CN112718411A - 喷油浓度控制方法及喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷油浓度控制方法及喷涂装置。所述喷油浓度控制方法包括喷枪、空压机构、喷枪供气机构、阀体组件、颜料输送机构、第一水油分离机构与第二水油分离机构，还包括如下步骤：通过所述空压机构为所述喷枪供气机构、所述第一水油分离机构与所述颜料输送机构输送气流；通过所述喷枪供气机构为所述喷枪提供喷气动力；通过所述颜料输送机构为所述喷枪输送颜料；通过所述阀体组件控制所述颜料输送机构与所述喷枪的连通或阻断；通过所述第一水油分离机构对所述颜料输送机构所输出的颜料进行水油分离操作；通过对比颜料实际浓度与所述喷枪所需的颜料喷射浓度，控制所述第二水油分离机构对所述颜料输送机构内部的颜料进行水油分离操作。

Description

喷油浓度控制方法及喷涂装置
技术领域
本发明涉及货车喷涂的技术领域，特别是涉及喷油浓度控制方法及喷涂装置。
背景技术
铁路货车根据实际的使用情况会对货车车辆进行标识涂打作业，传统的标识涂打作业均是通过人工进行的。例如：操作者利用人力或电动小车运行到车辆的特定部位，需要手持漏模和喷漆枪进行标识涂打。但是，有时喷枪的喷漆浓度会发生变化(例如：有时油漆的浓度较小)，工作人员无法进行有效的浓度调节，从而影响了喷枪的喷漆效果。
发明内容
基于此，有必要针对喷涂时无法进行有效地浓度调节的问题，提供一种喷油浓度控制方法及喷涂装置。
一种喷油浓度控制方法。所述喷油浓度控制方法包括喷枪、空压机构、喷枪供气机构、阀体组件、颜料输送机构、第一水油分离机构与第二水油分离机构，还包括如下步骤：通过所述空压机构为所述喷枪供气机构、所述第一水油分离机构与所述颜料输送机构输送气流；通过所述喷枪供气机构为所述喷枪提供喷气动力；通过所述颜料输送机构为所述喷枪输送颜料；通过所述阀体组件控制所述颜料输送机构与所述喷枪的连通或阻断；通过所述第一水油分离机构对所述颜料输送机构所输出的颜料进行水油分离操作；通过对比颜料实际浓度与所述喷枪所需的颜料喷射浓度，控制所述第二水油分离机构对所述颜料输送机构内部的颜料进行水油分离操作。
一种喷涂装置，包括所述的喷油浓度控制方法，还包括：空压模块，用于为所述喷枪供气机构、所述第一水油分离机构与所述颜料输送机构输送气流；喷枪供气模块，用于为所述喷枪提供喷气动力；颜料输送模块，用于为所述喷枪输送颜料；阀体模块，用于控制所述颜料输送机构与所述喷枪的连通或阻断；第一水油分离模块，用于对所述颜料输送机构所输出的颜料进行水油分离操作；第二水油分离模块，用于对所述颜料输送机构内部的颜料进行水油分离操作。
在其中一个实施例中，在通过所述空压机构为所述喷枪供气机构、所述第一水油分离机构与所述颜料输送机构输送气流的步骤中，所述空压机构包括空气压缩机与空气过滤器，所述空气压缩机通过所述空气过滤器向所述喷枪供气机构、所述第一水油分离机构与所述颜料输送机构输送气流。
在其中一个实施例中，在通过所述喷枪供气机构为所述喷枪提供喷气动力的步骤中，所述喷枪供气机构包括第一输送管路、第一调压阀、第一压力表与第一电磁阀，所述第一输送管路用于将所述喷枪供气机构输送的气流输送至所述喷枪，通过所述第一调压阀调节所述第一输送管路内的气压，通过所述第一压力表监控所述第一输送管路内的气压，通过所述第一电磁阀控制所述第一输送管路的通断。
在其中一个实施例中，在通过所述阀体组件控制所述颜料输送机构与所述喷枪的连通或阻断的步骤中，所述颜料输送机构为两个以上，所述第二水油分离机构为两个以上，两个以上所述颜料输送机构分别携带有两个以上颜色的颜料，通过两个以上所述第二水油分离机构分别对两个以上所述颜料输送机构进行水油分离，所述阀体组件包括挡位切换阀与汇流管路，将两个以上所述颜料输送机构均与所述挡位切换阀相连，通过所述挡位切换阀将其中一个所述颜料输送机构中的颜料经过所述汇流管路输送至所述喷枪。
