CN104650585A - 聚苯硫醚复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法。该聚苯硫醚复合材料按照质量份数包括如下原料：聚苯硫醚60～80份、聚酰胺20～40份、相容剂5～10份、抗氧剂0.5～1份、导电助剂10～20份、填充剂20～40份、偶联剂0.5～1份及润滑剂0.4～0.8份，其中，相容剂为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐。上述聚苯硫醚复合材料具有较好的刚性、耐热性能及抗静电性能。

Description

聚苯硫醚复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法。
背景技术
聚苯硫醚(PPS)具有优良的热稳定性、阻燃性能、耐腐蚀性和电性能，同时还具有良好的力学性能和尺寸稳定性，被广泛应用于电子电气、机械制造、汽车制造、化工仪器仪表和航天工业等领域，然而由于自身结构的原因，导致纯PPS的韧性较差、无定形部分的玻璃化温度(Tg)较低(85～90℃)，使用温度长期超过90℃时易产生蠕变，限制了PPS的应用范围。为了拓宽PPS的应用领域，有必要对PPS进行增韧、增强等方面的改性。PPS常用的增韧方法有弹性体增韧、无机粒子增韧以及合金化增韧等，而现有的增韧方法虽然可以提高其韧性，但是却损失了材料的刚性和耐热性能，且当其与其他物质接触或摩擦后容易聚集静电荷，静电荷积累所带来的负作用严重影响了生产、生活或工作，有时甚至会引起火灾或爆炸，致使PPS材料的应用仍然受到了限制。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种刚性较好、防静电性能较好且耐热性能较好的聚苯硫醚复合材料。
此外，还提供一种聚苯硫醚复合材料的制备方法。
一种聚苯硫醚复合材料，按照质量份数包括如下原料：
其中，所述相容剂为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物接枝马来酸酐。
在其中一个实施例中，所述聚酰胺为聚酰胺46。
在其中一个实施例中，所述抗氧剂为N,N-1,6-亚已基-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺]。
在其中一个实施例中，所述导电助剂为导电炭黑。
在其中一个实施例中，所述导电助剂为超导电炉法碳黑。
在其中一个实施例中，所述填充剂为无碱玻璃纤维，且所述无碱玻璃纤维的单丝直径为9～17微米。
在其中一个实施例中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
在其中一个实施例中，所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
一种聚苯硫醚复合材料的制备方法，包括如下步骤：
按照质量份数称取如下原料：聚苯硫醚60～80份、聚酰胺20～40份、相容剂5～10份、抗氧剂0.5～1份、导电助剂10～20份、填充剂20～40份、偶联剂0.5～1份及润滑剂0.4～0.8份，其中，所述相容剂为苯乙烯、乙烯、丁二烯和苯乙烯的嵌段共聚物接枝马来酸酐；
将所述聚苯硫醚、聚酰胺、相容剂、抗氧剂、导电助剂、填充剂、偶联剂及润滑剂混合，得到混合物；
将所述混合物挤出，得到所述聚苯硫醚复合材料。
在其中一个实施例中，将所述聚苯硫醚、聚酰胺、相容剂、抗氧剂、导电助剂、填充剂、偶联剂及润滑剂混合的步骤具体为：将所述聚苯硫醚、聚酰胺、相容剂、抗氧剂、导电助剂、填充剂、偶联剂及润滑剂干混10～12分钟。
上述聚苯硫醚复合材料通过将聚苯硫醚配合上述质量份数的聚酰胺、相容剂、抗氧剂、导电助剂、填充剂、偶联剂及润滑剂，且相容剂为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)，其中的马来酸酐部分可与聚酰胺发生化学反应，提高两相间界面粘结强度，降低两相间的界面张力，有效地提高不同原料的相容性，使得其冲击强度提高，并获得较好的机械性能；同时可以提高用硅烷偶联剂处理后的导电石墨与基体间的相容性，有利于导电石墨在基体材料中均匀分布，从而获得较好的抗静电性能；玻璃纤维的加入，阻碍高分子链段的运动，同时SEBS-g-MAH可以提高玻璃纤维与基体粘结强度，进一步阻碍高分子链段运动，从而提高共混材料的热变形温度。即上述方法制备的聚苯硫醚复合材料具有较好的刚性、耐热性能及抗静电性能。
附图说明
图1为一实施方式的聚苯硫醚复合材料的制备方法流程图。
具体实施方式
下面主要结合附图及具体实施例对聚苯硫醚复合材料及其制备方法作进一步详细的说明。
一实施方式的聚苯硫醚复合材料，按照质量份数包括如下原料：
