CN107472939B - 煤沟挡板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤沟挡板装置，用于密封煤沟下部的缝隙煤槽，其特征在于，包括：轨道底板和挡板，其中，所述轨道底板固定在位于煤沟一侧并位于所述缝隙煤槽上方的预埋板上；所述挡板贴合于所述缝隙煤槽上；所述挡板与所述轨道底板滑动连接，相对于所述轨道底板上下移动，以打开和关闭所述缝隙煤槽。该煤沟挡板装置采用挡板滑轨式的上下移动实现缝隙煤槽的开启和关闭，对缝隙煤槽的密封效果好，避免了扬尘撒煤等现象，本发明具有结构简单，质量轻，占用空间小，设备制造成本低，安装便捷，启闭灵活，耐用，检修方便，安全可靠，适用范围广等优点。

Description

煤沟挡板装置

技术领域

本发明涉及发电厂输煤系统装置技术领域，特别是涉及一种煤沟挡板装置。

背景技术

在火力发电厂输煤系统中，缝隙式卸煤沟是一种常用的汽车卸车工艺布置形式，具体形式是在煤沟的下面有一条缝隙煤槽，安装在煤沟下面的叶轮给煤机从这条缝隙煤槽向皮带机拨煤上料，具体形式是叶轮给煤机沿缝隙煤槽全线做往复行走，一面行走一面靠叶轮回转从缝隙煤槽向下面的皮带机拨料。为防止汽车卸煤或叶轮给煤机拨料时发生煤粉洒落以及现场扬尘，缝隙煤槽一般需要采用煤沟挡板封闭，当叶轮给煤机拨料工作时，煤沟挡板抬起，工作后落下。

目前的煤沟挡板常规设计为重力翻转式煤沟挡板结构，重力式翻转式煤沟挡板一侧靠铰轴悬挂在煤沟外侧的斜面上，一侧靠重力扭矩贴在煤沟下面的承台外侧，重力翻转式煤沟挡板上装有挑拨托辊。叶轮给煤机行走时，安装在叶轮给煤机上启闭架拨杆将翻转式煤沟挡板通过挑拨托辊逐渐挑起，煤沟挡板以铰轴为轴相对煤沟做横向翻动，叶轮给煤机完成拨煤作业后，挡板随拨杆曲线逐渐翻落，靠挡板自重阻挡煤洒落及扬尘。

重力翻转式挡板存在如下较多的缺点和不足：

1、需要较大的翻转空间，仅能用于主传动为下传动形式的叶轮给煤机，因为需要翻转空间所以与上传动形式叶轮给煤机的主传动机构干涉，所以当叶轮给煤机为上传动形式时重力翻转式煤沟挡板不能使用。

2、重力翻转式煤沟挡板安装是靠铰轴悬挂在煤沟一侧，与缝隙煤槽密封主要靠重力扭矩使挡板与缝隙煤槽一侧贴合，因此需要较大的重量才能保证煤沟挡板与缝隙煤槽贴合紧密，同时重力反转式煤沟挡板由于结构形式限制，即使做的再重也会出现密封不严，这是由于挡板是悬挂在煤沟一侧，靠挡板自身的重力矩贴在煤沟承台一侧，当缝隙煤槽内有较大量的煤粉或煤块流出时，挡板会沿铰轴向外摆动，从而使煤粉或煤块洒落。

3、重力翻转式煤沟挡板在翻转过程中托辊与启闭架做空间面上的S型运动，因此对启闭架的制作的使用有很高的要求，启闭架形状在制作和使用过程中一旦变形就会出现挡板翻转卡扭、调杆挑拨过程中与挑拨托辊脱离使挡板砸下、调杆与挑拨托辊蹩劲从而损坏煤沟挡板的翻转托辊，甚至出现煤沟挡板大面积损坏的情况，另外当出现卡扭时，也会加重叶轮给煤机的行走负担，加快磨损。

