CN110188988A - 线缆的不良品管理方法、系统及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种线缆的不良品管理方法、系统及存储介质，包括通过采集待检线缆的待检数据，并将待检数据与预设合格数据进行比对，进而快速筛选出合格线缆以及不良线缆，代替了传统采用人工筛查的方式，缩短了筛查周期，降低了筛查的出错率；通过建立不良线缆标签，并将不良线缆的溯源信息写入不良线缆标签中，进而方便工作人员能够从不良线缆标签中直接得到对应的不良线缆的溯源信息；通过采集不良线缆的待分级数据，并将待分级数据与预设报废数据进行比对，进而将不良品进行精准分类，从而避免了资源的浪费，减少了生产成本的投入；通过预设返工成本函数及预设报废成本函数，能够便捷计算出返厂线缆成本以及报废线缆成本。
Description
技术领域
本发明涉及不良品管理领域，特别是涉及一种线缆的不良品管理方法、系统及存储介质。
背景技术
目前，线缆被广泛应用于控制设备、输送电力等领域当中，并在其中起到重要的作用，电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，也是一项必要的工作。电缆可分为通信电线电缆和电力电缆，通信电线电缆：包括用于市内或局部地区通信网络的市内电话电缆、用于长距离城市之间通信的长途通信电缆、局用电缆和各种通信电线。电力电缆：按绝缘类型及结构可分为油浸纸绝缘电力电缆、塑料绝缘电力电缆和橡皮绝缘电力电缆。
然而，现阶段是采用人工筛查的方式，由于合格品的数量远大于不良品的数量，人工筛查的速度慢、周期过长，严重影响了工作效率；人工筛查的标准不统一，容易错将合格品当做不良品，进而导致出错率高，以及生产成本的增加；同时，未对不良品的损坏程度进行分类管理，且未针对不同损坏程度的不良品设置不同的流程处理，而是对所有不良品进行统一进行报废处理，进而导致资源的浪费以及生产成本增加。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高筛查不良品的准确率及效率，能够对不同损坏程度的不良品进行分类管理的线缆的不良品管理方法、系统及存储介质。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种线缆的不良品管理方法，包括：
采集待检线缆的待检数据；
将所述待检线缆的所述待检数据与预设合格数据进行比对，若所述待检线缆的所述待检数据符合所述预设合格数据，则将所述待检线缆判定为合格线缆，并针对所述合格线缆建立合格线缆标签，若所述待检线缆的所述待检数据不符合所述预设合格数据，则将所述待检线缆判定为不良线缆，并针对所述不良线缆建立不良线缆标签；
将所述不良线缆的溯源信息写入至所述不良线缆标签中；
采集所述不良线缆的待分级数据；
将所述不良线缆的所述待分级数据与预设报废数据进行比对，若所述不良线缆的所述待分级数据符合所述预设报废数据，则将所述不良线缆判定为报废线缆，并生成报废线缆标记符，并将所述报废线缆标记符写入至所述不良线缆标签，若所述不良线缆的所述待分级数据不符合所述预设报废数据，则将所述不良线缆判定为返厂线缆，生成返厂线缆标记符，并将所述返厂线缆标记符写入至所述不良线缆标签；
对标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签对应的所述返厂线缆执行返厂步骤，并将返厂工时信息写入至标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签中；读取标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签中的所述返厂工时信息，根据预设返工成本函数以及所述返厂工时信息计算得到返厂线缆成本；
读取标记有所述报废线缆标记符的所述不良线缆标签中的所述溯源信息，其中，所述溯源信息包括原料重量信息，根据预设报废成本函数以及所述原料重量信息计算得到报废线缆成本。
在其中一个实施例中，所述预设合格数据为预设合格电学性能数据；
采集待检线缆的待检数据为采集所述待检线缆的电学性能数据；
