KR20180003405A

KR20180003405A - 건축물 덮개 및 제조 방법

Info

Publication number: KR20180003405A
Application number: KR1020170014054A
Authority: KR
Inventors: 웬델 비. 콜슨; 폴 지. 스위츠
Original assignee: 헌터더글라스인코포레이티드
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2017-01-31
Publication date: 2018-01-09
Also published as: CA2956655A1; AU2017200574A1; US11608678B2; CO2017000885A1; US20230184030A1; AU2017200574B2; US10648229B2; AR107489A1; US20200232272A1; CL2017000260A1; MX2017002103A; AU2023200696A1; US20180002978A1

Abstract

건축물 덮개 및 상기 덮개를 제조하는 방법이 제공된다. 패널은 상기 패널의 폭 크기에 걸쳐 길이방향으로 연장되는 다수의 재료 스트립을 포함할 수 있다. 상기 재료 스트립은 오버랩되고 서로에 결합되어 인접한 재료 스트립들 사이에 셀을 한정할 수 있다. 상기 패널은 건축물 개구부에 걸쳐 수축되고 연장될 수 있고, 상기 재료 스트립은 상기 패널이 상기 건축물 개구부에 걸쳐 연장될 때 셀을 확장시키는 탄성 지지 부재를 포함할 수 있다. 상기 패널은 오버랩된 방식으로 드럼 주위에 연속적인 세장형 재료 스트립을 나선형으로 권취하는 것에 의해 제조될 수 있다.

Description

건축물 덮개 및 제조 방법{ARCHITECTURAL COVERING AND METHOD OF MANUFACTURING}

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 전체 내용이 본 명세서에 병합된 2016년 6월 30일자로 출원된 발명의 명칭이 "건축물 덮개 및 제조 방법(Architectural Covering and Method of Manufacturing)"인 미국 가특허 출원 번호 62/357,237의 최선 출원일의 35 USC§119(e) 하의 우선권의 이익을 주장한다.

기술 분야

본 발명은 일반적으로 건축물 덮개 및 건축물 덮개를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축물 덮개의 패널 및 이 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다.

건축물 구조부 또는 특징부(예를 들어, 벽과 개구부, 예를 들어, 창문, 도어, 아치 길, 등)(이후 본 발명을 한정할 의도 없이 편의상 "건축물 구조부"라 칭함)를 위한 덮개는 많은 해 동안 다수의 형상을 취해 왔다. 일부 덮개는 공기를 포획하여 덮개의 절연 인자를 증가시키는 다수의 셀(cell)을 한정하는 패널을 포함한다. 일부 덮개에서, 패널은 건축물 개구부를 가로질러 인입 가능(retractable)하거나 연장 가능하여 건축물 개구부를 통해 광이 통과하는 양과 가시도를 변경할 수 있다. 패널이 수축되는 동안, 셀은 접혀서 셀의 볼륨이 감소하여, 더 작은 패널을 제공하여 건축물 개구부의 측면을 따라 저장할 수 있다. 패널이 연장되는 동안, 셀은 확장하여 셀의 볼륨이 증가하여, 셀 내 포획된 공기가 증가하여 패널의 절연 인자를 증가시킬 수 있다.

미국 특허 공개 번호 2014/0053989는 지지 시트(sheet) 및 상기 지지 시트에 동작가능하게 연결된 적어도 하나의 셀을 포함하는 패널을 기술한다. 상기 적어도 하나의 셀은 상기 지지 시트의 제1 측면에 동작가능하게 연결된 베인 재료(vane material), 및 상기 베인 재료에 동작가능하게 연결되고, 상기 패널이 상기 지지 튜브에 대해 연장된 위치에 있을 때 상기 지지 시트로부터 먼 거리에서 상기 베인 재료를 지지하도록 구성된 셀 지지 부재를 포함할 수 있다.

미국 특허 공개 번호 2013/0105094는, 슬랫 직물(slat fabric)을 드럼(drum) 주위에 나선형으로 권취하여, 슬랫 제품을 형성하는 제1 단계를 포함하는 복수의 단계를 수행하는, 구조부를 포함하는 롤러 블라인드를 제조하는 공정 및 시스템을 기술한다. 제2 단계는 상기 슬랫 제품을 상기 드럼으로부터 플랫폼으로 이동시키는 단계를 포함한다. 제3 단계는 상기 슬랫 제품을 롤러 튜브 주위에 권취하여 롤러 블라인드를 형성하는 단계를 포함한다. 제4 단계는 상기 블라인드를 상기 플랫폼으로부터 열처리 디바이스로 이동시키는 단계를 포함한다.

본 발명은 적어도 부분적으로 패널 및 패널을 제조하는 방법에 관한 것으로, 일반적으로 상이한 패널 및 제조 옵션을 사용자에 제공한다.

본 발명은 일반적으로 패널을 포함하는 건축물 덮개 및 상기 패널을 제조하는 방법을 제공한다. 상기 패널은 상기 패널의 폭 크기에 걸쳐 길이방향으로 연장되는 다수의 재료 스트립을 포함할 수 있다. 상기 재료 스트립들은 서로 오버랩되고 서로 동작가능하게 결합되어, 인접한 재료 스트립들 사이에 셀을 한정할 수 있다. 상기 패널은 건축물 구조부를 가로질러 수축되고 연장될 수 있고, 상기 재료 스트립은 상기 패널이 상기 건축물 구조부를 가로질러 연장될 때 상기 셀을 확장시키는 탄성 지지 부재를 포함할 수 있다. 상기 패널은 연속적인 세장형 재료 스트립(elongate strip of material)을 오버랩된 방식으로 드림 주위에 나선형으로 권취하는 것에 의해 제조될 수 있다.

본 발명은 이해를 돕기 위해 제공된 것이고, 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 여러 양태 및 특징 각각이 일부 경우에 개별적으로 사용될 수 있고, 또는 다른 경우에 본 발명의 다른 양태 및 특징과 조합하여 유리하게는 사용될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명은 예시적인 면에서 제공된 것이지만, 임의의 예의 개별 양태는 개별적으로 청구될 수 있고 또는 이 예 또는 임의의 다른 예의 양태 및 특징과 조합하여 청구될 수 있는 것으로 이해된다.

본 발명은 본 출원에서 여러 상세 레벨로 제시되고, 청구된 주제의 범위는 본 '발명의 내용' 란에 있는 요소, 구성 요소 등을 포함하거나 포함하지 않는 것에 의해 한정되는 것은 아니다. 특정 경우에, 본 발명을 이해하는데 필요치 않거나 또는 다른 상세를 이해하는 것을 곤란하게 하는 상세는 생략되었을 수 있다. 청구된 주제는 본 명세서에서 예시된 특정 예 또는 배열로 한정되는 것은 아닌 것으로 이해된다.

본 명세서에 포함되고 본 명세서의 일부를 구성하는 첨부 도면은 본 발명의 예를 제시하며, 상기 주어진 일반적인 설명과 아래에 주어진 상세한 설명과 함께, 본 예의 원리를 설명하는 역할을 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건축물 덮개의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 1의 덮개의 부분 확대 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 도 1의 라인 3-3을 따라 취한 도 1의 덮개의 횡단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 도 3에서 둘러싸인 인접한 재료 스트립들 사이의 제1 결합 라인의 확대도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 도 3에서 둘러싸인 인접한 재료 스트립들 사이의 제2 결합 라인의 확대도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 도 1의 덮개의 재료 스트립의 확대 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 도 6에 도시된 재료 스트립의 분해도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 도 1의 라인 8-8을 따라 취한 도 1의 덮개의 횡단면도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 도 1 내지 도 8의 덮개를 제조하는 방법의 흐름도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 드럼 권취 동작을 도시하는 도 1 내지 도 8의 덮개를 제조하는 시스템의 측면도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따라 도 10의 시스템의 상면도.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따라 도 11의 라인 12-12를 따라 취한 도 1의 덮개의 패널의 길이방향 단면도.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따라 이동 동작을 도시하는 도 10의 시스템의 측면도.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따라 롤러 권취 동작을 도시하는 도 10의 시스템의 상면도.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따라 열처리 준비된 권취된 롤러를 도시하는 도 10의 시스템의 측면도.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따라 도 6에 도시된 재료 스트립의 분해도.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따라 도 1의 덮개의 부분 확대 사시도.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따라 도 17의 덮개를 제조하는 방법의 흐름도.

도 1에서, 본 발명은 패널(102)을 포함하는 건축물 구조부를 위한 덮개(100)의 일례를 도시한다. 패널(102)은 패널(102)의 폭 크기에 걸쳐 길이방향으로 연장되는 다수의 재료 스트립(110)을 포함할 수 있다. 다수의 재료 스트립(110)은 서로 오버랩되고 서로 동작가능하게 결합되어 인접한 재료 스트립들 사이에 셀을 한정하여, 구획식 패널을 형성할 수 있다. 패널(102)은 건축물 구조부를 가로질러 수축되고 연장될 수 있고, 재료 스트립(110)은 패널(102)이 건축물 구조부를 가로질러 연장될 때 셀들을 확장시키는 탄성 지지 부재를 포함할 수 있다. 패널(102)은 연속적인 세장형 재료 스트립을 오버랩된 방식으로 드럼 주위에 나선형으로 권취하는 것에 의해 제조될 수 있다.

