CN107480792A - 一种不合格零件管理方法及其系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不合格零件管理方法，该方法通过由零件每次加工的状态以及零件生产批次号与零件信息组成的条码信息，可以快速查询到不合格零件实时信息；建立工人加工技能等级机制，奖罚分明，有效提高加工人员的工作能力，降低零件加工出错率；一种不合格零件管理系统，包括：零件生产服务器、零件检验模块、审核模块、处理模块、统计分析模块，该方法的系统利用零件生产服务器中的网上连接平台、零件生产程序查询窗口进行人机互动，有效减少加工人员处理不合格零件占用的时间，便捷，高效。

Description

一种不合格零件管理方法及其系统
技术领域
本发明涉及项目管理领域，具体是一种不合格零件管理方法及其系统。
背景技术
机械管理是指施工企业对机械设备的装备购置、经营生产、使用维修、更新改造、处理报废等全过程管理工作的总称，它包括机械设备的物质运动和价值运动全过程的一切管理工作。管理工程机械是当前施工企业从事施工生产极其重要的工具。随着建筑工程市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，工程机械在现代化建筑施工中的作用已尤为突出，机械设备管理在施工企业中也越来越受到重视。但由于各方面因素的影响，施工企业在机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如：工程机械装备落后与施工要求逐步提高之间不配套，专业技术力量薄弱与机械装备技术先进之间不满足，企业设备管理水平低与施工机械化程度高之间不适应等。其中机械加工零件的质量也得不到有效地保证，不合格率也逐渐调高，不合格的零件得不到有效的处理，造成库存积压，损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不合格零件管理方法及其系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不合格零件管理方法，分为以下步骤：
S1、创建零件生产的数据库，数据库包括每一种零件生产的工艺流程、工艺工序的步骤、每步生产流程的车间信息、每道工序的负责人、由零件每次加工的状态以及零件生产批次号与零件信息组成的条码信息；
S2、建立工人加工技能等级机制，当工人在规定时间里完成零件的数目及合格率越高，技能等级每次上升一个等级，工人获取的奖金就越多，反之技能等级下降，罚金越高；
S3、在零件加工时，加工人员进行自检，合格后，检验员检验，检验员将零件的加工状态利用扫码器上传零件生产数据库；
S4、确认零件检验的结果是不合格时，零件生产数据库零件进行隔离划分，并派出审核人员；
S5、不合格零件的审核；包括审核人员确认零件的加工状态、不合格的原因及生产流程中所在的车间信息及加工负责人，并摄像传递到数据库；
S6、不合格零件的处理；包括：
(1)返工：能立即返工处理，应及时刻返工；不能及时处理的，须将不合格品放置返修区，不得放行；并由生产部或相关部门安排制程重新加工以符合标准要求,经检验部门再确认合格后方可放行转序生产；
(2)返修：返工无法满足客户要求需经增加制程重新处理后，方能符合规定之要求的产品；生产部需将不合格品隔离并标识，并由生产部安排增加制程返修加工以符合标准要求,经检验部门再确认合格后方可放行转序生产，返修产品需经检验人员首件确认合格后方可批量进行返修，以免造成批量性报废的可能；
(3)判定报废，应放置于指定区域、位置并给予标识；由责任单位填写电子《报废申请单》申请，报废；报由当班检验人员现场实物确认。报废批量大或影响交货日期的报废品需报总经理确认，同时由责任单位出具《质量异常纠正预防措施报告》改善。废品仓库必需按单收料报废；
