CN111915175A - 一种基于物联网的多晶硅棒返工管控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种基于物联网的多晶硅棒返工管控方法，属于多晶硅棒返工管理控制技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种基于物联网的多晶硅棒返工管控方法的改进；解决该技术问题采用的技术方案为：检验人员依据检验结果将返工硅棒的返工类型数据录入返工分类单元，所述返工分类单元对不同返工类型数据进行分类存储，同时将返工分类数据发送至返工批次管理单元；所述返工批次管理单元内部设置基于批次管理的触发阈值，定义返工截断的多晶硅棒以N根产品为一个批次，返工精磨多晶硅棒以M根产品为一个批次，进行数据打包存储，并将同一产品批次同一返工类型的返工多晶硅棒基于优先聚类设置为一个返工批次；本发明应用于多晶硅棒返工管控场所。
Description
技术领域
本发明一种基于物联网的多晶硅棒返工管控方法，属于多晶硅棒返工管理控制技术领域。
背景技术
在光伏多晶硅棒加工过程中经常会遇到以下问题：由于客户对指标要求变化，需要降级处理部分硅棒，同时由于硬质点、外观不良现象需要返工处理，在多晶硅棒返工过程中，经常会遇到返工的硅棒既有需要截断的又有需要精磨的，导致在返工过程中由于来回工序切换，导致硅棒在返工过程中出现批次错误、批次丢失的事故，并导致多晶硅棒在后续的质量统计过程中数据不准确，由于未能及时发现质量问题，将出现批次性的质量问题。
另外现场作业人员经常由于硅棒的批次核对困难、核对出错，导致来回现场反复查找丢失批次的硅棒，费时费力，导致核对效率低，造成设备及人力资源的浪费，增加了生产维护成本，对公司的经济效益造成一定程度的影响。
发明内容
本发明为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种基于物联网的多晶硅棒返工管控方法的改进。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种基于物联网的多晶硅棒返工管控方法，包括如下步骤：
步骤一：检验人员依据检验结果将返工硅棒的返工类型数据录入返工分类单元，所述返工分类单元对不同返工类型数据进行分类存储，同时将返工分类数据发送至返工批次管理单元；
步骤二：所述返工批次管理单元内部设置基于批次管理的触发阈值，定义返工截断的多晶硅棒以N根产品为一个批次，返工精磨多晶硅棒以M根产品为一个批次，进行数据打包存储，并将同一产品批次同一返工类型的返工多晶硅棒基于优先聚类设置为一个返工批次；
所述返工批次管理单元将上述批次数据处理生成返工批次工单，将其发送至检验人员和返工加工作业工序；
步骤三：检验人员使用扫描装置扫描批次返工单中的识别码，所述扫描装置将扫码数据发送至扫描核对单元，所述扫描核对单元将接收到的扫码数据与批次返工单数据进行对比核对，并将比对结果发送至返工批次管理单元做进一步处理；
当核对数据不一致时，扫描核对单元将进行提示报警，同时进入重新扫码待确认状态；
步骤四：所述扫描核对单元对数据比对完成后，将比对结果反馈至返工批次管理单元，所述返工批次管理单元基于核对数据内容向返工工序发出作业指令，返工工序作业人员收到返工提示后，确认批次内容并继续进行扫码核对，将扫码数据反馈至扫描核对单元进行比较确认，确认无误后做下一步返工操作；
步骤五：当返工工序通过扫码核对无误后，将核对数据反馈至返工批次管理单元，作业人员确认批次后开始进行返工操作，返工结束后，操作人员将结束指令反馈至返工批次管理单元进行确认，所述返工批次管理单元确认指令后向扫描核对单元发送核对指令，作业人员继续进行扫码核对确认，确认无误后返工批次管理单元将工序指令反馈至检验人员进行批次检验；
步骤六：检验人员通过返工批次管理单元反馈的返工批次检验数据，进行批次检验，并同步将检验数据录入至返工数据处理中心，所述返工数据处理中心根据检验人员录入的返工产品批次数据自动将数据发送至原产品检验数据库进行数据更新；