在其中一个实施例中，在通过所述颜料输送机构为所述喷枪输送颜料的步骤中，所述颜料输送机构包括第二输送管路、第二调压阀、第二压力表、第一双隔膜泵、第二电磁阀与涂料桶，通过所述第二输送管路接收所述喷枪供气机构输送的气流，通过所述第二调压阀调节所述第二输送管路内的气压，通过所述第二压力表监控所述第二输送管路内的气压，通过所述第二电磁阀控制所述第二输送管路的通断，通过所述第一双隔膜泵将所述涂料桶内的颜料抽入所述第二输送管路，将所述第二输送管路与所述挡位切换阀相连。
在其中一个实施例中，在通过所述第一水油分离机构对所述颜料输送机构所输出的颜料进行水油分离操作的步骤中，所述第一水油分离机构包括第三输送管路、第三调压阀、第三压力表、第一水油分离器与第三电磁阀，通过所述第三输送管路接收所述喷枪供气机构输送的气流，通过所述第三调压阀调节所述第三输送管路内的气压，通过所述第三压力表监控所述第三输送管路内的气压，通过所述第三电磁阀控制所述第三输送管路与所述喷枪的连通或阻断，通过第一水油分离器对所述汇流管路输送至所述喷枪的颜料进行水油分离。
在其中一个实施例中，在通过对比颜料实际浓度与所述喷枪所需的颜料喷射浓度，控制所述第二水油分离机构对所述颜料输送机构内部的颜料进行水油分离操作的步骤中，所述第二水油分离机构包括第四输送管路、第四调压阀、第四压力表、第四电磁阀与第二水油分离器，通过所述第四输送管路接收所述喷枪供气机构输送的气流，通过所述第四调压阀调节所述第四输送管路内的气压，通过所述第四压力表监控所述第四输送管路内的气压，通过所述第四电磁阀控制所述第四输送管路与所述挡位切换阀的连通，通过所述第二水油分离器实现对所述颜料输送机构中流向所述挡位切换阀的颜料进行水油分离。
在其中一个实施例中，所述喷油浓度控制方法还包括清洗机构，通过所述清洗机构对所述喷枪进行清洗操作。
在其中一个实施例中，所述喷油浓度控制方法还包括吹干机构，通过所述吹干机构对所述喷枪进行吹干操作。
上述喷油浓度控制方法在使用时，首先通过颜料输送机构储存所需的颜料，由于所储存的颜料在调和时受不可控因素的影响，会使得颜料的浓度发生变化，从而会出现用于喷枪喷涂的颜料浓度过稀。因此，当颜料浓度不满足喷涂要求时，首先通过阀体组件阻断颜料输送机构与喷枪之间的连通，通过第二水油分离机构对颜料输送机构内的颜料进行水油分离，即实现对颜料的第一次浓度改善，然后再通过阀体组件实现颜料输送机构与喷枪的连通，即将改善后的颜料向喷枪输送，在此过程中，可以通过第一水油分离机构对颜料输送机构输出的颜料(指改善后的颜料)进行再次水油分离，即对颜料进行第二次浓度改善，从而有效保证了喷枪的喷涂效果。另外，当颜料输送机构内储存颜料的浓度接近喷枪所需的颜料喷射浓度时，此时，可以关闭第二水油分离机构，即仅通过第一水油分离机构对颜料进行水油分离操作(改善颜料的浓度)。最后，喷枪在空压机构及喷枪供气机构的协同配合下将颜料喷出。即上述喷油浓度控制方法通过第一水油分离机构及第二水油分离机构实现了对颜料浓度的调节。
上述喷涂装置在使用时，通过空压模块保证了喷涂装置运行时所需要的气流，通过喷枪供气模块保证喷枪喷射时的喷气动力，通过颜料输送模块为喷涂装置提供所需的颜料，通过第一水油分离模块与第二水油分离模块实现对颜料的浓度调节，即有效保证了喷涂装置的喷涂效果。
附图说明
图1为喷油浓度控制方法的流程图；
图2为喷油浓度控制方法的结构流程图；
图3为喷涂装置的结构流程图。