(4)让步接收：各工序制造生产中所产生的不合格品，由于局部质量不符合标准要求,但能满足预期的使用目的或在与客户通过沟通协商并经客户认可的情况下或生产紧急用料来不及检验的情况下，由生产部或相关部门工序人员填《质量异常纠正预防措施报告》并提交检验部确认,检验部门依据相关标准或客户协商并做出是否可行的书面确认；
最后检验人员将不合格零件录入数据库，责任单位或责任人根据公司《零件安全生产条例》，进行处理；
S7、统计分析不合格零件状态信息，进行评定，作出报告。
作为本发明进一步的方案：S2步骤中对加工人员进行安全生产及零件生产合格标准培训。
作为本发明进一步的方案：S3步骤中加工进行首次自检时，由工程技术人员指导完成且每道工序都要更新零件的加工状态。
作为本发明进一步的方案：S3步骤中检验人员将零件加工状态上传零件生产数据库时，所用的条码优选为二维码。
作为本发明进一步的方案：S5步骤不合格零件审核时，零件加工状态包括零件所处加工工序、类别、完成程度并对零件的不合格原因进行分类。
为达到上述技术目的，本发明还提供了一种不合格零件管理系统，包括：零件生产服务器、零件检验模块、审核模块、处理模块、统计分析模块，所述零件生产服务器包括零件生产数据库、网上连接平台、零件生产程序查询窗口，所述零件生产数据库储存每一种零件生产的工艺流程、工艺工序的步骤、每步生产流程的车间信息、每道工序的负责人、零件每次加工的状态以及由零件生产批次号与零件信息组成的条码信息，网上连接平台用于检验人员将零件加工状态上传，所述零件生产程序查询窗口用于加工人员查询零件的基本信息及加工生产的工序，所述零件检验模块包括自检单元、检验员检验单元、零件后续加工报错单元，所述自检单元提供零件检验的标准及规范，所述检验员检验单元用于检验员检验零件与录入零件的加工状态，所述零件后续加工报错单元用于后续加工工序发现前续生产工序零件不合格的现象的处理，所述审核模块包括检验员审核单元、不合格项分类单元、不合格项取证单元，所述检验员审核单元用于检验员审核不合格零件，并录入零件的加工状态，所述不合格项分类单元用于不合格零件的原因分类，所述不合格项取证单元用于对不合格零件的摄像信息录入，所述处理模块包括零件处理单元，责任人处理单元，所述零件处理单元，用于不合格零件的后续处理，所述责任人处理单元用于不合格零件的责任人处理，包括警告、降低技能等级罚款、通报，所述统计分析模块包括分析处理单元、报告上传单元，所述分析处理单元对不合格零件进行统计分析，判断零件不合格是否存在共性。
作为本发明进一步的方案：自检单元设置工程技术人员指导的通道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一种不合格零件管理方法通过由零件每次加工的状态以及零件生产批次号与零件信息组成的条码信息，可以快速查询到不合格零件实时信息；建立工人加工技能等级机制，奖罚分明，有效提高加工人员的工作能力，降低零件加工出错率；该方法的系统利用网上连接平台、零件生产程序查询窗口进行人机互动，有效减少加工人员处理不合格零件占用的时间，便捷，高效。
附图说明
图1为一种不合格零件管理方法步骤流程示意图；
图2为一种不合格零件管理系统组成示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种不合格零件管理方法，分为以下步骤：
S1、创建零件生产的数据库，数据库包括每一种零件生产的工艺流程、工艺工序的步骤、每步生产流程的车间信息、每道工序的负责人、由零件每次加工的状态以及零件生产批次号与零件信息组成的条码信息；
S2、建立工人加工技能等级机制，当工人在规定时间里完成零件的数目及合格率越高，技能等级每次上升一个等级，工人获取的奖金就越多，反之技能等级下降，罚金越高；
S3、在零件加工时，加工人员进行自检，合格后，检验员检验，检验员将零件的加工状态利用扫码器上传零件生产数据库；
S4、确认零件检验的结果是不合格时，零件生产数据库零件进行隔离划分，并派出审核人员；
S5、不合格零件的审核；包括审核人员确认零件的加工状态、不合格的原因及生产流程中所在的车间信息及加工负责人，并摄像传递到数据库；