도 1에 도시된 예시적인 실시예를 계속 참조하면, 패널(102)은 건축물 구조부를 가로질러 수축되고 연장되어, 건축물 구조부를 통해, 예를 들어, 광이 투과하는 투과율 및/또는 가시도를 조절할 수 있다. 패널(102)이 수축되는 동안, 패널(102)의 재료 스트립(110)들은 일반적으로 접혀서 오버랩된 재료 스트립(110)들에 의해 형성된 셀(106)들의 볼륨이 감소하여, 건축물 구조부의 측면을 따라 패널(102)을 저장할 수 있다. 패널(102)이 연장되는 동안, 패널(102)의 재료 스트립(110)들은 일반적으로 확장하여 오버랩된 재료 스트립(110)들에 의해 형성된 셀(106)들의 볼륨이 증가하여, 셀(106)들 내에 포획되는 공기가 증가하여 예를 들어 패널(102)의 절연 인자를 증가시킬 수 있다. 패널(102)이 건축물 구조부를 가로질러 연장될 때 패널(102)의 각 재료 스트립의 적어도 일부분이 확장된 형태로 바이어스될 수 있도록 패널(102)이 구성될 수 있다. 일부 실시예에서, 재료 스트립(110)들은 서로 적층될 수 있고 패널(102)을 가로질러 측방향으로 연장될 수 있다. 재료 스트립(110)들에 의해 한정된 셀(106)은 그 길이를 따라 둘러싸일 수 있고 개방된 단부들을 구비할 수 있다. 셀(106)은 도시된 실시예에 도시된 것과는 상이할 수 있는 여러 형상을 구비할 수 있다. 덮개(100)의 배향에 따라, 재료 스트립(110)은 건축물 개구부를 가로질러 수평으로 또는 수직으로 연장될 수 있다.

도 2, 도 3, 및 도 8의 예시적인 실시예를 참조하면, 패널(102)은 지지 시트 없이 제조되어, 패널(102)을 제조하는 비용과 복잡성을 감소시킬 수 있다. 패널(102)은 오버랩하는 재료 스트립들을 포함할 수 있다. 도 2 및 도 3의 예시적인 실시예를 참조하면, 제1 세장형 재료 스트립(110a)과 이에 바로 인접한 제2 세장형 재료 스트립(110b)은 이들 사이에 예시적인 제1 셀(106a)을 한정할 수 있고, 제2 세장형 재료 스트립(110b)과 이에 바로 인접한 제3 세장형 재료 스트립(110c)은 이들 사이에 예시적인 제2 셀(106b)을 한정할 수 있다. 예시적인 목적으로 도 3에서 제1 셀(106a)을 구체적으로 참조하면, 제1 재료 스트립(110a)과 제2 재료 스트립(110b)은 제1 결합 라인(114a)(도 4 참조)과 제2 결합 라인(114b)(도 5 참조)을 따라 서로 오버랩되고 서로 결합되어 이들 사이에 셀(106a)을 한정할 수 있다. 제1 및 제2 결합 라인(114a, 114b)은 패널(102)을 가로질러 길이방향으로 연장될 수 있고, 패널(102)의 길이를 따라 서로 이격되어, 제1 및 제2 재료 스트립(110a, 110b)들 사이에 제1 셀(106a)을 한정할 수 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 각 재료 스트립(110)은 하나의 셀의 전방 벽과 이에 바로 인접한 셀의 후방 벽을 형성하여, 셀들의 후방 벽을 한정하는 지지 시트를 제거할 수 있다. 도 3의 예시적인 실시예를 구체적으로 참조하면, 예시적인 제2 재료 스트립(110b)은 제1 셀(106a)의 후방 벽(118a)과 제2 셀(106b)의 전방 벽(122b)을 형성할 수 있다. 예시적인 제1 재료 스트립(110a)은 제1 셀(106a)의 전방 벽(122a)을 형성할 수 있고, 예시적인 제3 재료 스트립(110c)은 제2 셀(106b)의 후방 벽(118b)을 형성할 수 있다. 후방 벽(118a)과 전방 벽(122b) 사이에 연장되는 제2 재료 스트립(110b)의 단편(segment)(124)은 제1 셀(106a)의 하부 벽(126a)과 제2 셀(106b)의 상부 벽(128b)을 한정하는 것에 의해 제1 셀(106a)과 제2 셀(106b)을 서로 분리시킬 수 있다.

도 6을 참조하면, 재료 스트립(110)의 예시적인 실시예가 도시된다. 예시적인 재료 스트립(110)은, 패널(102)이 각각 수축되고 연장되는 동안, 셀들이 접히고 확장하는 것을 용이하게 하는 다수의 크리스(crease) 또는 접는 라인(fold line)을 포함할 수 있다. 제1 크리스 또는 접는 라인(134)(이후 본 발명을 한정할 의도 없이 편의상 "접는 라인")은 재료 스트립(110)의 길이를 따라 길이방향으로 연장될 수 있다. 제1 접는 라인(134)은 재료 스트립(110)의 실질적으로 평면상(planar) 또는 후방 벽 부분(142)(이후 본 발명을 한정할 의도 없이 편의상 "실질적으로 평면상 부분")으로부터 굴곡된 또는 전방 벽 부분(138)(이후 본 발명을 한정할 의도 없이 편의상 "굴곡된 부분")을 분리시킬 수 있다. 굴곡된 부분(138)은 셀의 전방 벽(예를 들어 도 3에서 제2 셀(106b)의 전방 벽(122b))을 형성할 수 있고, 실질적으로 평면상 부분(142)은 인접한 셀의 후방 벽(예를 들어 도 3에서 제1 셀(106a)의 후방 벽(118a))을 형성할 수 있다. 제1 접는 라인(134)은 굴곡된 부분(138)이 실질적으로 평면상 부분(142)에 대해 제1 접는 라인(134) 주위로 선회하는 것을 용이하게 하는 리빙 힌지(living hinge)로 기능하여, 패널(102)이 수축되고 저장되는 것을 용이하게 할 수 있다(도 8 참조).

도 3을 참조하면, 인접한 재료 스트립(110)들의 실질적으로 평면상 부분(142)들은 함께 동작가능하게 결합되어, 집합적으로 패널(102)의 후방 벽(146)(도 8 참조)을 형성할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 재료 스트립(110b)의 실질적으로 평면상 부분(142b)은 제1 결합 라인(114a)을 따라 제1 재료 스트립(110a)의 실질적으로 평면상 부분(142a)과 오버랩되어 이에 결합될 수 있고, 제3 재료 스트립(110c)의 실질적으로 평면상 부분(142c)은 제3 결합 라인(114c)을 따라 제2 재료 스트립(110b)의 실질적으로 평면상 부분(142b)과 오버랩되어 이에 결합되어, 패널(102)의 실질적으로 평면상 후방 벽(146)(도 8 참조)을 형성할 수 있다. 도 3의 예시적인 실시예에서, 제2 및 제3 재료 스트립(110b, 110c)의 실질적으로 평면상 부분(142b, 142c)의 상위 단부 부분은 제1 및 제2 재료 스트립(110a, 110b)의 실질적으로 평면상 부분(142a, 142b)과 각각 오버랩되고 이에 각각 결합되어, 제1 및 제2 재료 스트립(110a, 110b)의 제1 접는 라인(134a, 134b)에 인접하여 강성화된 구역을 각각 형성하는데, 이에 의해 굴곡된 부분(138a, 138b)은 제1 및 제2 재료 스트립(110a, 110b)의 실질적으로 평면상 부분(142a, 142b)에 대해 제1 접는 라인(134a, 134b) 주위로 각각 용이하게 선회할 수 있어서, 셀(106a, 106b)들이 각각 용이하게 접히고 확장될 수 있다.

도 6을 참조하면, 제2 크리스 또는 접는 라인(154)(이후 본 발명을 한정할 의도 없이 편의상 "접는 라인")은 재료 스트립(110)의 길이를 따라 길이방향으로 연장될 수 있다. 제2 접는 라인(154)은 재료 스트립(110)의 탭(tab)(158)으로부터 굴곡된 부분(138)을 분리시킬 수 있다. 제3 크리스 또는 접는 라인(156)(이후 본 발명을 한정할 의도 없이 편의상 "접는 라인")은 재료 스트립(110)의 길이를 따라 길이방향으로 연장될 수 있다. 제3 접는 라인(156)은 제2 접는 라인(154)과 탭(158) 사이에 위치될 수 있고, 일부 실시예에서 탭(158)에 바로 인접하여 위치될 수 있다. 탭(158)은 셀의 하부 벽(예를 들어 도 3에서 제1 셀(106a)의 하부 벽(126a))의 일부를 형성할 수 있다. 제2 접는 라인(154)과 제3 접는 라인(156)은 굴곡된 부분(138)이 탭(158)에 대해 제2 접는 라인(154)과 제3 접는 라인(156) 주위로 선회하는 것을 용이하게 하는 리빙 힌지로 기능하여, 패널(102)이 수축되고 저장되는 것을 용이하게 할 수 있다(도 8 참조).

재료 스트립(110)의 탭(158)은 인접한 재료 스트립(110)의 굴곡된 부분(138)에 결합되어, 패널(102)의 전방 벽(162)(도 8 참조)을 집합적으로 형성할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 재료 스트립(110a)의 굴곡된 부분(138a)은 제2 재료 스트립(110b)의 굴곡된 부분(138b)과 오버랩할 수 있고, 제1 재료 스트립(110a)의 탭(158a)은 제2 결합 라인(114b)을 따라 굴곡된 부분(138b)에 결합될 수 있다. 유사하게, 제2 재료 스트립(110b)의 굴곡된 부분(138b)은 제3 재료 스트립(110c)의 굴곡된 부분(138c)과 오버랩될 수 있고, 제2 재료 스트립(110b)의 탭(158b)은 제4 결합 라인(114d)을 따라 굴곡된 부분(138c)에 결합될 수 있다. 탭(158a, 158b)은 제2 접는 부분(154a, 154b)과 제3 접는 부분(156a, 156b)을 따라 굴곡된 부분(138a, 138b)에 대해 상향(upwardly)으로 접힐 수 있고, 굴곡된 부분(138b, 138c)의 외부 표면에 각각 결합될 수 있다. 재료 스트립(110)의 오버랩된 굴곡된 부분(138)은 패널(102)의 직렬 연결된(cascading) 전방 벽(162)(도 8 참조)을 형성할 수 있다.

