CN107488757A - 一种防水猪皮鞋面革的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及动物毛皮加工技术领域,具体涉及一种防水猪皮鞋面革的生产方法。具体的:将羧甲基纤维素钠,硼砂,二乙二醇、水混合得到的脱毛液,对猪皮进行脱毛,将乌洛托品、硝化甘油、食盐、聚合硫酸铁、二乙二醇单辛醚、水混合,获得脱脂剂,对猪皮进行脱脂,将硝酸纤维素、氯化石蜡、80‑82%乙醇、环氧大豆油混匀,获得防水剂,对猪皮进行填充防水,将填充获得的猪皮于湿度为相对50‑52%,温度为33‑36℃的环境下悬挂静置,至猪皮湿含量在18‑20%,对猪皮进行干燥,本发明猪皮鞋面革生产方法简单,所得到的猪皮具有优异的防水性,且手感柔软、丰满,有一定弹性,丝光感好,得革率在92.88%以上。
Description
技术领域
本发明涉及动物毛皮加工技术领域,具体涉及一种防水猪皮鞋面革的生产方法。
背景技术
我国是一个养猪大国,养猪量大约占世界总数的三分之一,猪皮制革在我国制革业中占有十分重要的地位,位居于世界首位,现阶段猪皮革在我国皮革总产量中占有一半以上的比例,猪皮革虽然结实度较高,但具有毛孔粗大、皮表层表面不平整,革面粗糙,柔软性差的缺点,防水性也不好,因此,在对猪皮处理时,提高猪皮柔软性、防水性,表面光滑性,对拓展猪皮的应用范围,提高猪皮革的应用价值,有积极的意义。
发明内容
本发明目的在于提供一种防水猪皮鞋面革的生产方法。
本发明的方案如下:一种防水猪皮鞋面革的生产方法,具体的:
(1)猪皮脱毛:将羧甲基纤维素钠,硼砂,二乙二醇、水按1-2:4:2:300的体积比混合,得到的脱毛液,将脱毛液喷涂于猪皮毛发根部,将猪皮送入2-3℃下预冻1.3-1.5小时,在送入-12~-14℃下冷冻25-28分钟,将猪皮置于常温下解冻,充分解冻后,拔除猪毛发,将表面毛发冲洗干净;
本发明采用脱毛液脱除猪皮毛,能除尽猪皮小毛,且处理后猪皮粒面不会过度膨胀,皮质损失小;
具体的,本发明由羧甲基纤维素钠,硼砂,二乙二醇、水按1-2:4:2:300的体积比混合得到的脱毛液能够软化毛根,结合低温冷冻,常温解冻处理扩大毛囊,处理后猪毛发能够轻易从毛囊中拔除,实现充分脱毛;
(2)猪皮脱脂:乌洛托品、硝化甘油、食盐、聚合硫酸铁、二乙二醇单辛醚、水按0.1-0.2:1:3:1:0.5:1:200-220的重量比混合,高速剪切乳化,获得脱脂剂,将猪皮浸入脱脂剂中,密封,密封罐内升温至55-60℃并保温,抽负压至 -0.02~-0.025MPa,保持32-38分钟,将处理后的猪皮放入水中在100-120r/min的离心速率下离心清洗3-5分钟,在送入离心脱水机中,在220-250r/min的离心速率下离心脱水1-1.8分钟;
本发明将乌洛托品、硝化甘油、食盐、聚合硫酸铁、二乙二醇单辛醚、水按0.1-0.2:1:3:1:0.5:1:200-220的重量比混合,高速剪切乳化,获得的脱脂剂脱脂效果好,能够使猪皮中的油脂除尽,且所得到的脱脂剂呈中性,脱脂后无需中和处理,节省制革工艺;
(3)防水剂填充:将硝酸纤维素、氯化石蜡、80-82%乙醇、环氧大豆油按1-2:1:100:4-5的重量比混匀,高速剪切乳化,获得防水剂,将猪皮浸入防水剂中,密封,向密封罐内通入氢气,在温度为40-45℃,压力为5-6MPa下处理15-20分钟;
本发明将硝酸纤维素、氯化石蜡、80-82%乙醇、环氧大豆油按1-2:1:100:4-5的重量比混匀,高速剪切乳化,获得的防水剂填充于猪皮组织空隙中,能显著提高猪皮的防水性,且能够软化猪皮,提高猪皮丰满度及手感,处理时向密封罐内通入氢气,在温度为40-45℃,压力为5-6MPa下处理,能够提高防水剂的渗透性,使防水剂深度渗入猪皮组织内部,提高皮革动态疏水效果;
(4)将填充获得的猪皮于湿度为相对50-52%,温度为33-36℃的环境下悬挂静置,至猪皮湿含量在18-20%;
在此条件下猪皮能够实现平缓,均匀失水,不会出现纤维粘结现象,纤维收缩率极低,最终得革率较高。
本发明有益效果在于,本发明猪皮鞋面革生产方法简单,所得到的猪皮具有优异的防水性,且手感柔软、丰满,有一定弹性,丝光感好,得革率在92.88%以上。