10、空压模块，20、喷枪供气模块，30、颜料输送模块，40、阀体模块，50、第一水油分离模块，60、第二水油分离模块，100、喷枪，200、空压机构，210、空气压缩机，220、空气过滤器，300、喷枪供气机构，310、第一输送管路，320、第一调压阀，330、第一压力表，340、第一电磁阀，400、阀体组件，410、挡位切换阀，420、汇流管路，500、颜料输送机构，501、稳流阀，510、第二输送管路，520、第二调压阀，530、第二压力表，540、第一双隔膜泵，550、第二电磁阀，560、涂料桶，600、第一水油分离机构，610、第三输送管路，620、第三调压阀，630、第三压力表，640、第一水油分离器，650、第三电磁阀，700、第二水油分离机构，710、第四输送管路，720、第四调压阀，730、第四压力表，740、第四电磁阀，750、第二水油分离器，800、清洗机构，810、第一清洗管路，811、第五调压阀，812、第五压力表，813、第二双隔膜泵，814、清洗剂，815、第五电磁阀，820、第二清洗管路，821、第六调压阀，822、第六压力表，823、第六电磁阀，824、第四水油分离器，900、吹干机构，910、第一吹干管路，911、第七调压阀，912、第七压力表，913、第三水油分离器，914、第七电磁阀，920、第二吹干管路，921、第八调压阀，922、第八压力表，923、第八电磁阀。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，在一个实施例中，所述喷油浓度控制方法包括喷枪100、空压机构200、喷枪供气机构300、阀体组件400、颜料输送机构500、第一水油分离机构600与第二水油分离机构700，还包括如下步骤：
S100、通过所述空压机构200为所述喷枪供气机构300、所述第一水油分离机构600与所述颜料输送机构500输送气流；
S200、通过所述喷枪供气机构300为所述喷枪100提供喷气动力；
S300、通过所述颜料输送机构500为所述喷枪100输送颜料；
S400、通过所述阀体组件400控制所述颜料输送机构500与所述喷枪100的连通或阻断；
S500、通过所述第一水油分离机构600对所述颜料输送机构500所输出的颜料进行水油分离操作；
S600、通过对比颜料实际浓度与所述喷枪100所需的颜料喷射浓度，控制所述第二水油分离机构700对所述颜料输送机构500内部的颜料进行水油分离操作。
上述喷油浓度控制方法在使用时，首先通过颜料输送机构500储存所需的颜料，由于所储存的颜料在调和时受不可控因素的影响，会使得颜料的浓度发生变化，从而会出现用于喷枪100喷涂的颜料浓度过稀。因此，当颜料浓度不满足喷涂要求时，首先通过阀体组件400阻断颜料输送机构500与喷枪100之间的连通，通过第二水油分离机构700对颜料输送机构500内的颜料进行水油分离，即实现对颜料的第一次浓度改善，然后再通过阀体组件400实现颜料输送机构500与喷枪100的连通，即将改善后的颜料向喷枪100输送，在此过程中，可以通过第一水油分离机构600对颜料输送机构500输出的颜料(指改善后的颜料)进行再次水油分离，即对颜料进行第二次浓度改善，从而有效保证了喷枪100的喷涂效果。另外，当颜料输送机构500内储存颜料的浓度接近喷枪100所需的颜料喷射浓度时，此时，可以关闭第二水油分离机构700，即仅通过第一水油分离机构600对颜料进行水油分离操作(改善颜料的浓度)。最后，喷枪100在空压机构200及喷枪供气机构300的协同配合下将颜料喷出。即上述喷油浓度控制方法通过第一水油分离机构600及第二水油分离机构700实现了对颜料浓度的调节。
如图1和图2所示，在一个实施例中，在通过所述空压机构200为所述喷枪供气机构300、所述第一水油分离机构600与所述颜料输送机构500输送气流的步骤中，所述空压机构200包括空气压缩机210与空气过滤器220，所述空气压缩机210通过所述空气过滤器220向所述喷枪供气机构300、所述第一水油分离机构600与所述颜料输送机构500输送气流。具体地，空气压缩机210与空滤器相结合的出气方式一方面能够保证空压机构200的出气更加稳定，另一方面也能够减少气体中所携带的杂质。