将所述待检线缆的电学性能数据与所述预设合格电学性能数据进行比对，若所述待检线缆的电学性能数据符合所述预设合格电学性能数据，则将所述待检线缆判定为合格线缆，若所述待检线缆的电学性能数据不符合所述预设合格电学性能数据，则将所述待检线缆判定为不良线缆。
在其中一个实施例中，所述预设报废数据包括预设合格尺寸数据、预设合格重量数据及预设合格线缆表面数据。
在其中一个实施例中，在所述步骤采集所述不良线缆的待分级数据中，还具体包括采集所述不良线缆的尺寸数据，采集所述不良线缆的重量数据，以及采集所述不良线缆的图片数据。
在其中一个实施例中，在所述将所述不良线缆的所述待分级数据与预设报废数据进行比对的步骤中，具体包括将所述不良线缆的尺寸数据与所述预设合格尺寸数据比对，将所述不良线缆的重量数据与所述预设合格重量数据比对，将所述不良线缆的图片数据与所述预设合格线缆表面数据比对，若所述不良线缆的尺寸数据不符合所述预设合格尺寸数据、所述不良线缆的重量数据不符合所述预设合格重量数据以及所述不良线缆的图片数据不符合所述预设合格线缆表面数据，则将不良线缆判定为报废线缆，否则将所述不良线缆判定为返厂线缆。
在其中一个实施例中，还将所述返厂线缆成本写入至标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签中；
并分别读取各标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签，并在服务器建立返厂线缆数据库。
在其中一个实施例中，还将所述报废线缆成本写入至标记有所述报废线缆标记符的所述不良线缆标签中；
并分别读取各标记有所述报废线缆标记符的所述不良线缆标签，并在服务器建立报废线缆数据库。
在其中一个实施例中，在所述将所述不良线缆的溯源信息写入至所述不良线缆标签中的步骤中，还具体包括获取所述不良线缆的溯源信息中的物料编码信息，计算并统计物料编码相同的不良线缆的数量信息，输出所述物料编码相同的不良线缆的不良品率信息表，并存储所述不良品率信息表。
一种线缆的不良品管理系统，包括：
采集模块，所述采集模块用于采集待检线缆的待检数据及采集所述不良线缆的待分级数据；
比对模块，所述比对模块用于将所述待检线缆的所述待检数据与预设合格数据进行比对，若所述待检线缆的所述待检数据符合所述预设合格数据，则将所述待检线缆判定为合格线缆，并针对所述合格线缆建立合格线缆标签，若所述待检线缆的所述待检数据不符合所述预设合格数据，则将所述待检线缆判定为不良线缆，以及将所述不良线缆的所述待分级数据与预设报废数据进行比对，若所述不良线缆的所述待分级数据符合所述预设报废数据，则将所述不良线缆判定为报废线缆，若所述不良线缆的所述待分级数据不符合所述预设报废数据，则将所述不良线缆判定为返厂线缆；
标记模块，所述标记模块用于针对所述不良线缆建立不良线缆标签、生成返厂线缆标记符以及生成报废线缆标记符；
录入模块，所述录入模块用于将所述返厂线缆标记符写入至所述不良线缆标签、将所述报废线缆标记符写入至所述不良线缆标签以及及将返厂工时信息写入至标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签中；
计算模块，所述计算模块用于读取标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签中的所述返厂工时信息，根据预设返工成本函数以及所述返厂工时信息计算得到返厂线缆成本，及读取标记有所述报废线缆标记符的所述不良线缆标签中的所述溯源信息，其中，所述溯源信息包括原料重量信息，根据预设报废成本函数以及所述原料重量信息计算得到报废线缆成本。
一种线缆的不良品管理存储介质，包括：
所述存储介质存储有多条介质指令，所述指令适用于处理器进行加载，以执行本发明实施中所提供的任一项所述的线缆的不良品管理方法中的步骤。
本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本发明为一种线缆的不良品管理方法、系统及存储介质，通过采集待检线缆的待检数据，并将待检数据与预设合格数据进行比对，进而快速筛选出合格线缆以及不良线缆，代替了传统采用人工筛查的方式，缩短了筛查周期，降低了筛查的出错率；通过建立不良线缆标签，并将不良线缆的溯源信息写入不良线缆标签中，进而方便工作人员能够从不良线缆标签中直接得到对应的不良线缆的溯源信息；通过采集不良线缆的待分级数据，并将待分级数据与预设报废数据进行比对，进而将不良品进行精准分类，从而避免了资源的浪费，减少了生产成本的投入；通过预设返工成本函数及预设报废成本函数，能够便捷计算出返厂线缆成本以及报废线缆成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式的线缆的不良品管理方法的步骤流程图；
