CN111019423A - 一种用作密度纤维板防水涂层的防水剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑装饰材料领域，特别涉及一种用作密度纤维板防水涂层的防水剂及其制备方法，该防水剂由A组分和B组分组成，A组分按质量份数的组成为二苯基甲烷二异氰酸酯70‑90份，碳氢化合物5‑15份，磷酸三丁酯5‑10份，固化剂1‑3份；B组分按质量份数的组成为聚乙烯蜡50‑70份，氯化石蜡8‑15份，硬脂酸10‑20份，酚醛树脂10‑15份，偶联剂2‑5份。本发明防水剂A组分中的材料与纤维组织中的水分产生反应，形成一层疏水的防水膜；再利用B组分石蜡成分隔绝空气，加上热固性树脂的附着力与封闭性进行两次隔绝处理，从而真正的实现了防水防潮。

Description

一种用作密度纤维板防水涂层的防水剂及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑装饰材料领域，特别涉及一种用作密度纤维板防水涂层的防水剂及其制备方法。
背景技术
密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，加入胶粘剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材；密度板具有表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固、容易造型等优点，成为一种良好的装饰材料。密度板最大的缺点就是不防潮，见水发胀变形。
目前制备防潮防水密度板的方法主要有两种，一种方法是密度板生产过程中进行防水防潮处理，优点是整块板都防水防潮，缺点是成本高，或者所加防水剂不利于密度板的胶黏。如专利CN 101549519 B介绍了在热压成型之前，对木纤维粉施加石蜡防水剂，再与三聚氰胺甲醛树脂与脲醛树脂混合胶粘剂混合，最后热压成型固化，其缺点是所有纤维粉都要进行防水处理，成本较高。专利CN 102242340 B介绍了利用真空镀膜的方法，将固态二氯聚对二甲苯防水镀料热蒸镀到木质材料上，形成高度交联的无针孔聚合物薄膜防水膜层，适合于各类木质材料，但该方法对设备要求高，成本较高。
另外一种方法是在密度板成品上进行防水处理，现有的主要方法是在密度板本体与相邻地板结合面处通过涂刷石蜡或喷涂树脂漆进行防水，该方法涂覆在表面的石蜡容易因外力脱落，潮气或水由此进入，造成封闭效果降低；而树脂漆较脆，粘附力不够而导致其防水效果不佳，且树脂漆涂敷在密度板表面而无法渗透到密度板纤维中间，不容易拼接。此外，专利CN 104175659 A介绍了一种在密度板两个侧面和四个侧边均包覆聚乙烯薄膜，该方法所制备的防水膜如出现局部破损，破损处则失去防水防潮功能。
发明内容
为了解决现有技术中防潮防水密度纤维板存在的技术问题，本发明提供了一种用作密度纤维板防水涂层的防水剂。
本发明防水剂由A组分和B组分组成，其中，A组分按质量份数的组成为二苯基甲烷二异氰酸酯70-90份，碳氢化合物5-15份，磷酸三丁酯5-10份，六亚甲基四胺1-3份；
其中，碳氢化合物为芳烃溶剂与二甲基乙酰胺的混合溶剂，二者的体积比为1:1。
B组分按质量份数的组成为聚乙烯蜡50-70份，氯化石蜡8-15份，硬脂酸10-20份，酚醛树脂10-15份，偶联剂2-5份；
其中，偶联剂为KH792；
本发明提供的防水剂中A组分具体的配制方法为：
将各组分加入容器中搅拌均匀即可。
B组分具体的配制方法为：
(1)按照质量比加入聚乙烯蜡，氯化石蜡，硬脂酸；
(2)按照2分钟一度的温度升温至90-100℃，保温20-30分钟；
(3)加入偶联剂，降温至60℃，加入酚醛树脂，继续搅拌至温度降至35℃，放料备用。
本发明提供的防水剂用作密度纤维板防水涂层的防水剂，其具体的应用方法为：
(1)采用滚轮将配置好的A组分均匀涂饰在地板四周，保证覆盖住裸露在外的全部纤维面；
(2)涂饰完毕，放置8-10小时以上自然风干或烘箱烘干(100℃左右)；
(3)待完全干燥后，将配置好的B组分放入蜡箱加热，温度控制在90-110℃，待完全熔融后，启动封蜡设备(地板封蜡机)对地板的四面进行喷蜡涂装，多余的B组分通过真空泵负压回收。
A组分使用量为40-50g/m2；B组分使用量为30-40g/m2。
有益效果：
本发明防水剂A组分中的二苯基甲烷二异氰酸酯是一种发泡材料，将其涂饰在纤维面上，再利用磷酸三丁酯的低表面张力快速渗透到纤维组织中，与纤维组织中的水分产生反应，形成一层疏水的防水膜；最后利用B组分石蜡成分，隔绝空气，加上热固性树脂的附着力与封闭性进行两次隔绝处理，从而真正的实现防水防潮。
