中所示的布置中布置于凹槽55中、特别地轮罩56的区域中。为此目的，框架或外部覆盖物在该图中部分地消失。这样的布置被证明是有利的，因为它允许：例如，为了将第二液体12排空，可经由橡胶轮胎2与轮罩56之间的空隙自由地接近第二箱22，通过橡胶轮胎式压路机1的外壳同时地保护第二箱22免受外部环境影响。另外，第二箱22相对地靠近喷射装置70布置，以使得可节省用于供应管线的安装空间和成本，其否则将为必需的。
相反，第二箱22在图6中所示的布置中从外部布置于橡胶轮胎式压路机1的外部覆盖物的外侧上。特别地，第二箱22在安装状态中布置于橡胶轮胎式压路机1的覆盖罩上或者邻近于橡胶轮胎式压路机1的覆盖罩布置。在安装状态中，第二箱22优选地以它的侧中的至少一个与外部覆盖物的大体轮廓齐平。此外，第二箱22优选地能经由联接装置暂时地安装于橡胶轮胎式压路机上。例如，所述联接装置为锁紧或者张紧装置，由此使得所述联接装置能暂时地或可逆地安装于外部覆盖物上。这有利地允许在橡胶轮胎式压路机1未运行时将第二箱22移除并暂时地储存。此外，可能的是，第二箱22包括观察窗，其有利地直接地将与第二箱22的填充液位有关的信息输送至压路机操作员。
在图7中所示的布置中，第二箱22靠近轮罩或者在水箱下方/邻近于水箱和/或靠近水箱以及驾驶室50或者在驾驶室下方布置于凹槽中。在这样的布置中，保护第二箱22免受外部环境影响。
图8示意性地示出根据本发明的一个示例说明性实施例的用于喷射橡胶轮胎2的方法。对于根据上述实施例中的任何一个所述的橡胶轮胎式压路机1中的一个，例如，执行以下步骤：
-提供步骤41，在第一箱21中提供第一液体11以及在第二箱22中提供第二液体12，
-传递步骤42，用第一泵13'将第一液体11和/或用第二泵13”将第二液体12传递至混合装置，其中特别地在压路机1的运行区间通过调整装置的控制装置60设定混合液体中的第一液体11与第二液体12的混合比，所述控制装置60控制第一泵13'和第二泵13”，
-混合步骤43，在橡胶轮胎式压路机的运行期间在所述混合装置中混合所述第一液体11和第二液体12，以及
-喷射步骤44，用由所述混合装置所提供的分离剂混合物10喷射橡胶轮胎2。此外，提出的是，将第一箱21填充以第一液体11以及将第二箱22填充以第二液体12，以便提供第一液体11和第二液体12。特别优选的是，喷射装置的和/或混合装置的运行根据所检测的温度值发生，特别地橡胶轮胎中的至少一个的温度或者橡胶轮胎的表面的温度、外部环境的温度和/或待压实的沥青的温度。在上下文中，可特别地执行所示例说明的方法，以使得所示例说明的步骤在温度下降到预定温度阈值以下时通过控制单元自动地执行并且在温度超过预定温度阈值时停止。此外，在供应第一和第二液体时，另一个优选实施例存在于根据以上所提到的温度值中的至少一个对第一和第二液体的混合比的修改。特别地，在低温或者下降的温度下，分离剂混合物中的第二液体的比例的增加发生，反之亦然。

Claims (13)

