CN107482533A - 一种输电线路高空钢索式液压紧线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输电线路高空钢索式液压紧线装置，包括液压动力系统及紧线动作系统，所述紧线动作系统包括空心油缸，所述空心油缸包括缸筒及活塞，且活塞沿缸筒向前伸出，活塞的前端及缸筒的后端均连接有锁线机构，所述锁线机构包括从后至前依次设置的后端板、卡爪安装座、拨动盘及弹簧压板，卡爪安装座的中心处设有三瓣卡爪，拨动盘与弹簧压板之间设置有压缩弹簧。本发明利用液压动力系统推动空心油缸的活塞往复运动，使连接于活塞前端的锁线机构以及连接于缸筒后端的锁线机构之间通过钢索进行负荷转换，从而实现张紧导线；操作便捷，降低了作业人员的劳动强度，提高了紧线作业的安全可靠性，防止跑线事故发生。

Description

一种输电线路高空钢索式液压紧线装置

技术领域

本发明属于输变电技术领域，具体涉及一种输电线路高空钢索式液压紧线装置。

背景技术

随着电压等级的提高，大截面导线在输电线路工程施工中得到广泛的应用。现有特高压直流输电线路工程均采用1250 mm²大截面导线。1250 mm²大截面导线因导线单位长度质量大，紧线施工张力高达100 kN，对现有紧线施工机械提出了更高的要求。

目前使用的铝合金环链紧线器重量太大，增加高空作业人员劳动强度，同时安全可靠性差，甚至会出现跑线事故。

针对现有紧线施工过程中，存在机动绞磨变速比少以及铝合金环链紧线器的缺点，开展适用于 1250 mm²大截面导线液压紧线装置的研究。申请号为201610653104.1的中国专利公开了一种输电线路用钢索式液压紧线装置，包括液压泵站、前锚头、后锚头以及钢索，所述液压泵站放置在铁塔横担上，用于给液压缸提供液压油；所述液压缸，通过高压油管与所述液压泵站相连接，以从液压泵站获取液压油；所述前锚头由前卡爪和前锚座组成，与后锚头交替工作来夹紧钢索；所述后锚头由后卡爪和后锚座组成，与前锚头交替工作来夹紧钢索；所述钢索一端与前锚头和后锚头相连接，另一端与导线相连接。这种钢索式液压紧线装置的提出可解决常规紧线装备存在的难题。但是由于钢索式液压紧线装置是在高空中进行作业，要求装置需自动化进行，而且由于钢索在牵动导线进行紧线时，对装置内部件因受力发生负荷的改变以及液压缸活塞的行程均有严格要求，否则不可能实现高空机械化施工。

为了解决输电线路全过程机械化施工中的最后一道工序，对钢索式液压紧线装置进行进一步研究具有重要的现实意义和社会价值。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种输电线路高空钢索式液压紧线装置，操作方便、安全可靠，降低作业人员劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种输电线路高空钢索式液压紧线装置，包括液压动力系统及紧线动作系统，所述液压动力系统包括液压泵站及连接油路，所述紧线动作系统包括空心油缸，所述空心油缸通过连接油路与液压泵站相连接，所述空心油缸包括缸筒及沿缸筒往复运动的活塞，活塞伸出的方向定义为前方，所述活塞内沿轴向方向穿入有钢索，缸筒的后端及活塞的前端均紧固安装有锁线机构，所述钢索的前后两端分别沿前后方向穿过并伸出前后两侧的锁线机构；

所述锁线机构包括从后至前依次设置的后端板、卡爪安装座、拨动盘及弹簧压板，所述卡爪安装座与后端板紧固连接，所述拨动盘及弹簧压板均通过沿前后方向设置的导向螺栓与卡爪安装座相连接；所述拨动盘与弹簧压板之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的前后两端分别与弹簧压板及拨动盘相顶接；卡爪安装座的中心处设有锥形孔，且锥形孔的直径从前至后逐渐减小，锥形孔内设置有三瓣卡爪，所述后端板、三瓣卡爪、拨动盘及弹簧压板的中心处均设有供钢索穿过的通道；

卡爪安装座上对称安装有至少两个手柄，所述手柄包括第一杆部及第二杆部，所述第一杆部及第二杆部围合成L形且第二杆部位于第一杆部的前侧，第一杆部与第二杆部的相交处与卡爪安装座铰接；所述手柄包括闭合状态和打开状态，当手柄处于闭合状态时，第二杆部的侧面与拨动盘相靠接，拨动盘在压缩弹簧的弹力下与三瓣卡爪的前端面相顶接；当手柄从闭合状态转至打开状态时，第二杆部推动拨动盘沿导向螺栓向前移动，直至第二杆部的前端垂直顶靠于拨动盘上。

