CN107055134A - 出料口控尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种出料口控尘装置，包括：管状下料口；控尘挡板，环设在所述管状下料口的下料端上方一定距离处，且与所述管状下料口之间设有控尘口；收尘管道，其一端从所述控尘挡板的上方连接所述控尘口；抽风设备，连接所述收尘管道的另一端，通过收尘管道进行抽风，以使所述控尘挡板的下方形成负压。本发明的出料口控尘装置，结构简单、成本低廉，在保证快速下料的同时做到抑制粉尘扬起。

Description

出料口控尘装置

技术领域

本发明涉及下料控尘技术，尤其涉及的是一种出料口控尘装置。

背景技术

对于粉体加工生产企业来说，如何快速、高效的分装、收集乃至运输是首先需要解决的问题。粉尘产品在出料口下料时，往往造成粉尘扬起，不仅造成本下料速度降低以及产品的浪费，扬起的粉尘还造成工作区间可见度下降，对企业安全生产和接触粉尘的员工的职业健康均带来负面影响。而现有的除尘控尘装置需要配套设计、结构复杂，价格昂贵，另外在抑制粉尘传播的同时会导致下料逸出，或者只能通过降低下料的速度来抑制粉尘扬起。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种出料口控尘装置，结构简单、成本低廉，在保证快速下料的同时做到抑制粉尘扬起。

为解决上述问题，本发明提出一种出料口控尘装置，包括：

管状下料口；

控尘挡板，环设在所述管状下料口的下料端上方一定距离处，且与所述管状下料口之间设有控尘口；

收尘管道，其一端从所述控尘挡板的上方连接所述控尘口；

抽风设备，连接所述收尘管道的另一端，通过收尘管道进行抽风，以使所述控尘挡板的下方形成负压。

根据本发明的一个实施例，所述控尘挡板朝远离所述管状下料口的方向逐渐向下倾斜。

根据本发明的一个实施例，所述控尘挡板上设置有若干平衡压力开口，所述若干平衡压力开口周向间隔均匀布置。

根据本发明的一个实施例，还包括滑动导轨和滑块；所述滑动导轨设置在所述管状下料口上且轨向为上下方向；所述控尘挡板通过所述滑块可滑动地连接在所述滑动导轨上；所述控尘口设置在所述控尘挡板与所述滑块之间。

根据本发明的一个实施例，还包括定位固定部，设置在所述滑块上，用于所述控尘挡板滑动到不同高度定位后的固定。

根据本发明的一个实施例，所述收尘管道包括软管和主收尘管道；各软管与所述控尘口一一对应连接，且全部的软管汇总连接到所述主收尘管道上。

根据本发明的一个实施例，还包括金属软管接头，与软管一一对应；各软管通过所述金属软管接头连接所述控尘口。

根据本发明的一个实施例，所述软管为抽真空软管。

根据本发明的一个实施例，还包括法兰，设置在所述管状下料口的上端，用于与工业下料管道连接。

根据本发明的一个实施例，还包括圆形换料桶，置于所述管状下料口的下方，与所述控尘挡板的边缘密封连接。

采用上述技术方案后，本发明相比现有技术具有以下有益效果：

在工艺管道出料口下料前，通过开启连接收尘管道上的抽风设备，通过控尘口吸取管状下料口区域的空气，使之处于负压状态，粉尘受负压压迫而快速下料，另一方面可以抑制管状下料口处粉尘传播，并且可回收逸出的粉尘，同时结构简单，又便于拆卸，方便移动；可以有效的解决出料口处粉尘传播问题，对企业安全生产和接触粉尘员工的职业健康具有一定实际意义，可将已收集的粉尘产品回收处理，避免粉尘产品的浪费；

控尘挡板呈类似中央挖空的圆锥形结构，减小了需要形成负压的区域范围，有利于快速形成负压，提高抽风效率，另外，可以使得逸出的粉尘可以沿着控尘挡板内侧坡度进入到控尘口中，避免从控尘挡板侧边逃逸，提高控尘效率；

通过平衡压力开口可以平衡抽风所需的空气流，防止负压过大而将管状下料口出来的粉尘产品被抽气气流直接吸入控尘口，由于平衡压力开口是将空气通入负压区域的，因而粉尘不会从平衡压力开口逸出；