1.一种用于沥青压实的压路机、特别地一种橡胶轮胎式压路机(1)，其包括：
-至少一个橡胶轮胎(2)，
-用于用由第一液体(11)以及第二液体(12)所组成的分离剂混合物(10)喷射所述橡胶轮胎(2)的喷射装置，
其特征在于，
所述压路机(1)包括用于第一液体(11)的第一箱(21)以及用于第二液体(12)的第二箱(22)，并且所述压路机(1)包括混合装置，所述混合装置用于混合由第一箱(21)所提供的第一液体(11)以及由第二箱(22)所提供的第二液体(12)以产生所述分离剂混合物(10)，所述压路机(1)包括用于将第一液体(11)从第一箱(21)输送至所述混合装置的第一泵(13')和/或用于将第二液体(12)从第二箱(22)输送至所述混合装置的第二泵(13”)，所述混合装置包括用于调节所述分离剂混合物(10)中的第一液体(11)和第二液体(12)的混合比的调整装置，其中所述调整装置包括控制所述第一泵(13')和/或第二泵(13”)的控制装置(60)。
2.根据权利要求1所述的压路机(1)，
其特征在于，
用于控制所述调整装置的所述控制装置(60)连接至第一启动元件(61)、特别地连接至布置于橡胶轮胎式压路机(1)的驾驶室(50)中的第一启动元件(61)，和/或连接至第二启动元件(62)、特别地连接至布置于所述橡胶轮胎式压路机的驾驶室(50)中的第二启动元件(62)，用于设定所述喷射装置的运行模式。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的压路机(1)，
其特征在于，
所述橡胶轮胎式压路机(1)包括将第一箱(21)与所述混合装置连接的、用于提供第一液体(11)的第一供应管线和/或包括将第二箱(22)与所述混合装置连接的、用于提供第二液体(12)的第二供应管线。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的压路机(1)，
其特征在于，
所述第一泵(13')和/或所述第二泵(13”)为软管泵、齿轮泵或者隔膜泵。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的压路机(1)，
其特征在于，
所述第二箱(22)以及所述橡胶轮胎式压路机(1)经由联接装置可拆卸地连接至彼此，或者所述第二箱(22)包括用于将第二液体(12)排出的排空装置。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的压路机(1)，
其特征在于，
所述第二箱(22)布置于橡胶轮胎式压路机(1)的覆盖物内或者橡胶轮胎式压路机(1)的外部覆盖物上以便能从外部接近。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的压路机(1)，
其特征在于，
所述混合装置包括水喷射泵(5)或者静态混合器(15)。
8.根据权利要求7所述的压路机(1)，
其特征在于，
所述静态混合器(15)连接至用于将分离剂混合物(10)从该静态混合器(15)排出的排空装置。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的压路机(1)，
其特征在于，
所述混合装置将分离剂混合物(10)提供至多个喷射装置(70)、特别地提供至用于不同的橡胶轮胎(2)的多个喷射装置(70)。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的压路机(1)，
其特征在于，
所述橡胶轮胎式压路机(1)包括用于确定以下特征中的至少一个的测量装置：
-第二液体(12)的粘度，
-第二液体(12)的温度，
-第一箱(21)的、第二箱(22)的和/或静态混合器(15)的填充液位，
-外部环境的温度，
-橡胶轮胎(2)中的一个或多个的温度或者它们的表面的温度，和/或
-待压实的沥青的温度，
其中所述测量装置优选地连接至控制装置(60)。
11.一种用于用分离剂混合物喷射一种用于沥青压实的压路机(1)、特别地根据前述权利要求中的任一项的压路机(1)的橡胶轮胎(2)的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供步骤(41)：将第一液体(11)提供于第一箱(21)中以及将第二液体(12)提供于第二箱(22)中，
-传递步骤(42)：用第一泵(13')将所述第一液体(11)和/或用第二泵(13”)将所述第二液体(12)传递至混合装置，其中特别地在所述压路机(1)的运行期间通过所述调整装置的控制装置(60)设定混合液体中的第一液体(11)与第二液体(12)的混合比，所述控制装置(60)控制所述第一泵(13')和第二泵(13”)，
-混合步骤(43)：在所述混合装置中混合所述第一液体和第二液体，以便在压路机(1)的运行期间形成分离剂混合物(10)，以及
-喷射步骤(44)：用由所述混合装置所提供的分离剂混合物喷射所述橡胶轮胎。
12.根据权利要求11所述的方法，
其特征在于，
在压路机(1)的运行期间，特别地根据第二液体(12)的粘度或温度和/或根据至少一个橡胶轮胎或它的表面的温度和/或根据待压实的沥青的温度和/或根据外部环境的温度启动所述调整装置和/或喷射装置。
13.根据权利要求11或12所述的方法，
其特征在于，
在压路机(1)的运行已经结束之后，将所述第二液体从第二箱(22)排空或者将第二箱(22)从压路机(1)拆卸。
CN201710454553.8A 2016-06-13 2017-06-13 用于沥青压实的压路机及喷射该压路机的橡胶轮胎的方法 Active CN107489086B (zh)

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