CN107486817B - 挤冲压模具安装车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了挤冲压模具安装车包括底架、顶架，顶架两边对称固定设置有基板，基板上固定设置有承托板，每块承托板两端分别设有左限位板和右限位板，每块承托板两侧的凹槽内设置能同步移动的支撑板Ⅰ，支撑板Ⅰ之间间隔设置有能在支撑板Ⅰ顶面上转动的滚柱，在承托板之间相对设置有支撑板Ⅱ，支撑板Ⅱ之间设置有能自由转动的顶柱，在支撑板Ⅰ上固定设置有齿条，在齿条的两端设置有与齿条相啮合的齿轮，本发明可实现在平台一个侧面就能将模具快速安装和拆卸，本发明结构紧凑，制造、使用和维护方便，不仅可大大缩短模具的拆装时间，提高生产效率，而且可大大减轻模具拆装劳动强度，有效避免安全事故发生。

Description

挤冲压模具安装车

技术领域

本发明涉及工位器具，尤其涉及一种用于安装中大型挤冲压模具的安装车。

背景技术

目前好多工业产品大都是利用模具进行挤压、冲压或浇注成型的，有单台机器生产工作的，还有成生产线机械自动化生产作业的。为了节省设备资金，减少占用厂房，同一规格产品共用一台设备或在同一工序上间隔作业的方式在工厂也很常见。因此就需要不定时调换模具。对于大型企业（如汽车车身模具、船体外壳等）的自动化生产线上大都通过机器来进行模具调换，但这些机器一是占地面积大，设备投资大，但利用率不高。对于中小型企业无论是单机或生产线，其模具调换大都采用人工来完成，特别是对一些安装场地受到限制，只能从一侧进行模具安装的，由于产品较大或采用一模多件的模具本身较重，模具调换时，只能靠工人和简易器具吊运到平台，再靠人工推移来进行模具安装，在生产中一是模具安装时间长，减少生产时间，降低了生产效率；二是工人劳动强度大，配合协调性要求高，安装时易发生碰、压、挤伤等安全事故。

发明内容

针对上述中大型企业模具安装中所存在的问题，本发明提供了一种可从设备一侧进行准确定位、快速推移和安装的挤冲压模具安装车。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述挤冲压模具安装车包括底架、顶架、基板和承托板，所述底架上间隔设置有气缸和支座，顶架固定设置在气缸的活塞杆和支座的调节螺杆上，所述顶架两边对称固定设置有基板，所述基板上固定设置有承托板，每块承托板两端分别设有左限位板和右限位板，每块承托板两侧的凹槽内设置能同步移动的支撑板Ⅰ，支撑板Ⅰ之间间隔设置有能在承托板顶面上转动的滚柱，在承托板之间相对设置有支撑板Ⅱ，支撑板Ⅱ之间设置有能自由转动的顶柱，所述顶柱上表面高出滚柱上表面并与模具下底面接触，在支撑板Ⅰ两端固定设置有能与左限位板和右限位板分别相接触的左触块和右触块，在内侧的支撑板Ⅰ上分别固定设置有齿条，在齿条的两端设置有与齿条相啮合的齿轮，在齿条中间设置有过渡轮，所述齿轮与传动轴两端分别相连，传动轴中间设置有传动齿轮，传动齿轮与电机相连，所述承托板顶面上沿其滚柱径向间隔设置有油槽，所述油槽与输油孔相连通，所述输油孔一端与油泵相连，所述滚柱表面上沿其轴向间隔设置有减摩槽，所述支撑板Ⅰ和右触块上设置有与模具中心线及模具平台上的定位块相对准的标尺。

本发明的工作过程是：先将模具合装放在安装车的顶柱上，利用模具中心线和安装车上的标尺调整对准，将模具在安装车上定位，再将安装车靠近平台，启动气缸工作，利用气缸和调节螺杆将模具在水平面上的高度调整到安装车上的水平尺与平台水平面相平，拆除或转动右限位板，启动电机，利用齿条带动滚柱向平台方向滚动，使其上的模具向平台方向移动（如图7所示），当右触块与平台上的安装定位块接触时，电机停止工作，模具移动到模压板下方，模压板下降，将模具压板与模具用螺栓紧固后，模压板上升，模具离开安装车2-3厘米后，电机反转工作，利用齿条带动滚柱反向滚动到安装车上，当反向移动时其左触块与左限位板接触时，电机停止反转，滚柱回到初始位置，再将模压板下降，将模具放置在平台上，再将上下模具分别用螺栓和定位销固定在模具板和平台上，完成模具的安装。同理也可将模具快速拆卸。