4、由于启闭架弧段是空间S型走向，因此启闭架的弧段需要一定长度，当叶轮给煤机作业时，前后的非工作面挡板开启比较多，造成叶轮拨料时前后煤槽无法密封，造成现场扬尘、撒煤等。

发明内容

基于上述缺陷，本发明的目的在于提供一种采用挡板滑轨式的上下移动实现缝隙煤槽的开启和关闭，可以与缝隙煤槽紧密贴合的煤沟挡板装置，该煤沟挡板装置密封效果好，结构简单，质量轻，占用空间小，设备制造成本低，安装使用灵活，不易损坏，检修方便，设备可靠性好，能够承受缝隙煤槽流出的煤粉和大块的冲击，避免了现场扬尘、撒煤等。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种煤沟挡板装置，用于密封煤沟下部的缝隙煤槽，其特征在于，包括：轨道底板和挡板，其中，所述轨道底板固定在位于煤沟一侧并位于所述缝隙煤槽上方的预埋板上；所述挡板贴合于所述缝隙煤槽上；所述挡板与所述轨道底板滑动连接，所述挡板相对于所述轨道底板上下移动，以打开和关闭所述缝隙煤槽。

优选地，所述滑动连接包括滚轮式、齿轮式、钢珠式等连接方式。

优选地，所述轨道底板上设置有滚轮或滑轨，所述挡板上与所述轨道底板相对应地设置有滑轨或滚轮，所述滚轮与所述滑轨相对滚动，带动所述挡板相对于所述轨道底板上下移动。滑轨式的移动方式使得本发明煤沟挡板装置重量轻，安装使用更灵活，密封性更好，避免了现场扬尘、撒煤。

优选地，所述轨道底板上平行设置有两排滚轮，两排所述滚轮的中间形成固定轨道，在所述固定轨道内，所述滑轨与所述滚轮相对滚动，带动所述挡板相对于所述轨道底板上下移动。更优选地，每排所述滚轮设置6个。

优选地，所述滑轨竖直设置在所述挡板的顶部。

优选地，所述滑轨设置至少一条，所述轨道底板设置至少一块，每条所述滑轨与一块所述轨道底板上的所述滚轮配合使用。更优选地，所述轨道底板平行设置两块，对应地，所述挡板的顶部平行设置两条滑轨。

优选地，所述滚轮为U型或V型滚轮，所述滑轨相对应地为反U型滑轨或反V型滑轨。

优选地，所述轨道底板通过安装架与所述预埋板固定。

优选地，还包括上部密封板，所述上部密封板与所述预埋板和所述轨道底板分别连接，用于封闭所述缝隙煤槽的上部的裸露部分，防止扬尘。所述上部密封板沿煤沟可以整体布置，统一规划，现场美观，密封效果好。

优选地，所述上部密封板为弧形板，所述上部密封板向所述轨道底板和所述安装架的连接处内凹。

优选地，还包括安装在所述挡板上的挑拨托辊，用于挑动所述挡板。

更优选地，所述挑拨托辊固定在所述挡板的顶部，安装在所述煤沟下面的叶轮给煤机的启闭架位于所述挑拨托辊的下部，所述挑拨托辊与所述启闭架在同一竖直平面内上下运动。使得本发明煤沟挡板装置占用空间小，避免了空间结构上的卡扭，使得启闭架制作简单化。

优选地，叶轮给煤机运作时，启闭架挑起所述挑拨托辊，所述挑拨托辊带动所述挡板相对于所述轨道底板向上运动以打开所述缝隙煤槽；启闭架放下所述挑拨托辊，所述挡板落下以封闭所述缝隙煤槽。

有益效果：

1.本发明煤沟挡板装置采用挡板的滑轨式上下移动实现缝隙煤槽的开启和关闭，结构简单，质量轻，占用空间小，制作方便成本低，安装使用灵活，检修方便，不易损坏，对缝隙煤槽的密封效果好，设备可靠性好，能够承受缝隙煤槽流出的煤粉和大块的冲击，不会像重力翻转式煤沟挡板那样挡板被冲开，避免了现场扬尘、撒煤等。