도 3을 참조하면, 각 굴곡된 부분(138)의 적어도 일부분(예를 들어 굴곡된 부분(138a, 138b))은 패널(102)의 전방 측(도 8 참조)으로부터 볼 수 있다. 굴곡된 부분(138)의 적어도 이 가시적인 부분은 미적인 표면 처리(예를 들어 색상, 텍스처, 또는 다른 표면 처리)를 포함하여 패널(102)의 미관을 개선할 수 있다. 재료 스트립(110)의 굴곡된 부분(138)은 실질적으로 평면상 부분(142)과는 상이한 표면 처리를 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서 재료 스트립(110)의 굴곡된 부분(138)은 (예를 들어, 염색, 인쇄, 또는 다른 표면 처리 방법에 의해) 채색되거나 및/또는 텍스처 처리되어, 패널(102)의 미적인 전방 벽(162)(도 8 참조)을 제공하면서, 전체 재료 스트립(110)에 (예를 들어, 재료 스트립(110)의 실질적으로 평면상 부분(142)에) 표면 처리를 적용하지 않는 것에 의해 패널(102)을 제조하는 비용을 감소시킬 수 있다. 일부 실시예에서, 광-차단 재료 층(이후 본 발명을 한정할 의도 없이 편의상 "차광 재료(blackout material)")이 재료 스트립(110)에 적용되어, 패널(102)을 통해 광이 투과되는 것을 방지할 수 있다. 차광 재료는 굴곡된 부분(138), 실질적으로 평면상 부분(142), 또는 이들 둘 모두에 적용될 수 있다. 일부 실시예에서, 차광 재료는 재료 스트립(110)의 후방 층에 적용될 수 있다. 일 예에서, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 차광 재료(164)는 각 재료 스트립(110)에 적용될 수 있다. 재료 스트립(110)의 차광 재료(164)는 집합적으로 패널(102)의 최대 크기로 연장되어, 패널(102)이 최대로 연장된 위치에 있을 때 차광 재료(164)가 패널(102)을 통해 광이 투과되는 것을 방지할 수 있다. 차광 재료(164)는 여러 재료 및 두께로 형성될 수 있다. 일 예에서, 차광 재료(164)는 광-차단 특성을 구비하는 부직포 필름(non-woven film)으로 형성될 수 있다. 부직포 필름은 약 5 밀(mil) 미만의 두께를 구비할 수 있다. 일 예에서, 이 필름은 약 2 밀 미만인 두께를 구비할 수 있다. 일 예에서, 필름은 약 1/2 밀을 초과하는 두께를 구비할 수 있다.

도 7을 참조하면, 각 재료 스트립(110)은 다수의 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 7의 예시적인 실시예에서, 재료 스트립(110)은 전방 층(170), 후방 층(174), 및 중간 층 또는 셀 지지 부재(178)(이후 본 발명을 한정할 의도 없이 편의상 "셀 지지 부재")를 포함할 수 있다. 전방 층(170)과 후방 층(174)은 서로 실질적으로 동일한 프로파일을 포함하고 재료 스트립(110)과 실질적으로 동일한 프로파일을 포함할 수 있다. 전방 층(170)과 후방 층(174)은 부직포 직물 재료와 같은 직물 재료로 형성될 수 있다. 전방 층(170)과 후방 층(174)은 동일한 재료 또는 상이한 재료로 형성될 수 있다. 일부 실시예에서, 전방 층(170)과 후방 층(174)은 상이한 부직포 직물 재료로부터 형성된다. 예를 들어, 후방 층(174)이 덮개(100)의 룸 측에서 보이지 않는 예에서 후방 층(174)은 전방 층(170)보다 덜 비싼 재료로 형성될 수 있다.

도 4 내지 도 7을 참조하면, 차광 재료(164)는 전방 층과 후방 층(170, 174)의 상부와 제1 접는 부분(134) 사이의 거리의 대부분 전방 층(170) 및/또는 후방 층(174)을 따라 연장될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이 (도 3 내지 도 5를 참조하여), 차광 재료(164)는 전방 층과 후방 층(170, 174)의 정렬된 상위 에지로부터 연장될 수 있고, 제1 접는 부분(134)에 인접하여 종료할 수 있다. 도 4 및 도 6에 도시된 예에서, 차광 재료(164)는 제1 접는 부분(134)을 넘어 연장될 수 있고, 셀 지지 부재(178)에 인접하여 종료할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 인접한 재료 스트립(110)들의 차광 재료(164)는 패널(102)의 후방 벽(146)의 수직 크기를 따라 서로 오버랩하여, 패널(102)을 통해 광이 투과되는 것을 방지할 수 있다. 일 예에서, 차광 재료(164)는 약 1/8 인치만큼 제1 접는 부분(134)을 넘어 연장된다. 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 차광 재료(164)는 전방 층과 후방 층(170, 174) 사이에 위치(예를 들어, 샌드위치)될 수 있다. 도 6 및 도 7에 도시된 예에서, 차광 재료(164)는 셀 지지 부재(178)로부터 소정 거리만큼 이격되어, 차광 재료(164)와 셀 지지 부재(178)의 제조 공차/크기의 변동을 고려하도록 갭을 제공하여, 차광 재료(164)와 셀 지지 부재(178)가 오버랩되지 않는 것을 보장하는데, 이 오버랩이 있는 경우 원치 않는 리플(ripple) 또는 다른 표면 불규칙함이 패널(102)의 전방 측으로부터 보일 수 있다. 차광 재료(164)는 접착제, 열 실란트(heat sealant), 또는 다른 기술에 의해 전방 층과 후방 층(170, 174)에 결합될 수 있다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 셀 지지 부재(178)는 전방 층과 후방 층(170, 174)의 굴곡된 부분(138)들 사이에 위치(예를 들어, 샌드위치)될 수 있고, 제1 접는 부분(134)과 제2 접는 부분(154) 사이의 거리의 대부분 전방 층과 후방 층(170, 174)을 따라 연장될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이 (도 5를 참조하여), 셀 지지 부재(178)는 제2 접는 부분(154)으로부터 결합 라인(114b)(도 5 참조)으로 연장되거나 또는 이 결합 라인을 넘어 연장될 수 있고, 제1 접는 부분(134)에 인접하여 종료할 수 있다. 도 5의 예시적인 실시예에서, 재료 스트립(110b)의 셀 지지 부재(178)는 결합 라인(114b)을 넘어 연장되어, 셀 지지 부재(178)가 바로 위쪽에 있는 재료 스트립(110a)으로부터 재료 스트립(110b)으로 바이어스 힘을 전달하여, 재료 스트립(110b)에 추가적인 캔틸레버를 제공하는 것을 용이하게 한다. 셀 지지 부재(178)는 결합 라인(114)과 제1 접는 부분(134)(예를 들어, 도 3 및 도 5에서 결합 라인(114b)과 제1 접는 부분(134b) 참조) 사이에서 종료할 수 있다. 일부 실시예에서, 셀 지지 부재(178)는 제1 접는 부분(134)으로부터 소정 거리에서 종료할 수 있다. 예를 들어, 셀 지지 부재(178)는 제1 접는 라인(134)으로부터 약 2 인치 미만에서 종료할 수 있다. 일부 예에서, 셀 지지 부재(178)는 제1 접는 라인(134)으로부터 약 1 인치 미만에서 종료할 수 있다. 일부 예에서, 셀 지지 부재(178)는 제1 접는 라인(134)으로부터 약 0.375 인치에서 종료할 수 있으나, 특정 응용에 따라 다른 거리도 사용될 수 있다. 셀 지지 부재(178)는 전방 층과 후방 층(170, 174)의 굴곡된 부분(138)과 실질적으로 동일한 곡률을 포함할 수 있다. 셀 지지 부재(178)는 재료 스트립(110)의 굴곡된 부분(138)을 강성화하거나 및/또는 선택적으로 이 굴곡된 부분에 곡률을 부여할 수 있고, 접힌 형태로부터 패널(102)의 각 셀이 확장하는 것을 용이하게 하도록 탄성일 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 제3 접는 라인(156)은 전방 층과 후방 층(170, 174)에서 제2 접는 라인(154)과 탭(158) 사이에 형성될 수 있다. 제3 접는 라인(156)은 제2 접는 라인(154)으로부터 소정 거리만큼 이격될 수 있고, 탭(158)의 내부 에지를 한정할 수 있다. 탭(158)은 각 재료 스트립(110)을 바로 아래쪽에 있는 재료 스트립(110)에 결합시키는데 사용될 수 있다.

도 3을 참조하면, 각 재료 스트립(110)은 패널(102)이 수축될 때 재료 스트립(110) 및 이에 따라 셀(106)이 적어도 부분적으로 접히고, 패널(102)이 연장될 때 확장된 형태로 편향되거나 바이어스되도록 탄성인 지지 부재(178)를 포함할 수 있다. "접힌" 셀은 각 셀의 전방 벽과 후방 벽이 서로 인접하여 (예를 들어, 접촉하여 또는 부분적으로 접촉하여) 위치된 형태를 포함하고, "확장된" 셀은 각 셀의 전방 벽과 후방 벽이 서로 이격되어 전방 벽과 후방 벽 사이에 절연 공기 챔버(chamber) 또는 빈 공간(void)을 한정하는 형태를 포함한다.

셀 지지 부재(178)는, 가열 후 부분적으로 또는 실질적으로 성형가능하고 냉각 후 성형된 형상을 유지하는 열성형가능한 재료일 수 있다. 셀 지지 부재(178)는 폴리에스테르 필름, 또는 다른 열성형가능한 재료와 같은 몰딩가능한 필름일 수 있다. 셀 지지 부재(178)는, 가열될 때 및 이후 냉각될 때 접착제-같은 특성을 가질 수 있다. 셀 지지 부재(178)는 접착, 스티치(stitch), 초음파 용접, 또는 다른 결합 기술 또는 방법에 의해 전방 층과 후방 층(170, 174)에 결합될 수 있다. 일부 실시예에서, 셀 지지 부재(178)는 셀 지지 부재(178)의 성형 온도 아래 온도에서 경화되는 접착제로 전방 층과 후방 층(170, 174)에 접착되어, 셀 지지 부재(178)를 실질적으로 평면상 형태에서 전방 층과 후방 층(170, 174)에 결합시키고, 후속적으로 셀 지지 부재(178)를 열성형하여 셀 지지 부재(178)와 재료 스트립(110)의 굴곡된 부분(138)(도 6 및 도 7 참조)의 나선형 곡률을 설정가능하게 할 수 있다.

