CN107487164A - 一种用于开放式车顶构造的遮阳屏组件 - Google Patents

一种用于开放式车顶构造的遮阳屏组件 Download PDF

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Abstract

一种用于车辆中的开放式车顶构造的遮阳屏组件，这种类型的遮阳屏组件包括柔性遮阳屏，其具有中心部分、连接至中心部分的两个相对的纵向边缘、以及折叠线，纵向边缘沿所述折叠线向内折叠，并且柔性遮阳屏的中心部分包括至少一层布，其中遮阳屏组件进一步包括：可旋转的卷绕轴，其被构造成在遮阳屏的横向边缘中的第一个处卷绕以及展开遮阳屏，连接至所述遮阳屏的横向边缘中的、与横向边缘中的第一个相对的第二个的操作梁，两个相对的纵向引导件，其用于容置和引导遮阳屏的向内折叠的纵向边缘中的相对应的一个，并且折叠线大致由在所述遮阳屏的中心部分中所制成的至少一个相应的切口形成，纵向边缘沿所述至少一个相应的切口向内折叠。

Description

一种用于开放式车顶构造的遮阳屏组件
技术领域
本发明涉及一种用于车辆中的开放式车顶构造的遮阳屏组件，所述类型的遮阳屏组件包括柔性遮阳屏，该柔性遮阳屏具有中心部分、连接至所述中心部分的两个相对的纵向边缘、以及折叠线，所述纵向边缘沿所述折叠线向内折叠，并且所述柔性遮阳屏的中心部分包括至少一层布，所述遮阳屏组件进一步包括：可旋转的卷绕轴，其被构造成在所述遮阳屏的横向边缘中的第一个处卷绕以及展开所述遮阳屏，连接至所述遮阳屏的横向边缘中的、与所述横向边缘中的第一个相对的第二个的操作梁，两个相对的纵向引导件，其用于将所述遮阳屏的向内折叠的纵向边缘中的相对应的一个容置于其中以及用于引导所述遮阳屏的向内折叠的纵向边缘中的相对应的一个。
背景技术
从EP 3 017 985中获知这样的遮阳屏组件。当今，存在具有柔性遮阳屏具有增加的厚度的遮阳屏组件的趋势，其中遮阳屏通常包括多个层。在这些情况下，难以在遮阳屏的纵向边缘被向内折叠以与纵向引导件配合时提供适当地限定的笔直的折叠线。这是由遮阳屏材料的厚度所引起的。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种上述类型的改进的遮阳屏组件。
根据本发明，所述遮阳屏组件的特征在于，所述折叠线大致沿在遮阳屏的中心部分中所制成的至少一个相应的切口形成，所述纵向边缘沿所述折叠线向内折叠。
因此，可以通过沿一定的线(所述纵向边缘必须被折叠至其)在遮阳屏的多个层中添加切口而在遮阳屏的材料中形成整齐的且笔直的折叠线。这确保遮阳屏材料沿切口的线且并不在相邻的区域中精确地折叠，遮阳屏材料在相邻的区域卷绕将在未卷绕的遮阳屏部分中引起褶皱或者将导致遮阳屏被不均匀地卷绕至卷绕轴上或者可能由于折叠遮阳屏组件的纵向边缘的阻力而引起另外的卷绕力。
术语“纵向”用来表示平行于车辆的行驶方向的方向。术语“向内”或者“向外”用来表示涉及车辆的中心的横向方向：分别朝向遮阳屏组件的中心(向内)，分别沿远离车辆/遮阳屏组件的中心的相对的方向(向外)。
在一个实施例中，所述切口为从所述遮阳屏的第一横向边缘延伸至第二横向边缘的连续的纵向切口，其中穿过由除造型层之外的多个层所构成的整个叠层制成所述切口。
在这种情况下，为这样的切口，该切口并未完全地穿过遮阳屏的层中的全部而是使造型层完整无缺，以使得车辆中的乘客不能从遮阳屏的可见的一侧看到切口。这在这样的情况下是有利的：其中由遮阳屏的多个层所构成的整个叠层与单独造型层的厚度相比是相当大的。