2.与现有的重力翻转式煤沟挡板相比较，本发明的挑拨托辊与叶轮给煤机的启闭架在同一竖直平面内上下运动，无需较大翻转空间，避免了空间结构的卡扭，使得叶轮给煤机的启闭架的制作简单，弧段更短，作业时，挑拨托辊受力均匀，避免了叶轮给煤机的行走负担，使得叶轮给煤机、挑拨托辊以及挡板均不易损坏，而且前后的非工作面挡板开启更少，避免更多扬尘，有效地保护现场环境。

3.本发明煤沟挡板装置适用范围广，不仅适合于主传动为下传动形式的叶轮给煤机，也适合于主传动为上传动形式的叶轮给煤机；既适合新建项目中汽车卸煤沟密封配套设计，又适合对原有汽车卸煤沟密封改造。

附图说明

图1是本发明煤沟挡板装置的主视图；

图2是本发明煤沟挡板装置的右视图；

图3是本发明煤沟挡板装置的挡板的结构示意图；

图4是本发明煤沟挡板装置的固定轨道的结构示意图；

图5是本发明煤沟挡板装置的反V型滑轨的结构示意图；以及

图6是本发明煤沟挡板装置的V形滚轮安装在轨道底板上的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1-6所示，本发明提供一种煤沟挡板装置，用于密封煤沟下部的缝隙煤槽80，其特征在于，包括：轨道底板30和挡板10，其中，轨道底板30固定在位于煤沟一侧，并位于缝隙煤槽80上方的预埋板70上；挡板10贴合于缝隙煤槽80上；挡板10与轨道底板30滑动连接，挡板10相对于轨道底板30上下移动，以打开和关闭缝隙煤槽80。

该煤沟挡板装置通过上下移动挡板10来打开和关闭缝隙煤槽80，安装使用更灵活，无需较大重量的挡板10，无需较大的翻转空间就能够将缝隙煤槽80紧密贴合密封；该装置能够承受缝隙煤槽80流出的煤粉和大块的冲击，不会像重力翻转式煤沟挡板那样挡板易冲开易损坏，避免了现场扬尘、撒煤等。进一步地，挡板10与轨道底板30滑动连接，挡板10相对于轨道底板30上下移动，以打开和关闭缝隙煤槽80。其中，滑动连接包括滚轮式、齿轮式、钢珠式等连接方式。

本实施例中，轨道底板30上设置有滚轮或滑轨，挡板10上与轨道底板30相对应地设置有滑轨或滚轮，滚轮与滑轨相对滚动，带动挡板10相对于轨道底板30上下移动。滑轨式的移动方式使得本发明煤沟挡板装置重量轻，安装使用更灵活，密封性更好，避免了现场扬尘、撒煤。

进一步地，轨道底板30上平行设置有两排滚轮32，两排滚轮32的中间形成固定轨道31，在固定轨道31内，滑轨12与滚轮32相对滚动，带动挡板10相对于轨道底板30上下移动，以打开和关闭缝隙煤槽80。更进一步地，每排滚轮32设置6个。进一步地，滑轨12竖直设置在挡板10的顶部。其中，滑轨12设置至少一条，轨道底板30设置至少一块，每条滑轨12与一块轨道底板30上的滚轮32配合使用。本实施例中，轨道底板30平行设置两块，对应地，挡板10的顶部平行设置两条滑轨12。滚轮32为U型或V型滚轮，滑轨12相对应地为反U型滑轨或反V型滑轨，本实施例中，滚轮32为V型滚轮，滑轨12相对应地为反V型滑轨，具体地，轨道底板30上设置有V型滚轮32，挡板10上设置有反V型滑轨12，反V型滑轨12与V型滚轮32相对滚动，带动挡板10相对于轨道底板30上下移动，以打开和关闭缝隙煤槽80，反V型滑轨12与V型滚轮32相互切合，形成一个能上能下，能承受侧向力的结构。