셀 지지 부재(178)의 나선형 곡률을 설정하기 위해, 재료 스트립(110)은 지지 튜브, 맨드럴, 또는 다른 성형 부재 주위에 권취되고 나서 가열될 수 있다. 구성 요소들이 가열될 때, 셀 지지 부재(178)는 일반적으로 성형 부재의 형상에 순응하도록 재성형될 수 있다. 냉각 후, 재료 스트립(110)의 굴곡된 부분(138)은 셀 지지 부재(178)의 형상을 구비할 수 있다. 패널(102)을 제조하는 방법은 아래에서 보다 상세히 설명된다.

도 8을 참조하면, 덮개(100)는 헤드 레일(184)과 단부 레일(186)을 포함할 수 있다. 지지 튜브와 같은 롤러(188)는 헤드 레일(184)에 위치될 수 있고, 롤러가 선택된 방향으로 회전될 때 패널(102)은 롤러(188)에 결합되어 건축물 개구부를 가로질러 패널(102)을 수축시키고 연장시킬 수 있다. 단부 레일(186)은 롤러(188)와 반대쪽 패널(102)에 결합될 수 있고, 단부 레일(186)의 중량은, 연장될 때, 패널(102)을 긴장시켜, 재료 스트립(110) 및 이에 따라 셀(106)이 접힌 형태로부터 확장된 형태로 확장하는 것을 도와줄 수 있다.

도 8의 예시적인 실시예에 도시된 바와 같이, 패널(102)은 롤러(188) 주위에 권취될 수 있다. 패널(102)이 롤러(188) 주위에 권취될 때, 패널(102)의 유효 길이는 감소하고 단부 레일(186)은 헤드 레일(184) 쪽으로 이동된다. 헤드 레일(184)은 롤러(188) 주위로 권취된 실질적으로 전체 패널(102)을 수용하거나 수납하는 크기이어서, 패널(102)은 헤드 레일(184) 내에 실질적으로 보이지 않게 은닉될 수 있고, 이에 의해 극자외선 태양광선 손상, 먼지, 및 다른 환경적 요인으로부터 보호를 제공할 수 있다. 단부 레일(186)은 헤드 레일(184)의 밑면에서 개구부를 통해 수용될 수 있거나, 또는 패널(102)이 완전히 수축된 위치에 있을 때 헤드 레일(184)의 밑면에 접할 수 있다.

패널(102)이 수축되는 동안, 재료 스트립(110)은 접혀서 셀(106)의 볼륨이 감소하여, 인접한 재료 스트립들의 오버랩된 부분들 사이의 깊이 거리가 감소하여 건축물 개구부의 측면을 따라 패널(102)을 저장하게 하는데, 예를 들어 헤드 레일(184) 내 롤러(188) 주위에 랩핑될 수 있게 한다. 재료 스트립(110)은 롤러(188) 주위에 권취될 때 접힐 수 있는데, 그 이유는 재료 스트립(110)은, 예를 들어, 재료 스트립(110)의 제1 및 제2 접는 부분(134, 154)(도 7 참조)들에 의해, 롤러(188)의 곡률과 실질적으로 동일할 수 있는 셀 지지 부재(178)의 곡률에 일반적으로 대응하는 곡률을 가지는 권취된 형태로 변형될 수 있기 때문이다. 재료 스트립(110)이 접히는 동안, 재료 스트립(110)의 실질적으로 평면상 부분(142)은 인접한 재료 스트립(110)의 굴곡된 부분(138)에 순응할 수 있고, 이전에 설명된 바와 같이 굴곡된 부분(138)은 셀 지지 부재(178)의 곡률에 일반적으로 대응하는 곡률을 구비할 수 있다.

패널(102)이 연장되는 동안, 재료 스트립(110)은 확장하여 셀(106)의 볼륨이 증가하여, 인접한 재료 스트립(110)들 사이에 포획된 공기가 증가하여 패널(102)의 절연 인자를 증가시킬 수 있다. 패널(102)이 연장될 때 패널(102) 내 각 재료 스트립(110)이 확장하도록 바이어스되어 있어, 연장 동안 각 셀(106)이 최대로 확장하여 패널(102)의 절연 인자를 증가시키고 패널(102)의 길이를 따라 균일한 외관을 제공할 것을 보장하도록 패널(102)이 구성될 수 있다. 예를 들어, 패널(102)이 롤러(188)로부터 권출(unwound)될 때, 각 재료 스트립(110)의 셀 지지 부재(178)는 셀(106)을 확장된 형태로 바이어스시킬 수 있다. 셀 지지 부재(178)와 재료 스트립(110)의 제1 및 제2 접는 부분(134, 154)(도 7 참조)은 재료 스트립(110)의 실질적으로 평면상 부분(142)에 긴장을 제공하여 실질적으로 평면상 부분(142)이 느슨해지는 것을 제거하여, 실질적으로 평면상 부분(142)을 각 셀(106)의 대응하는 굴곡된 부분(138)으로부터 멀어지게 이동시켜 재료 스트립(110)을 확장시키고 패널(102)의 절연 인자를 증가시킬 수 있다.

도 9를 참조하면, 건축물 덮개를 제조하는 방법(200)이 도시된다. 방법(200)은 세장형 재료 스트립을 드럼 주위에 나선형으로 권취하여 패널을 형성하는 단계(동작 204)를 포함할 수 있다. 방법(200)은 상기 패널을 상기 드럼으로부터 플랫폼으로 이동시키는 단계(동작 208)를 포함할 수 있다. 상기 방법(200)은 상기 패널을 롤러 주위에 권취하여 권취된 롤러를 형성하는 단계(동작 212)를 포함할 수 있다. 상기 방법(200)은 상기 권취된 롤러를 열처리하여 나선형 곡률을 세장형 재료 스트립에 설정하는 단계(동작 216)를 포함할 수 있다. 상기 방법(200)은, 실질적으로 제2-성형된 덮개 제품이 상기 드럼으로부터 상기 플랫폼으로 이동될 때 제1-성형된 덮개 제품이 상기 플랫폼으로부터 열처리 디바이스로 이동될 수 있도록 동기화될 수 있다.

이제 도 10 및 도 11을 참조하면, 도 9의 동작(204)을 수행할 수 있는 시스템(300)이 도시된다. 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 시스템(300)은 예를 들어 적절한 자동화된 기계에 의해 그 중심 축 주위로 회전가능한 드럼(302)을 포함할 수 있다. 드럼(302)은 축방향 전방 단부와 후방 단부(304, 306)(도 11 참조)를 구비할 수 있다. 드럼(302)은 전방 단부와 후방 단부(304, 306) 사이에 한정된 드럼(302)의 축방향 길이를 연장될 수 있는 개구부 또는 그루브(308)(이후 본 발명을 한정할 의도 없이 편의상 "그루브")를 포함할 수 있다. 쉘(shell)로 형성될 수 있는 드럼(302)은 권취된 패널의 폭 크기를 한정하는 외주를 구비할 수 있고, 이 패널은 이후 더 작은 폭 패널들로 더 세분될 수 있다. 일부 실시예에서, 드럼(302)의 외주는 약 16피트일 수 있다. 드럼(302)의 축방향 길이는 권취된 패널의 길이를 한정할 수 있고, 이 패널은 이후 더 작은 길이 패널들로 더 세분될 수 있다.

도 10 및 도 11을 더 참조하면, 시스템(300)은 드럼(302)의 외부 표면으로 재료를 분배하는 분배 구조부(310)를 포함할 수 있다. 분배 구조부(310)는 드럼(302) 주위에 권취되기 위한 세장형 재료 스트립(314)(예를 들어 도 16에서 분해도로 도시된 것과 같은 미리-접힌/몰딩된 형태로 도 6의 재료 스트립(110))의 공급 롤(312)을 포함할 수 있다. 분배 구조부(310)는 세장형 재료 스트립(314)이 드럼(302) 주위에 권취되기 전에 접착제(318)를 세장형 재료 스트립(314)에 도포하는 접착제 분배기(316)를 포함할 수 있다. 접착제 분배기(316)는 다수의 접착제(318) 라인(예를 들어 도 3에서 결합 라인(114a 및 114b))을 세장형 재료 스트립(314)에 도포할 수 있고, 접착제(318) 라인은 재료 스트립(314)의 폭을 따라 서로 이격될 수 있다. 접착제(318) 라인은 재료 스트립(314)의 인접한 제1 및 제2 접는 부분(예를 들어 도 3에서 재료 스트립(110)의 제1 및 제2 접는 부분(134, 154))에 적용될 수 있다. 접착제(318) 라인은 재료 스트립(314)의 인접한 층 또는 권취부(이후 본 발명을 한정할 의도 없이 편의상 "층")를 서로 접착하여 이들 사이에 셀(예를 들어 도 3에서 셀(106))을 한정할 수 있다.

분배 구조부(310)는 탭(158)에 접착제를 도포할 수 있도록 재료 스트립(314)을 접기 위한 (예를 들어, 도 3에서 재료 스트립(110)의 접는 라인(154)을 따라 탭(158)을 접기 위한) 접는 구조부(320)를 포함할 수 있다. 접는 구조부(320)는, 재료 스트립(314)이 박스의 입구에 들어가도록 박스의 입구가 박스의 출구보다 더 큰 폭 크기를 갖고, 박스의 측면 벽들 중 적어도 하나가 박스의 입구로부터 박스의 출구로 가면서 안쪽으로 테이퍼져서 그 폭을 따라 재료 스트립(314)을 접을 수 있도록 (예를 들어, 도 3에서 재료 스트립(110)의 접는 라인(154)을 따라 탭(158)을 접을 수 있도록) 개방된 단부를 갖는 박스로 형성될 수 있다. 분배 구조부(310)는 재료 스트립(314)을 공급 롤(312)로부터 접는 구조부(320)를 통해 접착제 분배기(316)로 가이드하고 나서 드럼(302) 상으로 가이드하는 하나 이상의 가이드 롤러(322, 324)를 포함할 수 있다.