其中，聚苯硫醚(PPS)全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。聚苯硫醚由硫化钠和对二氯苯在极性溶剂中经缩聚反应制得。未经改性的聚苯硫醚具有较大的无定形区(结晶度约为5％)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为150℃；熔点281℃。过程中产生了部分结晶(增加至30％)，如在130～230℃温度下对其进行热处理，可使结晶度增加到60～80％。因此，进行改性处理后的PPS没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。
例如，聚苯硫醚可以为日本宝里公司牌号为1140A6NC的聚苯硫醚。
聚酰胺(PA)俗称尼龙，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可以为PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612或PA1010等。
优选的，聚酰胺为聚酰胺46(PA46)。PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺；虽然有尼龙66相似的分子结构，但PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高(约为70％)，而且结晶速度快，因而熔点更高(295℃)，热变形温度也高，而长期使用温度(CUT 5000hours)可达163℃。PA46是一种具有高强度、高冲击韧性的耐高温尼龙，PA46能够对PPS增韧，可以提高PPS的韧性，同时不损失其刚性和耐热性。PA46增韧的PPS材料与大多数高分子材料一样，都具有良好的电绝缘性，其表面电阻率一般在1013～1015Ω·m，导电性远小于金属材料。聚酰胺46可以为日本帝人公司的型号G2000E的PA46。
相容剂能够促使聚苯硫醚和聚酰胺结合为一体。其中，相容剂为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)，其中的马来酸酐部分可与聚酰胺发生化学反应，提高两相间界面粘结强度，降低两相间的界面张力，有效地提高不同原料的相容性，使得其冲击强度提高，并获得较好的机械性能；同时可以提高用硅烷偶联剂处理后的导电石墨与基体间的相容性，有利于导电石墨在基体材料中均匀分布，从而获得较好的抗静电性能；玻璃纤维的加入，阻碍高分子链段的运动，同时SEBS-g-MAH可以提高玻璃纤维与基体粘结强度，进一步阻碍高分子链段运动，从而提高共混材料的热变形温度。上述方法制备的聚苯硫醚复合材料具有较好的刚性、耐热性能及抗静电性能。
抗氧剂优选为N,N-1,6-亚已基-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺](抗氧剂1098)。
导电助剂优选为导电炭黑。其中，导电炭黑按导电性能和制造方法可分为：导电槽黑(CC)、导电炉法碳黑(CF)、超导电炉法碳黑(SCF)、特导电炉法碳黑(XCF)等。更优选的，导电助剂为超导电炉法碳黑。超导电炉法碳黑用量少、导电性能高以及对聚苯硫醚、聚酰胺基体无影响，可做到导电性和材料其他性能的平衡。
填充剂优选为无碱玻璃纤维。更优选的，无碱玻璃纤维的单丝直径为9～17微米。该长度范围的无碱玻璃纤维具有较好的增强效果，能够使聚苯硫醚复合材料具有更好的刚性。
偶联剂优选为硅烷偶联剂，例如，中科院的KH-560、美国联碳公司的A-187、美国道康宁公司的Z-6040及日本信越公司的KBM-403等。
润滑剂优选为氧化聚乙烯蜡(AC316A)。氧化聚乙烯蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性极佳，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本。
上述聚苯硫醚复合材料通过将聚苯硫醚配合上述质量份数的聚酰胺、相容剂、抗氧剂、导电助剂、填充剂、偶联剂及润滑剂，且相容剂为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)，其中的马来酸酐部分可与聚酰胺发生化学反应，提高两相间界面粘结强度，降低两相间的界面张力，有效地提高不同原料的相容性，使得其冲击强度提高，并获得较好的机械性能；同时可以提高用硅烷偶联剂处理后的导电石墨与基体间的相容性，有利于导电石墨在基体材料中均匀分布，从而获得较好的抗静电性能；玻璃纤维的加入，阻碍高分子链段的运动，同时SEBS-g-MAH可以提高玻璃纤维与基体粘结强度，进一步阻碍高分子链段运动，从而提高共混材料的热变形温度。即上述方法制备的聚苯硫醚复合材料具有较好的刚性、耐热性能及抗静电性能。
如图1所示，一实施方式的聚苯硫醚复合材料的制备方法，可用于制备上述聚苯硫醚。该聚苯硫醚的制备方法包括如下步骤：
