CN111073311A - 一种新型tpe尼龙包胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种新型tpe尼龙包胶材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111073311A
CN111073311A CN201911340854.3A CN201911340854A CN111073311A CN 111073311 A CN111073311 A CN 111073311A CN 201911340854 A CN201911340854 A CN 201911340854A CN 111073311 A CN111073311 A CN 111073311A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nylon
maleic anhydride
anhydride grafted
raw materials
tpe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911340854.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王石
王桂军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Vint New Material Co ltd
Original Assignee
Nanjing Vint New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Vint New Material Co ltd filed Critical Nanjing Vint New Material Co ltd
Priority to CN201911340854.3A priority Critical patent/CN111073311A/zh
Publication of CN111073311A publication Critical patent/CN111073311A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer

Abstract

本发明公开一种新型TPE尼龙包胶材料，其原料包括如下的组分：苯乙烯弹性体、白油、马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯、碳酸钙和稳定剂。其中苯乙烯弹性体、白油、马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯和碳酸钙占总重量百分比分别为10～20wt％、20～40wt％、5～10wt％、5～10wt％、10～20wt％和20～30wt％。本发明生产工艺简单、合理，成本低，是市场上同样产品成本的一半，符合工业化批量生产的低成本生产基本要求。此外，本发明产品性能稳定，粘接性能稳定，不受尼龙基材的影响，在保障产品性能稳定的情况下，本发明造粒的环境温度为190℃，包胶温度200℃就可以包胶良好，具有良好的环境效益。