재료 스트립(314)은 재료 스트립(314)을 드럼(302) 주위로 각각 권취하여 도 1의 패널(102)의 재료 스트립(110)을 형성할 수 있도록 드럼(302) 주위에 나선형으로 권취될 수 있다. 도 12에 도시된 바와 같이, 패널(342)은 드럼(302) 주위에 권취될 때 상대적으로 평탄(flat)할 수 있고, 아래에서 설명된 후속 동작 후 도 1의 패널(102)을 형성할 수 있다. 패널(102)의 전방 벽(162)은 드럼(302)을 향하는 안쪽을 향할 수 있고, 패널(102)의 후방 벽(146)은 드럼(302)과는 반대쪽 바깥쪽을 향할 수 있다. 재료 스트립(110)은 셀(106)의 전방 벽(122)이 드럼(302)으로 권취되고 후방 벽(118)이 드럼(302)과는 반대쪽 바깥쪽을 향할 수 있도록 배향될 수 있다. 재료 스트립(110)의 탭(158)은 탭(158)이 드럼(302)과는 반대쪽 바깥쪽을 향할 수 있도록 접는 구조부(320)(도 10 참조)에 의해 접힐 수 있다. 접착제 분배기(316)(도 10 참조)에 의해 도포된 접착제(318) 라인은 오버랩된 재료 스트립(110)을 결합시키는 결합 라인(114)을 형성할 수 있고, 접착제(318) 라인은 재료 스트립(314)의 인접한 오버랩된 권취부에 결합시키기 위해 드럼(302)과 반대쪽 바깥쪽을 향할 수 있다. 일부 실시예에서, 패널(102)의 전방 벽(162)은 드럼(302)과는 반대쪽 바깥쪽을 향할 수 있고, 패널(102)의 후방 벽(146)은 드럼(302)을 향하는 안쪽을 향할 수 있다.

도 11을 참조하면, 분배 구조부(310)는 재료 스트립(314)을 드럼(302) 주위에 권취하는 동안 드럼(302)의 측면을 따라 축방향으로 이동할 수 있다. 분배 구조부(310)는 초기에 드럼(302)의 축방향 전방 단부(304) 부근에 위치될 수 있고, 권취 공정 동안 드럼(302)의 후방 단부(306) 쪽 축방향(328)으로 이동할 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 재료 스트립(314)을 드럼(302) 주위에 권취할 때, 드럼(302)은 시계 방향(330)으로 회전할 수 있다. 분배 구조부(310)는 드럼(302)이 회전하는 동안 드럼(302)의 축방향 후방 단부(306) 쪽으로 자동적으로 이동하여, 재료 스트립(314)이 드럼(302) 주위에 나선형으로 권취되게 할 수 있다. 분배 구조부(310)가 축방향으로 전진하는 율(rate)은 패널(102) 위에 인접한 재료 스트립(110)이 원하는 만큼 오버랩하는 것에 기초할 수 있다(도 2 및 도 3 참조). 축방향으로 전진하는 율이 더 빠르면 오버랩이 감소하여 더 작은 셀 사이즈(예를 들어, 감소된 셀 높이 및/또는 깊이)를 초래할 수 있고, 축방향으로 전진하는 율이 더 느리면 오버랩이 증가하여 더 큰 셀 사이즈(예를 들어, 증가된 셀 높이 및/또는 깊이)를 초래할 수 있다. 분배 구조부(310)가 축방향으로 전진하는 율을 조절하는 것은 컴퓨터-기반 제어에 의해 자동화될 수 있다. 분배 구조부(310)는 드럼(302)의 전방 단부(304)와 후방 단부(306) 사이에 축방향으로 병진이동할 수 있다.

도 10을 참조하면, 권취 공정은 재료 스트립(314)을 드럼(302) 주위에 연속적으로 랩핑하여 재료 스트립(314)이 드럼(302)의 축방향 그루브(308)를 가로질러 연장되게 할 수 있다. 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 회전 절단 휠과 같은 절단기(334)는 예를 들어 갠트리 시스템(336)에서 지지될 수 있다. 일단 재료 스트립(314)의 원하는 양이 드럼(102) 주위에 권취되면, 드럼(102)이 회전하여 축방향 그루브(308)가 절단기(334)와 정렬하도록, 예를 들어, 축방향 그루브(308)가 드럼(302)의 상부를 따라 위치하도록 할 수 있다. 일단 정렬되면, 절단기(334)가 그루브(308) 안으로 연장되어, 드럼(302)의 대향하는 전방 단부와 후방 단부(304, 306)들 사이에서 드럼(102)을 따라 축방향으로 (도 11에서 화살표 340 참조) 이동하여 권취된 재료 스트립(314)을 절단하고 측면 에지들을 갖는 패널(342)(예를 들어, 도 1에서 패널(102) 참조)을 형성할 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 자석에 의해 축방향 그루브(308)의 일 측면을 따라 패널(342)의 에지들 중 하나의 에지가 드럼(102)에 유지될 수 있다.

도 11 및 도 13에 도시된 바와 같이, 플랫폼(346)은 패널(342)을 지지하기에 충분히 큰 직사각형의 작업 표면을 가질 수 있는 테이블 또는 작업벤치 형태를 취할 수 있다. 플랫폼(346)의 우측면 에지(350)는 드럼(302)에서 축방향 그루브(308)에 인접하여 드럼(302)의 좌측면의 일부 위에 배치될 수 있다. 플랫폼(346)과 드럼(302) 사이의 위치 관계는 패널(342)을 드럼(302)으로부터 플랫폼(346) 상으로 효율적으로 전달하는 것을 용이하게 할 수 있다. 패널(342)의 전방 벽이 드럼 권취 공정 동안 드럼(302)으로 권취되면, 패널(342)은 패널(342)을 플립오버(flip over)함이 없이 플랫폼(346)으로 직접 전달될 수 있어서, 패널(342)을 드럼(302)으로부터 플랫폼(346) 상으로 효율적으로 전달하는 것을 용이하게 할 수 있다.

도 13을 참조하면, 시스템(300)은 패널(342)을 드럼(102)으로부터 플랫폼(346)으로 이동시킬 수 있다. 예를 들어, 시스템(300)은 절단기(334)에 의해 형성된 패널(342)의 측면 에지를 파지할 수 있고, 파지된 에지를 드럼(302)의 축에 측방향으로 이동시켜 패널(342)을 드럼(302)으로부터 권출할 수 있다. 도 13에 도시된 바와 같이, 패널(342)의 선두 에지(352)는 금속 바(bar)(354)에 의해 샌드위치될 수 있고, 갠트리 시스템(336)에 결합된 (자성 재료 또는 강자성 재료를 포함하는) 자석(356)은 금속 바(354)와 자기적으로 상호 작용하여 패널(342)의 선두 에지(352)를 파지할 수 있다. 갠트리 시스템(336)은 자석(356) 및 이에 따라 금속 바(354) 및 패널(342)의 선두 에지(352)를, 플랫폼(346)을 가로질러 드럼(302)의 축에 측방향으로 (도 12에서 화살표(358) 참조) 이동시켜 패널(342)을 드럼(302)으로부터 언랩핑(unwrap)하도록 구성될 수 있다. 패널(342)이 플랫폼(346)에 의해 최대로 지지되면, 갠트리 시스템(336)은 자석(356)과 금속 바(354) 사이에 자기적 상호 작용을 해제하여, 패널(342)의 선두 에지(352)를 해제하도록 구성될 수 있다. 원하는 크기에 따라, 패널(342)은 일단 플랫폼(346)에 위치되면 그 에지를 따라 트리밍(trimmed)될 수 있다. 트리밍 동작은 패널(342)이 직사각형인 것을 보장할 수 있다. 트리밍 동작은 수동 절단기 또는 자동화된 절단기(미도시)에 의해 수행될 수 있다.

도 13을 참조하면, 시스템(300)은 패널(342)을 롤러(예를 들어, 도 8에서 롤러(188)) 주위에 권취하여 권취된 롤러를 형성할 수 있다. 도 13에 도시된 바와 같이, 시스템(300)은 롤러 공급부(360)를 포함할 수 있다. 시스템(300)은 공급부(360)로부터 롤러(362)를 획득하고, 롤러(362)를 패널(342)의 후방 표면(366)의 상부 에지 부분(364)에 위치시킬 수 있다. 롤러(362)와 패널(342) 사이를 적절히 정렬하기 위하여, 롤러(362)는 세장형 재료 스트립(314)이 드럼(302) 주위로 나선형으로 권취되는 각도 오프셋에 해당하는 각도로 위치될 수 있다. 대안적으로, 패널(342)은, 예를 들어, 패널(342)이 플랫폼(346)에 대해 정사각형(square)이도록 갠트리 시스템(336)에 의해 플랫폼(346) 상에서 재-배향되어서, 롤러(362)는 플랫폼(346)의 전방 에지와 패널(342)의 상부 에지 부분(364)에 실질적으로 평행하게 위치될 수 있다. 이전에 설명된 트리밍 동작은 패널(342)의 재료 스트립이 패널(342)의 측면 에지와 실질적으로 수직으로 연장되는 것을 보장할 수 있다. 롤러(362)는, 예를 들어, 롤러(362)에 양면 테이프(미도시)를 미리 코팅하거나 또는 양면 테이프 층을 패널(342)의 상부 에지 부분(364)에 도포하는 것에 의해, 패널(342)의 상부 에지 부분(364)에 결합될 수 있다.

