CN107487501A

CN107487501A - 电能表自动贴标生产装置

Info

Publication number: CN107487501A
Application number: CN201710744194.XA
Authority: CN
Inventors: 赵晓晨
Original assignee: Individual
Current assignee: Boao Zongheng Network Technology Co ltd; WUHAN SAN FRAN ELECTRONICS CORP
Priority date: 2017-08-25
Filing date: 2017-08-25
Publication date: 2017-12-19
Anticipated expiration: 2037-08-25
Also published as: CN107487501B

Abstract

本发明公开了一种电能表自动贴标生产装置，包括底座和开设于底座顶部的放置槽，所述放置槽内安装有传送装置，且传送装置的顶部放置有多个电能表本体，所述底座的顶部两侧均焊接有竖直板，且放置槽位于两个竖直板之间，两个竖直板相互靠近的一侧顶部焊接有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有加压管道，且加压管道的底部固定安装有空心柱，所述传送装置的上方设有两个横板，且两个横板沿着空心柱的中心轴线对称设置，两个横板相互靠近的一侧均焊接有卡板。本发明实用性高，通过固定板和第二驱动电机，方便实现电能表本体的多面均贴上标签，同时通过弹簧和柔性膜，方便快速的在电能表本体上粘贴标签，操作方便。

Description

电能表自动贴标生产装置

技术领域

本发明涉及电能表贴标生产装置技术领域，尤其涉及一种电能表自动贴标生产装置。

背景技术

电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表，在低电压和小电流的情况下，电能表可直接接入电路进行测量，在高电压或大电流的情况下，电能表不能直接接入线路，需配合电压互感器或电流互感器使用。

目前在电力行业，对于电能表标签采用人工粘贴操作，这种工作方式劳动强度高、效率低下、存在资产匹配失误的可能，且产能可扩充性不强，遇产能井喷季节，只能通过增加人员或者延长工作时间的方式来满足，但电能表有时候需要多面都贴上标签，如专利号CN104229243A公开的一种电能表自动贴标生产线，不能实现电能表多面均贴上标签，且在单面贴标签的时候生产效率缓慢，因此我们提出了电能表自动贴标生产装置来解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了电能表自动贴标生产装置。

本发明提出的电能表自动贴标生产装置，包括底座和开设于底座顶部的放置槽，所述放置槽内安装有传送装置，且传送装置的顶部放置有多个电能表本体，所述底座的顶部两侧均焊接有竖直板，且放置槽位于两个竖直板之间，两个竖直板相互靠近的一侧顶部焊接有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有加压管道，且加压管道的底部固定安装有空心柱，所述传送装置的上方设有两个横板，且两个横板沿着空心柱的中心轴线对称设置，两个横板相互靠近的一侧均焊接有卡板，多个电能表本体中的一个电能表本体位于两个卡板之间，且两个卡板的底部均与传送装置的顶部相接触，所述卡板位于空心柱的下方。

优选地，两个竖直板相互靠近的一侧均开设有长方形凹槽，长方形凹槽位于顶板的下方，所述长方形凹槽的顶部内壁上开设有第一安装槽，且第一安装槽内固定安装有第一推杆电机，两个第一推杆电机的输出轴分别与相对应的横板相焊接，且两个横板相互远离的一侧均延伸至相对应的长方形凹槽内并与长方形凹槽的底部内壁相接触，两个卡板相互靠近的一侧均开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有第二推杆电机，且两个第二推杆电机的输出轴上均焊接有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有第三安装槽，所述第三安装槽内安装有第二驱动电机，且两个第二驱动电机的输出轴上均焊接有转轴，两个转轴相互靠近的一端均与电能表本体紧密接触，位于底座顶部一侧的竖直板上开设有进料口，且位于底座顶部另一侧的竖直板开设有出料口，所述进料口和出料口分别位于相对应的长方形凹槽的下方。

优选地，所述空心柱的顶部内壁上开设有加压口，且加压口与加压管道的内部相连通，所述空心柱的底部内壁上开设有滑动孔，且滑动孔内滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的顶部延伸至空心柱内并焊接有挡板，且空心柱的底部内壁上焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接于挡板的底部，且弹簧套设于滑动柱的外侧，所述空心柱的内壁上固定安装有柔性膜，且柔性膜的底部与挡板的顶部固定安装，所述滑动柱的底部延伸至空心柱的下方并固定安装有标签粘贴器，且标签粘贴器位于卡板的上方，所述标签粘贴器与电能表本体相配合。

