CN206897244U - 高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速混合机，包括机体，所述机体上设有供物料存储并进行混合工作的筒体，所述筒体的上端设有与筒体内部相通的投料口，所述机体上靠近筒体处设有与筒体相连的解封装置，所述解封装置包括与筒体侧壁相连的工作腔，所述工作腔内滑移连接有刀片体，所述刀片体通过动力机构实现在工作腔内的水平滑移，所述工作腔内设有控制工作腔与筒体内部通闭的门体，所述门体的底部固定设有由电路信号控制的电磁铁一，所述工作腔内位于门体的正下端固定设有与电磁铁一相斥的电磁铁二；本高速混合机可以有效减少物料的浪费以及粉末物料对周围空气的污染。

Description

高速混合机

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备领域，尤其涉及一种高速混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备；在混合的过程中，可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化；由于在进行物料的混合工作时，大多是实现颗粒状或粉状物料的混合加工，在一般混合机的上料过程中，通常是直接将装有颗粒粉末的编织袋提起并倒装在混合机的进料口处，即使得编织袋的出料口与混合机的进料口相通，使得颗粒粉末物料从编织袋内倾倒入混合机内；在此过程中，不仅需要工作人员时刻控制好编织袋，防止编织袋的掉落，以及编织袋的出料口与混合机的进料口不一致等情况发生，并且，由于在人控的情况下，编织袋的出料口与混合机的进料口之间存在较大的间隙，颗粒粉末物料从编织袋内倾倒入混合机的过程中，会有大量的颗粒粉末掉落到混合机出料口的外部，不仅造成物料的浪费，还会造成粉尘的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速混合机，其优点在于，可以简化物料的上料工作，并且减少物料的浪费以及粉末物料对周围空气的污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种高速混合机，包括机体，所述机体上设有供物料存储并进行混合工作的筒体，所述筒体的上端设有与筒体内部相通的投料口，所述机体上靠近筒体处设有与筒体相连的解封装置，所述解封装置包括与筒体侧壁相连的工作腔，所述工作腔内滑移连接有刀片体，所述刀片体通过动力机构实现在工作腔内的水平滑移，所述工作腔内设有控制工作腔与筒体内部通闭的门体，所述门体的底部固定设有由电路信号控制的电磁铁一，所述工作腔内位于门体的正下端固定设有与电磁铁一相斥的电磁铁二。

通过采用上述技术方案，将装有物料的编织袋直接放置在投料口处，编织袋在内部物料的作用下卡嵌在投料口处，并且实现投料口封闭，这时电磁铁一和电磁铁二得电，在相互排斥力作用下，门体向上滑移，实现了工作腔与筒体内部的相通；此时在动力机构的工作下，刀片体滑移至编织袋的正下方处，刀片体滑移的过程与编织袋接触并实现将编织袋底部开口的工作，此时编织袋内的物料即可以顺利的通过编织袋的落入筒体内便于混合工作；当编织袋内的物料全部进入筒体内后，直接将编织袋取走即可；通过简单的结构装置使得编织袋直接嵌置在投料口处，此时再将编织袋嵌入筒体内部的底部开口，使得物料顺利的进入筒体内，此时不仅省去了编织袋开口的工作，并且有效避免了大量物料洒到机体或地面上造成浪费的情况发生，进一步的，由于物料重力，编织袋将投料口封闭，物料进入筒体的过程不会与外部接触，从而减少了粉尘对周围空气的污染。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括固定设置在工作腔内的驱动气缸，所述刀片体固定连接在驱动气缸活塞杆的外圆周壁的上端。

通过采用上述技术方案，当编织袋卡嵌在投料口后，驱动气缸工作，活塞杆从驱动气缸内向外伸出的同时带动刀片体滑移，刀片体在滑移的过程中与编织袋接触，并实现对编织袋的开口工作，结构简单，效果明显有效。

本实用新型进一步设置为：所述刀片体的上端阵列设有多个锯齿，所述锯齿包括较高齿和较低齿，所述较高齿与较低齿相错设置在刀片体的上端。

通过采用上述技术方案，具有相互交错排列的高低锯齿的刀片体更加便于将编织袋划破开口的工作。

本实用新型进一步设置为：所述门体包括上端门板与下端门板，所述上端门板滑移连接在工作腔内，所述下端门板的底部固定设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离下端门板的一端与工作腔内壁连接固定，所述电磁铁二固定设置在下端门板的上端。

