CN110646167A - 一种打印机硒鼓部件检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打印机硒鼓部件检测方法，包括以下步骤：S1、建立不合格统计数据库；S2、检测硒鼓部件是否合格；S3、将不合格硒鼓部件数据发送至不合格统计数据库；S4、通过图表将不合格统计数据库进行分类表示；S5、确定不合格原因；首先建立不合格统计数据库，然后检测硒鼓部件是否合格，接着将不合格硒鼓部件数据发送至不合格统计数据库，然后针对检测出的不同的不合格数据进行分类收集，同时，在建立不合格统计数据库时，建立硒鼓部件生产部件用操控机器生产表，根据硒鼓部件不合格原因查阅操控机器生产表，确定不合格部件的生产机器，确定不合格部件的生产机器后，可以减小后续生产的不合格率，提高生产效率。

Description

一种打印机硒鼓部件检测方法
技术领域
本发明属于打印机技术领域，具体涉及一种打印机硒鼓部件检测方法。
背景技术
打印机(Printer)是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声。打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机。按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。硒鼓，也称为感光鼓，是打印机上的重要组成部分，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。硒鼓不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程中需要花费的金钱多少，硒鼓中的炭粉是在打印过程中成像的关键，那么是什么让这些炭粉最终在页面形成文档的呢？首先我们需要了解什么叫做潜影。硒鼓是一只表面上涂覆了有机材料(硒，一种稀有元素)的圆筒，预先就带有电荷，当有光线照射来时，受到照射的部位会发生电阻的反应。而发送来的数据信号控制着激光的发射，扫描在硒鼓表面的光线不断地变化，这样就会有的地方受到照射，电阻变小，电荷消失，也有的地方没有受到光线照射，仍保留有电荷，最终，硒鼓的表面就形成了由电荷所组成的潜影。
正由于硒鼓的重要性，在生产硒鼓的过程中，对硒鼓各部件的检测显得尤为重要，然而现有的硒鼓部件检测方法在针对硒鼓部件检测时，往往都只注重于硒鼓的质量是否合格，却忽视了造成硒鼓质量不合格的原因，缺乏一种针对硒鼓不合格原因统计的检测方法，为此，提出一种打印机硒鼓部件检测方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打印机硒鼓部件检测方法，以解决上述背景技术中提出的缺乏一种针对硒鼓不合格原因统计的检测方法的问题，以在检测的过程中对不合格的原因进行统计收集，帮助工作人员确定不合格原因，减小后续生产的不合格率，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种打印机硒鼓部件检测方法，包括以下步骤：
S1、建立不合格统计数据库；
S2、检测硒鼓部件是否合格；
S3、将不合格硒鼓部件数据发送至不合格统计数据库；
S4、通过图表将不合格统计数据库进行分类表示；
S5、确定不合格原因。
优选的，所述不合格统计数据库包括用于收集验光不合格数据的验光数据库、用于收集控制系统不合格数据的控制系统数据库、用于收集机零件驱动不合格数据的零件驱动数据库和用于统计不合格原因数据的收集数据库。
优选的，检测硒鼓部件是否合格时，检测硒鼓部件的验光效果、控制系统和零件驱动，当检测硒鼓部件的验光效果不合格时，将验光结果数据发送至验光数据库；当检测硒鼓部件的控制系统不合格时，将控制系统数据发送至控制系统数据库；检测硒鼓部件的零件驱动不合格时，将不合格零件以及与之配合零件的数据发送至零件驱动数据库。
优选的，依次检测硒鼓部件的验光效果、控制系统和零件驱动，出现任意一项不合格数据时，继续下一项检测，全部检测完毕后，根据不合格数据发送至对应的数据库内，同时将不合格数据发送至收集数据库内。
优选的，在S4中，通过图表将不合格统计数据库进行分类表示时，根据验光数据库、控制系统数据库、零件驱动数据库和收集数据库作取不同的图表，并根据数据库名称的不同对不同的数据图表进行命名。