如图1和图2所示，在一个实施例中，在通过所述喷枪供气机构300为所述喷枪100提供喷气动力的步骤中，所述喷枪供气机构300包括第一输送管路310、第一调压阀320、第一压力表330与第一电磁阀340，所述第一输送管路310用于将所述喷枪供气机构300输送的气流输送至所述喷枪100，通过所述第一调压阀320调节所述第一输送管路310内的气压，通过所述第一压力表330监控所述第一输送管路310内的气压，通过所述第一电磁阀340控制所述第一输送管路310的通断。具体地，在需要通过喷枪100进行喷涂操作时，通过调整第一电磁阀340实现第一输送管路310的连通，可以通过观察第一压力表330获知第一输送管路310内的气压，然后根据实际需要，通过第一调压阀320改变第一输送管路310内的气压，即可以改变喷枪100的喷射强度或者喷枪100的雾化程度。
如图1和图2所示，在一个实施例中，在通过所述阀体组件400控制所述颜料输送机构500与所述喷枪100的连通或阻断的步骤中，所述颜料输送机构500为两个以上，所述第二水油分离机构700为两个以上，两个以上所述颜料输送机构500分别携带有两个以上颜色的颜料，通过两个以上所述第二水油分离机构700分别对两个以上所述颜料输送机构500进行水油分离，所述阀体组件400包括挡位切换阀410与汇流管路420，将两个以上所述颜料输送机构500均与所述挡位切换阀410相连，通过所述挡位切换阀410将其中一个所述颜料输送机构500中的颜料经过所述汇流管路420输送至所述喷枪100。具体地，考虑到在使用喷枪100会对颜色进行切换，此时，两个以上的颜料输送机构500均与挡位切换阀410相连，挡位切换阀410通过汇流管路420与喷枪100实现连通。当需要使用其中一种颜色时，选择装有对应颜色的颜料输送机构500并将挡位切换阀410与之对应的挡位打开，即可以实现将对应颜色的颜料汇流管路420流入到喷枪100中。在此过程中，可以根据颜料的实际浓度，选择是否通过第二水油分离机构700进行浓度调节。进一步地，当需要再次更换其他颜色时，选择装有对应颜色的颜料输送机构500并将挡位切换阀410与之对应的挡位打开，同时需要关闭挡位切换阀410之前所打开的挡位，即避免两种颜色的颜料在经过挡位切换阀410时出现颜料混合。
如图1和图2所示，在一个实施例中，在通过所述颜料输送机构500为所述喷枪100输送颜料的步骤中，所述颜料输送机构500包括第二输送管路510、第二调压阀520、第二压力表530、第一双隔膜泵540、第二电磁阀550与涂料桶560，通过所述第二输送管路510接收所述喷枪供气机构300输送的气流，通过所述第二调压阀520调节所述第二输送管路510内的气压，通过所述第二压力表530监控所述第二输送管路510内的气压，通过所述第二电磁阀550控制所述第二输送管路510的通断，通过所述第一双隔膜泵540将所述涂料桶560内的颜料抽入所述第二输送管路510，将所述第二输送管路510与所述挡位切换阀410相连。具体地，通过第二压力表530对第二输送管路510内的气压进行监控，同时可以通过第二调压阀520对第二输送管路510内的气压进行调整，当需要输送颜料时，通过第二电磁阀550控制第二输送管路510与挡位切换阀410的连通，即保证进入到第二输送管路510中的颜料能够流向挡位切换阀410，通过第一双隔膜泵540将颜料从涂料桶560中抽出并倒入到第二输送管路510中，上述第一双隔膜泵540对于高粘度或带颗粒的液体具有良好的抽吸能力，从而保证第二输送管路510能够涌入充足的颜料，还可以在第二输送管路510上加设稳流阀501，以保证颜料在第二输送管路510中的输送效果。第二输送管路510会与挡位切换阀410的其中一个挡位对应连接，即当挡位切换阀410的对应挡位开启后，第二输送管路510中的颜料便能够进入到汇流管路420并最终到达喷枪100。