通过采用上述技术方案，当解封装置在进行对编织袋的解封工作前，电磁铁一和电磁铁二均同时得电，并在相互排斥力作用下，上端门板和下端门板同时向背滑移，此时可以加快门体的打开速度，便于刀片体的进入，此时，压缩弹簧被压缩；当需要门体的关闭时，控制磁铁一和磁铁二失电，上端门板在重力作用下向下滑落，下端门板在压缩弹簧的形变恢复过程中向上滑移，实现门体的闭合。

本实用新型进一步设置为：所述投料口处设有向外延伸的防护挡边。

通过采用上述技术方案，在防护挡边的作用下，可以使得装有物料的编织袋处于防护挡边内，此时即使没有工作人员的扶持，也不会出现编织袋倒落的现象，实现了装有物料的编织袋在投料口的位置限制作用。

本实用新型进一步设置为：所述投料口内设有缓冲装置，所述缓冲装置包括滑移设置在防护挡边内部的支撑板，所述支撑板的外周壁上固定连接有连接块，所述防护挡边内壁上阵列设有多个轨道槽，所述连接块分别滑移扣嵌在轨道槽内，所述连接块的底部固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离连接块的一端与防护挡边内壁连接固定，所述支撑板上设有与投料口相通的通孔。

通过采用上述技术方案，由于装有物料的编织袋的重量较大，在将其放置入投料口处时，会带有一定的高度差，有可能造成编织袋的损坏，此时在缓冲装置的作用下，可以对编织袋的下落起到一定的缓冲作用，避免装有物料的编织袋重重的落到投料口处；在将装有物料的编织袋放置在支撑板上，在重力作用下，缓冲弹簧压缩，支撑板延防护挡边向下滑移，从而带动编织袋的下降，便于物料顺利进入筒体内。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上转动连接有下料板，所述通孔设置在下料板上靠近中间部位处。

通过采用上述技术方案，当完成编织袋内物料的进料工作后，需要将编织袋从筒体上取下，此时编织袋内残留的物料有可能落至支撑板上，此时由于下料板的存在，大部分物料有可能落至下料板上，此时只需转动下料板，即可以方便的实现下料板上的物料进入筒体内。

本实用新型进一步设置为：所述电磁铁一和电磁铁二上均固定设有缓冲密封垫。

通过采用上述技术方案，当完成上料工作后，解封装置进入工作腔内，此时需要门体关闭，控制磁铁一和磁铁二同时失电，上端门板在重力作用下，向下滑落，此时在缓冲密封垫的作用下，可以有效避免上端门板和下端门板在闭合的过程中相互碰撞造成的磨损，同时进一步实现了两门板之间的密封，防止粉尘进入工作腔内。

本实用新型进一步设置为：所述下料板上端表面设有多个凸起。

通过采用上述技术方案，当完成物料的投放，将编织袋从筒体上取出的过程中，编织袋内残留的物料颗粒有可能落至下料板上，此时在凸起结构的作用下，颗粒物料卡嵌在凸起之间，不会滚动至支座板上，此时转动下料板，即可以实现下料板上的颗粒物料进入筒体内，不会造成物料的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过简单的装置在进行物料的上料过程中，可以减少劳动力，使得物料更加顺利的进入筒体内，同时减少了物料的浪费以及粉尘的污染；

2、采用高低齿交错的刀片体，可以更加顺利的实现对编织袋的解封；

3、采用了上端门板和下端门板相结合的结构，便于门体的打开更加快速全面；

4、防护挡边可以试下装有物料的编织袋在内部的位置限制，不再需要工作人员的手动扶持；

5、缓冲装置可以对具有较大重量的编织袋的落下起到较好的缓冲作用，放置编织袋的损坏；

6、下料板的结构可以便于将残留物料也投入筒体内，进一步减少了物料的浪费。

附图说明

图1是实施例1中本混合机的内部结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是实施例2中本混合机的内部结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大图。