步骤七：所述返工数据处理中心对返工质量数据进行二次数据统计分析，并将统计分析得出的返工合格率反馈至检验人员及相关工艺技术人员作为技术调整的依据。
本发明相对于现有技术具备的有益效果为：本发明提供一种基于物联网的多晶硅棒返工管理系统，通过对返工多晶硅棒进行批次集中管理，有效的实现了多晶硅棒返工过程中检验工序与加工工序的有序衔接，保障返工硅棒和返工后送检的硅棒数量批次一致，解决了现场对于返工硅棒长期积压的现象，有效提升了返工作业人员的作业效率，同时有效提升了设备的有效利用率和作业人员的工作效率，通过返工品的及时处理也降低了在制品库存积压的风险，缩短产品数据的处理周期，提高了统计人员的作业效率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1为本发明实现多晶硅棒返工管控方法的系统结构示意图；
图中：1为返工分类单元、2为返工批次管理单元、3为扫描装置、4为扫描核对单元、5为返工数据处理中心、6为原产品检验数据库。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的一种基于物联网的多晶硅棒返工管控方法，基于返工管控系统实现，该系统主要由扫描装置，扫描核对单元，返工分类单元，返工批次管理单元，返工数据处理中心等五部分组成。
在使用时，首先检验人员依据检验结果将返工硅棒的返工类型录入返工分类单元，返工分类单元对不同返工类型进行分类管理，同时将返工分类数据反馈至返工批次管理单元；返工批次管理单元根据返工分类单元反馈的数据设置管理批次，例如返工截断以18根产品为一个批次，返工精磨以24根产品为一个批次进行批次设置管理，同时将同一产品批次同一返工类型的返工硅棒依据优先聚类设置为一个返工批次，同时形成返工批次工单发送至检验人员和返工加工作业工序。
检验人员依据返工批次单元发出的批次返工单，通过对批次硅棒进行扫码，并将扫码数据反馈至扫描核对单元，扫描核对单元依据返工批次单元反馈的批次返工单数据和扫码数据进行对比核对，并将比对结果反馈至返工批次管理单元开始进行下一步，当数据不一致时将结果反馈至扫描核对单元进行提示警示，重新进行扫码确认。
当检验人员通过扫码装置将扫描数据输入扫描核对单元比对完成后，返工批次管理单元 根据核对数据发出作业指令自动跳入返工工序进行提示，返工工序人员收到返工提示后，点击批次确认，继续进行扫码核对，并将扫码数据反馈至扫描核对单元进行比较确认，确认无误后方可开始下一步进行返工操作。
当返工工序通过扫码核对无误后，数据反馈返工批次管理单元，作业人员确认批次开始进行返工操作，返工结束后，操作人员将结束指令反馈至返工批次管理单元进行确认，返工批次管理单元根据结束指令反馈核对指定至扫描核对单元，作业人员继续进行扫码核对确认，确认无误后反馈指令只返工批次管理单元，返工批次管理单元将工序指令反馈至检验人员进行批次检验。
检验人员通过返工批次管理单元反馈的返工批次检验，进行批次检验，同步将检验数据录入至返工数据处理中心。返工数据处理中心根据检验人员录入的返工产品批次自动将数据发送至原产品检验数据库进行数据更新。
同时返工数据处理中心对返工质量数据进行二次数据统计分析，将返工合格率反馈至检验人员及相关工艺技术人员作为技术调整的依据。
本发明可以实现在多晶硅棒返工过程中上下工序的有效衔接，提升生产效率，并解决了以下技术问题：
在返工过程中经常发生硅棒编号搞混或者硅棒编号与纸质单编号不一致的情况发生，本发明通过引进扫码装置，应用物联网技术，对返工硅棒进行喷码唯一性标识，在硅棒送检加工及加工结束后返回检验区域的时候，通过对硅棒进行扫码进行确认，保障了硅棒的准确性和唯一性。
针对返工的加工硅棒与送检硅棒来回批次不一致的情况，增加了扫码核对单元，当硅棒检验结束需要送加工时，输入送加工的返工批次，同时扫码录入批次返工硅棒信息，在返工过程和返工结束时，同样点击加工批次，并对批次进行扫码核对，如果有误或缺失，则核对系统会发出报警，提示硅棒信息有误，避免了交接前后硅棒信息不一致的情况发生。