도 14에 도시된 바와 같이, 롤러 모터(370)는 롤러(362)의 단부(372)와 맞물릴 수 있다. 롤러 모터(370)는 롤러(362)를 회전시켜서, 패널(342)을 롤러(362) 주위로 랩핑시켜, 패널(342)이 롤러(362) 주위에 권취될 때 셀 지지 부재(178)(도 6 참조)가 위치되는 나선형 곡선의 단편에 의해 한정될 수 있는 곡률을 각 재료 스트립(110)(도 6 참조)에 제공할 수 있다. 롤러(362) 주위에 권취될 때, 패널(342)은 예를 들어 재료 시트(374)(도 15 참조)에 의해 캡슐화되어, 후속 처리, 예를 들어, 회전 절단 공정에서 절단, 저장, 또는 다른 처리 동안 패널(342)이 롤러(362) 주위에 타이트하게 권취되게 할 수 있다. 재료 시트(374)(이후 본 발명을 한정할 의도 없이 편의상 "후미 페이퍼(tail paper)")는 롤러(362) 주위에 권취된 패널(342)의 전체 외주 주위로 랩핑하여, 패널(342)이 예를 들어 먼지 또는 다른 파편으로부터 손상되는 것을 방지할 수 있는 크기일 수 있다. 일부 실시예에서, 후미 페이퍼(374)는 특정 응용에 따라 적어도 1 배, 예를 들어, 약 1.25 배 내지 1.33 배, 또는 다른 배수만큼 패널(342)의 전체 외주 주위에 랩핑할 수 있는 크기일 수 있다. 후미 페이퍼(374)의 상위 에지 부분은 여러 방식으로, 예를 들어 압력 감지 테이프의 스트립을 통해 패널(342)의 하부 에지 부분에 결합될 수 있다(이 결합은 도 15에 미도시됨). 후미 페이퍼(374)의 하위 에지 부분은 후미 페이퍼(374)의 이전의 권취부에 결합될 수 있고, 이 하부 에지 부분은 찢김 스트립(tear strip)과 압력 감지 테이프의 대안적인 조립체를 포함하여, 후미 페이퍼(374)를 결합시키고, 나중에 패널(342)을 검사하고, 이후 후미 페이퍼(374)를 재-결합시킬 수 있게 할 수 있다. 예를 들어, 후미 페이퍼(374)의 하위 에지 부분은 후미 페이퍼(374)의 하위 에지 부분을 따라 이격된, 제1 찢김 스트립, 제1 압력 감지 테이프, 제2 찢김 스트립, 및 제2 압력 감지 테이프를 포함할 수 있다. 대안적인 배열에 의해 조작자(operator)는 후미 페이퍼(374)의 하위 에지 부분을 최하위에-배열된 압력 감지 테이프를 따라 후미 페이퍼(374)의 이전의 권취부에 결합시킬 수 있고, 이후 후미 페이퍼(374)를 개방하여 인접한 찢김 스트립을 당김으로써 패널(342)을 검사할 수 있다. 검사 후, 조작자는 인접한 압력 감지 테이프로부터 이형 필름을 제거하고 패널(342)을 롤러(362) 주위에 재-롤링하여, 이에 의해 후미 페이퍼(374)를 패널(342) 주위에 캡슐화하고 이 후미 페이퍼를 인접한 압력 감지 테이프를 통해 제 위치에 고정할 수 있다. 권취된 롤러는 저장, 절단, 또는 다른 처리를 위해 타이트하게 패키징될 수 있다. 후미 페이퍼(374)는 여러 재료로 형성될 수 있고, 예를 들어 패널의 유형을 용이하게 식별할 수 있기 위해 (후미 페이퍼에 인쇄될 수 있는) 브랜드(branding) 정보를 포함할 수 있다. 후미 페이퍼(374)는 롤러(362)의 길이 크기를 따라 연장되는 (후미 페이퍼에 인쇄될 수 있는) 스케일을 포함할 수 있다. 이 스케일은 패널(342)을 원하는 폭으로 절단하는 것을 용이하게 할 수 있다. 이 스케일은, 예를 들어, 조작자가 저장된 권취된 패널의 스톡(stock) 중에서 원하는 폭을 포함하는 권취된 패널을 찾을 때, 권취된 패널(342)의 폭을 신속히 식별할 수 있게 한다.

도 15를 참조하면, 시스템(300)은 권취된 롤러(376)에 열을 가하여 (예를 들어 셀 지지 부재(178)를 열성형하여 도 6의 재료 스트립(110)의 굴곡된 부분(138)에 곡률을 설정하는 것에 의해) 패널(342)의 각 셀에 곡률을 설정할 수 있다. 오븐(378)과 같은 열처리 디바이스는 플랫폼(346) 아래에 위치될 수 있고, 오븐(378)의 입구는 패널(342)을 롤러(362) 주위에 권취하기 위한 영역 부근에 위치되어, 권취된 롤러(376)가 오븐(378)의 입구로 자동적으로 공급될 수 있게 할 수 있다. 시스템(300)은 도 15에 도시된 바와 같이 플랫폼(346)의 구획(382)을 하향(downward) 방향으로 선회하도록 구성된 선회 암(380)을 포함할 수 있고, 권취된 롤러(376)가 중력으로 오븐(378)의 입구로 공급되게 할 수 있다. 오븐(378)에서, 권취된 롤러(376)는 각 셀 지지 부재(178)(도 6 참조)에 나선형 곡률이 영구적으로 설정되도록 열처리될 수 있다. 예를 들어, 셀 지지 부재(178)는 약 170℉ 초과 및/또는 약 250℉ 미만에서 열성형가능한 재료로 형성될 수 있다. 이 예에서, 오븐(378)은 권취된 롤러(376)를 약 170℉ 초과 및/또는 약 250℉ 미만으로 가열하여, 셀 지지 부재(178)(도 6 참조)에 나선형 곡률 프로파일을 설정할 수 있다. 오븐(378)은 셀 지지 부재(178)(도 6 참조) 내에 열성형가능한 특성을 활성화할 수 있는 표준 대류 유형의 오븐이거나 또는 상이한 유형의 오븐일 수 있다. 열처리 공정이 권취된 롤러(376)를 형성하는 시간보다 상당히 더 길 수 있으므로, 오븐(378)은 시스템(300)이 권취된 롤러를 연속적으로 열처리할 수 있도록 다수의 권취된 롤러를 유지할만큼 충분히 커야 할 수 있다. 시스템(300)과 유사한 시스템은 전체 내용이 본 명세서에 병합된 발명의 명칭이 "롤러 블라인드를 제조하는 공정 및 시스템(Process and System for Manufacturing a Roller Blind)"인 콜슨(Colson) 등에 허여된 미국 특허 공개 번호 2013/0105094에 설명되어 있다.

도 17의 예시적인 실시예를 참조하면, 패널은 선택적으로 다수의 재료 스트립으로 형성된 별개의 지지 시트로 제조될 수 있다. 다음 설명에서, 도 1 내지 도 8의 실시예에 있는 것과 유사한 요소 또는 구성 요소에는 100만큼 증가된 동일한 참조 부호가 부여되고 중복 설명은 생략된다. 도 17에 도시된 바와 같이, 패널(202)은 패널(202)의 전방 시트 또는 벽을 형성하는 제1 세트의 오버랩 재료 스트립(210) 및 이 패널(202)의 후방 시트 또는 벽을 형성하는 제2 세트의 오버랩 재료 스트립(211)을 포함할 수 있다. 도 17의 예시적인 실시예에서, 제1, 제2, 및 제3 세장형 오버랩 재료 스트립(210a, 210b, 210c)은, 예를 들어, 접착제, 스티치, 또는 다른 기술을 통해 탭(258)을 따라 함께 결합되어, 패널(202)의 전방 벽의 일부를 형성할 수 있다. 제1, 제2, 및 제3 세장형 오버랩 재료 스트립(211a, 211b, 211c)은, 예를 들어, 접착제, 스티치, 또는 다른 기술을 통해 그 오버랩을 따라 함께 결합되어, 패널(202)의 후방 벽의 대응하는 부분을 형성할 수 있다. 제1 및 제2 세트의 오버랩 재료 스트립(210, 211)은, 예를 들어, 접착제, 스티치, 또는 다른 기술을 통해 접는 라인(234) 상에서 재료 스트립(210)을 따라 함께 결합되어, 제1 및 제2 세트의 오버랩 재료 스트립(210, 211) 사이에 셀(206)을 형성할 수 있다. 도 17의 예시적인 실시예에서, 제1 재료 스트립(210a, 211a)은 이들 사이에 예시적인 제1 셀(206a)을 한정할 수 있고, 제2 재료 스트립(210b, 211b)은 이들 사이에 예시적인 제2 셀(206b)을 한정할 수 있다. 패널(202)과 유사한 패널은 전체 내용이 본 명세서에 병합된 발명의 명칭이 "개방쪽으로 바이어스된 셀 구조물을 포함하는 건축물 개구부용 덮개(Covering for Architectural Opening including Cell Structures Biased to Open)"인 콜슨 등에 허여된 미국 특허 공개 번호 2014/0053989에 설명되어 있다.

도 18을 참조하면, 건축물 덮개를 제조하는 방법(300)이 도시된다. 다음 설명에서, 도 9 내지 도 15의 실시예에 있는 것과 유사한 요소 또는 구성 요소에는 100만큼 증가된 동일한 참조 부호가 부여되고 중복 설명은 생략된다. 방법(300)은 다수의 세장형 재료 스트립을 드럼 주위에 나선형으로 권취하여 패널을 형성하는 단계(동작 304)를 포함할 수 있다. 방법(300)은 상기 패널을 상기 드럼으로부터 플랫폼으로 이동시키는 단계(동작 308)를 포함할 수 있다. 상기 방법(300)은 상기 패널을 롤러 주위에 권취하여 권취된 롤러를 형성하는 단계(동작 312)를 포함할 수 있다. 상기 방법(300)은 상기 권취된 롤러를 열처리하여 나선형 곡률을 상기 세장형 재료 스트립에 설정하는 단계(동작 316)를 포함할 수 있다. 상기 방법(300)은, 실질적으로 제2-성형된 덮개 제품이 상기 드럼으로부터 상기 플랫폼으로 이동될 때, 제1-성형된 덮개 제품이 상기 플랫폼으로부터 열처리 디바이스로 이동될 수 있도록 동기화될 수 있다.