图2为本发明一实施方式的线缆的不良品管理系统的功能模块图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种线缆的不良品管理方法，包括：
S110、采集待检线缆的待检数据；
S120、将所述待检线缆的所述待检数据与预设合格数据进行比对，若所述待检线缆的所述待检数据符合所述预设合格数据，则将所述待检线缆判定为合格线缆，并针对所述合格线缆建立合格线缆标签，若所述待检线缆的所述待检数据不符合所述预设合格数据，则将所述待检线缆判定为不良线缆，并针对所述不良线缆建立不良线缆标签；
S130、将所述不良线缆的溯源信息写入至所述不良线缆标签中；
S140、采集所述不良线缆的待分级数据；
S150、将所述不良线缆的所述待分级数据与预设报废数据进行比对，若所述不良线缆的所述待分级数据符合所述预设报废数据，则将所述不良线缆判定为报废线缆，并生成报废线缆标记符，并将所述报废线缆标记符写入至所述不良线缆标签，若所述不良线缆的所述待分级数据不符合所述预设报废数据，则将所述不良线缆判定为返厂线缆，生成返厂线缆标记符，并将所述返厂线缆标记符写入至所述不良线缆标签；
S160、对标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签对应的所述返厂线缆执行返厂步骤，并将返厂工时信息写入至标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签中；读取标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签中的所述返厂工时信息，根据预设返工成本函数以及所述返厂工时信息计算得到返厂线缆成本；
S170、读取标记有所述报废线缆标记符的所述不良线缆标签中的所述溯源信息，其中，所述溯源信息包括原料重量信息，根据预设报废成本函数以及所述原料重量信息计算得到报废线缆成本。
需要说明的是，服务器通过获取各项待检线缆的电学性能数据信息，并与服务器内数据库存储的预设合格数据进行比对，其目的在于将合格线缆与不良线缆快速筛查出来，在将不良线缆筛查出来后，云端服务器内数据库将会生成一个不良线缆标签，且一个不良线缆标签对应一个不良线缆，同时，将不良线缆的溯源信息全部录入至不良线缆标签。不良线缆的溯源信息包括物料编码、产品型号、产品批号以及入仓批号。紧接着，服务器将会采集不良线缆的分级数据，其目的在于将不良线缆按照其不同的损坏程度进行精准分类，判断不良线缆是否可再次维修利用，以达到节省物料资源的目的。进一步地，将不良线缆分成报废线缆及返厂线缆两大类，生成报废线缆标记符和返厂线缆标记符，并将报废线缆标记符和返厂线缆标记符分别绑定在其对应的不良线缆标签中，其目的在于，通过不良线缆标签上的标记符能够清楚了解该不良线缆的分级情况，以及其处理的进程。其中，返厂线缆是能够进行再次维修利用的，而报废线缆需要进行退货的。最后，根据服务器数据库内预设的返厂成本函数及报废成本函数，计算出对应的返厂线缆及报废线缆所需要的成本信息。
进一步地，在一实施方式中，所述预设合格数据为预设合格电学性能数据；采集待检线缆的待检数据为采集所述待检线缆的电学性能数据；将所述待检线缆的电学性能数据与所述预设合格电学性能数据进行比对，若所述待检线缆的电学性能数据符合所述预设合格电学性能数据，则将所述待检线缆判定为合格线缆，若所述待检线缆的电学性能数据不符合所述预设合格电学性能数据，则将所述待检线缆判定为不良线缆。
需要说明的是，预设合格电学性能数据具体包括直流电阻测试、电压测试、介质损耗角正切测量、绝缘测试、工作电容测试、线缆故障定位测试以及线缆的局放测试。通过采集待检线缆的电学性能数据与上述的预设合格电学性能数据进行比对判断，进而准确判定出合格线缆以及不良线缆。