在另一个实施例中，所述切口可为从所述遮阳屏的第一横向边缘延伸至第二横向边缘的不连续的纵向切口。
在这种情况下，可穿过由多个层所构成的整个叠层或者仅仅穿过由遮阳屏的多个层所构成的叠层的一部分制成所述切口。当由多个层所构成的整个叠层的厚度为造型层的厚度的大致一半时，这种类型的切口可能为有利的。换句话说，在其中切割由多个层所构成的叠层的仅仅部分且使造型层完整无缺可能不能给予有益的折叠行为的那些情况下，在这种情况下，切割不连续的但是完全地穿过由多个层所构成的整个叠层可能足以达到对纵向边缘的所需的折叠行为。其中未制成切口的区域将是足够小的以能够沿纵向线或区域折叠纵向边缘；然而，这些区域必须为足够牢固的以维持纵向边缘附接至遮阳屏的中心部分。
在又一个实施例中，所述切口为不连续的切口，其中每一个切口沿非纵向方向延伸或者这样的不连续的切口可具有“S”形形状或者倒“S”形形状。这样，折叠线(遮阳屏的纵向边缘将跨过其折叠)将仍然沿大致纵向方向延伸然而将穿过这些切口。包括有由多个层所构成的叠层的遮阳屏沿任何方向都可为非常无弹性的。需要使遮阳屏的可见的部分沿侧向方向绷紧，所以在遮阳屏中、特别地沿横向方向具有弹性是重要的。为了确保遮阳屏沿横向方向具有足够的弹性，特别是在其中遮阳屏具有由非常无弹性的多个层所构成的叠层的情况下，切口可被构造成使得切口沿横向方向在遮阳屏中形成人造弹性。
在另一个实施例中，所述切口为不连续的切口，并且所述切口在一对相邻的平行的纵向平面中的每一个中延伸并且每一个沿纵向方向延伸的后续的切口间断地位于另一个相邻的平面中。折叠线在本实施例中可沿具有第一系列的不连续的切口的位于最外部的平面延伸，并且具有第二系列的不连续的切口的位于内部的平面使得能够沿横向方向在遮阳屏中实现人造弹性。
在另一个实施例中，所述遮阳屏的中心部分包括多个层，其中向上的层为背衬层且向下的层为造型层。在本实施例中，代替在遮阳屏的中心部分中具有一个层，存在多个层，其中所述多个层的增加的厚度导致增加的厚度以及增加的折叠阻力，后者例如是由于各个布层或者箔层之间的粘附层所引起的。
在另一个实施例中，通过机械切割刀具或者优选地通过至少一个激光器制成所述切口。激光切割为优选的，因为可通过将激光器的功率设定至一定值容易地调节切割深度。例如，穿过遮阳屏的层中的全部切割切口可能需要比仅仅部分地切割穿过遮阳屏的层高的激光器功率消耗。
在另一个实施例中，所述切口具有介于0.05至5mm的范围中的宽度(S)。通过激光束的宽度确定切口的宽度。切口的优选的宽度(S)位于0.15-0.5mm的子范围中。最优选地，切口为0.15mm宽。此外，切口可为部分地穿过由多个层所构成的叠层的且为达5mm宽的切口。这有益于在折叠时容置纵向边缘。根据边缘的厚度以及切口的深度，包括有遮阳屏的所切割的部分的剩余部分的厚度的折叠边缘可具有与柔性遮阳屏的中心部分大致相同的厚度。在这样的情况下，可以以受控方式将遮阳屏卷绕起来，以使得遮阳屏的、在卷绕状态中的径向张力跨过整个卷绕轴为大致相同的，在将遮阳屏从卷绕轴展开时引起更少的褶皱。
在另一个实施例中，所述切口被定位于在非折叠状态中从所述遮阳屏的纵向边缘的外部边缘至切口的外部边缘所测量的5-8mm(L)的范围中。通过纵向边缘的宽度(W)确定该范围，所述宽度(W)标称为5mm，其可被选择成稍微更小或更宽。切口必须位于中心部分的、靠近相邻地附接的纵向边缘的边缘部分中。优选的距离(L)为6mm。