도 18의 동작(304)은 도 10 및 도 11에 도시된 시스템(300)에 의해 수행될 수 있고, 이 시스템은, 분배 구조부(310)가 드럼(302)의 길이를 따라 후속 통과시에 제1 및 제2 세장형 재료 스트립(예를 들어, 도 17에서 재료 스트립(210, 211))을 분배하는 것을 제외하고는, 도 9의 동작(204)에 대해 이전에 설명된 바와 같이 동작한다. 분배 구조부(310)의 공급 롤(312)은 먼저 드럼(302) 주위에 권취되기 위한 세장형 재료 스트립(314)(초기에, 예를 들어, 도 17의 재료 스트립(210))을 포함할 수 있다. 분배 구조부(310)의 접착제 분배기(316)는 재료 스트립(210)이 드럼(302) 주위에 권취되기 전에 접착제(318)를 재료 스트립(210)(도 17 참조)에 도포할 수 있다. 접착제 분배기(316)는 다수의 접착제(318) 라인(예를 들어, 도 17에서 결합 라인(314a 및 314b))을 재료 스트립(210)(도 17 참조)에 도포할 수 있고, 접착제(318) 라인은 재료 스트립(210)의 폭을 따라 서로 이격될 수 있다. 접착제(318) 라인은 재료 스트립(210)의 인접한 제1 및 제2 접는 부분(예를 들어 도 17에서 제1 및 제2 접는 부분(234, 254))에 적용될 수 있다. 접착제(318) 라인들 중 하나(예를 들어 도 17에서 결합 라인(314b))는 재료 스트립(210)(도 17 참조)의 인접한 층 또는 권취부(이후 본 발명을 한정할 의도 없이 편의상 "층")를 서로 접착시켜 패널 벽(예를 들어 도 17에서 패널(202)의 전방 벽(210))을 한정할 수 있다.

도 11을 참조하면, 분배 구조부(310)는 재료 스트립(314)(예를 들어, 도 17의 재료 스트립(210))을 드럼(302) 주위에 권취하는 동안 드럼(302)의 측면을 따라 축방향으로 이동하며, 재료 스트립(210)이 드럼(302) 주위에 나선형으로 권취되게 할 수 있다. 분배 구조부(310)가 축방향으로 전진하는 율은 패널(202)(도 17 참조) 상에서 인접한 재료 스트립(210)들이 원하는 만큼 오버랩하는 것에 기초할 수 있다. 분배 구조부(310)는 드럼(302)의 전방 단부(304)와 후방 단부(306) 사이에 축방향으로 병진이동할 수 있다.

도 10 및 도 11을 참조하면, 재료 스트립(314)(예를 들어, 도 17의 재료 스트립(210))이 분배 구조부(310)에 의해 드럼(302)의 외부 표면에 적용된 후, 분배 구조부(310)의 공급 롤(312)에는, 드럼(302) 위에 이미 권취된 재료 스트립(210)의 상부에 드럼(302) 주위에 권취되기 위한 다른 세장형 재료 스트립(314)(예를 들어, 도 17에서 재료 스트립(210)과 동일하거나 상이한 재료일 수 있는 도 17의 재료 스트립(211))이 제공될 수 있다. 분배 구조부(310)는 재료 스트립(210) 위 드럼(302) 주위로 재료 스트립(211)(도 17 참조)을 권취하는 동안 드럼(302)의 측면을 따라 축방향으로 이동하며, 재료 스트립(211)이 재료 스트립(210) 위 드럼(302) 주위로 나선형으로 권취되게 할 수 있다. 접착제(318) 라인들 중 하나(예를 들어 도 17에서 결합 라인(314a))는 재료 스트립(314)이 제1 및 제2 통과하는 동안 재료 스트립(210, 211)(도 17 참조)을 함께 접착시킬 수 있다. 분배 구조부(310)의 접착제 분배기(316)는 다른 접착제(318) 라인(예를 들어, 도 17에서 접착제 라인(314c))을 재료 스트립(211)(도 17 참조)에 도포하여, 재료 스트립(211)(도 17 참조)의 인접한 층들을 서로 접착하여, 도 17에서 패널(202)의 후방 벽(211)을 한정할 수 있다. 따라서, 접착제 분배기(316)는 재료 스트립(314)(예를 들어, 도 17에서 재료 스트립(210, 211))이 제1 및 제2 통과하는 동안 3개의 접착제 라인(예를 들어, 도 17의 접착제 라인(314a, 314b, 314c))을 적용할 수 있다. 분배 구조부(310)는 드럼(302)의 전방 단부(304)와 후방 단부(306) 사이에 동일한 축방향 또는 상이한 축방향으로 병진이동하며, 세장형 재료 스트립(314)(예를 들어, 도 11의 재료 스트립(210, 211))의 제1 및 제2 통과를 적용할 수 있다.

도 18을 참조하면, 도 17의 패널(202)을 계속 제조하기 위하여, 방법(300)의 동작(308, 312, 316)이 수행될 수 있다. 방법(300)의 동작(308, 312, 316)은 도 9 내지 도 15에 대하여 이전에 설명된 방법(200)의 동작(208, 212, 216)과 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 동작(308, 312, 316)은 여기서 더 설명되지 않는다.

임의의 실시예의 설명은 설명을 위한 것일 뿐, 본 청구범위를 포함하는 본 발명의 범위를 이들 예시로 한정하는 것을 제안하려고 의도된 것이 아니다. 다시 말해, 본 발명의 예시적인 실시예는 본 명세서에서 상세히 설명되었으나, 본 발명의 개념은 다른 방식으로 다양하게 구현되고 사용될 수 있고, 첨부된 청구범위는 종래 기술에 의해 한정된 것을 제외하고는 이러한 변형을 포함하는 것으로 해석되도록 의도된 것으로 이해된다.

전술한 설명은 예시와 설명을 위하여 제시된 것일 뿐, 본 명세서에서 개시된 형태 또는 형태들로 본 발명을 한정하려고 의도된 것이 아니다. 예를 들어, 본 발명의 여러 특징은 본 발명을 간결하게 설명하기 위하여 하나 이상의 양태, 실시예, 또는 형태로 함께 그룹화되어 있다. 그러나, 본 발명의 특정 양태, 실시예, 또는 형태의 여러 특징은 대안적인 양태, 실시예, 또는 형태로 결합될 수 있는 것으로 이해된다. 나아가, 이하의 청구범위는 상기 상세한 설명에 병합되고, 각 청구항은 본 발명의 별개의 실시예로 각자 존재한다.

본 명세서에 사용된 바와 같이 "적어도 하나의", "하나 이상의", 및 "및/또는"라는 어구는, 동작시 결합가능하고 분리가능한 개방된 표현(open-ended expression)이다. 본 명세서에서 사용된 단수 개체는 하나 이상의 개체를 말한다. 그리하여, 단수 용어, "하나 이상의" 및 "적어도 하나의" 라는 용어는 본 명세서에서 상호 교환가능하게 사용될 수 있다.

모든 방향에 관한 언급(예를 들어, 근위, 원위, 상위(upper), 하위(lower), 상향으로, 하향으로, 좌측, 우측, 측방향, 길이방향, 전방, 후방, 상부(top), 하부(bottom), 위에(above), 아래에(below), 수직, 수평, 방사방향(radial), 축방향, 시계방향, 및 반시계방향 등)은 본 발명을 독자들이 이해하는 것을 돕기 위한 식별을 위한 목적으로만 사용된 것일 뿐, 특히 본 발명의 위치, 배향(orientation), 또는 사용을 제한하려고 의도된 것이 아니다. 연결에 관한 언급(예를 들어, 부착된(attached), 결합된(coupled), 연결된(connected), 및 접합된(joined))은 넓게 해석되어야 하고, 달리 언급이 없는 한, 요소들의 집합 사이에 중간 부재와, 이 요소들 사이에 상대적인 움직임을 포함할 수 있다. 그리하여, 연결에 관한 언급은 반드시 2개의 요소들이 서로 직접 연결되어 있다거나 서로 고정된 관계로 연결되어 있다는 것을 의미하는 것은 아니다. 식별을 위한 언급(예를 들어, 제1차, 제2차, 제1, 제2, 제3, 제4 등)은 중요성이나 우선권을 의미하는 것이 아니라, 하나의 특징부를 다른 특징부와 구별하려고 사용된 것이다. 도면은 예시를 위한 것일 뿐, 본 명세서에 첨부된 도면에 반영된 크기, 위치, 순서 및 상대적인 크기는 변할 수 있다.

