CN107475016B - 白酒发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及白酒酿造设备领域，尤其是一种可以保证发酵罐体内窖泥中微生物体系和物资均匀分布，从而保证发酵罐体内产酒品质的一致性的白酒发酵装置，包括发酵罐体，包括至少一个窖泥模块，所述窖泥模块可拆卸的均匀设置于发酵罐体内壁上，窖泥模块内设置有窖泥。本发明巧妙的在发酵罐体内构建了可拆卸的窖泥模块，从而在发酵周期结束后，可以根据需要灵活的进行窖泥的再次重新分布，这就从根本上解决了传统的泥窖方法中难以避免的底层窖泥与顶层窖泥的巨大差别。本发明对发酵罐体内窖泥的创造性改进，突破了传统窖泥的结构局限，为酿酒品质的提高提供了重要的基础。本发明尤其适用于各种高品质的酿酒工艺之中。

Description

白酒发酵装置

技术领域

本发明涉及白酒酿造设备领域，尤其是一种白酒发酵装置。

背景技术

传统浓香型白酒在泥窖中发酵，以高粱为主要发酵原料，采用单粮或多粮进行配糟，以大曲为主要糖化发酵剂，采用混蒸混烧工艺酿制而成。粮食酒发酵过程中会产生一种渗于窖池底部的黄色液体，即“黄水”，其中富含经长期驯化的有益微生物、糖类物质及含氮化合物、醇、醛、酸、酯等呈香呈味物质，是生产优质基酒的关键因素之一。浓香型白酒在泥窖中发酵，泥窖底部和四壁靠近底部的窖泥，由于较长时间被糟醅和黄水的混合物浸泡，酿酒微生物体系较完善，各种物资较丰富。因此，位于底层的糟醅被微生物体系充分作用，通常出产品质最好的基酒。而窖池中上层糟醅，由于离窖底距离大，只能为四壁中上部分窖泥作用，出产基酒一般质量要差一些。发酵温度也是影响浓香型白酒酒质的重要因素之一，在正常配料的情况下，入窖温度、升温速率、幅度及发酵顶温与窖内微生物系统演替过程直接相关。传统浓香型白酒入窖温度及发酵升温过程依赖于天气状况，一般冬季气温偏低，发酵过程容易出现升温过于缓慢、顶温不足等问题；而夏季由于气温过高，地温相对也较高，入窖温度难以控制在最佳温度范围，发酵过程容易出现升温速率明显加快、温度回落速率也快、稳定期短等问题，对白酒出酒率及酒质均有较大影响。

基于现有浓香型白酒的发酵工艺，其主要的技术缺点如下：1、采用泥窖发酵，窖泥底部和四壁靠近底部的窖泥中微生物体系和物资较丰富，而中上部窖泥中微生物和物资相对缺乏，导致底层糟醅和中上层糟醅分别与相应部位窖泥作用效果差异大，出产基酒的质量明显底层优于中上层；2、发酵温度受天气气温影响大，冬季气温过低，夏季气温过高，都对入窖温度及发酵过程温度变化产生不利影响，从而影响出酒率及酒质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以保证发酵罐体内窖泥中微生物体系和物资均匀分布，从而保证发酵罐体内产酒品质的一致性的白酒发酵装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：白酒发酵装置，包括发酵罐体，包括至少一个窖泥模块，所述窖泥模块可拆卸的均匀设置于发酵罐体内壁上，窖泥模块内设置有窖泥。

进一步的是，包括黄水注入系统，所述黄水注入系统将黄水注入到发酵罐体内或将黄水从发酵罐体内抽出。

进一步的是，所述黄水注入系统由环绕发酵罐体的黄水喷淋系统和黄水排出管道构成。

进一步的是，所述黄水注入系统由设置于发酵罐体底部的黄水进出管道构成。

进一步的是，所述窖泥模块由多层不锈钢网构成，所述窖泥设置于多层不锈钢网内。

进一步的是，包括设置于发酵罐体外壁的水平布置的转轴，所述发酵罐体通过转轴进行翻转。

进一步的是，包括发酵罐体的控温系统，所述控温系统由水浴夹层控温结构或气态介质夹层控温结构构成。

进一步的是，包括液位计，所述液位计设置于发酵罐体内。

进一步的是，包括设置于发酵罐体内的窖泥模块固定架，所述窖泥模块通过窖泥模块固定架进行支撑固定。

进一步的是，包括压力传感器，所述压力传感器设置于发酵罐体内壁的顶面。

本发明的有益效果是：本发明巧妙的在发酵罐体内构建了可拆卸的窖泥模块，从而在发酵周期结束后，可以根据需要灵活的进行窖泥的再次重新分布，这就从根本上解决了传统的泥窖方法中难以避免的底层窖泥与顶层窖泥的巨大差别，保证了整个发酵罐体内的发酵品质，从而让发酵过程更为稳定。本发明对发酵罐体内窖泥的创造性改进，突破了传统窖泥的结构局限，为酿酒品质的提高提供了重要的基础。本发明尤其适用于各种高品质的酿酒工艺之中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的窖泥模块的结构示意图。

图中标记为：窖泥模块1、发酵罐体2、转轴3、支架4、黄水进出管道5、液位计6、放气阀7、窖泥模块固定架8、压力传感器9、电机减速机10、窖泥腔11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、图2所示的白酒发酵装置，包括发酵罐体2，包括至少一个窖泥模块1，所述窖泥模块1可拆卸的均匀设置于发酵罐体2内壁上，窖泥模块1内设置有窖泥。