在另一个实施例中，切口被构造成使得所述切口的上部部分在最靠近所述背衬层的外部边缘的一个端部上具有的宽度大于在所述切口的相对的底部端部处的宽度。当遮阳屏具有例如由于包括有粘附层在内的多个层所引起的极其高的折叠阻力时，这对于对纵向边缘的折叠行为可能是有利的。
在另一个实施例中，所述遮阳屏的纵向边缘可被朝向所述遮阳屏的向上的层(背衬层)或者朝向所述遮阳屏的向下的层(造型层)折叠。
附图说明
在下文中将在参考附图时阐明本发明，其中：
图1示出应用至开放式车顶构造的遮阳屏组件的立体示意图；
图2示出遮阳屏组件的一部分的平面图；
图3示出遮阳屏以及纵向边缘部分的具体平面图；
图4示出根据图3中的IV-IV所剖开的剖视图；
图5示出根据图2中的V-V所剖开的剖视图；
图6示出激光器和遮阳屏的部分的示意图；
图7A-7C示出遮阳屏的、处于相对于遮阳屏的中心部分的各个位置中的纵向边缘；
图8示出关于切口的一个替代实施例的与图4类似的剖视图；以及
图9-12示出遮阳屏以及切口的多个实施例的平面图。
具体实施方式
首先参考图1，示出用于车辆的开放式车顶构造的一个示例，所述开放式车顶构造具有车顶组件并且包括其中可包含根据本发明所述的柔性遮阳屏2的遮阳屏组件1。所述车顶组件用于打开和关闭车辆的固定的车顶部分4中的车顶开口3并且包括可动的封闭面板5，其可通过未具体地示出的但是本身为已知的的装置运动以打开和关闭所述车顶开口3。通常，如众所周知的，可动的封闭面板5被引导于沿车顶开口3的纵向侧7、7'安装或形成于固定的部分中的纵向面板引导件6、6'中。比如电动马达(未示出)的使用者操作的装置经由电缆或类似物可操作地联接至封闭面板5，以使封闭面板5按照选择在它的打开和关闭状态之间运动。在图1中，封闭面板5已经被示出为处于其中它将车顶开口3打开的位置中。
如图2中所示，遮阳屏组件1设置于车顶开口3下方。基本上，所述遮阳屏组件1包括：柔性遮阳屏2，被构造成在遮阳屏2的两个横向边缘中的第一横向边缘9处卷绕以及展开遮阳屏2的可旋转的卷绕轴8，连接至遮阳屏2的两个横向边缘中的第二横向边缘11的操作梁10，以及两个相对的纵向引导件6、6'，其用于将遮阳屏2的向内折叠的纵向边缘12、12'中的相对应的一个纵向边缘容置于其中以及引导遮阳屏2的向内折叠的纵向边缘12、12'中的相对应的一个纵向边缘。
面板引导件6、6'可连接至封闭面板5的引导件6、6'(未示出)或者由单一的整体式主体与封闭面板5的引导件6、6'一体形成。同样地，引导件6、6'可与面板的引导件分离。可设置驱动构件13、13'，其在图2中已经通过虚线示意性地示出，如本身已知的，驱动构件13、13'可包括由致动器(未示出)驱动的纵向构件，所述致动器用于实现用于卷绕和展开柔性遮阳屏2的往复运动。
每一个驱动构件13、13'连接至设置于遮阳屏2的、与第一横向边缘9相对的第二横向边缘11处的操作梁10。尽管主要地由驱动构件13和13'的、如由致动器所引起的往复运动生成遮阳屏2的往复运动，但是还可能的是，另外，预加载卷绕轴8以用于将遮阳屏2卷绕于卷绕轴8上。此外，应当指出的是，还可通过接合操作梁10手动地起动遮阳屏2的运动。现在进一步参考图2，其以平面图部分地示出遮阳屏组件1。示出仅仅一个纵向侧，但是遮阳屏组件1对于对应于车辆中的竖直中心平面的中心线CL镜像对称。示出遮阳屏2，其在第一横向边缘9处连接至卷绕轴8并且在第二横向边缘11处连接至操作梁10。此外，遮阳屏2包括中心部分20以及两个相对的纵向边缘12、12'，示出其中的仅仅一个。示出用于容置以及引导两个纵向边缘12、12'中的相应的一个的两个相对的纵向引导件6、6'中的一个。