步骤S110：按照质量份数称取如下原料：聚苯硫醚60～80份、聚酰胺20～40份、相容剂5～10份、抗氧剂0.5～1份、导电助剂10～20份、填充剂20～40份、偶联剂0.5～1份及润滑剂0.4～0.8份。
其中，聚苯硫醚可以为日本宝里公司牌号为1140A6NC的聚苯硫醚。
聚酰胺优选为聚酰胺46，例如，日本帝人公司的型号G2000E的PA46。
其中，相容剂为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)。
抗氧剂优选为N,N-1,6-亚已基-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺](抗氧剂1098)。
导电助剂优选为导电炭黑。其中，导电炭黑按导电性能和制造方法可分为：导电槽黑(cc)、导电炉法碳黑(CF)、超导电炉法碳黑(SCF)、特导电炉法碳黑(XCF)等。更优选的，导电助剂为超导电炉法碳黑。
填充剂优选为无碱玻璃纤维。更优选的，无碱玻璃纤维的单丝直径为9～17微米。
偶联剂优选为硅烷偶联剂，例如，中科院的KH-560、美国联碳公司的A-187、美国道康宁公司的Z-6040及日本信越公司的KBM-403等。
润滑剂优选为氧化聚乙烯蜡(AC316A)。
步骤S120：将聚苯硫醚、聚酰胺、相容剂、抗氧剂、导电助剂、填充剂、偶联剂及润滑剂混合，得到混合物。
具体的，将聚苯硫醚、聚酰胺、相容剂、抗氧剂、导电助剂、填充剂、偶联剂及润滑剂混合的步骤具体为：将聚苯硫醚、聚酰胺、相容剂、抗氧剂、导电助剂、填充剂、偶联剂及润滑剂干混10～12分钟。其中，混合时使用的装置为高速混合器。
步骤S130：将混合物挤出，得到聚苯硫醚复合材料。
其中，挤出时使用的装置为双螺杆挤出机。挤出机的一区温度为220～230℃，二区温度为280～320℃，三区温度为280～320℃，四区温度为280～320℃，五区温度为240～260℃。
上述聚苯硫醚复合材料的制备方法操作简单，易于工业化生产。
以下为具体实施例部分：
实施例1
本实施例的聚苯硫醚复合材料的制备步骤如下：
(1)按照质量百分含量称取如下原料：
(2)将聚苯硫醚、聚酰胺46、相容剂、抗氧剂1098、超导电炉法碳黑、无碱玻璃纤维、硅烷偶联剂及氧化聚乙烯蜡于高速混合器中干混12分钟，得到混合物，其中，相容剂为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)，其中，无碱玻璃纤维的单丝直径为9～17微米。
(3)将混合物于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、切粒和包装，得到本实施例的聚苯硫醚复合材料。其中，挤出机的螺杆转速为400rpm，双螺杆挤出机的一区温度为230℃，二区温度为280℃，三区温度为310℃，四区温度为330℃，五区温度为320℃。
根据ASTMD1238测试标准测试聚苯硫醚复合材料的熔融指数；根据ASTMD638测试标准测试聚苯硫醚复合材料的拉伸强度和断裂伸长率；根据ASTMD790测试标准测试聚苯硫醚复合材料的抗弯强度和抗弯模量；根据ASTMD256测试标准测试聚苯硫醚复合材料的缺口冲击强度(1/8″)；根据ASTMD648测试标准测试聚苯硫醚复合材料的热形变温度；根据ASTMD257测试标准测试聚苯硫醚复合材料的电阻率。
本实施例的聚苯硫醚复合材料的熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率、抗弯强度、抗弯模量、缺口冲击强度(1/8″)、热形变温度及电阻率数据见表1。
实施例2
本实施例的聚苯硫醚复合材料的制备步骤如下：
(1)按照质量百分含量称取如下原料：
(2)将聚苯硫醚、聚酰胺46、相容剂、抗氧剂1098、超导电炉法碳黑、无碱玻璃纤维、硅烷偶联剂及氧化聚乙烯蜡于高速混合器中干混10分钟，得到混合物，其中，相容剂为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)，其中，无碱玻璃纤维的单丝直径为9～17微米。
(3)将混合物于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、切粒和包装，得到本实施例的聚苯硫醚复合材料。其中，挤出机的螺杆转速为400rpm，双螺杆挤出机的一区温度为230℃，二区温度为280℃，三区温度为310℃，四区温度为330℃，五区温度为320℃。
采用实施例1相同的测试方法，得到本实施例的聚苯硫醚复合材料的熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率、抗弯强度、抗弯模量、缺口冲击强度(1/8″)、热形变温度及电阻率数据见表1。
实施例3
本实施例的聚苯硫醚复合材料的制备步骤如下：