优选地，位于前侧的锁线机构的前端面紧固连接有拉环。

优选地，缸筒上设置有用于测量活塞伸出长度的标尺。

优选地，所述锁线机构还包括用于罩住卡爪安装座、拨动盘及弹簧压板的连接筒体，连体筒体的侧面设有与手柄转动相适配的开口。

本发明利用高压液压油推动空心油缸的活塞往复运动，使与活塞前端相连接的锁线机构、与缸筒后端相连接的锁线机构之间通过钢索牵引导线，通过拨动盘和钢索对三瓣卡爪产生相互作用力，并通过这个力的转动来进行负荷转换，从而实现张紧导线；本发明操作便捷，降低了作业人员的劳动强度，提高了紧线作业的安全可靠性，防止跑线事故发生。

附图说明

图1是所述紧线动作系统的结构示意图；

图2是图1的俯视剖面图；

图3是图1的右视图；

图4是图1中锁线机构（手柄处于闭合状态）的放大图；

图5是图4当手柄转至打开状态时的结构示意图；

图6是本发明使用状态的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1~6所示，一种输电线路高空钢索式液压紧线装置，包括液压动力系统及紧线动作系统；所述液压动力系统包括液压泵站18及连接油路17，所述液压泵站18用于给紧线动作系统提供液压油，液压泵站18主要包括汽油发动机、高低压液压泵、液压油箱、操作手柄以及压力表，使用时可放置在铁塔横担上，液压泵站18属于本领域常规技术，故不再详细赘述。所述紧线动作系统包括空心油缸，所述空心油缸通过连接油路17与液压泵站18相连接，所述空心油缸包括缸筒13及沿缸筒13往复运动的活塞14，活塞14伸出的方向定义为前方（A方向），所述活塞14呈空心结构，且活塞14内沿轴向中心线方向穿入有钢索1（钢绞线），缸筒13上设置有用于测量活塞14伸出长度的标尺16。活塞14的前端面紧固连接有第二连接筒体15，第二连接筒体15的前端及缸筒13的后端均紧固连接有锁线机构，所述钢索1的前端向前依次穿过第二连接筒体15和位于前侧的锁线机构，钢索1的后端向后穿过并伸出位于后侧的锁线机构。

所述锁线机构包括从后至前依次设置的后端板2、卡爪安装座3、拨动盘5及弹簧压板8，所述卡爪安装座3与后端板2紧固连接，所述拨动盘5及弹簧压板8均通过沿前后方向设置的导向螺栓6与卡爪安装座3相连接；所述拨动盘5与弹簧压板8之间设置有压缩弹簧7，且压缩弹簧7的前后两端分别与弹簧压板8及拨动盘5相顶接；卡爪安装座3的中心处设有锥形孔，且锥形孔的直径从前至后逐渐减小，锥形孔内设置有三瓣卡爪4，所述后端板2、三瓣卡爪4、拨动盘5及弹簧压板8的中心处均设有供钢索1穿过的通道。卡爪安装座3上安装有两个呈上下对称的手柄9，所述手柄9包括第一杆部901及第二杆部902，所述第一杆部901及第二杆部902围合成L形且第二杆部902位于第一杆部901的前侧，第一杆部901与第二杆部902的相交处通过销轴11与卡爪安装座3铰接；所述手柄9包括闭合状态（如图4所示）和打开状态（如图5所示），当手柄9处于闭合状态时，第二杆部902的侧面与拨动盘5相靠接，拨动盘5在压缩弹簧7的弹力下与三瓣卡爪4的前端面相顶接；当手柄9从闭合状态转至打开状态时，第二杆部902推动拨动盘5沿导向螺栓6向前移动，直至第二杆部902的前端垂直顶靠于拨动盘5上，此时拨动盘5不能在压缩弹簧7的弹力下顶靠于三瓣卡爪4前侧，三瓣卡爪4对钢索1的夹持会变松（即预紧失效）。

所述锁线机构还包括用于罩住卡爪安装座3、拨动盘5及弹簧压板8的第一连接筒体10，第一连接筒体10的轴向中心线与活塞14的轴向中心线重合，第一连接筒体10的圆周侧面设有与手柄9转动相适配的开口；位于后侧的第一连接筒体10的前端面与缸筒13的后端面紧固连接，位于前侧的第一连接筒体10的后端面与第二连接筒体15的前端面紧固连接，位于前侧的第一连接筒体10的前端面安装有拉环12。

下面为了方便描述使用过程，将位于前侧的锁线机构简称为前锁线机构，位于后侧的锁线机构简称为后锁线机构，前锁线机构的三瓣卡爪4简称为前卡爪，后锁线机构的三瓣卡爪4简称为后卡爪。

上述输电线路高空钢索式液压紧线装置在进行紧线作业时，过程如下：

（1）安装钢索1：操作前锁线机构及后锁线机构，使所有手柄9处于打开状态，然后将钢索1从后锁线机构穿入，再穿过活塞14及前锁线机构，伸出前锁线机构的钢索1端部紧固连接有两个卡子，防止紧线失效后钢索1在导线的拉力下被拉出。钢索1安装到位后，操作前锁线机构及后锁线机构的手柄9，使所有手柄9处于闭合状态，前卡爪和后卡爪均夹紧钢索1，保证安全。