纵向边缘12、12'沿折叠线21、21'向内折叠并且这样被引导于如在图5中所公开的引导通道17、17'中，其中引导通道17、17'包括用于使遮阳屏进入引导通道17、17'的矩形空间的进入开口18，其中所述通道的凸出的边缘16相对于所述开口的相对的边界19限制进入开口18。纵向边缘12、12'的最末端部分15钩挂于引导通道17的凸出的边缘16之后，并且这样遮阳屏2获得防止被通过外力从引导通道17、17'中拉出的阻力。可能的是，纵向边缘12、12'被以未折叠的方式或者以折叠的方式卷绕至卷绕轴8上。在后一种情况下，所述边缘在将遮阳屏从遮阳屏轴展开至引导通道中期间保持于折叠状态中。
在图3中，示出遮阳屏2的一部分，其中纵向边缘为未折叠的。示出遮阳屏的与未折叠的纵向边缘12、12'相邻的中心部分20。在图3中还通过虚线示出折叠线21、21'。纵向边缘12、12'的沿横向方向的宽度(W)可为4至7mm。最优选地，宽度(W)为5mm。折叠线21、21'通常位于从纵向边缘的外部边缘向内至切口220、221、222、223、224的外部边缘所测量的5至8mm(L)的范围内。最优选地，它位于距所述边缘6mm的距离(L)处。折叠线21、21'在此处由在遮阳屏2的中心部分20中所制成的、从遮阳屏的第一横向边缘9延伸至第二横向边缘11的切口220、221、222、223、224形成。如从图4可以看到的，切口220、221、222、223、224在距纵向边缘12、12'的内部边缘的优选地1mm的距离(X)处放置于中心部分20的侧向边缘处。然而，可能的是，该距离(X)位于距纵向边缘12、12'的内部边缘23的0-5mm的范围中。
在图4中，示出根据图3中的IV-IV所剖开的剖视图。在该图中，以其中遮阳屏的中心部分20包括两个层的实施例示出遮阳屏2，上层为背衬层24且下层为造型层(stylinglayer)25。背衬层24为技术层，例如用于提供遮阳屏的足够的热绝缘或者用于形成穿过造型层25的更少的光传导，背衬层24可具有与造型层25不同的颜色和或质地并且通常包括比造型层25小的弹性。造型层25对车辆的乘客是可见的并且包括适于车辆的内部的造型的颜色和质地。可能的是，遮阳屏具有有一定厚度的仅仅一个(造型)层或者包括多个层。
在图4中，切口220、221、222、223、224显示为在背衬层24中。切口220、221、222、223、224在本实施例中具有的深度(D)为背衬层24的厚度，然而可能的是，切口220、221、222、223、224的深度(D)位于遮阳屏的中心部分20的总厚度的10％至遮阳屏的中心部分20的厚度的100％的范围中。在后一种情况下，切口221、222、223、224穿过所有的层。可通过例如旋转的切割刀的机械切割刀具制成切口220、221、222、223、224。然而，在一个优选的实施例中，通过激光束制成切口220、221、222、223、224。可将提供这样的激光束的激光器26设定至一定的功率消耗，并且可通过这样的功率设定制成切口220、221、222、223、224的所需的深度。切口的宽度(S)处于0.05至8mm的范围中，但是优选地具有在背衬层24的上部边缘处所测量的为0.15mm的宽度(S)。可通过对具有一定的激光束宽度的激光器26的选择设定切口220、221、222、223、224的宽度。还可能的是，所述宽度例如为6mm。