优选地，所述电能表本体的数量为三到五个，且三到五个电能表本体位于同一水平轴线上。

优选地，所述进料口和出料口的规格相同，且进料口和出料口均为矩形结构。

优选地，两个卡板对称设置，且标签粘贴器位于两个卡板之间。

优选的，两个第三安装槽相互远离的一侧内壁上均焊接有安装板，所述安装板的四角均开设有螺栓孔，且螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述第二驱动电机通过螺栓和螺栓孔固定安装于两个第三安装槽相互远离的一侧内壁上。

优选的，所述滑动孔的侧壁上安装有密封圈，滑动柱与密封圈的内侧滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过底座、放置槽、传送装置、电能表本体、竖直板、长方形凹槽、第一安装槽、第一推杆电机、横板、卡板、第二安装槽、第二推杆电机、固定板、第三安装槽、第二驱动电机、转轴、进料口和出料口相配合，方便实现电能表本体的多面均贴上标签，通过顶板、加压管道、空心柱、加压口、滑动孔、滑动柱、弹簧、挡板、柔性膜和标签粘贴器相配合，方便快速在电能表本体上粘贴标签。

本发明实用性高，通过固定板和第二驱动电机，方便实现电能表本体的多面均贴上标签，同时通过弹簧和柔性膜，方便快速的在电能表本体上粘贴标签，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的电能表自动贴标生产装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的电能表自动贴标生产装置的电能表本体的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的电能表自动贴标生产装置的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的电能表自动贴标生产装置的A部分的结构示意图；

图5为本发明提出的电能表自动贴标生产装置的B部分的结构示意图。

图中：1底座、2放置槽、3传送装置、4电能表本体、5竖直板、6长方形凹槽、7第一安装槽、8第一推杆电机、9横板、10卡板、11第二安装槽、12第二推杆电机、13固定板、14第三安装槽、15第二驱动电机、16转轴、17进料口、18出料口、19顶板、20加压管道、21空心柱、22加压口、23滑动孔、24滑动柱、25弹簧、26挡板、27柔性膜、28标签粘贴器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-5，电能表自动贴标生产装置，包括底座1和开设于底座1顶部的放置槽2，放置槽2内安装有传送装置3，且传送装置3的顶部放置有多个电能表本体4，底座1的顶部两侧均焊接有竖直板5，且放置槽2位于两个竖直板5之间，两个竖直板5相互靠近的一侧顶部焊接有同一个顶板19，顶板19的底部固定安装有加压管道20，且加压管道20的底部固定安装有空心柱21，传送装置3的上方设有两个横板9，且两个横板9沿着空心柱21的中心轴线对称设置，两个横板9相互靠近的一侧均焊接有卡板10，多个电能表本体4中的一个电能表本体4位于两个卡板10之间，且两个卡板10的底部均与传送装置3的顶部相接触，卡板10位于空心柱21的下方，两个竖直板5相互靠近的一侧均开设有长方形凹槽6，长方形凹槽6位于顶板19的下方，长方形凹槽6的顶部内壁上开设有第一安装槽7，且第一安装槽7内固定安装有第一推杆电机8，两个第一推杆电机8的输出轴分别与相对应的横板9相焊接，且两个横板9相互远离的一侧均延伸至相对应的长方形凹槽6内并与长方形凹槽6的底部内壁相接触，两个卡板10相互靠近的一侧均开设有第二安装槽11，第二安装槽11内固定安装有第二推杆电机12，且两个第二推杆电机12的输出轴上均焊接有固定板13，两个固定板13相互靠近的一侧均开设有第三安装槽14，第三安装槽14内安装有第二驱动电机15，且两个第二驱动电机15的输出轴上均焊接有转轴16，两个转轴16相互靠近的一端均与电能表本体4紧密接触，位于底座1顶部一侧的竖直板5上开设有进料口17，且位于底座1顶部另一侧的竖直板5开设有出料口18，进料口17和出料口18分别位于相对应的长方形凹槽6的下方，空心柱21的顶部内壁上开设有加压口22，且加压口22与加压管道20的内部相连通，空心柱21的底部内壁上开设有滑动孔23，且滑动孔23内滑动安装有滑动柱24，滑动柱24的顶部延伸至空心柱21内并焊接有挡板26，且空心柱21的底部内壁上焊接有弹簧25，弹簧25的顶端焊接于挡板26的底部，且弹簧25套设于滑动柱24的外侧，空心柱21的内壁上固定安装有柔性膜27，且柔性膜27的底部与挡板26的顶部固定安装，滑动柱24的底部延伸至空心柱21的下方并固定安装有标签粘贴器28，且标签粘贴器28位于卡板10的上方，标签粘贴器28与电能表本体4相配合，通过底座1、放置槽2、传送装置3、电能表本体4、竖直板5、长方形凹槽6、第一安装槽7、第一推杆电机8、横板9、卡板10、第二安装槽11、第二推杆电机12、固定板13、第三安装槽14、第二驱动电机15、转轴16、进料口17和出料口18相配合，方便实现电能表本体4的多面均贴上标签，通过顶板19、加压管道20、空心柱21、加压口22、滑动孔23、滑动柱24、弹簧25、挡板26、柔性膜27和标签粘贴器28相配合，方便快速在电能表本体4上粘贴标签，本发明实用性高，通过固定板13和第二驱动电机15，方便实现电能表本体4的多面均贴上标签，同时通过弹簧25和柔性膜27，方便快速的在电能表本体4上粘贴标签，操作方便，且传送装置3包括两个对称设置的传送轮和套设于两个传送轮上的传送带，传送轮的一侧安装有第一驱动电机，且传送轮通过第一驱动电机来驱动。