控尘挡板的可滑动，可以调整负压区域的范围，也调整了作用到管状下料口的下料端的负压，使得下料口的负压最优，从而控尘效果最佳；还使得一定高度范围内的换料桶用本装置接料时均能保证密封。

附图说明

图1为本发明实施例的出料口控尘装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的出料口控尘装置去掉收尘管道后的俯视结构示意图。

图中标记说明：

1-主收尘管道，2-法兰，3-软管，4-金属软管接头，5-滑块，6-控尘口，7-管状下料口，8-平衡压力开口，9-控尘挡板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参看图1，出料口控尘装置，包括：管状下料口7，控尘挡板9，收尘管道，抽风设备(图中未示出)。

管状下料口7用来连接工艺下料管道，作为粉体类产品的下料出口部位看，与接料装置对应。管状下料口7的具体形状不作为限制，可以是圆管状、或者方管状、或者其他形状，可以是直管或者弯管等。优选的，管状下料口7为圆管状的直管。

控尘挡板9环设在管状下料口7的下料端上方一定距离处，且与管状下料口7之间设有控尘口6。控尘口6具体形状或数量不作限制，可以是环绕管状下料口7的一整个环状的开口，或者是环绕管状下料口7的间隔均匀排布的多个开口。优选是多个独立间隔排布的控尘口6，使得管道连接更为方便。控尘口6数量可依据具体工艺以及粉尘性质进行调整，例如是但不限于6个。

收尘管道的一端从控尘挡板9的上方连接控尘口6。抽风设备连接收尘管道的另一端，通过收尘管道进行抽风，以使控尘挡板9的下方形成负压。抽风设备例如可以是风机，对收尘管道进行抽风，当然可以将抽风设备设置在收集装置内，从而在抽风的同时，回收粉尘。收尘管道从控尘口6吸风，一方面在控尘挡板9下方形成负压区域，使得粉尘产品在负压作用下快速下料，另一方面可以吸收逸出的粉尘。

在工艺管道出料口下料前，通过开启连接收尘管道上的抽风设备，通过控尘口6吸取管状下料口7区域的空气，使之处于负压状态，粉尘受负压压迫而快速下料，另一方面可以抑制管状下料口7处粉尘传播，并且可回收逸出的粉尘，同时结构简单，又便于拆卸，方便移动；可以有效的解决出料口处粉尘传播问题，对企业安全生产和接触粉尘员工的职业健康具有一定实际意义，可收集粉尘产品，进一步将已收集的粉尘产品回收处理，避免粉尘产品的浪费。

在一个实施例中，控尘挡板9朝远离管状下料口7的方向逐渐向下倾斜，控尘挡板9呈类似中央挖空的圆锥形结构，减小了需要形成负压的区域范围，有利于快速形成负压，提高抽风效率，另外，可以使得逸出的粉尘可以沿着控尘挡板9内侧坡度进入到控尘口6中，避免从控尘挡板9侧边逃逸，提高控尘效率。

在一个实施例中，参看图1和图2，控尘挡板9上设置有若干平衡压力开口8，若干平衡压力开口8周向间隔均匀布置。平衡压力开口8可以设置在控尘挡板9的环内缘和环外缘之间的中间环区域上。通过平衡压力开口8可以平衡抽风所需的空气流，防止负压过大而将管状下料口7出来的粉尘产品被抽气气流直接吸入控尘口6，由于平衡压力开口8是将空气通入负压区域的，因而粉尘不会从平衡压力开口8逸出。

在一个实施例中，继续参看图1，出料口控尘装置还包括滑动导轨(图中未示出)和滑块5。滑动导轨设置在管状下料口7上且轨向为上下方向，从而控尘挡板9可以上下滑动。控尘挡板9通过滑块5可滑动地连接在滑动导轨上。控尘口6设置在控尘挡板9与滑块5之间，控尘挡板9滑动的过程中，控尘口6的位置也随之变化。当然，也可以不设置额外的滑动导轨，而将管状下料口7本身作为滑动导轨。