图6以与图4中的类似的剖视图示出遮阳屏的部分，其中纵向边缘12、12'处于非折叠状态中，并且切口220、221、222、223、224被显示为处于背衬层24中，激光器26在一定高度H处放置于切口上方。
图7a至7c示出遮阳屏的部分，其中纵向边缘12、12'向上(图7a)和向下(图7b)折叠。优选地，纵向边缘12、12'如本身已知的被向上折叠，但是还可能的是，所述边缘被向下折叠，这在引导件6、6'的沿纵向方向所观察的曲率较小时可能是有利的。这可能是由于车辆的外部造型引起的。还可能的是，使切口220、221、222、223、224比为0.15mm的(S)的优选的尺寸更宽，例如为6mm。在这种情况下，纵向边缘可被向内折叠并且在遮阳屏被卷绕至卷绕轴上时，其中材料已经被取走的区域可用于放置遮阳屏的纵向边缘。这样，遮阳屏的、其中纵向边缘12、12'被折叠起来的侧向边缘并不比遮阳屏的中心部分20的厚度厚、或者可具有与遮阳屏的中心部分20的厚度相同的厚度。
图8示出关于切口220、221、222、223、224的一个替代实施例的与图4类似的剖视图。此处，以两个步骤形成切口220、221、222、223、224。第一步骤形成从背衬层24的上侧延伸至造型层25的切口，第二步骤形成比第一切口更浅的但是更宽的切口。这一点可优选地通过具有不同宽度的且均具有预设功率的两个激光器26、26'进行。第一激光器26将切割更深的第一切口；第二激光器26'将切割更宽的第二切口。对于穿过所有层的或者穿过多个层的部分的切口，可遵循该过程。
在图9-12中，示出关于切口220、221、222、223、224的沿纵向方向的形状的许多实施例。
如在先前的实施例中所示出的，优选的切口220被构造成从遮阳屏的第一横向边缘9延伸至第二横向边缘11的连续的切口。在图9中，示出不连续的切口221，其中切口在距离(Y)上延伸并且之后是未被切割的遮阳屏的距离，在其之后制成下一个切口，以此类推。如先前所描述的，该不连续的切口(221)可被构造成完全地穿过遮阳屏的背衬层24，但是还可能的是，切口仅仅延伸通过由所述多个层所构成的叠层的一部分，还可能的是，完全地穿过包括造型层25在内的所有的层形成切口。
在图10中，公开另一种实施例，其中切口222、223如根据图9所描述的为不连续的但是同时沿非纵向方向定向，以及例如与纵向轴线处于一定角度布置。此外，可能的是，如图11中所示，不连续的切口223被形成为呈S形或倒S形形状的形式。折叠线(遮阳屏的纵向边缘将跨过其折叠)将仍然跨过这些切口沿纵向方向延伸。在图12中，不连续的切口224沿纵向方向延伸，但是被构造成彼此偏移。每一行不连续的切口在单独的纵向平面中制成。纵向平面27、27'平行于彼此。在所述平行的平面中的一个中间断地制成切口。折叠线在本实施例中可以沿具有第一系列的不连续的切口的位于最外部的平面延伸。
还可能的是，将图9和10的实施例的切口模式组合于一个遮阳屏中。
本发明并不限于之前所描述的实施例，其可在本发明的如由所附权利要求所限定的范围内以很多方式变化。

Claims (15)

1.一种用于车辆中的开放式车顶构造的遮阳屏组件(1)，这种类型的遮阳屏组件(1)包括：
柔性的遮阳屏(2)，其具有中心部分(20)、连接至所述中心部分(20)的两个相对的纵向边缘(12，12')、以及折叠线(21，21')，所述纵向边缘(12，12')沿所述折叠线(21，21')向内折叠，并且所述柔性的遮阳屏(2)的中心部分(20)包括至少一层布，
所述遮阳屏组件(1)进一步包括：
可旋转的卷绕轴(8)，其被构造成在所述遮阳屏(2)的两个横向边缘中的第一横向边缘(9)处卷绕以及展开所述遮阳屏(2)，