针对同一批次的硅棒既有需要截断的又有需要精磨的情况，通过引进返工硅棒分类单元，在多晶硅棒检验不合格处置过程中通过设置硅棒返工分类，当检验出现不合格时，检验员录入返工种类，同时将信息反馈至硅棒分类单元进行自动发分类，最终形成返工派遣单，发送至返工工序及现场不合格处置作业人员进行分类整理，保障了返工过程的时效性。
另外返工结束后对数据整理的工作量大，要将返工数据一项一项核实并准确录入原产品质量数据表里面，工作时间远远超过正常录入产品质量数据的时间，本发明通过设定数据更新单元，对于返工后的数据自动进行数据调整并反馈至原产品质量数据库里面进行更新，有效提高了数据整理的效率。
采用本发明提供的返工管控方法进行实际测试，首先对返工的多晶硅棒进行了喷码设置，并对返工的多晶硅棒根据其返工类型分别分为截断、研磨、截断和研磨三类，并根据不同的类型，设置了转运批次限值，如阶段一车放置硅棒数量不得超过18根棒子，研磨不得超过36根棒子，截断和研磨不得超过18根棒子，并且对返工的时间也进行了标记管理，通过对节拍及转运数量进行规定，并且引进自动核对编号系统；而且根据产能实行计划管理，返工时间由之前的最长1月缩短到现有的最长2天，并且将数据统计时间也由之前的15天缩短到了现有的一周，大大提升了返工品的生产效率及降低了返工品的在制品库存及数据处理的时间，提升了生产效率，降低了无效浪费的时间。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (1)
1.一种基于物联网的多晶硅棒返工管控方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：检验人员依据检验结果将返工硅棒的返工类型数据录入返工分类单元（1），所述返工分类单元（1）对不同返工类型数据进行分类存储，同时将返工分类数据发送至返工批次管理单元（2）；
步骤二：所述返工批次管理单元（2）内部设置基于批次管理的触发阈值，定义返工截断的多晶硅棒以N根产品为一个批次，返工精磨多晶硅棒以M根产品为一个批次，进行数据打包存储，并将同一产品批次同一返工类型的返工多晶硅棒基于优先聚类设置为一个返工批次；
所述返工批次管理单元（2）将上述批次数据处理生成返工批次工单，将其发送至检验人员和返工加工作业工序；
步骤三：检验人员使用扫描装置（3）扫描批次返工单中的识别码，所述扫描装置（3）将扫码数据发送至扫描核对单元（4），所述扫描核对单元（4）将接收到的扫码数据与批次返工单数据进行对比核对，并将比对结果发送至返工批次管理单元（2）做进一步处理；
当核对数据不一致时，扫描核对单元（4）将进行提示报警，同时进入重新扫码待确认状态；
步骤四：所述扫描核对单元（4）对数据比对完成后，将比对结果反馈至返工批次管理单元（2），所述返工批次管理单元（2）基于核对数据内容向返工工序发出作业指令，返工工序作业人员收到返工提示后，确认批次内容并继续进行扫码核对，将扫码数据反馈至扫描核对单元（4）进行比较确认，确认无误后做下一步返工操作；
步骤五：当返工工序通过扫码核对无误后，将核对数据反馈至返工批次管理单元（2），作业人员确认批次后开始进行返工操作，返工结束后，操作人员将结束指令反馈至返工批次管理单元（2）进行确认，所述返工批次管理单元（2）确认指令后向扫描核对单元（4）发送核对指令，作业人员继续进行扫码核对确认，确认无误后返工批次管理单元（2）将工序指令反馈至检验人员进行批次检验；
步骤六：检验人员通过返工批次管理单元（2）反馈的返工批次检验数据，进行批次检验，并同步将检验数据录入至返工数据处理中心（5），所述返工数据处理中心（5）根据检验人员录入的返工产品批次数据自动将数据发送至原产品检验数据库（6）进行数据更新；
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201110 |