控尘挡板9的可滑动，可以调整负压区域的范围，也调整了作用到管状下料口7的下料端的负压，使得下料端的负压最优，从而控尘效果最佳；还使得一定高度范围内的换料桶用本装置接料时均能保证密封。

放换料桶时，向上滑动控尘挡板9，将换料桶置于管状下料口7正下方，根据换料桶的高度再向下滑动控尘挡板9直至密封。换料桶装满时，同样可向上滑动控尘挡板9，轻松移动、更换换料桶。

在一个实施例中，出料口控尘装置还包括定位固定部(图中未示出)，设置在滑块5上，用于控尘挡板9滑动到不同高度定位后的固定。控尘挡板9可以通过定位固定部而固定在管状下料口的不同高度。

在一个实施例中，继续参看图1，收尘管道包括软管3和主收尘管道1。各软管3与控尘口6一一对应连接，且全部的软管3汇总连接到主收尘管道1上。通过软管3连接控尘口6，不仅连接方便，而且便于管道的位置及方向调整；通过多个软管3分散抽气，避免控尘挡板9下方的负压过大，也有利于负压均匀。

在一个实施例中，出料口控尘装置还包括金属软管接头4，与软管3一一对应；各软管3通过金属软管接头4连接控尘口6。

优选的，软管3为抽真空软管。普通软管材质较软，开启风机后，有可能会出现干瘪情况，因而可能导致风机无法正常工作，采用抽真空软管则可以避免该问题。

在一个实施例中，出料口控尘装置还包括法兰2，设置在管状下料口7的上端，用于与工业下料管道连接。

管状下料口7与工业下料管道通过法兰2连接，软管3与控尘口6通过金属软管接头4连接，便于拆卸。拆卸下的控尘挡板9和软管3、主收尘管道1等可以根据需要，及时快速的移动至所需的工艺下料管道。

在一个实施例中，出料口控尘装置还包括圆形换料桶(图中未示出)，置于管状下料口7的下方，用来接料，圆形换料桶与控尘挡板9的边缘密封连接，密封状态防止负压区域吸附外界非粉尘杂质，降低下料的及回收的粉尘掺杂的可能。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种出料口控尘装置，其特征在于，包括：

管状下料口；

控尘挡板，环设在所述管状下料口的下料端上方一定距离处，且与所述管状下料口之间设有控尘口；

收尘管道，其一端从所述控尘挡板的上方连接所述控尘口；

抽风设备，连接所述收尘管道的另一端，通过收尘管道进行抽风，以使所述控尘挡板的下方形成负压。

2.如权利要求1所述的出料口控尘装置，其特征在于，所述控尘挡板朝远离所述管状下料口的方向逐渐向下倾斜。

3.如权利要求1所述的出料口控尘装置，其特征在于，所述控尘挡板上设置有若干平衡压力开口，所述若干平衡压力开口周向间隔均匀布置。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的出料口控尘装置，其特征在于，还包括滑动导轨和滑块；所述滑动导轨设置在所述管状下料口上且轨向为上下方向；所述控尘挡板通过所述滑块可滑动地连接在所述滑动导轨上；所述控尘口设置在所述控尘挡板与所述滑块之间。

5.如权利要求4所述的出料口控尘装置，其特征在于，还包括定位固定部，设置在所述滑块上，用于所述控尘挡板滑动到不同高度定位后的固定。

6.如权利要求1-3中任意一项所述的出料口控尘装置，其特征在于，所述收尘管道包括软管和主收尘管道；各软管与所述控尘口一一对应连接，且全部的软管汇总连接到所述主收尘管道上。

7.如权利要求6所述的出料口控尘装置，其特征在于，还包括金属软管接头，与软管一一对应；各软管通过所述金属软管接头连接所述控尘口。

8.如权利要求1-3中任意一项所述的出料口控尘装置，其特征在于，还包括法兰，设置在所述管状下料口的上端，用于与工业下料管道连接。

9.如权利要求1-3中任意一项所述的出料口控尘装置，其特征在于，还包括圆形换料桶，置于所述管状下料口的下方，与所述控尘挡板的边缘密封连接。

10.如权利要求6所述的出料口控尘装置，其特征在于，具有通用性，属于万用型便携式装置，可广泛使用在粉体下料操作环节。