具体实施方式
实施例1、一种防水猪皮鞋面革的生产方法,具体的:
(1)猪皮脱毛:将羧甲基纤维素钠,硼砂,二乙二醇、水按1:4:2:300的体积比混合,得到的脱毛液,将脱毛液喷涂于猪皮毛发根部,将猪皮送入2℃下预冻1.3小时,在送入-12℃下冷冻25分钟,将猪皮置于常温下解冻,充分解冻后,拔除猪毛发,将表面毛发冲洗干净;
(2)猪皮脱脂:乌洛托品、硝化甘油、食盐、聚合硫酸铁、二乙二醇单辛醚、水按0.1:1:3:1:0.5:1:200的重量比混合,高速剪切乳化,获得脱脂剂,将猪皮浸入脱脂剂中,密封,密封罐内升温至55℃并保温,抽负压至 -0.02MPa,保持32分钟,将处理后的猪皮放入水中在100r/min的离心速率下离心清洗3分钟,在送入离心脱水机中,在220r/min的离心速率下离心脱水1分钟;
(3)防水剂填充:将硝酸纤维素、氯化石蜡、80%乙醇、环氧大豆油按1:1:100:4的重量比混匀,高速剪切乳化,获得防水剂,将猪皮浸入防水剂中,密封,向密封罐内通入氢气,在温度为40℃,压力为5MPa下处理15分钟;
(4)将填充获得的猪皮于湿度为相对50%,温度为36℃的环境下悬挂静置,至猪皮湿含量在18-20%。
实施例2、一种防水猪皮鞋面革的生产方法,具体的:
(1)猪皮脱毛:将羧甲基纤维素钠,硼砂,二乙二醇、水按2:4:2:300的体积比混合,得到的脱毛液,将脱毛液喷涂于猪皮毛发根部,将猪皮送入3℃下预冻1.5小时,在送入-14℃下冷冻28分钟,将猪皮置于常温下解冻,充分解冻后,拔除猪毛发,将表面毛发冲洗干净;
(2)猪皮脱脂:乌洛托品、硝化甘油、食盐、聚合硫酸铁、二乙二醇单辛醚、水按0.2:1:3:1:0.5:1:220的重量比混合,高速剪切乳化,获得脱脂剂,将猪皮浸入脱脂剂中,密封,密封罐内升温至60℃并保温,抽负压至-0.025MPa,保持38分钟,将处理后的猪皮放入水中在120r/min的离心速率下离心清洗5分钟,在送入离心脱水机中,在250r/min的离心速率下离心脱水1.8分钟;
(3)防水剂填充:将硝酸纤维素、氯化石蜡、82%乙醇、环氧大豆油按2:1:100:5的重量比混匀,高速剪切乳化,获得防水剂,将猪皮浸入防水剂中,密封,向密封罐内通入氢气,在温度为45℃,压力为6MPa下处理20分钟;
(4)将填充获得的猪皮于湿度为相对51%,温度为35℃的环境下悬挂静置,至猪皮湿含量在19%。
实施例3、一种防水猪皮鞋面革的生产方法,具体的:
(1)猪皮脱毛:将羧甲基纤维素钠,硼砂,二乙二醇、水按1.5:4:2:300的体积比混合,得到的脱毛液,将脱毛液喷涂于猪皮毛发根部,将猪皮送入2.4℃下预冻1.4小时,在送入-13℃下冷冻26分钟,将猪皮置于常温下解冻,充分解冻后,拔除猪毛发,将表面毛发冲洗干净;
(2)猪皮脱脂:乌洛托品、硝化甘油、食盐、聚合硫酸铁、二乙二醇单辛醚、水按0.15:1:3:1:0.5:1:210的重量比混合,高速剪切乳化,获得脱脂剂,将猪皮浸入脱脂剂中,密封,密封罐内升温至58℃并保温,抽负压至 -0.023MPa,保持36分钟,将处理后的猪皮放入水中在110r/min的离心速率下离心清洗4分钟,在送入离心脱水机中,在230r/min的离心速率下离心脱水1.2分钟;
(3)防水剂填充:将硝酸纤维素、氯化石蜡、81%乙醇、环氧大豆油按1.6:1:100:4.6的重量比混匀,高速剪切乳化,获得防水剂,将猪皮浸入防水剂中,密封,向密封罐内通入氢气,在温度为43℃,压力为5.8MPa下处理17分钟;
(4)将填充获得的猪皮于湿度为相对52%,温度为36℃的环境下悬挂静置,至猪皮湿含量在20%。
以下结合具体对比试验对本发明进一步说明:
试验用猪皮从同一养猪场获得,为2年龄公猪脊背处皮层,每隔处理面积为0.01平方米,分为5个处理,每个处理重复3次;
处理1按照实施例2方式处理获得防水猪皮革;