(1)按照质量百分含量称取如下原料：
(2)将聚苯硫醚、聚酰胺46、相容剂、抗氧剂1098、超导电炉法碳黑、无碱玻璃纤维、硅烷偶联剂及氧化聚乙烯蜡于高速混合器中干混11分钟，得到混合物，其中，相容剂为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)，其中，无碱玻璃纤维的单丝直径为9～17微米。
(3)将混合物于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、切粒和包装，得到本实施例的聚苯硫醚复合材料。其中，挤出机的螺杆转速为400rpm，双螺杆挤出机的一区温度为230℃，二区温度为280℃，三区温度为310℃，四区温度为330℃，五区温度为320℃。
采用实施例1相同的测试方法，得到本实施例的聚苯硫醚复合材料的熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率、抗弯强度、抗弯模量、缺口冲击强度(1/8″)、热形变温度及电阻率数据见表1。
对比例1
对比例1的聚苯硫醚复合材料的制备步骤如下：
(1)按照质量百分含量称取如下原料：
(2)将聚苯硫醚、聚酰胺46、相容剂、抗氧剂1098、无碱玻璃纤维、硅烷偶联剂KH-560及氧化聚乙烯蜡于高速混合器中干混12分钟，得到混合物，其中，相容剂为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)，其中，无碱玻璃纤维的长度为单丝直径为9～17微米。
(3)将混合物于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、切粒和包装，得到本实施例的聚苯硫醚复合材料。其中，挤出机的螺杆转速为400rpm，双螺杆挤出机的一区温度为230℃，二区温度为280℃，三区温度为310℃，四区温度为330℃，五区温度为320℃。
采用实施例1相同的测试方法，得到对比例1的聚苯硫醚复合材料的熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率、抗弯强度和抗弯模量、缺口冲击强度(1/8″)、热形变温度及电阻率数据见表1。
对比例2
对比例2的聚苯硫醚复合材料的制备步骤如下：
(2)将聚苯硫醚、相容剂、抗氧剂1098、超导电炉法碳黑、无碱玻璃纤维、硅烷偶联剂KH-560及氧化聚乙烯蜡于高速混合器中干混12分钟，得到混合物，其中，相容剂为苯乙烯、乙烯、丁二烯和苯乙烯的嵌段共聚物接枝马来酸酐，其中，无碱玻璃纤维的单丝直径为9～17微米。
(3)将混合物于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、切粒和包装，得到本实施例的聚苯硫醚复合材料。其中，挤出机的螺杆转速为400rpm，双螺杆挤出机的一区温度为230℃，二区温度为280℃，三区温度为310℃，四区温度为330℃，五区温度为320℃。
采用实施例1相同的测试方法，得到对比例2的聚苯硫醚复合材料的熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率、抗弯强度、抗弯模量、缺口冲击强度(1/8″)、热形变温度及电阻率数据见表1。
对比例3
对比例3的聚苯硫醚复合材料的制备步骤如下：
(2)将聚苯硫醚、聚酰胺46、相容剂、抗氧剂1098、超导电炉法碳黑、无碱玻璃纤维、硅烷偶联剂KH-560及氧化聚乙烯蜡于高速混合器中干混12分钟，得到混合物，其中，相容剂为POE接枝马来酸酐。其中，无碱玻璃纤维的长度为单丝直径为9～17微米。
(3)将混合物于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、切粒和包装，得到本实施例的聚苯硫醚复合材料。其中，挤出机的螺杆转速为400rpm，双螺杆挤出机的一区温度为230℃，二区温度为280℃，三区温度为310℃，四区温度为330℃，五区温度为320℃。
采用实施例1相同的测试方法，得到对比例3的聚苯硫醚复合材料的熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率、抗弯强度、抗弯模量、缺口冲击强度(1/8″)、热形变温度及电阻率数据见表1。
表1表示的实施例1～3及对比例1～3的聚苯硫醚复合材料的熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率、抗弯强度、抗弯模量、缺口冲击强度(1/8″)、热形变温度及电阻率数据。
表1