图中：1、机体；11、动力控制单元；12、搅拌叶片；2、筒体；21、投料口；3、解封装置；31、工作腔；32、刀片体；321、较高齿；322、较低齿；33、动力机构；331、驱动气缸；332、活塞杆；4、门体；41、上端门板；411、电磁铁一；42、下端门板；421、电磁铁二；422、压缩弹簧；43、缓冲密封垫；5、防护挡边；6、缓冲装置；61、支撑板；611、通孔；62、连接块；63、轨道槽；64、缓冲弹簧；7、下料板；71、凸起；8、编织袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种高速混合机，如图1所示，包括机体1和动力控制单元11，在机体1上设有供物料存储并进行混合工作的筒体2，在筒体2的上端设有与筒体2内部相通的投料口21，在筒体2的内部设有由动力控制单元11驱动的搅拌叶片12；物料由投料口21进入筒体2内，搅拌叶片12在动力控制单元11的控制下在筒体2内转动，实现对物料的搅拌混合工作。

如图1和2所示，此时在机体1上靠近筒体2处设有与筒体2相连的解封装置3，解封装置3即包括与筒体2侧壁相连的工作腔31，工作腔31内设有动力机构33，即在工作腔31的内壁上固定连接有驱动气缸331，在驱动气缸331的活塞杆332上端外壁上固定连接有刀片体32，该刀片体32的上端设有锯齿，锯齿包括相互交错阵列设置在刀片体32上端表面的较高齿321和较低齿322，与此同时，在工作腔31内设有控制工作腔31与筒体2内部通闭的门体4，门体4包括上端门板41和下端门板42，上端门板41和下端门板42均可以实现在工作腔31内的上下滑移，并且在上端门体4的底部部固定设有由电路信号控制的电磁铁一411，在下端门体4的上端表面设有与电磁铁一411相互排斥的电磁铁二421，下端门体4的下端表面还固定设有压缩弹簧422，压缩弹簧422远离压缩弹簧422的一端与工作腔31内壁连接固定。

具体实施方式：将装有物料的编织袋8直接放置在投料口21处，编织袋8在内部物料的重力作用下卡嵌在投料口21处，并且编织袋8的底部有贯穿投料口21进入筒体2内部的部分，此时即编织袋8即实现了投料口21处的封闭；控制电磁铁一411和电磁铁二421得电，在两电磁铁相互排斥力作用下，上端门板41向上滑移，下端门板42向下滑移，并使得压缩弹簧422完全压缩，此时门体4处于打开状态，即实现了工作腔31与筒体2内部的相通；控制驱动气缸331工作，活塞杆332从驱动气缸331内伸出，活塞杆332向外完全伸出的过程，即实现了刀片体32向筒体2内部的滑移过程，当刀片体32滑移至与编织袋8底部接触时，即刀片体32上端的锯齿将编织袋8底部划开，实现了编织袋8的底部的开口工作，此时编织袋8内的物料即可以顺利的通过编织袋8的开口的落入筒体2内；当编织袋8内的物料全部进入筒体2内后，直接将编织袋8取走即可。

当完成物料的上料并将编织袋8取走后，控制电磁铁一411和电磁铁二421同时失电，此时两电磁铁之间的排斥力消失，上端门体4在重力作用下，自动向下滑移，下端门体4在压缩弹簧422的形变恢复过程中向上滑移，上端门板41与下端门板42同时相向滑移实现门体4的关闭，即实现了筒体2内部与工作腔31之间的关闭，避免物料进入工作腔31内。

通过简单的结构装置使得编织袋8直接嵌置在投料口21处，使得物料顺利的进入筒体2内，此时不仅省去了编织袋8开口的工作，并且有效避免了大量物料洒到机体1或地面上造成浪费的情况发生，进一步的，由于物料重力，编织袋8将投料口21封闭，物料进入筒体2的过程不会与外部接触，从而减少了粉尘对周围空气的污染。

在本实施例中，交错排列设置的较高齿321和较低齿322的结构，更加便于将编织袋8的底部完全划开。

如图2所示，在本实施例中，电磁铁一411和电磁铁二421上均固定设有缓冲密封垫43，当上端门板41与下端门板42同时相向运动，实现门体4的关闭时，在缓冲密封垫43的作用下，可以有效避免上端门板41与下端门板42之间闭合时的碰撞磨损。

实施例2：一种高速混合机，与实施例1的不同之处在于，如图3和4所示，在投料口21处设有向外延伸的防护挡边5；并且在投料口21内设有缓冲装置6，缓冲装置6即包括滑移设置在防护挡边5内部的支撑板61，支撑板61的外周壁上固定连接有连接块62，防护挡边5内壁上阵列设有多道轨道槽63，连接块62分别滑移扣嵌在轨道槽63内，连接块62的底部固定设有缓冲弹簧64，缓冲弹簧64远离连接块62的一端与防护挡边5内壁连接固定；在支撑板61靠近中间位置处设有与投料口21相通的通孔611；并且在支撑板61上转动连接有下料板7，在下料板7的上端表面设有多个凸起71。