进一步地，在一实施方式中，在所述将所述不良线缆的所述待分级数据与预设报废数据进行比对的步骤中，具体包括将所述不良线缆的尺寸数据与所述预设合格尺寸数据比对，将所述不良线缆的重量数据与所述预设合格重量数据比对，将所述不良线缆的图片数据与所述预设合格线缆表面数据比对，若所述不良线缆的尺寸数据不符合所述预设合格尺寸数据、所述不良线缆的重量数据不符合所述预设合格重量数据以及所述不良线缆的图片数据不符合所述预设合格线缆表面数据，则将不良线缆判定为报废线缆，否则将所述不良线缆判定为返厂线缆。
具体地，在所述步骤采集所述不良线缆的待分级数据中，具体包括采集所述不良线缆的尺寸数据，采集所述不良线缆的重量数据，以及采集所述不良线缆的图片数据。
更具体地，所述预设报废数据包括预设合格尺寸数据、预设合格重量数据及预设合格线缆表面数据。
需要说明的是，通过采集不良线缆的尺寸数据，采集所述不良线缆的重量数据，以及采集所述不良线缆的图片数据，并与服务器数据库内预设合格尺寸数据、预设合格重量数据、及预设合格线缆表面数据进行比对判断，并将这三项比对结果整合存储并判断，进而实现对不良线缆进行具体分类。例如，通过视觉检测设备对不良线缆进行拍照，并通过PLC通信的方式上传至服务器，服务器数据库内预设合格线缆表面数据与实时上传的不良线缆的图片进行快速比对，并存储比对结果。
进一步地，在一实施方式中，还将所述返厂线缆成本写入至标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签中，并分别读取各标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签，并在服务器建立返厂线缆数据库。
需要说明的是，通过将返厂线缆成本写入至标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签中，方便财务人员能够实时查找出返厂线缆对应的不良线缆标签对应的返厂线缆成本。
进一步地，在一实施方式中，还将所述报废线缆成本写入至标记有所述报废线缆标记符的所述不良线缆标签中，并分别读取各标记有所述报废线缆标记符的所述不良线缆标签，并在服务器建立报废线缆数据库。
需要说明的是，通过将报废线缆成本写入至标记有所述报废线缆标记符的所述不良线缆标签中，方便财务人员能够实时查找出报废线缆对应的不良线缆标签对应的报废线缆成本。
进一步地，在一实施方式中，在所述将所述不良线缆的溯源信息写入至所述不良线缆标签中的步骤中，还具体包括获取所述不良线缆的溯源信息中的物料编码信息，计算并统计物料编码相同的不良线缆的数量信息，输出所述物料编码相同的不良线缆的不良品率信息表，并存储所述不良品率信息表。
如此，通过采集待检线缆的待检数据，并将待检数据与预设合格数据进行比对，进而快速筛选出合格线缆以及不良线缆，代替了传统采用人工筛查的方式，缩短了筛查周期，降低了筛查的出错率；通过建立不良线缆标签，并将不良线缆的溯源信息写入不良线缆标签中，进而方便工作人员能够从不良线缆标签中直接得到对应的不良线缆的溯源信息；通过采集不良线缆的待分级数据，并将待分级数据与预设报废数据进行比对，进而将不良品进行精准分类，从而避免了资源的浪费，减少了生产成本的投入；通过预设返工成本函数及预设报废成本函数，能够便捷计算出返厂线缆成本以及报废线缆成本。
请参阅图2，一种线缆的不良品管理系统10，包括：采集模块100、比对模块200、标记模块300、录入模块400、计算模块500；
采集模块100用于采集待检线缆的待检数据及采集不良线缆的待分级数据。
比对模块200用于将待检线缆的待检数据与预设合格数据进行比对，若待检线缆的待检数据符合预设合格数据，则将待检线缆判定为合格线缆，并针对合格线缆建立合格线缆标签，若待检线缆的待检数据不符合预设合格数据，则将待检线缆判定为不良线缆，以及将不良线缆的待分级数据与预设报废数据进行比对，若不良线缆的待分级数据符合预设报废数据，则将不良线缆判定为报废线缆，若不良线缆的待分级数据不符合预设报废数据，则将不良线缆判定为返厂线缆。
标记模块300用于针对不良线缆建立不良线缆标签、生成返厂线缆标记符以及生成报废线缆标记符。
录入模块400用于将返厂线缆标记符写入至不良线缆标签、将报废线缆标记符写入至不良线缆标签以及及将返厂工时信息写入至标记有返厂线缆标记符的不良线缆标签中。