Claims

건축물 덮개로서,
패널을 포함하되, 상기 패널은,
제1 부분과, 제1 접는 부분(fold)에 의해 상기 제1 부분으로부터 분리된 제2 부분을 포함하는 제1 세장형 재료 스트립; 및
제3 부분과, 제2 접는 부분에 의해 상기 제3 부분으로부터 분리된 제4 부분을 포함하는 제2 세장형 재료 스트립을 포함하고, 상기 제2 세장형 재료 스트립은 상기 제1 세장형 재료 스트립과 오버랩되고 결합되며, 상기 제1 및 제2 세장형 재료 스트립들은 상기 제1 부분, 상기 제3 부분, 및 상기 제4 부분 사이에 둘러싸인 셀을 한정하는, 건축물 덮개.
제1항에 있어서,
상기 제1 부분은 상기 둘러싸인 셀의 전방 벽을 형성하고;
상기 제3 부분은 상기 둘러싸인 셀의 하부 벽을 형성하며; 그리고
상기 제4 부분은 상기 둘러싸인 셀의 후방 벽을 형성하는, 건축물 덮개.
제1항에 있어서,
상기 제1 부분과 상기 제3 부분은 상기 패널의 전방 측으로부터 볼 수 있고; 그리고
상기 제2 부분과 상기 제4 부분은 상기 패널의 전방 측으로부터 은닉된, 건축물 덮개.
제1항에 있어서,
상기 제4 부분은 상기 제2 부분과 오버랩되고 결합되고; 그리고
상기 제1 부분은 상기 제3 부분과 오버랩되는, 건축물 덮개.
제4항에 있어서,
상기 제1 부분은 상기 제2 세장형 재료 스트립의 상기 제3 부분에 결합된 제1 탭(tab)으로 전이되고; 그리고
상기 제1 부분은 접는 부분에 의해 상기 제1 탭으로부터 분리된, 건축물 덮개.
제5항에 있어서,
상기 제4 부분은 상기 제1 세장형 재료 스트립의 실질적으로 전체 길이만큼 연장되는 제1 결합 라인을 따라 상기 제2 부분에 결합되고; 그리고
상기 제1 탭은 상기 제1 세장형 재료 스트립의 실질적으로 전체 길이만큼 연장되는 제2 결합 라인을 따라 상기 제3 부분에 결합된, 건축물 덮개.
제6항에 있어서,
상기 제1 결합 라인은 제1 접착제 라인을 포함하고; 그리고
상기 제2 결합 라인은 제2 접착제 라인을 포함하는, 덮개.
제1항에 있어서,
상기 제1 부분과 상기 제3 부분은 굴곡된 프로파일을 포함하고; 그리고
상기 제2 부분과 상기 제4 부분은 실질적으로 평면상(planar)인, 덮개.
제1항에 있어서, 상기 제1 세장형 재료 스트립은 전방 층, 후방 층, 및 상기 전방 층과 상기 후방 층 사이에 위치된 지지 부재를 포함하는, 건축물 덮개.
제9항에 있어서, 상기 지지 부재는 열성형가능한 재료를 포함하는, 건축물 덮개.
제9항에 있어서,
상기 제2 부분은 상기 전방 층과 상기 후방 층을 포함하고, 상기 지지 부재를 포함하지 않고; 그리고
상기 제1 부분은 상기 전방 층, 상기 후방 층, 및 상기 지지 부재를 포함하는, 건축물 덮개.
제11항에 있어서, 상기 제1 세장형 재료 스트립은 상기 제2 부분의 최대 크기를 따라 연장되는 차광(blackout) 재료를 더 포함하는, 건축물 덮개.
제12항에 있어서, 상기 차광 재료는 상기 지지 부재에 인접하여 상기 전방 층과 상기 후방 층 사이에 위치된, 건축물 덮개.
제1항에 있어서,
상기 제1 부분과 제2 부분은 상기 제1 세장형 재료 스트립의 실질적으로 전체 길이를 연장되고; 그리고
상기 제3 부분과 제4 부분은 상기 제2 세장형 재료 스트립의 실질적으로 전체 길이를 연장되는, 건축물 덮개.
건축물 덮개를 제조하는 방법으로서,
제1 접는 부분을 따라 세장형 재료 스트립을 접는 단계;
상기 세장형 재료 스트립을 드럼 주위에 나선형으로 권취(winding)하여 상기 세장형 재료 스트립의 오버랩된 층들을 형성하는 단계; 및
상기 드럼의 축을 따라 서로 이격된 제1 및 제2 결합 라인을 따라 상기 세장형 재료 스트립의 상기 오버랩된 층들의 인접한 층들을 함께 결합시켜 상기 제1 및 제2 결합 라인들 사이에 셀을 한정하는 단계를 포함하는, 건축물 덮개를 제조하는 방법.
제15항에 있어서, 상기 제1 및 제2 결합 라인들은 각각 제1 및 제2 접착제 라인들을 포함하는, 건축물 덮개를 제조하는 방법.
제16항에 있어서, 상기 제1 접는 부분을 따라 상기 세장형 재료 스트립을 접는 것은 탭을 형성하고; 상기 세장형 재료 스트립을 상기 드럼 주위에 나선형으로 권취하기 전에 상기 탭을 따라 상기 제1 또는 제2 접착제 라인들 중 하나의 라인을 적용하는 단계를 더 포함하는, 건축물 덮개를 제조하는 방법.
제17항에 있어서,
상기 세장형 재료 스트립에 제2 접는 부분을 형성하는 단계; 및
상기 세장형 재료 스트립을 상기 드럼 주위에 나선형으로 권취하기 전에 상기 제2 접는 부분에 인접하여 상기 제1 또는 제2 접착제 라인들 중 다른 라인을 적용하는 단계를 더 포함하는, 건축물 덮개를 제조하는 방법.
제15항에 있어서, 상기 세장형 재료 스트립의 전방 표면을 상기 드럼으로 나선형으로 권취하는 단계를 더 포함하는, 건축물 덮개를 제조하는 방법.
제15항에 있어서, 상기 세장형 재료 스트립을 상기 드럼 주위에 나선형으로 권취하는 단계는,
상기 세장형 재료 스트립의 일 단부를 상기 드럼에 결합시키는 단계;
상기 드럼을 상기 드럼의 축 주위로 회전시키는 단계; 및
상기 세장형 재료 스트립이 상기 드럼 주위에 권취되고 있을 때 상기 세장형 재료 스트립을 상기 드럼의 전방 단부로부터 상기 드럼의 길이를 따라 분배 구조부를 통해 상기 드럼의 후방 단부 쪽으로 이동시키는 단계를 포함하는, 건축물 덮개를 제조하는 방법.
제15항에 있어서,
상기 드럼의 회전을 제한하는 단계;
상기 드럼에서 축방향 개구부를 따라 상기 세장형 재료 스트립의 상기 오버랩된 층들을 절단하여 측면 에지들을 갖는 패널을 형성하는 단계;
상기 측면 에지들 중 하나의 에지를 파지하고, 상기 하나의 에지를 상기 드럼의 축에 측방향으로 이동시켜 상기 드럼으로부터 상기 패널을 권출(unwind)하는 단계; 및
상기 패널을 플랫폼 상에 위치시키는 단계를 더 포함하는, 건축물 덮개를 제조하는 방법.
제21항에 있어서,
롤러를 상기 패널의 상부 단부에 결합시키는 단계;
상기 패널을 상기 롤러 주위에 권취시켜 권취된 롤러를 형성하는 단계;
상기 권취된 롤러를 캡슐화하여 상기 패널이 상기 롤러 주위에 타이트하게 권취되게 하는 단계; 및
상기 권취된 롤러를 열처리하여 권취된 형상을 상기 세장형 재료 스트립에 설정하는 단계를 더 포함하는, 건축물 덮개를 제조하는 방법.
건축물 덮개를 제조하는 방법으로서,
제1 세장형 재료 스트립을 드럼 주위로 나선형으로 권취하는 단계;
상기 제1 세장형 재료 스트립을 상기 드럼 주위로 권취하면서 상기 제1 세장형 재료 스트립의 인접한 권취부들을 함께 결합시키는 단계;
제2 세장형 재료 스트립을, 상기 제1 세장형 재료 스트립의 상부 상기 드럼 주위에 나선형으로 권취하는 단계; 및
상기 제2 세장형 재료 스트립을 상기 드럼 주위에 권취하면서, 상기 제2 세장형 재료 스트립의 인접한 권취부들을 함께 결합시키고 상기 제1 및 제2 세장형 재료 스트립들을 함께 결합시켜서, 상기 제1 및 제2 세장형 재료 스트립들 사이에 셀을 한정하는 단계를 포함하는, 건축물 덮개를 제조하는 방법.
제23항에 있어서, 상기 제1 세장형 재료 스트립을 상기 드럼 주위에 나선형으로 권취하는 단계는,
상기 제1 세장형 재료 스트립의 일 단부를 상기 드럼에 결합시키는 단계;
상기 드럼을 상기 드럼의 상기 축 주위로 회전시키는 단계; 및
상기 제1 세장형 재료 스트립이 상기 드럼 주위로 권취되고 있을 때 상기 제1 세장형 재료 스트립을 상기 드럼의 제1 단부로부터 상기 드럼의 길이를 따라 분배 구조부를 통해 상기 드럼의 제2 단부 쪽으로 이동시키는 단계를 포함하는, 건축물 덮개를 제조하는 방법.
제24항에 있어서, 상기 제2 세장형 재료 스트립을 상기 드럼 주위에 나선형으로 권취하는 단계는,
상기 제2 세장형 재료 스트립의 일 단부를 상기 드럼 또는 상기 제1 세장형 재료 스트립에 결합시키는 단계;
상기 드럼을 상기 드럼의 상기 축 주위로 회전시키는 단계; 및
상기 제2 세장형 재료 스트립이 상기 제1 세장형 재료 스트립의 상부 상기 드럼 주위로 권취되고 있을 때 상기 제2 세장형 재료 스트립을 상기 드럼의 상기 제1 단부로부터 상기 드럼의 길이를 따라 상기 분배 구조부를 통해 상기 드럼의 상기 제2 단부 쪽으로 이동시키는 단계를 포함하는, 건축물 덮개를 제조하는 방법.
제23항에 있어서,
상기 드럼의 회전을 제한하는 단계;
상기 드럼에서 축방향 개구부를 따라 상기 제1 및 제2 세장형 재료 스트립들을 절단하여 측면 에지들을 갖는 패널을 형성하는 단계;
상기 측면 에지들 중 하나의 에지를 파지하고, 상기 하나의 에지를 상기 드럼의 축에 측방향으로 이동시켜 상기 패널을 상기 드럼으로부터 권출하는 단계; 및
상기 패널을 플랫폼 상에 위치시키는 단계를 더 포함하는, 건축물 덮개를 제조하는 방법.
제26항에 있어서,
롤러를 상기 패널의 상부 단부에 결합시키는 단계;
상기 패널을 상기 롤러 주위에 권취하여 권취된 롤러를 형성하는 단계;
상기 권취된 롤러를 캡슐화하여 상기 패널이 상기 롤러 주위에 타이트하게 권취되게 하는 단계; 및
상기 권취된 롤러를 열처리하여 상기 제1 또는 제2 세장형 재료 스트립들 중 하나의 재료 스트립에 권취된 형상을 설정하는 단계를 더 포함하는, 건축물 덮개를 제조하는 방법.