CN107488317A - 一种绕线盘及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种绕线盘，原料包括以下重量百分比的成分：氯化聚乙烯5‑7%、钛白粉1‑2%、纳米碳酸钙9‑11%、环氧大豆油1‑2%、抗老化剂1‑2%、稳定剂3‑4%、润滑剂0.1‑1%，余量为聚氯乙烯。本发明的绕线盘的生产方法包括混合、热搅拌、制粒、注塑压制等步骤。本发明将传统用于管材生产的原料聚氯乙烯用到合金丝线绕线盘的生产中，加入价格低廉且强度高的纳米碳酸钙原料，增加材料强度，通过加入各种稳定剂和助剂，使其很好的与其他原料粘结。

Description

一种绕线盘及其生产方法
技术领域
本发明属于塑料产品的生产技术领域，具体涉及一种绕线盘及其生产方法。
背景技术
我国是各种合金丝线的生产和出口大国，而合金丝线的制备过程以及包装需要缠绕在绕线盘上，长时期以来绕线盘的原材料主要为：ABS、尼龙料等，ABS、尼龙料等价格也较贵，导致生产成本和终端消费成本增加。而单一的聚氯乙烯（PVC）原料制备的绕线盘强度不足，且价格也较高，然而在以聚氯乙烯（PVC）为基础原料，往其中加入其它具有强度的低价原料以及具有粘性的加工助剂，是一种新型塑料材料，用于制备各种塑料产品，可广泛应用于各种合金丝线材的缠绕工具，也可应用于制备日常生活中的塑料制品。
绕线盘通常采用主要的ABS或尼龙等原料直接制成颗粒，然后经过注塑机进行压制，制备成各种规格3寸、4寸、5寸、6寸、7寸、8寸、9寸绕线盘的生产方法。目前这种生产方法生产成本高，而且产品强度不足，在使用的过程之中容易产生变形破裂，而且在使用过程中老化现象严重。
发明内容
本发明针对上述问题提供一种绕线盘的生产方法，将传统用于管材生产的原料聚氯乙烯用到合金丝线绕线盘的生产中，加入价格低廉且强度高的纳米碳酸钙原料，增加材料强度，通过加入各种稳定剂和助剂，使其很好的与其他原料粘结。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明的绕线盘，由包括以下重量百分比的原料制备而成：氯化聚乙烯5-7%、钛白粉1-2%、纳米碳酸钙9-11%、环氧大豆油1-2%、抗老化剂1-2%、稳定剂3-4%、润滑剂0.1-1%，余量为聚氯乙烯。
优选地，所述的抗老化剂为C13H11N3O和/或巴斯夫抗氧剂。
优选地，所述的稳定剂为硬脂酸钡和/或十八酸钡。
优选地，所述的润滑剂为石蜡、硬脂酸丁酯、硬脂酸铅中的一种或两种以上的混合。
优选地，所述的聚氯乙烯为PVC8型聚氯乙烯。
优选地，所述的绕线盘的生产方法，包括以下步骤：
在加热和不断搅拌条件下，依次加入聚氯乙烯、抗老化剂、润滑剂、氯化聚乙烯、钛白粉、纳米碳酸钙、稳定剂，搅拌混合，在温度达到50-70℃时，边搅拌边加入环氧大豆油，温度达到95-100℃后出料，注塑压制。
优选地，所述注塑压制是通过注塑机压制成型，成型压力为40-80MPa。
本发明的有益效果为：
1、本发明在原料中加入聚丙烯树脂抗老化剂，能很好的减缓材料在重复使用过程中的老化，市场上的绕线盘重复使用次数约3-5次，而本发明产品能重复使用6-8次；
2、本发明在聚氯乙烯作为基础原料，加入价格低廉且强度高的纳米碳酸钙等原料，增加材料强度，通过加入各种稳定剂和助剂，使其很好的与其他原料粘结，提升材料塑性；
3、本发明节省了生产成本：生产相同规格的绕线盘，采用本发明的方法与目前常用的原料ABS相比，成本节约15%。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例的绕线盘原料成分的重量百分比为：
C13H11N3O 1.2%，氯化聚乙烯6%，钛白粉1.3%，纳米碳酸钙 10%，环氧大豆油1.8%，硬脂酸钡3.5%，ACR 1.2%，石蜡0.4%，余量为PVC8型聚氯乙烯。