S6、不合格零件的处理；包括：
(1)返工：能立即返工处理，应及时刻返工；不能及时处理的，须将不合格品放置返修区，不得放行；并由生产部或相关部门安排制程重新加工以符合标准要求,经检验部门再确认合格后方可放行转序生产；
(2)返修：返工无法满足客户要求需经增加制程重新处理后，方能符合规定之要求的产品；生产部需将不合格品隔离并标识，并由生产部安排增加制程返修加工以符合标准要求,经检验部门再确认合格后方可放行转序生产，返修产品需经检验人员首件确认合格后方可批量进行返修，以免造成批量性报废的可能；
(3)判定报废，应放置于指定区域、位置并给予标识；由责任单位填写电子《报废申请单》申请，报废；报由当班检验人员现场实物确认。报废批量大或影响交货日期的报废品需报总经理确认，同时由责任单位出具《质量异常纠正预防措施报告》改善。废品仓库必需按单收料报废；
(4)让步接收：各工序制造生产中所产生的不合格品，由于局部质量不符合标准要求,但能满足预期的使用目的或在与客户通过沟通协商并经客户认可的情况下或生产紧急用料来不及检验的情况下，由生产部或相关部门工序人员填《质量异常纠正预防措施报告》并提交检验部确认,检验部门依据相关标准或客户协商并做出是否可行的书面确认；
最后检验人员将不合格零件录入数据库，责任单位或责任人根据公司《零件安全生产条例》，进行处理；
S7、统计分析不合格零件状态信息，进行评定，作出报告。
S2步骤中对加工人员进行安全生产及零件生产合格标准培训，提高加工人员的精确加工的意识。
S3步骤中加工进行首次自检时，由工程技术人员指导完成且每道工序都要更新零件的加工状态。
S3步骤中检验人员将零件加工状态上传零件生产数据库时，所用的条码优选为二维码。
S5步骤不合格零件审核时，零件加工状态包括零件所处加工工序、类别、完成程度并对零件的不合格原因进行分类。
参阅图2，
一种不合格零件管理系统，包括：零件生产服务器、零件检验模块、审核模块、处理模块、统计分析模块，所述零件生产服务器包括零件生产数据库、网上连接平台、零件生产程序查询窗口，所述零件生产数据库储存每一种零件生产的工艺流程、工艺工序的步骤、每步生产流程的车间信息、每道工序的负责人、零件每次加工的状态以及由零件生产批次号与零件信息组成的条码信息，网上连接平台用于检验人员将零件加工状态上传，所述零件生产程序查询窗口用于加工人员查询零件的基本信息及加工生产的工序，所述零件检验模块包括自检单元、检验员检验单元、零件后续加工报错单元，所述自检单元提供零件检验的标准及规范，便于加工人员自检，所述检验员检验单元用于检验员检验零件与录入零件的加工状态，所述零件后续加工报错单元用于后续加工工序发现前续生产工序零件不合格的现象的处理，所述审核模块包括检验员审核单元、不合格项分类单元、不合格项取证单元，所述检验员审核单元用于检验员审核不合格零件，并录入零件的加工状态，所述不合格项分类单元用于不合格零件的原因分类，所述不合格项取证单元用于对不合格零件的摄像信息录入，所述处理模块包括零件处理单元，责任人处理单元，所述零件处理单元，用于不合格零件的后续处理，所述责任人处理单元用于不合格零件的责任人处理，包括警告、降低技能等级罚款、通报，所述统计分析模块包括分析处理单元、报告上传单元，所述分析处理单元对不合格零件进行统计分析，判断零件不合格是否存在共性。
自检单元设置工程技术人员指导的通道，方便加工人员准确的完成自检。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种不合格零件管理方法，其特征在于，分为以下步骤：
S1、创建零件生产的数据库，数据库包括每一种零件生产的工艺流程、工艺工序的步骤、每步生产流程的车间信息、每道工序的负责人、由零件每次加工的状态以及零件生产批次号与零件信息组成的条码信息；
S2、建立工人加工技能等级机制；
S3、在零件加工时，加工人员进行自检，合格后，检验员检验，检验员将零件的加工状态利用扫码器上传零件生产数据库；