优选的，制定图表时，确定图表统计时间周期，所述图表统计时间周期包括月度统计图表和年度统计图表。
优选的，在建立不合格统计数据库时，建立硒鼓部件生产部件用操控机器生产表。
优选的，根据硒鼓部件不合格原因查阅操控机器生产表，确定不合格部件的生产机器。
优选的，对不合格部件的生产机器进行检测，确定不合格原因。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种打印机硒鼓部件检测方法，与现有技术相比，具有以下优点：
首先建立不合格统计数据库，然后检测硒鼓部件是否合格，接着将不合格硒鼓部件数据发送至不合格统计数据库，然后针对检测出的不同的不合格数据进行分类收集，同时，在建立不合格统计数据库时，建立硒鼓部件生产部件用操控机器生产表，根据硒鼓部件不合格原因查阅操控机器生产表，确定不合格部件的生产机器，确定不合格部件的生产机器后，对不合格部件的生产机器进行检测、维修，确定不合格原因，可以减小后续生产的不合格率，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供了如图1所示的一种打印机硒鼓部件检测方法，包括以下步骤：
S1、建立不合格统计数据库；
S2、检测硒鼓部件是否合格；
S3、将不合格硒鼓部件数据发送至不合格统计数据库；
S4、通过图表将不合格统计数据库进行分类表示；
S5、确定不合格原因。
较佳地，所述不合格统计数据库包括用于收集验光不合格数据的验光数据库、用于收集控制系统不合格数据的控制系统数据库、用于收集机零件驱动不合格数据的零件驱动数据库和用于统计不合格原因数据的收集数据库。
通过采用上述技术方案，验光数据库可以收集验光不合格数据，控制系统数据库可以收集控制系统不合格数据，零件驱动数据库可以收集机零件驱动不合格数据，收集数据库可以统计不合格原因数据。
较佳地，检测硒鼓部件是否合格时，检测硒鼓部件的验光效果、控制系统和零件驱动，当检测硒鼓部件的验光效果不合格时，将验光结果数据发送至验光数据库；当检测硒鼓部件的控制系统不合格时，将控制系统数据发送至控制系统数据库；检测硒鼓部件的零件驱动不合格时，将不合格零件以及与之配合零件的数据发送至零件驱动数据库。
通过采用上述技术方案，可以针对检测出的不同的不合格数据进行分类收集，使得工作人员能够对不同的数据作取不同的图表。
较佳地，依次检测硒鼓部件的验光效果、控制系统和零件驱动，出现任意一项不合格数据时，继续下一项检测，全部检测完毕后，根据不合格数据发送至对应的数据库内，同时将不合格数据发送至收集数据库内。
通过采用上述技术方案，可以确定在硒鼓部件出现不合格时，同时不合格的原因是由几项因素导致地。
较佳地，在S4中，通过图表将不合格统计数据库进行分类表示时，根据验光数据库、控制系统数据库、零件驱动数据库和收集数据库作取不同的图表，并根据数据库名称的不同对不同的数据图表进行命名。
通过采用上述技术方案，可以帮助工作人员对检测出的不合格数据进行直观了解，便于工作人员查阅不合格数据。
较佳地，制定图表时，确定图表统计时间周期，所述图表统计时间周期包括月度统计图表和年度统计图表。
通过采用上述技术方案，定时对不合格数据制作图表，同时将月度图表与年度图表之间进行对比，确定导致硒鼓部件不合格原因是由什么因素造成地，以减小后续生产的不合格率，提高生产效率。
较佳地，在建立不合格统计数据库时，建立硒鼓部件生产部件用操控机器生产表。
通过采用上述技术方案，可以快速查阅硒鼓部件生产过程中使用的操控机器，以对操控机器进行检测、维修。
较佳地，根据硒鼓部件不合格原因查阅操控机器生产表，确定不合格部件的生产机器。
通过采用上述技术方案，确定不合格部件的生产机器后，对不合格部件的生产机器进行检测、维修，可以减小后续生产的不合格率，提高生产效率。
较佳地，对不合格部件的生产机器进行检测，确定不合格原因。
通过采用上述技术方案，确定不合格原因后，根据不合格原因对导致不合格硒鼓部件生产中出现的因素进行检测、维修，以减小后续生产的不合格率，提高生产效率。