如图1和图2所示，在一个实施例中，在通过所述第一水油分离机构600对所述颜料输送机构500所输出的颜料进行水油分离操作的步骤中，所述第一水油分离机构600包括第三输送管路610、第三调压阀620、第三压力表630、第一水油分离器640与第三电磁阀650，通过所述第三输送管路610接收所述喷枪供气机构300输送的气流，通过所述第三调压阀620调节所述第三输送管路610内的气压，通过所述第三压力表630监控所述第三输送管路610内的气压，通过所述第三电磁阀650控制所述第三输送管路610与所述喷枪100的连通或阻断，通过第一水油分离器640对所述汇流管路420输送至所述喷枪100的颜料进行水油分离。具体地，当喷枪100所需喷射的颜料浓度较稀时，打开第三电磁阀650使得第二输送管路510与汇流管路420相连通，通过第三压力表630监控第三输送管路610内的气压，通过第三调压阀620调整第三输送管路610内的气压，此时第一水油分离器640会对喷枪100所用的颜料进行水油分离，从而实现对颜料的浓度调整，待水油分离完成后，关闭第三电磁阀650，即实现第三输送管路610与汇流管路420的阻断。
如图1和图2所示，在一个实施例中，在通过对比颜料实际浓度与所述喷枪100所需的颜料喷射浓度，控制所述第二水油分离机构700对所述颜料输送机构500内部的颜料进行水油分离操作的步骤中，所述第二水油分离机构700包括第四输送管路710、第四调压阀720、第四压力表730、第四电磁阀740与第二水油分离器750，通过所述第四输送管路710接收所述喷枪供气机构300输送的气流，通过所述第四调压阀720调节所述第四输送管路710内的气压，通过所述第四压力表730监控所述第四输送管路710内的气压，通过所述第四电磁阀740控制所述第四输送管路710与所述挡位切换阀410的连通，通过所述第二水油分离器750实现对所述颜料输送机构500中流向所述挡位切换阀410的颜料进行水油分离。具体地，在颜料输送机构500输送颜料时(指颜料输送机构500将颜料送至挡位切换阀410处)，此时，可以通过第二水油分离机构700对颜料的浓度进行调整。即先通过第四电磁阀740控制第四输送管路710与所述挡位切换阀410的连通，通过第四压力表730监控第四输送管路710内部的气压，然后通过第四调压阀720对第四管路内的气压进行调整，通过第二水油分离器750对颜料输送机构500所输送的颜料进行水油分离。最后，通过控制挡位切换阀410将经过第二水油分离机构700处理后的颜料输送至喷枪100。上述第二水油分离机构700可以根据颜料的实际浓度选择性的运行或关闭。
如图1所示，在一个实施例中，所述喷油浓度控制方法还包括清洗机构800，通过所述清洗机构800对所述喷枪100进行清洗操作。具体地，清洗机构800包括第一清洗管路810、第五调压阀811、第五压力表812、第二双隔膜泵813、清洗剂814与第五电磁阀815，通过第一清洗管路810接收喷枪供气机构300输送的气流，通过第五调压阀811调节第一清洗管路810内的气压，通过第五压力表812监控第一清洗管路810内的气压，通过第二双隔膜泵813将清洗剂814抽入到第一清洗管路810中，通过第五电磁阀815控制第一清洗管路810与挡位切换阀410的阻断与连通。清洗机构800还包括第二清洗管路820、第六调压阀821、第六压力表822、第六电磁阀823与第四水油分离器824，通过第二清洗管路820接收喷枪供气机构300输送的气流，通过第六调压阀821调节第二清洗管路820内的气压，通过第五压力表812监控第二清洗管路820内的气压，通过第六电磁阀823控制第二清洗管路820与挡位切换阀410的连通，通过挡位切换阀410的挡位切换，从而能够实现第二清洗管路820与第一清洗管路810的连通，此时可以通过第四水油分离器824对第二清洗管路820中的清洗剂814(指从第一清洗管路810流入到第二清洗管路820中的清洗剂814)进行水油分离。