对于现有的泥窖发酵装置而言，其底部的窖泥和四壁靠近底部的窖泥中微生物体系和物资较丰富，而中上部窖泥中微生物和物资相对缺乏，这就导致底层糟醅和中上层糟醅分别与相应部位窖泥作用效果差异大，出产基酒的质量明显底层优于中上层。本发明通过构建可灵活调整的窖泥模块1，从而对窖泥进行灵活的调整，并最终根本上解决了传统工艺中底部窖泥与中上部窖泥存在差别的缺陷，并最终保证了发酵的高品质。其中，发酵罐体2优选由不锈钢材质进行制作。另外，对于窖泥模块1而言，还可以选择为由多层不锈钢网构成，所述窖泥设置于多层不锈钢网内，上述的窖泥模块1可以通过发酵罐体2内的窖泥模块固定架8加以固定。

本发明还在具体的发酵工艺上实现了突破。在白酒工艺中，黄水是产生白酒香味的重要物质之一，在白酒发酵过程中产生，若在发酵的后期人工加入黄水以增加糟醅与黄水的接触，可以促进更多白酒香味物质的生成。因此的，本发明还选择了增设黄水注入系统，所述黄水注入系统将黄水注入到发酵罐体2内或将黄水从发酵罐体2内抽出。在实际使用时，在发酵后期进行黄水的外添加操作，使黄水与糟醅完全接触，有效促进更多白酒香味物质生成，整个发酵罐体2内部模拟传统泥窖窖池底层糟醅的发酵增香过程，以达到获得更多优质酒的目的。进一步的，为了在保证黄水注入品质的前提下，尽可能降低设备制造成本，可以选择这样的技术方案：可选择黄水注入系统由环绕发酵罐体2的黄水喷淋系统和黄水排出管道构成，或者选择为如图1所示的由设置于发酵罐体2底部的黄水进出管道5构成。

另外，为了让发酵罐体2内的黄水与糟醅接触的接触更充分，从而进一步的提高发酵品质，可以选择这样的结构设计：包括设置于发酵罐体2外壁的水平布置的转轴3，所述发酵罐体2通过转轴3进行翻转。如图1所示，转轴3设置于支架4上，在需要翻转时，发酵罐体2进行翻转从而让黄水与发酵罐体2内中上部的糟醅充分接触，并提高发酵质量。

现有的发酵工艺还面临不同季节温度变化对发酵影响的难题。在实际生产中，由于发酵温度受天气气温影响大，冬季气温过低，夏季气温过高，都对入窖温度及发酵过程温度变化产生不利影响，从而影响出酒率及酒质。因此的，本发明还增设了发酵罐体2的控温系统，所述控温系统由水浴夹层控温结构或气态介质夹层控温结构构成。在发酵时，可以根据需要调节糟醅入窖温度和发酵过程的温度，使发酵罐体2内的糟醅完全按照“前缓、中挺、后缓落”的理想过程进行产酒和生香，避免了传统发酵方式受气温变化影响大的特点，可改变目前所有传统白酒企业面临的“度夏难”的问题。另外，为了对发酵过程实现更为科学、多元的监控，还可以选择在在发酵罐体2内增设液位计6、压力传感器9等监控设备。

本发明巧妙的在发酵罐体2内构建了可拆卸的窖泥模块1，从而在发酵周期结束后，可以根据需要灵活的进行窖泥的再次重新分布，这就从根本上解决了传统的泥窖方法中难以避免的底层窖泥与顶层窖泥的巨大差别，从而保证了整个发酵罐体2内的发酵品质，从而让发酵过程更为稳定。本发明对发酵罐体2内窖泥的创造性改进，突破了传统窖泥的结构局限，为酿酒品质的提高提供了重要的基础，也大幅度提高了酿酒的效率，具有十分广阔的市场推广前景。

Claims (7)

1.白酒发酵装置，包括发酵罐体（2），其特征在于：包括至少一个窖泥模块（1），所述窖泥模块（1）可拆卸的均匀设置于发酵罐体（2）内壁上，窖泥模块（1）内设置有窖泥，所述窖泥可通过窖泥模块（1）重新分布于发酵罐体（2）内壁上，其中，所述白酒发酵装置还包括黄水注入系统，所述黄水注入系统将黄水注入到发酵罐体（2）内或将黄水从发酵罐体（2）内抽出，所述黄水注入系统由环绕发酵罐体（2）的黄水喷淋系统和黄水排出管道构成，所述黄水注入系统由设置于发酵罐体（2）底部的黄水进出管道（5）构成。

2.如权利要求1所述的白酒发酵装置，其特征在于：所述窖泥模块（1）由多层不锈钢网构成，所述窖泥设置于多层不锈钢网内。

3.如权利要求1所述的白酒发酵装置，其特征在于：包括设置于发酵罐体（2）外壁的水平布置的转轴（3），所述发酵罐体（2）通过转轴（3）进行翻转。

4.如权利要求1所述的白酒发酵装置，其特征在于：包括发酵罐体（2）的控温系统，所述控温系统由水浴夹层控温结构或气态介质夹层控温结构构成。

5.如权利要求1所述的白酒发酵装置，其特征在于：包括液位计（6），所述液位计（6）设置于发酵罐体（2）内。

6.如权利要求1所述的白酒发酵装置，其特征在于：包括设置于发酵罐体（2）内的窖泥模块固定架（8），所述窖泥模块（1）通过窖泥模块固定架（8）进行支撑固定。

7.如权利要求1所述的白酒发酵装置，其特征在于：包括压力传感器（9），所述压力传感器（9）设置于发酵罐体（2）内壁的顶面。

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