本实施例的绕线盘的制备方法包括以下步骤：
先将原料按配比称重，在加热和不断搅拌条件下，依次加入PVC8型聚氯乙烯、C13H11N3O、石蜡、氯化聚乙烯、钛白粉、纳米碳酸钙、硬脂酸钡到搅拌机中，搅拌过程中缓慢加热，在搅拌温度达到为62℃时才能加入环氧大豆油，温度达到100℃后出料，转入制粒装置，制成细小均匀的颗粒，最后投入到注塑机中进行压制，压力调整到50MPa，压制成5寸绕线盘。
本实施例所生产的绕线盘的拉断力为8620N，延伸率为13%，其性能比传统常规工艺生产的同类绕线盘拉断力平均约高480N，延伸率约高2%左右，可以重复使用7次。
实施例2
本实施例的绕线盘原料成分的重量百分比为：巴斯夫抗氧剂1.6%，氯化聚乙烯5.8%，钛白粉1.5%，纳米碳酸钙10.5%，环氧大豆油1.6%，十八酸钡3.4%，硬脂酸丁酯0.3%，余量为PVC8型聚氯乙烯。
本实施例的绕线盘的制备方法包括以下步骤：
先将原料按配比称重，在加热和不断搅拌条件下，依次加入PVC8型聚氯乙烯、巴斯夫抗氧剂、硬脂酸丁酯、氯化聚乙烯、钛白粉、纳米碳酸钙、十八酸钡到搅拌机中，搅拌过程中缓慢加热，在搅拌温度达到为60℃时才能加入环氧大豆油，温度达到98℃后出料，转入制粒装置，制成细小均匀的颗粒，最后投入到注塑机中进行压制，压力调整到60MPa，压制成3寸绕线盘。
本实施例所生产的绕线盘的拉断力为5660N，延伸率为12%，其性能比传统常规工艺生产的同类绕线盘拉断力平均约高330N，延伸率约高1.5%左右，可以重复使用6次。
实施例3
本实施例的绕线盘原料成分的重量百分比为：C13H11N3O 1.0%、巴斯夫抗氧剂0.5%，氯化聚乙烯6.3%，钛白粉1.4%，纳米碳酸钙9.6%，环氧大豆油1.2%，硬脂酸钡1.3%、十八酸钡2.4%，硬脂酸铅0.6%，余量为PVC8型聚氯乙烯。
本实施例的绕线盘的制备方法包括以下步骤：
先将原料按配比称重，在加热和不断搅拌条件下，依次加入PVC8型聚氯乙烯、C13H11N3O、巴斯夫抗氧剂、硬脂酸铅、氯化聚乙烯、钛白粉、纳米碳酸钙、硬脂酸钡、十八酸钡到搅拌机中，搅拌过程中缓慢加热，在搅拌温度达到为63℃时才能加入环氧大豆油，温度达到99℃后出料，转入制粒装置，制成细小均匀的颗粒，最后投入到注塑机中进行压制，压力调整到70MPa，压制成6寸绕线盘。
本实施例所生产的绕线盘的拉断力为9550N，延伸率为14%，其性能比传统常规工艺生产的同类绕线盘拉断力平均约高585N，延伸率约高2%左右，可以重复使用7次。
实施例4
本实施例的绕线盘原料成分的重量百分比为：巴斯夫抗氧剂1.3%，氯化聚乙烯6.8%，钛白粉1.7%，纳米碳酸钙10.2%，环氧大豆油1.7%，硬脂酸钡3.3%，石蜡0.2%、硬脂酸丁酯0.3%，余量为PVC8型聚氯乙烯。
本实施例的绕线盘的制备方法包括以下步骤：
先将原料按配比称重，在加热和不断搅拌条件下，依次加入PVC8型聚氯乙烯、巴斯夫抗氧剂、石蜡、硬脂酸丁酯、氯化聚乙烯、钛白粉、纳米碳酸钙、硬脂酸钡到搅拌机中，搅拌过程中缓慢加热，在搅拌温度达到为60℃时才能加入环氧大豆油，温度达到100℃后出料，转入制粒装置，制成细小均匀的颗粒，最后投入到注塑机中进行压制，压力调整到80MPa，压制成8寸绕线盘。
本实施例所生产的绕线盘的拉断力为11050N，延伸率为14%，其性能比传统常规工艺生产的同类绕线盘拉断力平均约高625N，延伸率约高1.5%左右，可以重复使用8次。
实施例5
本实施例的绕线盘原料成分的重量百分比为：C13H11N3O 1.0%，氯化聚乙烯5.0%，钛白粉1.0%，纳米碳酸钙9.0%，环氧大豆油1.0%，硬脂酸钡3.0%，硬脂酸丁酯0.05%、硬脂酸铅0.05%，余量为PVC8型聚氯乙烯。
本实施例的绕线盘的制备方法包括以下步骤：