进一步地，在颜料输送机构500向喷枪100输送颜料之前，可以首先通过清洗机构800对喷枪100进行清洗，例如清洗喷枪100内残留的颜料。同时，上述这种实施方式可以根据清洗要求或者清洗剂814的质量，通过第五电磁阀815控制第二清洗管路820与挡位切换阀410的连通，以及利用第四水油分离器824，从而能够实现对清洗剂814浓度的调节，达到更加有效地清洗效果。另外，根据清洗要求或者清洗剂814的质量，也可以通过第六电磁阀823阻断第二清洗管路820与挡位切换阀410的连通，将第一清洗管路810中的清洗剂814直接经过挡位切换阀410输送至喷枪100进行清洗。更进一步地，还可以在第一清洗管路810上加设稳压阀，以保证清洗剂814在第一清洗管路810中的流动稳定性。
如图1所示，在一个实施例中，所述喷油浓度控制方法还包括吹干机构900，通过所述吹干机构900对所述喷枪100进行吹干操作。具体地，吹干机构900包括第一吹干管路910、第二吹干管路920、第七调压阀911、第八调压阀921、第七压力表912、第八压力表922、第三水油分离器913、第七电磁阀914与第八电磁阀923，通过第一吹干管路910接收喷枪供气机构300输送的气流，通过第七调压阀911调节第一吹干管路910内的气压，通过第七压力表912监控第一吹干管路910内的气压，通过第三水油分离器913对管路中滞留的清洗剂814进行水油分离，通过第七电磁阀914控制第一吹干管路910与挡位切换阀410的阻断与连通。通过第二吹干管路920接收喷枪供气机构300输送的气流，通过第八调压阀921调节第二吹干管路920内的气压，通过第八压力表922监控第二吹干管路920内的气压，通过第八电磁阀923控制第二吹干管路920与挡位切换阀410的阻断与连通。上述吹干机构900可以根据喷枪100内部的实际情况选择利用第一吹干管路910(即通过第七电磁阀914实现第一吹干管路910与挡位切换阀410的连通，然后通过挡位切换阀410实现第一吹干管路910与汇流管路420的连通)进行吹干、或者利用第二吹干管路920进行吹干(即通过第八电磁阀923实现第二吹干管路920与挡位切换阀410的连通，然后通过挡位切换阀410实现第二吹干管路920与汇流管路420的连通)、或者利用第一吹干管路910与第二吹干管路920相结合的方式进行吹干。
如图3所示，在一个实施例中，一种喷涂装置，包括上述任意一实施例所述的喷油浓度控制方法，还包括：空压模块10，用于为所述喷枪供气机构300、所述第一水油分离机构600与所述颜料输送机构500输送气流；喷枪供气模块20，用于为所述喷枪100提供喷气动力；颜料输送模块30，用于为所述喷枪100输送颜料；阀体模块40，用于控制所述颜料输送机构500与所述喷枪100的连通或阻断；第一水油分离模块50，用于对所述颜料输送机构500所输出的颜料进行水油分离操作；第二水油分离模块60，用于对所述颜料输送机构500内部的颜料进行水油分离操作。
上述喷涂装置在使用时，通过空压模块10保证了喷涂装置运行时所需要的气流，通过喷枪供气模块20保证喷枪100喷射时的喷气动力，通过颜料输送模块30为喷涂装置提供所需的颜料，通过第一水油分离模块50与第二水油分离模块60实现对颜料的浓度调节，即有效保证了喷涂装置的喷涂效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种喷油浓度控制方法，其特征在于，所述喷油浓度控制方法包括喷枪、空压机构、喷枪供气机构、阀体组件、颜料输送机构、第一水油分离机构与第二水油分离机构，还包括如下步骤：通过所述空压机构为所述喷枪供气机构、所述第一水油分离机构与所述颜料输送机构输送气流；通过所述喷枪供气机构为所述喷枪提供喷气动力；通过所述颜料输送机构为所述喷枪输送颜料；通过所述阀体组件控制所述颜料输送机构与所述喷枪的连通或阻断；通过所述第一水油分离机构对所述颜料输送机构所输出的颜料进行水油分离操作；通过对比颜料实际浓度与所述喷枪所需的颜料喷射浓度，控制所述第二水油分离机构对所述颜料输送机构内部的颜料进行水油分离操作。
2.根据权利要求1所述的喷油浓度控制方法，其特征在于，在通过所述空压机构为所述喷枪供气机构、所述第一水油分离机构与所述颜料输送机构输送气流的步骤中，所述空压机构包括空气压缩机与空气过滤器，所述空气压缩机通过所述空气过滤器向所述喷枪供气机构、所述第一水油分离机构与所述颜料输送机构输送气流。