计算模块500用于读取标记有返厂线缆标记符的不良线缆标签中的返厂工时信息，根据预设返工成本函数以及返厂工时信息计算得到返厂线缆成本，及读取标记有报废线缆标记符的不良线缆标签中的溯源信息，其中，溯源信息包括原料重量信息，根据预设报废成本函数以及原料重量信息计算得到报废线缆成本。
如此，通过设置线缆的不良品管理系统，通过服务器采集模块采集待检线缆的待检数据，并将待检数据与预设合格数据进行比对，进而快速筛选出合格线缆以及不良线缆，代替了传统采用人工筛查的方式，缩短了筛查周期，降低了筛查的出错率；通过服务器标记模块建立不良线缆标签，并将不良线缆的溯源信息写入不良线缆标签中，进而方便工作人员能够从不良线缆标签中直接得到对应的不良线缆的溯源信息；再次通过服务器采集模块采集不良线缆的待分级数据，并通过服务器比对模块将待分级数据与预设报废数据进行比对，进而将不良品进行精准分类，从而避免了资源的浪费，减少了生产成本的投入；通过服务器计算模块预设返工成本函数及预设报废成本函数，能够便捷计算出返厂线缆成本以及报废线缆成本。
一种线缆的不良品管理存储介质，包括：
所述存储介质存储有多条介质指令，所述指令适用于处理器进行加载，以执行本发明实施中所提供的任一项所述的线缆的不良品管理方法中的步骤。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
上述线缆的不良品管理方法、系统及存储介质，通过采集待检线缆的待检数据，并将待检数据与预设合格数据进行比对，进而快速筛选出合格线缆以及不良线缆，代替了传统采用人工筛查的方式，缩短了筛查周期，降低了筛查的出错率；通过建立不良线缆标签，并将不良线缆的溯源信息写入不良线缆标签中，进而方便工作人员能够从不良线缆标签中直接得到对应的不良线缆的溯源信息；通过采集不良线缆的待分级数据，并将待分级数据与预设报废数据进行比对，进而将不良品进行精准分类，从而避免了资源的浪费，减少了生产成本的投入；通过预设返工成本函数及预设报废成本函数，能够便捷计算出返厂线缆成本以及报废线缆成本。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种线缆的不良品管理方法，其特征在于，包括：
采集待检线缆的待检数据；
将所述待检线缆的所述待检数据与预设合格数据进行比对，若所述待检线缆的所述待检数据符合所述预设合格数据，则将所述待检线缆判定为合格线缆，并针对所述合格线缆建立合格线缆标签，若所述待检线缆的所述待检数据不符合所述预设合格数据，则将所述待检线缆判定为不良线缆，并针对所述不良线缆建立不良线缆标签；
将所述不良线缆的溯源信息写入至所述不良线缆标签中；
采集所述不良线缆的待分级数据；
将所述不良线缆的所述待分级数据与预设报废数据进行比对，若所述不良线缆的所述待分级数据符合所述预设报废数据，则将所述不良线缆判定为报废线缆，并生成报废线缆标记符，并将所述报废线缆标记符写入至所述不良线缆标签，若所述不良线缆的所述待分级数据不符合所述预设报废数据，则将所述不良线缆判定为返厂线缆，生成返厂线缆标记符，并将所述返厂线缆标记符写入至所述不良线缆标签；
对标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签对应的所述返厂线缆执行返厂步骤，并将返厂工时信息写入至标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签中；读取标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签中的所述返厂工时信息，根据预设返工成本函数以及所述返厂工时信息计算得到返厂线缆成本；
读取标记有所述报废线缆标记符的所述不良线缆标签中的所述溯源信息，其中，所述溯源信息包括原料重量信息，根据预设报废成本函数以及所述原料重量信息计算得到报废线缆成本。
2.根据权利要求1所述的线缆的不良品管理方法，其特征在于，所述预设合格数据为预设合格电学性能数据；
采集待检线缆的待检数据为采集所述待检线缆的电学性能数据；