先将原料按配比称重，在加热和不断搅拌条件下，依次加入PVC8型聚氯乙烯、C13H11N3O、硬脂酸丁酯、硬脂酸铅、氯化聚乙烯、钛白粉、纳米碳酸钙、硬脂酸钡到搅拌机中，搅拌过程中缓慢加热，在搅拌温度达到为50℃时才能加入环氧大豆油，温度达到95℃后出料，转入制粒装置，制成细小均匀的颗粒，最后投入到注塑机中进行压制，压力调整到40MPa，压制成4寸绕线盘。
本实施例所生产的绕线盘的拉断力为6820N，延伸率为12%，其性能比传统常规工艺生产的同类绕线盘拉断力平均约高350N，延伸率约高1%左右，可以重复使用7次。
实施例6
本实施例的绕线盘原料成分的重量百分比为：C13H11N3O 1.0%、巴斯夫抗氧剂1.0%，氯化聚乙烯7.0%，钛白粉2.0%，纳米碳酸钙11.0%，环氧大豆油2.0%，十八酸钡4.0%，石蜡0.05%、硬脂酸铅0.05%，余量为PVC8型聚氯乙烯。
本实施例的绕线盘的制备方法包括以下步骤：
先将原料按配比称重，在加热和不断搅拌条件下，依次加入PVC8型聚氯乙烯、C13H11N3O、巴斯夫抗氧剂、石蜡、硬脂酸铅、氯化聚乙烯、钛白粉、纳米碳酸钙、十八酸钡到搅拌机中，搅拌过程中缓慢加热，在搅拌温度达到为65℃时才能加入环氧大豆油，温度达到96℃后出料，转入制粒装置，制成细小均匀的颗粒，最后投入到注塑机中进行压制，压力调整到55MPa，压制成9寸绕线盘。
本实施例所生产的绕线盘的拉断力为13220N，延伸率为15%，其性能比传统常规工艺生产的同类绕线盘拉断力平均约高720N，延伸率约高2%左右，可以重复使用8次。
实施例7
本实施例的绕线盘原料成分的重量百分比为：C13H11N3O 1.5%，氯化聚乙烯1.5%，钛白粉1.5%，纳米碳酸钙10.0%，环氧大豆油1.5%，硬脂酸钡3.5%，石蜡0.05%、硬脂酸丁酯0.05%、硬脂酸铅0.05%，余量为PVC8型聚氯乙烯。
本实施例的绕线盘的制备方法包括以下步骤：
先将原料按配比称重，在加热和不断搅拌条件下，依次加入PVC8型聚氯乙烯、C13H11N3O、石蜡、硬脂酸丁酯、硬脂酸铅、氯化聚乙烯、钛白粉、纳米碳酸钙、硬脂酸钡到搅拌机中，搅拌过程中缓慢加热，在搅拌温度达到为70℃时才能加入环氧大豆油，温度达到97℃后出料，转入制粒装置，制成细小均匀的颗粒，最后投入到注塑机中进行压制，压力调整到65MPa，压制成7寸绕线盘。
本实施例所生产的绕线盘的拉断力为10060N，延伸率为14%，其性能比传统常规工艺生产的同类绕线盘拉断力平均约高460N，延伸率约高1.5%左右，可以重复使用6次。

Claims (7)

1.一种绕线盘，其特征在于，由包括以下重量百分比的原料制备而成：
氯化聚乙烯5-7%、钛白粉1-2%、纳米碳酸钙9-11%、环氧大豆油1-2%、抗老化剂1-2%、稳定剂3-4%、润滑剂0.1-1%，余量为聚氯乙烯。
2.根据权利要求1所述的绕线盘，其特征在于：所述的抗老化剂为C13H11N3O和/或巴斯夫抗氧剂。
3.根据权利要求1所述的绕线盘，其特征在于：所述的稳定剂为硬脂酸钡和/或十八酸钡。
4.根据权利要求1所述的绕线盘，其特征在于：所述的润滑剂为石蜡、硬脂酸丁酯、硬脂酸铅中的一种或两种以上的混合。
5.根据权利要求1所述的绕线盘，其特征在于：所述的聚氯乙烯为PVC8型聚氯乙烯。
6.根据权利要求1-5任一项所述的绕线盘，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
在加热和不断搅拌条件下，依次加入聚氯乙烯、抗老化剂、润滑剂、氯化聚乙烯、钛白粉、纳米碳酸钙、稳定剂，搅拌混合，在温度达到50-70℃时，边搅拌边加入环氧大豆油，温度达到95-100℃后出料，注塑压制。
7.根据权利要求6所述的绕线盘，其特征在于：所述注塑压制是通过注塑机压制成型，成型压力为40-80MPa。
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