CN107471387A - 一种重组竹地板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种重组竹地板的生产方法，包括竹丝浸胶、胶合，采用无醛树脂胶粘剂对竹丝进行浸胶。所述无醛树脂胶粘剂通过如下步骤得到：(1)将聚乙烯醇溶解于水中，得到聚乙烯醇溶液；(2)将四甲基四苯基环四硅氧烷、十二烷基苯磺酸、正丁醇加入水中，制成乳液；(3)步骤(2)的乳液加热至70～90℃，反应1～2小时；(4)将步骤(3)的反应液pH值调节至碱性，然后加入聚乙烯醇溶液，在50～70℃反应0.5～2小时后，中和，冷却。与现有采用酚醛树脂、脲醛树脂胶合的重组竹地板，本发明的重组竹地板无甲醛释放，环保安全。

Description

一种重组竹地板的生产方法
技术领域
本发明属于装饰地板领域，具体涉及一种重组竹地板的生产方法。
背景技术
重组竹地板是一种由竹丝胶合、压制加工而成的地板。具有干缩湿胀率小、不易变形、防腐、防水及耐候等性能，有很强的稳定性，广泛用于生产户外地板、户外家具及室内高档家具、楼梯、外墙面装饰等。
现有重组竹地板在生产中，常用酚醛树脂、脲醛树脂作为胶粘剂对竹丝进行浸胶，这类胶粘剂的使用使得重组竹地板无法满足无醛地板的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有重组竹地板的缺陷，提供了一种无醛重组竹地板的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种重组竹地板的生产方法，包括竹丝浸胶、胶合，其特点在于，采用无醛树脂胶粘剂对竹丝进行浸胶。
优选地，所述无醛树脂胶粘剂通过如下步骤得到：
(1)将聚乙烯醇溶解于水中，得到聚乙烯醇溶液；
(2)将四甲基四苯基环四硅氧烷、十二烷基苯磺酸、正丁醇加入水中，制成乳液；
(3)步骤(2)的乳液加热至70～90℃，反应1～2小时；
(4)将步骤(3)的反应液pH值调节至碱性，然后加入聚乙烯醇溶液，在50～70℃反应0.5～2小时后，中和，冷却。
更优选地，所述四甲基四苯基环四硅氧烷、十二烷基苯磺酸与正丁醇的质量比为2～4:3～5:1。
更优选地，所述聚乙烯醇与四甲基四苯基环四硅氧烷的质量比为10:0.1～0.3。
更优选地，将步骤(3)的反应液pH值调节至9～10，再加入聚乙烯醇溶液。
更优选地，采用氢氧化钠或氢氧化钾调节步骤(3)的反应液pH值。
优选地，浸胶前，将竹丝干燥至含水量为2～4wt％。
更优选地，将无醛树脂胶粘剂固含量调节至30～40％，然后将干燥好的竹丝浸入。
更优选地，竹丝浸胶时间为20～25min。
与现有采用酚醛树脂、脲醛树脂胶合的重组竹地板，本发明的重组竹地板无甲醛释放，环保安全。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
与现有采用酚醛树脂、脲醛树脂胶粘剂相比，本发明的重组竹地板采用无醛树脂胶粘剂对竹丝进行胶合。
该无醛树脂胶粘剂通过如下步骤得到：
(1)将聚乙烯醇溶解于水中，得到聚乙烯醇溶液；
(2)将四甲基四苯基环四硅氧烷、十二烷基苯磺酸、正丁醇加入水中，制成乳液，乳液中，十二烷基苯磺酸起到乳化剂的作用，同时也作为四甲基四苯基环四硅氧烷开环聚合的催化剂，正丁醇起到助乳化剂的作用；
(3)步骤(2)的乳液加热至70～90℃，聚合反应1～2小时；
(4)将步骤(3)的反应液pH值调节至碱性，然后加入聚乙烯醇溶液，在50～70℃反应0.5～2小时后，中和，冷却。
在聚乙烯醇中引入硅氧烷链有利于提高聚乙烯醇的防水性能。
优选地，所述四甲基四苯基环四硅氧烷、十二烷基苯磺酸与正丁醇的质量比为2～4:3～5:1，在该质量比范围内，聚合反应后能够获得的稳定透明的聚硅氧烷，否则易产生分层、混浊。