将所述待检线缆的电学性能数据与所述预设合格电学性能数据进行比对，若所述待检线缆的电学性能数据符合所述预设合格电学性能数据，则将所述待检线缆判定为合格线缆，若所述待检线缆的电学性能数据不符合所述预设合格电学性能数据，则将所述待检线缆判定为不良线缆。
3.根据权利要求1所述的线缆的不良品管理方法，其特征在于，所述预设报废数据包括预设合格尺寸数据、预设合格重量数据及预设合格线缆表面数据。
4.根据权利要求3所述的线缆的不良品管理方法，其特征在于，在所述步骤采集所述不良线缆的待分级数据中，具体包括采集所述不良线缆的尺寸数据，采集所述不良线缆的重量数据，以及采集所述不良线缆的图片数据。
5.根据权利要求4所述的线缆的不良品管理方法，其特征在于，在所述将所述不良线缆的所述待分级数据与预设报废数据进行比对的步骤中，具体包括将所述不良线缆的尺寸数据与所述预设合格尺寸数据比对，将所述不良线缆的重量数据与所述预设合格重量数据比对，将所述不良线缆的图片数据与所述预设合格线缆表面数据比对，若所述不良线缆的尺寸数据不符合所述预设合格尺寸数据、所述不良线缆的重量数据不符合所述预设合格重量数据以及所述不良线缆的图片数据不符合所述预设合格线缆表面数据，则将不良线缆判定为报废线缆，否则将所述不良线缆判定为返厂线缆。
6.根据权利要求1所述的线缆的不良品管理方法，其特征在于，还将所述返厂线缆成本写入至标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签中；
并分别读取各标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签，并在服务器建立返厂线缆数据库。
7.根据权利要求1所述的线缆的不良品管理方法，其特征在于，还将所述报废线缆成本写入至标记有所述报废线缆标记符的所述不良线缆标签中；
并分别读取各标记有所述报废线缆标记符的所述不良线缆标签，并在服务器建立报废线缆数据库。
8.根据权利要求1所述的线缆的不良品管理方法，其特征在于，在所述将所述不良线缆的溯源信息写入至所述不良线缆标签中的步骤中，还具体包括获取所述不良线缆的溯源信息中的物料编码信息，计算并统计物料编码相同的不良线缆的数量信息，输出所述物料编码相同的不良线缆的不良品率信息表，并存储所述不良品率信息表。
9.一种线缆的不良品管理系统，其特征在于，包括：
采集模块，所述采集模块用于采集待检线缆的待检数据及采集所述不良线缆的待分级数据；
比对模块，所述比对模块用于将所述待检线缆的所述待检数据与预设合格数据进行比对，若所述待检线缆的所述待检数据符合所述预设合格数据，则将所述待检线缆判定为合格线缆，并针对所述合格线缆建立合格线缆标签，若所述待检线缆的所述待检数据不符合所述预设合格数据，则将所述待检线缆判定为不良线缆，以及将所述不良线缆的所述待分级数据与预设报废数据进行比对，若所述不良线缆的所述待分级数据符合所述预设报废数据，则将所述不良线缆判定为报废线缆，若所述不良线缆的所述待分级数据不符合所述预设报废数据，则将所述不良线缆判定为返厂线缆；
标记模块，所述标记模块用于针对所述不良线缆建立不良线缆标签、生成返厂线缆标记符以及生成报废线缆标记符；
录入模块，所述录入模块用于将所述返厂线缆标记符写入至所述不良线缆标签、将所述报废线缆标记符写入至所述不良线缆标签以及及将返厂工时信息写入至标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签中；
计算模块，所述计算模块用于读取标记有所述返厂线缆标记符的所述不良线缆标签中的所述返厂工时信息，根据预设返工成本函数以及所述返厂工时信息计算得到返厂线缆成本，及读取标记有所述报废线缆标记符的所述不良线缆标签中的所述溯源信息，其中，所述溯源信息包括原料重量信息，根据预设报废成本函数以及所述原料重量信息计算得到报废线缆成本。
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有多条介质指令，所述指令适用于处理器进行加载，以执行权利要求1～8中任一项所述的线缆的不良品管理方法中的步骤。
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2019
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