S4、确认零件检验的结果是不合格时，零件生产数据库零件进行隔离划分，并派出审核人员；
S5、不合格零件的审核；包括审核人员确认零件的加工状态、不合格的原因及生产流程中所在的车间信息及加工负责人，并摄像传递到数据库；
S6、不合格零件的处理；包括：
(1)返工：能立即返工处理，应及时刻返工；不能及时处理的，须将不合格品放置返修区，不得放行；并由生产部或相关部门安排制程重新加工以符合标准要求,经检验部门再确认合格后方可放行转序生产；
(2)返修：返工无法满足客户要求需经增加制程重新处理后，方能符合规定之要求的产品；生产部需将不合格品隔离并标识，并由生产部安排增加制程返修加工以符合标准要求,经检验部门再确认合格后方可放行转序生产，返修产品需经检验人员首件确认合格后方可批量进行返修，以免造成批量性报废的可能；
(3)判定报废，应放置于指定区域、位置并给予标识；由责任单位填写电子《报废申请单》申请，报废；报由当班检验人员现场实物确认。报废批量大或影响交货日期的报废品需报总经理确认，同时由责任单位出具《质量异常纠正预防措施报告》改善。废品仓库必需按单收料报废；
(4)让步接收：各工序制造生产中所产生的不合格品，由于局部质量不符合标准要求,但能满足预期的使用目的或在与客户通过沟通协商并经客户认可的情况下或生产紧急用料来不及检验的情况下，由生产部或相关部门工序人员填《质量异常纠正预防措施报告》并提交检验部确认,检验部门依据相关标准或客户协商并做出是否可行的书面确认；
最后检验人员将不合格零件录入数据库，责任单位或责任人根据公司《零件安全生产条例》，进行处理；
S7、统计分析不合格零件状态信息，进行评定，作出报告。
2.根据权利要求1所述的一种不合格零件管理方法，其特征在于，S2步骤中对加工人员进行安全生产及零件生产合格标准培训。
3.根据权利要求1所述的一种不合格零件管理方法，其特征在于，S3步骤中加工进行首次自检时，由工程技术人员指导完成且每道工序都要更新零件的加工状态。
4.根据权利要求1所述的一种不合格零件管理方法，其特征在于，S3步骤中检验人员将零件加工状态上传零件生产数据库时，所用的条码优选为二维码。
5.根据权利要求1所述的一种不合格零件管理方法，其特征在于，S5步骤不合格零件审核时，零件加工状态包括零件所处加工工序、类别、完成程度并对零件的不合格原因进行分类。
6.一种不合格零件管理系统，其特征在于，包括：零件生产服务器、零件检验模块、审核模块、处理模块、统计分析模块；
所述零件生产服务器包括零件生产数据库、网上连接平台、零件生产程序查询窗口，所述零件生产数据库储存每一种零件生产的工艺流程、工艺工序的步骤、每步生产流程的车间信息、每道工序的负责人、零件每次加工的状态以及由零件生产批次号与零件信息组成的条码信息，网上连接平台用于检验人员将零件加工状态上传；
所述零件生产程序查询窗口用于加工人员查询零件的基本信息及加工生产的工序，所述零件检验模块包括自检单元、检验员检验单元、零件后续加工报错单元，所述自检单元提供零件检验的标准及规范，所述检验员检验单元用于检验员检验零件与录入零件的加工状态；
所述零件后续加工报错单元用于后续加工工序发现前续生产工序零件不合格的现象的处理，所述审核模块包括检验员审核单元、不合格项分类单元、不合格项取证单元，所述检验员审核单元用于检验员审核不合格零件，并录入零件的加工状态，所述不合格项分类单元用于不合格零件的原因分类，所述不合格项取证单元用于对不合格零件的摄像信息录入；
所述处理模块包括零件处理单元，责任人处理单元，所述零件处理单元，用于不合格零件的后续处理，所述责任人处理单元用于不合格零件的责任人处理，包括警告、降低技能等级罚款、通报，所述统计分析模块包括分析处理单元、报告上传单元，所述分析处理单元对不合格零件进行统计分析，判断零件不合格是否存在共性。
7.根据权利要求6所述的一种不合格零件管理系统，其特征在于，自检单元设置工程技术人员指导的通道。
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