进一步地，轨道底板30通过安装架40与预埋板70固定，本实施例中的预埋板70为预埋铁板。进一步地，还包括上部密封板50，上部密封板50与预埋板70和轨道底板30分别连接，用于封闭缝隙煤槽80的上部的裸露部分，防止扬尘。上部密封板50沿煤沟可以整体布置，统一规划，现场美观，密封效果好。更进一步地，上部密封板50为弧形板，上部密封板50向轨道底板30和安装架40的连接处内凹。

本实施例中，还包括安装在挡板10上的挑拨托辊20，用于挑动挡板10。更进一步地，挑拨托辊20固定在挡板10的顶部，安装在煤沟下面的叶轮给煤机的启闭架60位于挑拨托辊20的下部，挑拨托辊20与启闭架60在同一竖直平面内上下运动。使得本发明煤沟挡板装置占用空间小，避免了空间结构上的卡扭，使得启闭架60制作简单化。当叶轮给煤机运作时，启闭架60挑起挑拨托辊20，挑拨托辊20带动挡板10相对于轨道底板30向上运动以打开缝隙煤槽80；启闭架60放下挑拨托辊20，挡板10落下以封闭缝隙煤槽80。

在本发明中，挡板10、挑拨托辊20、轨道底板30、安装架40、上部密封板50、启闭架60、预埋板70优选为由铁制成，而不限于此。

工作原理：安装时将挡板10的反V型滑轨12安装在V型滚轮32中间的固定轨道31内，使挡板10上的反V型滑轨12能够在固定轨道31内上下自由滚动。当叶轮给煤机行走过来时，叶轮给煤机的启闭架60将挑拨托辊20挑起，挑拨托辊20带动挡板10向上运动，挡板10上的反V型滑轨12沿V型滚轮32中间的固定轨道31向上运动，打开缝隙煤槽80；叶轮给煤机作业完成后，叶轮给煤机的启闭架60将挑拨托辊20放下，挡板10在自身重力下沿固定轨道31落下，将缝隙煤槽80封闭。

该装置采用挡板滑轨式的上下移动实现缝隙煤槽的开启和关闭，可以与缝隙煤槽紧密贴合，密封效果好，能够承受缝隙煤槽流出的煤粉和大块的冲击，避免现场扬尘、撒煤等；该装置滑轨和滚轮配合使用使得设备可靠性好，结构简单，安装使用灵活，质量轻，占用空间小，设备制造成本低，不易损坏，检修方便。

以上结合附图对本发明优选实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤沟挡板装置，用于密封煤沟下部的缝隙煤槽，其特征在于，包括：轨道底板、挡板以及上部密封板，其中，

所述轨道底板固定在位于煤沟一侧并位于所述缝隙煤槽上方的预埋板上；

所述挡板贴合于所述缝隙煤槽上；

所述挡板与所述轨道底板滑动连接，所述轨道底板上设置有两排V型的滚轮，两排滚轮的中间形成固定轨道，所述挡板顶部与轨道底板相对应地竖直设置有反V型的滑轨，在所述固定轨道内，滚轮与滑轨相对滚动，从而带动挡板相对于轨道底板上下移动，以打开和关闭所述缝隙煤槽；

所述上部密封板两端分别与预埋板和轨道底板连接，所述上部密封板为弧形。

2.如权利要求1所述的煤沟挡板装置，其特征在于，所述滑轨设置至少一条，所述轨道底板设置至少一块，每条所述滑轨与一块所述轨道底板上的所述滚轮配合使用。

3.如权利要求1所述的煤沟挡板装置，其特征在于，所述轨道底板通过安装架与所述预埋板固定。

4.如权利要求1所述的煤沟挡板装置，其特征在于，还包括安装在所述挡板上的挑拨托辊，用于挑动所述挡板。

5.如权利要求4所述的煤沟挡板装置，其特征在于，所述挑拨托辊固定在所述挡板的顶部，安装在所述煤沟下面的叶轮给煤机的启闭架位于所述挑拨托辊的下部，所述挑拨托辊与所述启闭架在同一竖直平面内上下运动。