实施例1
无醛树脂胶粘剂的制备过程如下：
(1)将100g聚乙烯醇(PVA1792)加入200mL水中，加热，完全溶解，得到聚乙烯醇溶液；
(2)将1g四甲基四苯基环四硅氧烷、2g十二烷基苯磺酸、0.5g正丁醇加入20mL水中，制成乳液。
(3)步骤(2)的乳液加热至70℃，聚合反应2小时；
(4)向步骤(3)的反应液加入氢氧化钾，调节体系pH值至9.5，然后加入步骤(1)的聚乙烯醇溶液，在50℃反应2小时后，加盐酸中和，冷却。
重组竹地板的生产过程如下：
1、选择新鲜毛竹，截去根部，去掉表层的竹青和竹黄，切片，压丝，得到碎裂但竹纤维不断裂的碎竹片，即竹丝。
2、将竹丝加入水中，蒸煮处理半小时，降低竹丝中的糖分、淀粉等，提高竹丝的抗霉变能力。
3、蒸煮后，将竹丝干燥至8％以下，分选，将尺寸不合要求、有残缺、色差大的竹丝挑出。
4、将合格的竹丝进一步干燥至含水率为4wt％。
5、将制备的无醛树脂胶粘剂放入浸胶池中，再将步骤(4)的竹丝放入浸胶池，浸渍20分钟。
6、胶合：浸渍后，滤去无醛树脂胶粘剂，竹丝干燥至含水率为15％左右后，将竹丝加入冷压成型机成型，室温固化48小时。
7、将固化后的坯料按所需的形状加工成地板成品。达到GB/T 30364-2013优等品(室内用)的要求。
实施例2
无醛树脂胶粘剂的制备过程如下：
(1)将100g聚乙烯醇(PVA 1792)加入200mL水中，加热，完全溶解，得到聚乙烯醇溶液；
(2)将2g四甲基四苯基环四硅氧烷、3g十二烷基苯磺酸、1g正丁醇加入20mL水中，制成乳液。
(3)步骤(2)的乳液加热至90℃，聚合反应1小时；
(4)向步骤(3)的反应液加入氢氧化钾，调节体系pH值至10，然后加入步骤(1)的聚乙烯醇溶液，在70℃反应0.5小时后，加盐酸中和，冷却。
重组竹地板的生产过程如下：
1、选择新鲜毛竹，截去根部，去掉表层的竹青和竹黄，切片，压丝，得到碎裂但竹纤维不断裂的碎竹片，即竹丝。
2、将竹丝加入水中，蒸煮处理半小时，降低竹丝中的糖分、淀粉等，提高竹丝的抗霉变能力。
3、蒸煮后，将竹丝干燥至8％以下，分选，将尺寸不合要求、有残缺、色差大的竹丝挑出。
4、将合格的竹丝进一步干燥至含水率为3wt％。
5、将制备的无醛树脂胶粘剂放入浸胶池中，再将步骤(4)的竹丝放入浸胶池，浸渍20分钟。
6、胶合：浸渍后，滤去无醛树脂胶粘剂，竹丝干燥至含水率为15％左右后，将竹丝加入冷压成型机成型，室温固化48小时。
7、将固化后的坯料按所需的形状加工成地板成品。达到GB/T 30364-2013优等品(室内用)的要求。
实施例3
无醛树脂胶粘剂的制备过程如下：
(1)将100g聚乙烯醇(PVA 1788)加入200mL水中，加热，完全溶解，调节pH至7左右，得到聚乙烯醇溶液；
(2)将2g四甲基四苯基环四硅氧烷、3g十二烷基苯磺酸、1g正丁醇加入20mL水中，制成乳液。
(3)步骤(2)的乳液加热至90℃，聚合反应1小时；
(4)向步骤(3)的反应液加入氢氧化钾，调节体系pH值至10，然后加入步骤(1)的聚乙烯醇溶液，在70℃反应0.5小时后，加盐酸中和，冷却。
重组竹地板的生产过程如下：
1、选择新鲜毛竹，截去根部，去掉表层的竹青和竹黄，切片，压丝，得到碎裂但竹纤维不断裂的碎竹片，即竹丝。
2、将竹丝加入水中，蒸煮处理半小时，降低竹丝中的糖分、淀粉等，提高竹丝的抗霉变能力。
3、蒸煮后，将竹丝干燥至8％以下，分选，将尺寸不合要求、有残缺、色差大的竹丝挑出。
4、将合格的竹丝进一步干燥至含水率为3wt％。
5、将制备的无醛树脂胶粘剂放入浸胶池中，再将步骤(4)的竹丝放入浸胶池，浸渍25分钟。