处理2在实施例2的基础上,将步骤(2)替换为,乌洛托品、硝化甘油、食盐、聚合硫酸铁、二乙二醇单辛醚、水按0.2:1:3:1:0.5:1:220的重量比混合,高速剪切乳化,获得脱脂剂,将猪皮浸入脱脂剂中,密封,密封罐内升温至60℃并保温,保持38分钟,将处理后的猪皮放入水中在120r/min的离心速率下离心清洗5分钟,在送入离心脱水机中,在250r/min的离心速率下离心脱水1.8分钟;获得防水猪皮革;
处理3在实施例2的基础上,将步骤(3)替换为,将硝酸纤维素、氯化石蜡、82%乙醇、环氧大豆油按2:1:100:5的重量比混匀,高速剪切乳化,获得防水剂,将猪皮浸入防水剂中,密封,在温度为45℃,压力为6MPa下处理20分钟;获得防水猪皮革;
处理4在实施例2的基础上,将步骤(4)替换为,将填充获得的猪皮于湿度为相对53%,温度为35℃的环境下悬挂静置,至猪皮湿含量在19%;获得防水猪皮革;
处理5在实施例2的基础上,将步骤(4)替换为,将填充获得的猪皮于湿度为相对49%,温度为35℃的环境下悬挂静置,至猪皮湿含量在19%;获得防水猪皮革;
统计最终各组得革率,所获得防水猪皮革2h动态吸水性,表面静态疏水,并对所得到的猪皮进行感官评价,结果见下表1:
组别 | 处理1 | 处理2 | 处理3 | 处理4 | 处理5 |
得革率(%) | 93.31 | 93.30 | 93.33 | 80.29 | 77.35 |
2h动态吸水性(%) | 10.3 | 12.5 | 10.8 | 10.2 | 10.0 |
表面静态疏水 | 100 | 96 | 100 | 100 | 100 |
感官评价 | 革较柔软,丰满性好,滋润感强,丝光感好 | 革较柔软,丰满性好,滋润感强,丝光感好 | 革柔软,有一定滋润感,丝光感一般 | 革柔软,有一定滋润感,丝光感一般 | 革柔软,有一定滋润感,丝光感一般 |
由表1可知,在对猪皮进行处理时,抽负压至-0.025MPa,可保证脱脂充分,提高防水剂填充率,防水剂填充时,向密封罐内通入氢气,可提高革的柔软度,滋润性、丝光感,最后将填充获得的猪皮于湿度为相对51%,温度为35℃的环境下悬挂静置,至猪皮湿含量在19%,可保证得革率。
Claims (4)
1.一种防水猪皮鞋面革的生产方法,其特征在于,具体的:
(1)猪皮脱毛:将羧甲基纤维素钠,硼砂,二乙二醇、水按1-2:4:2:300的体积比混合,得到的脱毛液,将脱毛液喷涂于猪皮毛发根部,将猪皮送入2-3℃下预冻1.3-1.5小时,在送入-12~-14℃下冷冻25-28分钟,将猪皮置于常温下解冻,充分解冻后,拔除猪毛发,将表面毛发冲洗干净;
(2)猪皮脱脂:乌洛托品、硝化甘油、食盐、聚合硫酸铁、二乙二醇单辛醚、水按0.1-0.2:1:3:1:0.5:1:200-220的重量比混合,高速剪切乳化,获得脱脂剂,将猪皮浸入脱脂剂中,密封,密封罐内升温至55-60℃并保温,抽负压至 -0.02~-0.025MPa,保持32-38分钟,将处理后的猪皮放入水中在100-120r/min的离心速率下离心清洗3-5分钟,在送入离心脱水机中,在220-250r/min的离心速率下离心脱水1-1.8分钟;
(3)防水剂填充:将硝酸纤维素、氯化石蜡、80-82%乙醇、环氧大豆油按1-2:1:100:4-5的重量比混匀,高速剪切乳化,获得防水剂,将猪皮浸入防水剂中,密封,向密封罐内通入氢气,在温度为40-45℃,压力为5-6MPa下处理15-20分钟;
(4)将填充获得的猪皮于湿度为相对50-52%,温度为33-36℃的环境下悬挂静置,至猪皮湿含量在18-20%。
2.根据权利要求1所述的一种防水猪皮鞋面革的生产方法,其特征在于,
将羧甲基纤维素钠,硼砂,二乙二醇、水按1:4:2:300的体积比混合,得到的脱毛液。
3.根据权利要求1所述的一种防水猪皮鞋面革的生产方法,其特征在于,
乌洛托品、硝化甘油、食盐、聚合硫酸铁、二乙二醇单辛醚、水按0.13:1:3:1:0.5:1:200-220的重量比混合,高速剪切乳化,获得脱脂剂。
4.根据权利要求1所述的一种防水猪皮鞋面革的生产方法,其特征在于,
将硝酸纤维素、氯化石蜡、80%乙醇、环氧大豆油按2:1:100:4的重量比混匀,高速剪切乳化,获得防水剂。
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