连接至所述遮阳屏(2)的两个横向边缘中的与所述第一横向边缘(9)相对的第二横向边缘(11)的操作梁(10)，
两个相对的纵向引导件(6，6')，其用于将所述遮阳屏(2)的向内折叠的纵向边缘(12，12')中的相对应的一个纵向边缘容置于其中以及用于引导所述相对应的一个纵向边缘，
其特征在于，
所述折叠线(21，21')大致由在所述遮阳屏(2)的中心部分(20)中所制成的至少一个相应的切口(220，221，222，223，224)形成，所述纵向边缘(12，12')沿所述折叠线向内折叠。
2.根据权利要求1所述的遮阳屏组件，其特征在于，所述切口(220)为从所述遮阳屏的第一横向边缘(9)延伸至第二横向边缘(11)的连续的纵向切口。
3.根据权利要求1所述的遮阳屏组件，其特征在于，所述切口(221，222，223，224)为从所述遮阳屏的第一横向边缘(9)延伸至第二横向边缘(11)的不连续的纵向切口。
4.根据权利要求1所述的遮阳屏组件，其特征在于，所述切口(222，223)为不连续的切口，其中每一个切口沿非纵向方向延伸。
5.根据权利要求1所述的遮阳屏组件，其特征在于，所述切口(223)为不连续的切口，其中每一个切口具有“S”形形状或者倒“S”形形状。
6.根据权利要求1所述的遮阳屏组件，其特征在于，所述切口(224)为不连续的切口，并且所述切口在一对相邻的平行的纵向平面(27，27')中的每一个中延伸，并且使得沿纵向方向延伸的后续的每个切口间断地位于另一个相邻的平面中。
7.根据权利要求1所述的遮阳屏组件，其特征在于，所述遮阳屏(2)的中心部分(20)包括多个层，其中向上的层为背衬层(24)且向下的层为造型层(25)。
8.根据权利要求7所述的遮阳屏组件，其特征在于，穿过由所述多个层(24，25)所构成的整个叠层制成所述切口(221，222，223，224)。
9.根据权利要求7所述的遮阳屏组件，其特征在于，穿过由除造型层(25)之外的多个层(24)所构成的整个叠层制成所述切口(220，221，222，223，224)。
10.根据权利要求1所述的遮阳屏组件，其特征在于，通过机械切割刀具制成所述切口(220，221，222，223，224)。
11.根据权利要求1所述的遮阳屏组件，其特征在于，通过至少一个激光器(26)制成所述切口(220，221，222，223，224)。
12.根据权利要求8或9所述的遮阳屏组件，其特征在于，所述切口(220，221，222，223，224)具有介于0.05至5mm的范围中的宽度(S)。
13.根据权利要求8或9所述的遮阳屏组件，其特征在于，所述切口(220，221，222，223，224)被定位于在非折叠状态中从所述遮阳屏的纵向边缘(12，12')的外部边缘所测量的5-8mm(L)的范围中。
14.根据权利要求8或9所述的遮阳屏组件，其特征在于，所述切口(220，221，222，223，224)被构造成使得所述切口的上部部分在最靠近所述背衬层(24)的外部边缘的一个端部上具有的宽度(S)大于在所述切口(220，221，222，223，224)的相对的底部端部处的宽度。
15.根据权利要求1所述的遮阳屏组件，其特征在于，所述遮阳屏(2)的纵向边缘(12，12')能够被朝向所述遮阳屏(2)的背衬层(24)或者朝向所述遮阳屏(2)的造型层(25)折叠。
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