3.根据权利要求1所述的喷油浓度控制方法，其特征在于，在通过所述喷枪供气机构为所述喷枪提供喷气动力的步骤中，所述喷枪供气机构包括第一输送管路、第一调压阀、第一压力表与第一电磁阀，所述第一输送管路用于将所述喷枪供气机构输送的气流输送至所述喷枪，通过所述第一调压阀调节所述第一输送管路内的气压，通过所述第一压力表监控所述第一输送管路内的气压，通过所述第一电磁阀控制所述第一输送管路的通断。
4.根据权利要求1所述的喷油浓度控制方法，其特征在于，在通过所述阀体组件控制所述颜料输送机构与所述喷枪的连通或阻断的步骤中，所述颜料输送机构为两个以上，所述第二水油分离机构为两个以上，两个以上所述颜料输送机构分别携带有两个以上颜色的颜料，通过两个以上所述第二水油分离机构分别对两个以上所述颜料输送机构进行水油分离，所述阀体组件包括挡位切换阀与汇流管路，将两个以上所述颜料输送机构均与所述挡位切换阀相连，通过所述挡位切换阀将其中一个所述颜料输送机构中的颜料经过所述汇流管路输送至所述喷枪。
5.根据权利要求4所述的喷油浓度控制方法，其特征在于，在通过所述颜料输送机构为所述喷枪输送颜料的步骤中，所述颜料输送机构包括第二输送管路、第二调压阀、第二压力表、第一双隔膜泵、第二电磁阀与涂料桶，通过所述第二输送管路接收所述喷枪供气机构输送的气流，通过所述第二调压阀调节所述第二输送管路内的气压，通过所述第二压力表监控所述第二输送管路内的气压，通过所述第二电磁阀控制所述第二输送管路的通断，通过所述第一双隔膜泵将所述涂料桶内的颜料抽入所述第二输送管路，将所述第二输送管路与所述挡位切换阀相连。
6.根据权利要求4所述的喷油浓度控制方法，其特征在于，在通过所述第一水油分离机构对所述颜料输送机构所输出的颜料进行水油分离操作的步骤中，所述第一水油分离机构包括第三输送管路、第三调压阀、第三压力表、第一水油分离器与第三电磁阀，通过所述第三输送管路接收所述喷枪供气机构输送的气流，通过所述第三调压阀调节所述第三输送管路内的气压，通过所述第三压力表监控所述第三输送管路内的气压，通过所述第三电磁阀控制所述第三输送管路与所述喷枪的连通或阻断，通过第一水油分离器对所述汇流管路输送至所述喷枪的颜料进行水油分离。
7.根据权利要求4所述的喷油浓度控制方法，其特征在于，在通过对比颜料实际浓度与所述喷枪所需的颜料喷射浓度，控制所述第二水油分离机构对所述颜料输送机构内部的颜料进行水油分离操作的步骤中，所述第二水油分离机构包括第四输送管路、第四调压阀、第四压力表、第四电磁阀与第二水油分离器，通过所述第四输送管路接收所述喷枪供气机构输送的气流，通过所述第四调压阀调节所述第四输送管路内的气压，通过所述第四压力表监控所述第四输送管路内的气压，通过所述第四电磁阀控制所述第四输送管路与所述挡位切换阀的连通，通过所述第二水油分离器实现对所述颜料输送机构中流向所述挡位切换阀的颜料进行水油分离。
8.根据权利要求4所述的喷油浓度控制方法，其特征在于，所述喷油浓度控制方法还包括清洗机构，通过所述清洗机构对所述喷枪进行清洗操作。
9.根据权利要求4所述的喷油浓度控制方法，其特征在于，所述喷油浓度控制方法还包括吹干机构，通过所述吹干机构对所述喷枪进行吹干操作。
10.一种喷涂装置，包括权利要求1至9任意一项所述的喷油浓度控制方法，其特征在于，还包括：
空压模块，用于为所述喷枪供气机构、所述第一水油分离机构与所述颜料输送机构输送气流；
喷枪供气模块，用于为所述喷枪提供喷气动力；
颜料输送模块，用于为所述喷枪输送颜料；
阀体模块，用于控制所述颜料输送机构与所述喷枪的连通或阻断；
第一水油分离模块，用于对所述颜料输送机构所输出的颜料进行水油分离操作；
第二水油分离模块，用于对所述颜料输送机构内部的颜料进行水油分离操作。
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