Description

一种新型TPE尼龙包胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型TPE尼龙包胶材料及其制备方法。
技术背景
尼龙，是世界上出现的第一种合成纤维，由于其卓越的耐磨性被广泛应用于纺织和机械制造领域。另外，由于尼龙及其改性材料具有高耐热性、高刚性及高强度及良好的绝缘等特点也常被用于制作电动工具的外壳、手柄、配件等。为了提升尼龙产品的电动工具的使用性能，一般需要在尼龙材料商包覆粘合包胶材料，即进行二次注塑包覆成型。现有的电动工具(尼龙产品)的包覆材料一般采用热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer)，简称TPE。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，已成为取代传统橡胶的最新材料，也是世界化标准性环保材料。
现有的TPE尼龙包胶材料主要是通过苯乙烯弹性体和聚氨酯弹性体的共混制得。该材料不仅价格比较高，而且受尼龙基材的影响比较的大，使其粘接性能不稳定，有时候粘，有时候不粘，影响产品合格率及使用性能。此外，该材料在制件时所需要的温度较高，包胶温度为250℃以上，耗费能量较大，生产成本高，降低了产品的经济效益，也不符合节能减排的环境需求。
因此，有必要对该产品及制备方法进行改进，以获得价格低、加工温度低、粘接性好的尼龙包胶专用粒料。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种新型TPE尼龙包胶材料及其制备方法，通过改进TPE材料配方，使产品的粘性稳定，同时降低包胶的温度，降低成本，具有良好的经济及实用价值。具体技术方案如下：
一种新型TPE尼龙包胶材料，其原料包括如下的组分：
苯乙烯弹性体、白油、马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯和碳酸钙。
作为优选的技术方案的，所述苯乙烯弹性体占原料总重量百分比为10～20wt％。
作为优选的技术方案的，所述白油占原料总重量百分比为20～40wt％。
作为优选的技术方案的，所述马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体占原料总重量百分比为5～10wt％。
作为优选的技术方案的，所述马来酸酐接枝聚乙烯占原料总重量百分比为5～10wt％。
作为优选的技术方案的，所述聚丙烯占原料总重量百分比为10～20wt％。
作为优选的技术方案的，所述碳酸钙占原料总重量百分比为20～30wt％。
前述的新型TPE尼龙包胶材料，其制备方法，包括步骤如下：
1)共混：将苯乙烯弹性体、白油、马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙及稳定剂加入炼胶机中共混，得到预混料；
2)造粒：将步骤1)中所述的预混料送入双螺杆挤出机中进行塑炼，切粒后得到所述新型TPE尼龙包胶专用粒料。
作为优选的技术方案的，步骤1)中，所述稳定剂占上述六种原料总重量百分数的0.05～0.1wt％。
作为优选的技术方案的，步骤1)中，所述加入炼胶机中共混的温度为40～60℃，混合时间为25～35min。
作为优选的技术方案的，步骤2)中，所述双螺杆挤出机的造粒的加工温度为180～200℃，螺杆转速300～350r/min。
有益效果：
本发明通过改进TPE尼龙包胶材料的配方，将聚氨酯弹性体替换成马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体，马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体粒子分散于尼龙基体中形成应力集中点，这种应力集中点能够吸收大量外加能量，且在一定范围内，随着马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体含量的增加，TPE包胶与尼龙的粘合强度相应增大，试验证明在其含量为5～10wt％的范围内时，其粘性最为稳定。此外，本发明采用碳酸钙作为填充剂，价格低，效果好。而且，本发明生产工艺简单、合理，成本是市场上产品成本的一半，造粒的环境温度在190℃，包胶温度在200℃就可以包胶良好，且粘接性能相当稳定，生产成本与市场相比本发明成本降低一半，符合工业化批量生产的低成本生产基本要求，同时响应国家节能减排号召，具有良好的经济和环境效益。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1～5为制备新型TPE尼龙包胶材料，实施例6为效果例。
实施例1
本实施例是制备一种新型TPE尼龙包胶材料，将苯乙烯弹性体和马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体加入炼胶机中，40～60℃下先混合均匀，形成弹性体混合料；然后加入白油继续混合，待白油被弹性体混合料完全吸干后再加入马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙和稳定剂，继续共混时间为25～35min，得到TPE尼龙包胶预混料，各组分按如下重量份数比例计。混合后的预混料由喂料器送入双螺杆挤出机，并将该双螺杆挤出机的温度设为190℃，螺杆转速为300～350r/min，经塑炼、切粒后得到所述新型TPE尼龙包胶专用粒料。
苯乙烯弹性体100份，
白油200份，
马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体50份，
马来酸酐接枝聚乙烯50份，
聚丙烯100份，
碳酸钙200份，
稳定剂0.65份。
实施例2
按照实施例1中的工艺和如下重量份数配比制备新型TPE尼龙包胶材料。其中造粒的环境温度设为190℃。
苯乙烯弹性体150份，
白油300份，
马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体50份，
马来酸酐接枝聚乙烯50份，
聚丙烯100份，
碳酸钙250份，
稳定剂0.8份。
实施例3
按照实施例1中的工艺和如下重量份数配比制备新型TPE尼龙包胶材料。其中造粒的环境温度设为190℃。
苯乙烯弹性体200份，
白油400份，
马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体100份，
马来酸酐接枝聚乙烯100份，
聚丙烯100份，
碳酸钙300份，
稳定剂1.1份。
实施例4
按照实施例1中的工艺和如下重量份数配比制备新型TPE尼龙包胶材料。其中造粒的环境温度设为190℃。
苯乙烯弹性体200份，
白油400份，
马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体100份，
马来酸酐接枝聚乙烯100份，
聚丙烯100份，
碳酸钙300份，
稳定剂1.05份。
实施例5
按照实施例1中的工艺和如下重量份数配比制备新型TPE尼龙包胶材料。其中造粒的环境温度设为190℃。
苯乙烯弹性体100份，
白油200份，
马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体100份，
马来酸酐接枝聚乙烯50份，
聚丙烯100份，
碳酸钙200份，
稳定剂0.65份。
实施例6
对实施例1～5制得的TPE尼龙包胶材料进行性能测试，采用市场同类产品为对比，结果如下表所示。
Figure BDA0002332216720000061
由上表可以看出本发明产品各项指标均优于现有产品。
以上所述的仅是本发明的一些较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型TPE尼龙包胶材料，其特征在于：其原料包括如下的组分：
苯乙烯弹性体、白油、马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯和碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的新型TPE尼龙包胶材料，其特征在于：所述苯乙烯弹性体占原料总重量百分比为10～20wt％。
3.根据权利要求1所述的新型TPE尼龙包胶材料，其特征在于：所述白油占原料总重量百分比为20～40wt％。
4.根据权利要求1所述的新型TPE尼龙包胶材料，其特征在于：所述马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体占原料总重量百分比为5～10wt％。
5.根据权利要求1所述的新型TPE尼龙包胶材料，其特征在于：所述马来酸酐接枝聚乙烯占原料总重量百分比为5～10wt％。
6.根据权利要求1所述的新型TPE尼龙包胶材料，其特征在于：所述聚丙烯占原料总重量百分比为10～20wt％。
7.根据权利要求1所述的新型TPE尼龙包胶材料，其特征在于：所述碳酸钙占原料总重量百分比为20～30wt％。
8.根据权利要求1～6任意一项所述的新型TPE尼龙包胶材料，其特征在于：其制备方法，包括步骤如下：
1)共混：将苯乙烯弹性体、白油、马来酸酐接枝聚苯乙烯弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯、碳酸钙及稳定剂加入炼胶机中共混，得到预混料；
2)造粒：将步骤1)中所述的预混料送入双螺杆挤出机中进行塑炼，切粒后得到所述新型TPE尼龙包胶专用粒料。
9.根据权利要求7所述的新型TPE尼龙包胶材料，其特征在于：步骤1)中，所述稳定剂占上述六种原料总重量百分数的0.05～0.1wt％；所述加入炼胶机中共混的温度为40～60℃，混合时间为25～35min。
10.根据权利要求7所述的新型TPE尼龙包胶材料，其特征在于：步骤2)中，所述双螺杆挤出机的造粒的加工温度为180℃～200℃，螺杆转速300～350r/min。
CN201911340854.3A 2019-12-23 2019-12-23 一种新型tpe尼龙包胶材料及其制备方法 Pending CN111073311A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911340854.3A CN111073311A (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种新型tpe尼龙包胶材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911340854.3A CN111073311A (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种新型tpe尼龙包胶材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111073311A true CN111073311A (zh) 2020-04-28