本实施例中，电能表本体4的数量为三到五个，且三到五个电能表本体4位于同一水平轴线上，进料口17和出料口18的规格相同，且进料口17和出料口18均为矩形结构，两个卡板10对称设置，且标签粘贴器28位于两个卡板10之间，两个第三安装槽14相互远离的一侧内壁上均焊接有安装板，安装板的四角均开设有螺栓孔，且螺栓孔内螺纹连接有螺栓，第二驱动电机15通过螺栓和螺栓孔固定安装于两个第三安装槽14相互远离的一侧内壁上，滑动孔23的侧壁上安装有密封圈，滑动柱24与密封圈的内侧滑动连接，通过底座1、放置槽2、传送装置3、电能表本体4、竖直板5、长方形凹槽6、第一安装槽7、第一推杆电机8、横板9、卡板10、第二安装槽11、第二推杆电机12、固定板13、第三安装槽14、第二驱动电机15、转轴16、进料口17和出料口18相配合，方便实现电能表本体4的多面均贴上标签，通过顶板19、加压管道20、空心柱21、加压口22、滑动孔23、滑动柱24、弹簧25、挡板26、柔性膜27和标签粘贴器28相配合，方便快速在电能表本体4上粘贴标签，本发明实用性高，通过固定板13和第二驱动电机15，方便实现电能表本体4的多面均贴上标签，同时通过弹簧25和柔性膜27，方便快速的在电能表本体4上粘贴标签，操作方便。

本实施例中，当电能表本体4上需要多面均粘贴上标签时，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动传送轮转动，传送轮带动传动带运行，电能表本体4通过进料口17移动至传送带上，当电能表本体4移动至标签粘贴器28的正下方时，关闭第一驱动电机，启动第一推杆电机8，第一推杆电机8的输出轴带动横板9运行，横板9带动卡板10运行，当两个卡板10与传送装置3的顶部相接触时，关闭第一推杆电机8，启动第二推杆电机12，第二推杆电机12的输出轴带动固定板13运行，固定板13带动转轴16运行，当两个转轴16将电能表本体4夹紧时，关闭第二推杆电机12，启动第一推杆电机8，当电能表本体4上升至一定高度时，关闭第一推杆电机8，启动第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴带动转轴16转动，转轴16带动电能表本体4转动，当电能表本体4运行九十度时，关闭第二驱动电机15，此时启动加压管道20，加压管道20输出的气压通过加压口22进入空心柱21内，气压带动柔性膜27和挡板26运行，柔性膜27防止挡板26走偏，挡板26带动滑动柱24运行，滑动柱24与滑动孔23内的密封圈滑动连接，滑动柱24带动标签粘贴器28运行，使得标签粘贴器28在电能表本体4上贴上标签，关闭加压管道20，弹簧25带动挡板26运行，使得挡板26运行至初始位置，如此反复运行，使得电能表本体4多面均可贴上标签，当电能表本体4只需要一面贴上标签时，通过控制加压管道20的气压大小和调节传送装置3的运行速度，就可以快速实现在电能表本体4的一面贴上标签。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.电能表自动贴标生产装置，包括底座（1）和开设于底座（1）顶部的放置槽（2），其特征在于，所述放置槽（2）内安装有传送装置（3），且传送装置（3）的顶部放置有多个电能表本体（4），所述底座（1）的顶部两侧均焊接有竖直板（5），且放置槽（2）位于两个竖直板（5）之间，两个竖直板（5）相互靠近的一侧顶部焊接有同一个顶板（19），所述顶板（19）的底部固定安装有加压管道（20），且加压管道（20）的底部固定安装有空心柱（21），所述传送装置（3）的上方设有两个横板（9），且两个横板（9）沿着空心柱（21）的中心轴线对称设置，两个横板（9）相互靠近的一侧均焊接有卡板（10），多个电能表本体（4）中的一个电能表本体（4）位于两个卡板（10）之间，且两个卡板（10）的底部均与传送装置（3）的顶部相接触，所述卡板（10）位于空心柱（21）的下方。