本发明由于模具支撑在大间隔设置的呈短圆柱形的顶柱上，其模具底面与顶柱的接触面是为线接触，摩擦力小，因而只要用手轻轻推动模具，就可使模具在前后方向进行调整；再是通过呈短圆柱形滚动的滚柱托起支撑板，利用齿条与齿轮，也可利用拉绳、皮带或链轮等传动部，通过在滚柱上设减摩槽和在滚柱的支撑面上设油槽，可快速方便地使滚柱滚动，带动模具向平台方向移动，从而在平台一个侧面内就能完成将模具快速安装和拆卸，本发明结构紧凑，制造、使用和维护方便，不仅可大大缩短模具的拆装时间，提高生产效率，而且可大大减轻模具拆装劳动强度，有效避免安全事故发生。

附图说明

图1是本发明半剖俯视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图1的B-B剖视结构示意图，

图4是图2的X-X局部剖视结构放大示意图，

图5是图4的C-C剖视结构示意图，

图6是图2中D向结构示意图，

图7是本发明在安装模具时的一个工作状态图，

图8是本发明所述称动滚柱横截面结构示意图。

在图中，1、底架 2、气缸 3、活塞杆 4、顶架 5、基板 6、左限位板 7、左触块 8、支撑板Ⅰ 9、滚柱 10、顶柱 11、支撑板Ⅱ 12、转轴Ⅰ 13、转轴Ⅱ14、模具 15、右触块 16、右限位板 17、承托板 18、调节螺杆 19、支座 20、万向轮 21、定向轮 22、轴承 23、外角板 24、齿条 25、齿轮 26、轴承座 27、模具中心线 28、标尺 29、传动轴 30、传动齿轮 31、过渡轮32、托杆 33、模压板 34、油缸 35、定位块 36、平台 37、凹槽 38、油槽 39、分油孔 40、输油孔 41、油泵 42、内角板 43、减摩槽 44、联接轴 45、从动齿轮 46、电机。