工作原理：首先建立不合格统计数据库，将不合格统计数据库分为用于收集验光不合格数据的验光数据库、用于收集控制系统不合格数据的控制系统数据库、用于收集机零件驱动不合格数据的零件驱动数据库和用于统计不合格原因数据的收集数据库，然后检测硒鼓部件是否合格，检测硒鼓部件是否合格时，检测硒鼓部件的验光效果、控制系统和零件驱动，当检测硒鼓部件的验光效果不合格时，将验光结果数据发送至验光数据库；当检测硒鼓部件的控制系统不合格时，将控制系统数据发送至控制系统数据库；检测硒鼓部件的零件驱动不合格时，将不合格零件以及与之配合零件的数据发送至零件驱动数据库，然后针对检测出的不同的不合格数据进行分类收集，使得工作人员能够对不同的数据作取不同的图表，同时，在建立不合格统计数据库时，建立硒鼓部件生产部件用操控机器生产表，根据硒鼓部件不合格原因查阅操控机器生产表，确定不合格部件的生产机器，确定不合格部件的生产机器后，对不合格部件的生产机器进行检测、维修，确定不合格原因，可以减小后续生产的不合格率，提高生产效率。
实验例二
本发明还提供了一种如图1所示的一种打印机硒鼓部件检测方法，与实施例一不同的是，包括以下步骤；
某打印机硒鼓部件生产工厂，在第一个工作日生产硒鼓部件时：
首先建立不合格统计数据库：不合格统计数据库包括用于收集验光不合格数据的验光数据库、用于收集控制系统不合格数据的控制系统数据库、用于收集机零件驱动不合格数据的零件驱动数据库和用于统计不合格原因数据的收集数据库；
然后对检测硒鼓部件是否合格：检测硒鼓部件1000个，合格品数量为945个，不合格品数量为55个，其中：验光数据不合格的数量为15，控制系统数据不合格的数量为0，零件驱动不合格的数量为40个；
接着根据不合格数据制作图表，确定导致不合格硒鼓部件生产过程中出现问题的生产机器；
最后确定原因后对生产机器进行维修。
某打印机硒鼓部件生产工厂，在第三个工作日生产硒鼓部件时：
根据不合格硒鼓部件生产过程中出现问题的生产机器进行维修后，检测检测硒鼓部件1000个，合格品数量为985个，不合格品数量为15个，其中：验光数据不合格的数量为5个，控制系统数据不合格的数量为0，零件驱动不合格的数量为10个。
通过以上对比，按照本发明检测方法进行检测，确定导致不合格因素的原因，对出现问题的生产机器进行及时维修，减小了硒鼓部件不合格的数量，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打印机硒鼓部件检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、建立不合格统计数据库；
S2、检测硒鼓部件是否合格；
S3、将不合格硒鼓部件数据发送至不合格统计数据库；
S4、通过图表将不合格统计数据库进行分类表示；
S5、确定不合格原因。
2.根据权利要求1所述的一种打印机硒鼓部件检测方法，其特征在于：所述不合格统计数据库包括用于收集验光不合格数据的验光数据库、用于收集控制系统不合格数据的控制系统数据库、用于收集机零件驱动不合格数据的零件驱动数据库和用于统计不合格原因数据的收集数据库。
3.根据权利要求2所述的一种打印机硒鼓部件检测方法，其特征在于：检测硒鼓部件是否合格时，检测硒鼓部件的验光效果、控制系统和零件驱动，当检测硒鼓部件的验光效果不合格时，将验光结果数据发送至验光数据库；当检测硒鼓部件的控制系统不合格时，将控制系统数据发送至控制系统数据库；检测硒鼓部件的零件驱动不合格时，将不合格零件以及与之配合零件的数据发送至零件驱动数据库。
4.根据权利要求3所述的一种打印机硒鼓部件检测方法，其特征在于：依次检测硒鼓部件的验光效果、控制系统和零件驱动，出现任意一项不合格数据时，继续下一项检测，全部检测完毕后，根据不合格数据发送至对应的数据库内，同时将不合格数据发送至收集数据库内。
5.根据权利要求2所述的一种打印机硒鼓部件检测方法，其特征在于：在S4中，通过图表将不合格统计数据库进行分类表示时，根据验光数据库、控制系统数据库、零件驱动数据库和收集数据库作取不同的图表，并根据数据库名称的不同对不同的数据图表进行命名。
6.根据权利要求5所述的一种打印机硒鼓部件检测方法，其特征在于：制定图表时，确定图表统计时间周期，所述图表统计时间周期包括月度统计图表和年度统计图表。
7.根据权利要求1所述的一种打印机硒鼓部件检测方法，其特征在于：在建立不合格统计数据库时，建立硒鼓部件生产部件用操控机器生产表。
8.根据权利要求7所述的一种打印机硒鼓部件检测方法，其特征在于：根据硒鼓部件不合格原因查阅操控机器生产表，确定不合格部件的生产机器。
9.根据权利要求8所述的一种打印机硒鼓部件检测方法，其特征在于：对不合格部件的生产机器进行检测，确定不合格原因。
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