Family

ID=70316963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911340854.3A Pending CN111073311A (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种新型tpe尼龙包胶材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111073311A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112694761A (zh) * 2020-12-25 2021-04-23 南京文斯特新材料有限公司 一种高流动性高粘结力的tpe尼龙包胶粒料及其制备方法
CN113801485A (zh) * 2021-10-09 2021-12-17 南京文斯特新材料有限公司 一种防静电高耐磨脚轮材料及其制备方法
CN115260842A (zh) * 2022-08-08 2022-11-01 山东东宏管业股份有限公司 一种高附着力、耐开裂聚乙烯粉末及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04261450A (ja) * 1991-02-15 1992-09-17 Mitsui Toatsu Chem Inc 塗装性に優れたポリプロピレン樹脂組成物
CN101033325A (zh) * 2006-03-08 2007-09-12 广东榕泰实业股份有限公司 一种热塑性弹性体组合物及其制备方法
CN103554819A (zh) * 2013-10-28 2014-02-05 深圳市科聚新材料有限公司 一种用于尼龙粘合包胶的tpe合金及其制备方法
CN104650585A (zh) * 2015-02-11 2015-05-27 深圳市兴盛迪新材料有限公司 聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN106977957A (zh) * 2017-04-01 2017-07-25 广州市凯德热塑性弹性体有限公司 一种专于包胶尼龙加玻纤的tpe材料及其制备方法
CN107474560A (zh) * 2017-09-08 2017-12-15 绵阳凤面科技有限公司 一种专于包胶尼龙加玻纤的tpe材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04261450A (ja) * 1991-02-15 1992-09-17 Mitsui Toatsu Chem Inc 塗装性に優れたポリプロピレン樹脂組成物
CN101033325A (zh) * 2006-03-08 2007-09-12 广东榕泰实业股份有限公司 一种热塑性弹性体组合物及其制备方法
CN103554819A (zh) * 2013-10-28 2014-02-05 深圳市科聚新材料有限公司 一种用于尼龙粘合包胶的tpe合金及其制备方法
CN104650585A (zh) * 2015-02-11 2015-05-27 深圳市兴盛迪新材料有限公司 聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN106977957A (zh) * 2017-04-01 2017-07-25 广州市凯德热塑性弹性体有限公司 一种专于包胶尼龙加玻纤的tpe材料及其制备方法
CN107474560A (zh) * 2017-09-08 2017-12-15 绵阳凤面科技有限公司 一种专于包胶尼龙加玻纤的tpe材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112694761A (zh) * 2020-12-25 2021-04-23 南京文斯特新材料有限公司 一种高流动性高粘结力的tpe尼龙包胶粒料及其制备方法
CN113801485A (zh) * 2021-10-09 2021-12-17 南京文斯特新材料有限公司 一种防静电高耐磨脚轮材料及其制备方法
CN115260842A (zh) * 2022-08-08 2022-11-01 山东东宏管业股份有限公司 一种高附着力、耐开裂聚乙烯粉末及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111073311A (zh) 一种新型tpe尼龙包胶材料及其制备方法
CN103333406B (zh) 一种改性膨胀阻燃聚丙烯组合物及其制备方法
CN101348590A (zh) 一种矿用阻燃输送带覆盖胶专用料及其制作方法
CN101597408B (zh) 可替代abs的复合材料及其制备方法
CN103435869A (zh) 一种高丙烯腈含量的浅色nbr/pvc耐油橡胶材料
CN102643480B (zh) 防静电合金复合材料、制备方法
CN103396620A (zh) 一种pvc塑木发泡材料
CN88101373A (zh) 增强模塑树脂组合物
CN104530550B (zh) 一种热塑性弹性体及其制备方法和用于输送带的成型工艺
WO2018192173A1 (zh) 一种动态硫化抗静电tpv复合材料及其制备方法
CN106589650A (zh) 一种性能优良的塑料材料及其制备方法
CN106928565A (zh) 高光泽聚苯乙烯树脂及其制备方法
CN104231628A (zh) 一种高强度聚苯硫醚增强增韧复合材料及其制备方法
CN110305440A (zh) 一种环保阻燃abs复合材料及其制备方法
CN110373021A (zh) 一种改性pa56复合材料及其制备方法
CN103578683A (zh) 一种低温用橡胶磁条及其制备方法
CN103059401B (zh) 一种耐油热塑性弹性体及其制备方法
CN110591262A (zh) 一种橡胶磁体及其制备方法
CN107541004B (zh) 一种抗负荷耐疲劳型tpe热塑性弹性体及其制备方法
CN102558711B (zh) 一种木塑复合材料及其生产方法
CN104277378A (zh) 一种防静电pvc木塑复合材料及其制备方法
CN112694761A (zh) 一种高流动性高粘结力的tpe尼龙包胶粒料及其制备方法
CN103044796B (zh) 一种环氧树脂增强聚苯乙烯无卤阻燃材料及其制备方法
CN103756266A (zh) 一种阻燃玻纤增强pbt复合材料及其制备方法
CN106009364A (zh) 热塑性交联护套材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200428

RJ01 Rejection of invention patent application after publication