从表1中可以看出，实施例1～3的聚苯硫醚复合材料的熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率、抗弯强度及缺口冲击强度均与对比例1相当，而实施例1～3的聚苯硫醚复合材料的抗弯模量至少为6680MPa，而对比例1的聚酰胺复合材料的抗弯模量仅为5580MPa，即实施例1～3的聚苯硫醚复合材料的抗弯模量远高于对比例1；且实施例1～3的聚苯硫醚复合材料的热形变温度至少为243℃，也与对比例1相当；然而，实施例1～3的聚苯硫醚复合材料的电阻率最多仅为108Ω/cm，远远低于对比例1的电阻率(对比例1为1014Ω/cm)，显然，实施例1～3的聚苯硫醚复合材料具有较好的抗静电性能。即添加超导电炉法碳黑能够使聚苯硫醚复合材料具有较好的抗弯模量及抗静电性，同时使聚苯硫醚复合材料具有较好的耐热性能。
从表1中还可以看出，实施例1～3的聚苯硫醚复合材料的熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率、抗弯强度及抗弯模量与对比例2相当，但是实施例1～3的聚苯硫醚复合材料的缺口冲击强度至少为22KJ/m2，而对比例2的聚苯硫醚复合材料仅为9KJ/m2，显然，实施例1～3的聚苯硫醚复合材料的缺口冲击强度远高于对比例2；且实施例1～3的聚苯硫醚复合材料的热形变温度至少为243℃，也与对比例2相当；然而，实施例1～3的聚苯硫醚复合材料的电阻率最多仅为108Ω/cm，远远低于对比例2的电阻率(对比例1为1010Ω/cm)，显然，实施例1～3的聚苯硫醚复合材料具有较好的抗静电性能。即PA46使聚苯硫醚复合材料具有较好的缺口冲击强度及较好的抗静电性能，同时具有较好的耐热性能。
从表1中还可以看出，实施例1～5的聚苯硫醚复合材料的熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率、抗弯强度、抗弯模量及缺口冲击强度均优于对比例3；且实施例1～3的聚苯硫醚复合材料的热形变温度与对比例3相当；实施例1～3的聚苯硫醚复合材料的电阻率最多仅为108Ω/cm，远远低于对比例3的电阻率(对比例3为1012Ω/cm)，显然，实施例1～3的聚苯硫醚复合材料具有较好的刚性和抗静电性能。即相容剂苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐使聚苯硫醚复合材料具有较好的刚性及较好的抗静电性能，同时具有保持了较好的耐热性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种聚苯硫醚复合材料，其特征在于，按照质量份数包括如下原料：
其中，所述相容剂为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐。
2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述聚酰胺为聚酰胺46。
3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为N,N-1,6-亚已基-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺]。
4.根据权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述导电助剂为导电炭黑。
5.根据权利要求4所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述导电助剂为超导电炉法碳黑。
6.根据权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述填充剂为无碱玻璃纤维，且所述无碱玻璃纤维的单丝直径为9～17微米。
7.根据权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
8.根据权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
9.一种聚苯硫醚复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照质量份数称取如下原料：聚苯硫醚60～80份、聚酰胺20～40份、相容剂5～10份、抗氧剂0.5～1份、导电助剂10～20份、填充剂20～40份、偶联剂0.5～1份及润滑剂0.4～0.8份，其中，所述相容剂为苯乙烯、乙烯、丁二烯和苯乙烯的嵌段共聚物接枝马来酸酐；
将所述聚苯硫醚、聚酰胺、相容剂、抗氧剂、导电助剂、填充剂、偶联剂及润滑剂混合，得到混合物；
将所述混合物挤出，得到所述聚苯硫醚复合材料。
10.根据权利要求9所述的聚苯硫醚复合材料的制备方法，其特征在于，将所述聚苯硫醚、聚酰胺、相容剂、抗氧剂、导电助剂、填充剂、偶联剂及润滑剂混合的步骤具体为：将所述聚苯硫醚、聚酰胺、相容剂、抗氧剂、导电助剂、填充剂、偶联剂及润滑剂干混10～12分钟。
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