（2）紧线导线连接：将钢索1的后端与待紧线的导线连接，确保卸扣可靠连接。

（3）紧线动作系统与铁塔主体连接：使用100kN以上的手扳葫芦19，手扳葫芦19的一端与拉环12连接，手扳葫芦19的另一端与铁塔主体连接，操作手扳葫芦19，张紧紧线动作系统与铁塔之间的手扳葫芦19，使之受力。

（4）连接油路17与紧线动作系统的连接：连接油路17顺直以后，将两根连接油路17与空心油缸相连接，确保连接安装到位。

（5）各安装、连接部件的检查：主要检查各连接处卸扣的安装情况，前卡爪及后卡爪的预紧状况；检查钢所前端卡子紧固情况等，发现安全隐患及时处理，保证紧线施工安全。

（6）启动液压泵站18进行紧线作业：启动并操作液压泵站18，使空心油缸的活塞14向前伸缸运行，伸缸时前卡爪锁紧钢索1，后卡爪松开钢索1（后卡爪在钢索1向前的带动力下向前移动，对钢索1的夹持变松），钢索1随活塞14及前锁线机构被向前牵引；操作液压泵站18，使空心油缸的活塞14向后收缸，收缸时后卡爪抱死钢索1（后卡爪在钢索1向后的拉力下向后夹紧钢索1），前卡爪松开钢索1，在活塞14返回缸筒13的过程中，前锁线机构随活塞14向后移动，但钢索1由于后卡爪的锁紧保持不动。操作空心油缸工作时，观察缸筒13上的标尺16，活塞14需在规定行程内动作（标尺16的标记行程为30 mm~120mm）；操作液压泵站18循环实现空心油缸的活塞14伸缩，完成“紧线—回程—紧线”，反复动作，完成紧线施工。

上述输电线路高空钢索式液压紧线装置在进行紧线作业细调阶段时，在细调过程中可能出现带载松线的情况，带载松线要通过前卡爪及后卡爪的合理载荷转换才能顺利实现，操作人员需严格按照松线操作步骤进行操作，在标尺16的规定行程内动作。

上述输电线路高空钢索式液压紧线装置在进行松线作业时，空心油缸的活塞14处于伸出状态，启动液压泵站18，在确保前卡爪预紧生效的情况下（前锁线机构的手柄9处于闭合状态），操作后锁线机构的手柄9处于打开状态，使得后卡爪对钢索1的预紧失效，松线张力传递至前卡爪；然后操作液压泵站18使空心油缸的活塞14收缸，前锁线机构随活塞14向后移动，带动钢索1向后移动，完成一个行程的带载松线，然后再操作后锁线机构的手柄9处于闭合状态。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种输电线路高空钢索式液压紧线装置，包括液压动力系统及紧线动作系统，所述液压动力系统包括液压泵站及连接油路，其特征在于：所述紧线动作系统包括空心油缸，所述空心油缸通过连接油路与液压泵站相连接，所述空心油缸包括缸筒及沿缸筒往复运动的活塞，活塞伸出的方向定义为前方，所述活塞内沿轴向方向穿入有钢索，缸筒的后端及活塞的前端均紧固安装有锁线机构，所述钢索的前后两端分别沿前后方向穿过并伸出前后两侧的锁线机构；

所述锁线机构包括从后至前依次设置的后端板、卡爪安装座、拨动盘及弹簧压板，所述卡爪安装座与后端板紧固连接，所述拨动盘及弹簧压板均通过沿前后方向设置的导向螺栓与卡爪安装座相连接；所述拨动盘与弹簧压板之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的前后两端分别与弹簧压板及拨动盘相顶接；卡爪安装座的中心处设有锥形孔，且锥形孔的直径从前至后逐渐减小，锥形孔内设置有三瓣卡爪，所述后端板、三瓣卡爪、拨动盘及弹簧压板的中心处均设有供钢索穿过的通道；

卡爪安装座上对称安装有至少两个手柄，所述手柄包括第一杆部及第二杆部，所述第一杆部及第二杆部围合成L形且第二杆部位于第一杆部的前侧，第一杆部与第二杆部的相交处与卡爪安装座铰接；所述手柄包括闭合状态和打开状态，当手柄处于闭合状态时，第二杆部的侧面与拨动盘相靠接，拨动盘在压缩弹簧的弹力下与三瓣卡爪的前端面相顶接；当手柄从闭合状态转至打开状态时，第二杆部推动拨动盘沿导向螺栓向前移动，直至第二杆部的前端垂直顶靠于拨动盘上。

2.根据权利要求1所述的输电线路高空钢索式液压紧线装置，其特征在于：位于前侧的锁线机构的前端面紧固连接有拉环。

3.根据权利要求1所述的输电线路高空钢索式液压紧线装置，其特征在于：缸筒上设置有用于测量活塞伸出长度的标尺。

4.根据权利要求1所述的输电线路高空钢索式液压紧线装置，其特征在于：所述锁线机构还包括用于罩住卡爪安装座、拨动盘及弹簧压板的连接筒体，连体筒体的侧面设有与手柄转动相适配的开口。