2.根据权利要求1所述的电能表自动贴标生产装置，其特征在于，两个竖直板（5）相互靠近的一侧均开设有长方形凹槽（6），长方形凹槽（6）位于顶板（19）的下方，所述长方形凹槽（6）的顶部内壁上开设有第一安装槽（7），且第一安装槽（7）内固定安装有第一推杆电机（8），两个第一推杆电机（8）的输出轴分别与相对应的横板（9）相焊接，且两个横板（9）相互远离的一侧均延伸至相对应的长方形凹槽（6）内并与长方形凹槽（6）的底部内壁相接触，两个卡板（10）相互靠近的一侧均开设有第二安装槽（11），所述第二安装槽（11）内固定安装有第二推杆电机（12），且两个第二推杆电机（12）的输出轴上均焊接有固定板（13），两个固定板（13）相互靠近的一侧均开设有第三安装槽（14），所述第三安装槽（14）内安装有第二驱动电机（15），且两个第二驱动电机（15）的输出轴上均焊接有转轴（16），两个转轴（16）相互靠近的一端均与电能表本体（4）紧密接触，位于底座（1）顶部一侧的竖直板（5）上开设有进料口（17），且位于底座（1）顶部另一侧的竖直板（5）开设有出料口（18），所述进料口（17）和出料口（18）分别位于相对应的长方形凹槽（6）的下方。

3.根据权利要求1所述的电能表自动贴标生产装置，其特征在于，所述空心柱（21）的顶部内壁上开设有加压口（22），且加压口（22）与加压管道（20）的内部相连通，所述空心柱（21）的底部内壁上开设有滑动孔（23），且滑动孔（23）内滑动安装有滑动柱（24），所述滑动柱（24）的顶部延伸至空心柱（21）内并焊接有挡板（26），且空心柱（21）的底部内壁上焊接有弹簧（25），所述弹簧（25）的顶端焊接于挡板（26）的底部，且弹簧（25）套设于滑动柱（24）的外侧，所述空心柱（21）的内壁上固定安装有柔性膜（27），且柔性膜（27）的底部与挡板（26）的顶部固定安装，所述滑动柱（24）的底部延伸至空心柱（21）的下方并固定安装有标签粘贴器（28），且标签粘贴器（28）位于卡板（10）的上方，所述标签粘贴器（28）与电能表本体（4）相配合。

4.根据权利要求1所述的电能表自动贴标生产装置，其特征在于，所述电能表本体（4）的数量为三到五个，且三到五个电能表本体（4）位于同一水平轴线上。

5.根据权利要求1所述的电能表自动贴标生产装置，其特征在于，所述进料口（17）和出料口（18）的规格相同，且进料口（17）和出料口（18）均为矩形结构。

6.根据权利要求1所述的电能表自动贴标生产装置，其特征在于，两个卡板（10）对称设置，且标签粘贴器（28）位于两个卡板（10）之间。

7.根据权利要求1所述的电能表自动贴标生产装置，其特征在于，两个第三安装槽（14）相互远离的一侧内壁上均焊接有安装板，所述安装板的四角均开设有螺栓孔，且螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述第二驱动电机（15）通过螺栓和螺栓孔固定安装于两个第三安装槽（14）相互远离的一侧内壁上。

8.根据权利要求1所述的电能表自动贴标生产装置，其特征在于，所述滑动孔（23）的侧壁上安装有密封圈，滑动柱（24）与密封圈的内侧滑动连接。