具体实施方式

在图1至图8中，所述挤冲压模具安装车包括底架1、顶架4、基板5和承托板17，所述底架和顶架均呈方形并用槽钢或工字钢制成，底架与顶架的四个角上分别设置有支座19和气缸2，底架下部设置有万向轮20和定向轮21，所述支座上设置有调节螺杆18，调节螺杆上端与顶架固定相连，支座下端固定在底架上。气缸固定在底架上，气缸中的活塞杆3上端与顶架固定相连，底架与顶架之间设置有托杆32，托杆的作用是防止模具未安装前活塞杆和调节螺杆受压力过大，所述基板对称固定设置在顶架两边，所述承托板固定设置在基板上，每块承托板两端分别活动设有左限位板6和右限位板16，右限位板可拆卸或转动至少90度，每块承托板两侧的凹槽37内设置能同步移动的支撑板Ⅰ8，支撑板Ⅰ两内侧和外侧分别用横载面均呈L形的内角板42和外角板23将承托板固定在基板上，凹槽两侧面与支撑板Ⅰ呈滑动配合，凹槽底面与支撑板Ⅰ底面间隙为0.5-1毫米，支撑板Ⅰ之间间隔设置有十二只能在承托板顶面上转动的滚柱9，滚柱通过轴承22与转轴Ⅰ12相连，转轴一端设置在支撑板Ⅰ上、另一端穿过支撑板Ⅰ设置在齿条24上，滚柱支撑在承托板上面并在承托板上面滚动，滚柱滚动由齿条带动转轴，转轴带动滚柱，所述滚柱表面上沿其轴向间隔设置有减摩槽43，从而减少滚柱与承托板的接触面积，减少摩擦力，有利于滚柱在承托板上滚动，在支撑板Ⅰ之间相对设置有三组分别与支撑板Ⅰ垂直相连的支撑板Ⅱ11，每组支撑板Ⅱ为两块并间隔设置，组与组之间隔四只滚柱，支撑板Ⅱ与支撑板Ⅰ垂直相连，每组支撑板Ⅱ之间用转轴Ⅱ13设置有能自由转动的顶柱10，所述顶柱上表面高出滚柱上表面并与模具下底面接触（一般高出2毫米左右），在支撑板Ⅰ两端固定设置有能与左限位板和右限位板分别相接触的左触块7和右触块15，在内侧的一块支撑板Ⅰ上固定设置有齿条24，在齿条的两端设置有与齿条相啮合的齿轮25，在齿条中间设置有过渡轮31，过渡轮与联接轴44两端相连，所述齿轮与传动轴29两端分别相连，传动轴中间设置有传动齿轮30，传动轴用轴承座26支撑，传动齿轮与从动齿轮45相啮合，从动齿轮与电机46输出端相连，所述承托板顶面上沿其滚柱径向间隔设置有呈喇叭形的油槽38，所述油槽与分油孔39相连通，所述分油孔与输油孔40相连通，输油孔一端与油泵41相连，所述支撑板Ⅰ8和右触块15上设置有与模具中心线27及用于模具安装的平台36上的定位块35相对准的标尺28（车载标尺，不安装时可以取下）。如图7所示，当右触块与平台36上的安装定位块35接触时，电机停止工作，模具移动到模压板33下方，通过油缸34工作使模压板下降，将模具压板与模具14用螺栓紧固后，模压板上升，模具下底面离开安装车上表面2-3厘米后，电机反转工作，利用齿条带动滚柱反向滚动到安装车上，当反向移动时其左触块与左限位板接触时，电机停止反转，滚柱回到初始位置，再将模压板下降，将模具放置在平台上，再将模具分别用螺栓和定位销（图中未标出）固定在模具板和平台上，完成模具的安装。

Claims (3)

1.挤冲压模具安装车，其特征是：它包括底架（1）、顶架（4）、基板（5）和承托板（17），所述底架上间隔设置有气缸（2）和支座（19），顶架固定设置在气缸的活塞杆（3）和支座的调节螺杆（18）上，所述基板对称固定设置在顶架两边，所述承托板固定设置在基板上，每块承托板两端分别设有左限位板（6）和右限位板（16），每块承托板两侧的凹槽（37）内设置能同步移动的支撑板Ⅰ（8），支撑板Ⅰ之间间隔设置有能在承托板顶面上转动的滚柱（9），在支撑板Ⅰ之间相对设置有与支撑板Ⅰ垂直相连的支撑板Ⅱ（11），支撑板Ⅱ之间设置有能自由转动的顶柱（10），所述顶柱上表面高出滚柱上表面并与模具（14）下底面接触，在支撑板Ⅰ两端固定设置有能与左限位板和右限位板分别相接触的左触块（7）和右触块（15），在支撑板Ⅰ上固定设置有齿条（24），在齿条的两端设置有与齿条相啮合的齿轮（25），在齿条中间设置有过渡轮（31），所述齿轮与传动轴（29）两端分别相连，传动轴中间设置有传动齿轮（30），传动齿轮与电机（46）相连，所述承托板顶面上沿滚柱径向间隔设置有油槽（38），所述油槽与输油孔（40）相连通，所述输油孔一端与油泵（41）相连，所述滚柱表面上沿其轴向间隔设置有减摩槽（43），所述支撑板Ⅰ和右触块上设置有与模具中心线（27）及平台（36）上的定位块（35）相对准的标尺（28）。

2.根据权利要求1所述的挤冲压模具安装车，其特征是：所述油槽（38）呈喇叭形，所述油槽与分油孔（39）相连通，分油孔与输油孔（40）相连通。

3.根据权利要求1所述的挤冲压模具安装车，其特征是：所述支撑板Ⅰ两内侧和两外侧分别用内角板（42）和外角板（23）将承托板固定在基板上。