具体实施方式：在防护挡边5的作用下，可以使得装有物料的编织袋8处于防护挡边5内，此时即使没有工作人员的扶持，也不会出现编织袋8倒落的现象，实现了装有物料的编织袋8在投料口21的位置限制；并且由于装有物料的编织袋8的重量较大，在将其放置入投料口21处时，会带有一定的高度差，有可能造成编织袋8的损坏，此时将装有物料的编织袋8放置在支撑板61上，在重力作用下，缓冲弹簧64压缩，支撑板61延防护挡边5向下滑移，从而带动编织袋8的下降，当缓冲弹簧64完全压缩，编织袋8位于投料口21处，便于物料顺利进入筒体2内；当完成编织袋8内物料的进料工作后，需要将编织袋8从筒体2上取下，此时编织袋8内残留的物料有可能落至支撑板61上，此时由于下料板7的存在，大部分物料有可能落至下料板7上，并且此时下料板7上带有多个凸起71，颗粒物料将会嵌置于凸起71之间，不会在下料板7上随意滚动至下料板7以外部分，此时只需转动下料板7，使得下料板7带有凸起71的一面与筒体2内相通，此时在引力作用下，嵌置于凸起71之间的库里物料将会自动落入筒体2内，不会造成物料的浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高速混合机，包括机体(1)，所述机体(1)上设有供物料存储并进行混合工作的筒体(2)，所述筒体(2)的上端设有与筒体(2)内部相通的投料口(21)，其特征在于：所述机体(1)上靠近筒体(2)处设有与筒体(2)相连的解封装置(3)，所述解封装置(3)包括与筒体(2)侧壁相连的工作腔(31)，所述工作腔(31)内滑移连接有刀片体(32)，所述刀片体(32)通过动力机构(33)实现在工作腔(31)内的水平滑移，所述工作腔(31)内设有控制工作腔(31)与筒体(2)内部通闭的门体(4)，所述门体(4)的底部固定设有由电路信号控制的电磁铁一(411)，所述工作腔(31)内位于门体(4)的正下端固定设有与电磁铁一(411)相斥的电磁铁二(421)。

2.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述动力机构(33)包括固定设置在工作腔(31)内的驱动气缸(331)，所述刀片体(32)固定连接在驱动气缸(331)活塞杆(332)的外圆周壁的上端。

3.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述刀片体(32)的上端阵列设有多个锯齿，所述锯齿包括较高齿(321)和较低齿(322)，所述较高齿(321)与较低齿(322)相错设置在刀片体(32)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述门体(4)包括上端门板(41)与下端门板(42)，所述门体(4)滑移连接在工作腔(31)内，所述下端门板(42)的底部固定设有压缩弹簧(422)，所述压缩弹簧(422)远离下端门板(42)的一端与工作腔(31)内壁连接固定，所述电磁铁二(421)固定设置在下端门板(42)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述投料口(21)处设有向外延伸的防护挡边(5)。

6.根据权利要求5所述的一种高速混合机，其特征在于：所述投料口(21)内设有缓冲装置(6)，所述缓冲装置(6)包括滑移设置在防护挡边(5)内部的支撑板(61)，所述支撑板(61)的外周壁上固定连接有连接块(62)，所述防护挡边(5)内壁上阵列设有多个轨道槽(63)，所述连接块(62)分别滑移扣嵌在轨道槽(63)内，所述连接块(62)的底部固定设有缓冲弹簧(64)，所述缓冲弹簧(64)远离连接块(62)的一端与防护挡边(5)内壁连接固定，所述支撑板(61)上设有与投料口(21)相通的通孔(611)。

7.根据权利要求6所述的一种高速混合机，其特征在于：所述支撑板(61)上转动连接有下料板(7)，所述通孔(611)设置在下料板(7)上靠近中间部位处。

8.根据权利要求4所述的一种高速混合机，其特征在于：所述电磁铁一(411)和电磁铁二(421)上均固定设有缓冲密封垫(43)。

9.根据权利要求7所述的一种高速混合机，其特征在于：所述下料板(7)上端表面设有多个凸起(71)。