6、胶合：浸渍后，滤去无醛树脂胶粘剂，竹丝干燥至含水率为15％左右后，将竹丝加入冷压成型机成型，室温固化48小时。
7、将固化后的坯料按所需的形状加工成地板成品。达到GB/T 30364-2013优等品(室内用)的要求。
实施例4
无醛树脂胶粘剂的制备过程如下：
(1)将100g聚乙烯醇(PVA 1792)加入200mL水中，加热，完全溶解，得到聚乙烯醇溶液；
(2)将3g四甲基四苯基环四硅氧烷、5g十二烷基苯磺酸、1g正丁醇加入20mL水中，制成乳液。
(3)步骤(2)的乳液加热至80℃，聚合反应1.5小时；
(4)向步骤(3)的反应液加入氢氧化钠，调节体系pH值至9，然后加入步骤(1)的聚乙烯醇溶液，在60℃反应1小时后，加盐酸中和，冷却。
重组竹地板的生产过程如下：
1、选择新鲜毛竹，截去根部，去掉表层的竹青和竹黄，切片，压丝，得到碎裂但竹纤维不断裂的碎竹片，即竹丝。
2、将竹丝加入水中，蒸煮处理半小时，降低竹丝中的糖分、淀粉等，提高竹丝的抗霉变能力。
3、蒸煮后，将竹丝干燥至8％以下，分选，将尺寸不合要求、有残缺、色差大的竹丝挑出。
4、将合格的竹丝进一步干燥至含水率为2wt％。
5、将制备的无醛树脂胶粘剂放入浸胶池中，再将步骤(4)的竹丝放入浸胶池，浸渍20分钟。
6、胶合：浸渍后，滤去无醛树脂胶粘剂，竹丝干燥至含水率为15％左右后，将竹丝加入冷压成型机成型，室温固化48小时。
7、将固化后的坯料按所需的形状加工成地板成品。达到GB/T 30364-2013优等品(室内用)的要求。
对比1
无醛树脂胶粘剂的制备过程如下：
将100g聚乙烯醇(PVA 1792)加入200mL水中，加热，完全溶解后冷却，加入氢氧化钠，调节体系pH值至9，然后加入3g四甲基四苯基环四硅氧烷，再加热至60℃，反应1小时后，加盐酸中和，冷却。
重组竹地板的生产过程同实施例4。产品易出现开裂，跳丝，变形。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重组竹地板的生产方法，包括竹丝浸胶、胶合，其特征在于，采用无醛树脂胶粘剂对竹丝进行浸胶。
2.根据权利要求1所述的重组竹地板的生产方法，其特征在于，所述无醛树脂胶粘剂通过如下步骤得到：
(1)将聚乙烯醇溶解于水中，得到聚乙烯醇溶液；
(2)将四甲基四苯基环四硅氧烷、十二烷基苯磺酸、正丁醇加入水中，制成乳液；
(3)步骤(2)的乳液加热至70～90℃，反应1～2小时；
(4)将步骤(3)的反应液pH值调节至碱性，然后加入聚乙烯醇溶液，在50～70℃反应0.5～2小时后，中和，冷却。
3.根据权利要求2所述的重组竹地板的生产方法，其特征在于，所述四甲基四苯基环四硅氧烷、十二烷基苯磺酸与正丁醇的质量比为2～4:3～5:1。
4.根据权利要求2所述的重组竹地板的生产方法，其特征在于，所述聚乙烯醇与四甲基四苯基环四硅氧烷的质量比为10:0.1～0.3。
5.根据权利要求2所述的重组竹地板的生产方法，其特征在于，将步骤(3)的反应液pH值调节至9～10，再加入聚乙烯醇溶液。
6.根据权利要求5所述的重组竹地板的生产方法，其特征在于，采用氢氧化钠或氢氧化钾调节步骤(3)的反应液pH值。
7.根据权利要求1所述的重组竹地板的生产方法，其特征在于，浸胶前，将竹丝干燥至含水量为2～4wt％。
8.根据权利要求7所述的重组竹地板的生产方法，其特征在于，将无醛树脂胶粘剂固含量调节至30～40％，然后将干燥好的竹丝浸入。
9.根据权利要求8所述的重组竹地板的生产方法，其特征在于，竹丝浸胶时间为20～25min。
10.一种依权利要求1-9任一所述方法生产的重组竹地板。
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