普通石蜡熔点较低，经开水，地热等长期高温后，石蜡融化，地板防水作用大大降低。而本发明得到的防水剂即使经过长时间高温，其防水效果不受影响。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
A组分按质量份数的组成为二苯基甲烷二异氰酸酯80份，碳氢化合物10份，磷酸三丁酯8份，六亚甲基四胺2份；
B组分按质量份数的组成为聚乙烯蜡60份，氯化石蜡10份，硬脂酸15份，酚醛树脂12份，KH792 3份；
A组分具体的配制方法为：
将各组分加入容器中搅拌均匀即可。
B组分具体的配制方法为：
(1)按照质量比加入聚乙烯蜡，氯化石蜡，硬脂酸；
(2)按照2分钟一度的温度升温至95℃，保温20分钟；
(3)加入偶联剂，降温至60℃，加入酚醛树脂，继续搅拌至温度降至35℃，放料备用。
防水剂用作密度纤维板防水涂层的防水剂，其具体的应用方法为：
(1)采用滚轮将配置好的A组分均匀涂饰在地板四周，保证覆盖住裸露在外的全部纤维面；
(2)涂饰完毕，放置10小时自然风干；
(3)待完全干燥后，将配置好的B组分放入蜡箱加热，温度控制在100℃，待完全熔融后，启动封蜡设备(地板封蜡机)对地板的四面进行喷蜡涂装，多余的B组分通过真空泵负压回收。
A组分使用量为40-50g/m2；B组分使用量为30-40g/m2。
实施例2
A组分按质量份数的组成为二苯基甲烷二异氰酸酯70份，碳氢化合物5份，磷酸三丁酯5份，六亚甲基四胺1份；
B组分按质量份数的组成为聚乙烯蜡50份，氯化石蜡8份，硬脂酸10份，酚醛树脂10份，KH792 2份；
A组分具体的配制方法为：
将各组分加入容器中搅拌均匀即可。
B组分具体的配制方法为：
(1)按照质量比加入聚乙烯蜡，氯化石蜡，硬脂酸；
(2)按照2分钟一度的温度升温至90℃，保温30分钟；
(3)加入偶联剂，降温至60℃，加入酚醛树脂，继续搅拌至温度降至35℃，放料备用。
本发明提供的防水剂用作密度纤维板防水涂层的防水剂，其具体的应用方法为：
(1)采用滚轮将配置好的A组分均匀涂饰在地板四周，保证覆盖住裸露在外的全部纤维面；
(2)涂饰完毕，放置9小时自然风干；
(3)待完全干燥后，将配置好的B组分放入蜡箱加热，温度控制在90℃，待完全熔融后，启动封蜡设备(地板封蜡机)对地板的四面进行喷蜡涂装，多余的B组分通过真空泵负压回收。
A组分使用量为40-50g/m2；B组分使用量为30-40g/m2。
实施例3
A组分按质量份数的组成为二苯基甲烷二异氰酸酯90份，碳氢化合物15份，磷酸三丁酯10份，六亚甲基四胺3份；
B组分按质量份数的组成为聚乙烯蜡70份，氯化石蜡15份，硬脂酸20份，酚醛树脂15份，KH792 5份；
A组分具体的配制方法为：
将各组分加入容器中搅拌均匀即可。
B组分具体的配制方法为：
(1)按照质量比加入聚乙烯蜡，氯化石蜡，硬脂酸；
(2)按照2分钟一度的温度升温至100℃，保温25分钟；
(3)加入偶联剂，降温至60℃，加入酚醛树脂，继续搅拌至温度降至35℃，放料备用。
本发明提供的防水剂用作密度纤维板防水涂层的防水剂，其具体的应用方法为：
(1)采用滚轮将配置好的A组分均匀涂饰在地板四周，保证覆盖住裸露在外的全部纤维面；
(2)涂饰完毕，烘箱烘干(100℃左右)；
(3)待完全干燥后，将配置好的B组分放入蜡箱加热，温度控制在110℃，待完全熔融后，启动封蜡设备(地板封蜡机)对地板的四面进行喷蜡涂装，多余的B组分通过真空泵负压回收。
A组分使用量为40-50g/m2；B组分使用量为30-40g/m2。
实施例4
A组分按质量份数的组成为二苯基甲烷二异氰酸酯85份，碳氢化合物12份，磷酸三丁酯10份，六亚甲基四胺2份；
B组分按质量份数的组成为聚乙烯蜡65份，氯化石蜡12份，硬脂酸13份，酚醛树脂12份，KH792 3份；
A组分具体的配制方法为：
将各组分加入容器中搅拌均匀即可。
B组分具体的配制方法为：
(1)按照质量比加入聚乙烯蜡，氯化石蜡，硬脂酸；
(2)按照2分钟一度的温度升温至100℃，保温25分钟；
(3)加入偶联剂，降温至60℃，加入酚醛树脂，继续搅拌至温度降至35℃，放料备用。
本发明提供的防水剂用作密度纤维板防水涂层的防水剂，其具体的应用方法为：
(1)采用滚轮将配置好的A组分均匀涂饰在地板四周，保证覆盖住裸露在外的全部纤维面；
(2)涂饰完毕，烘箱烘干(100℃左右)；
(3)待完全干燥后，将配置好的B组分放入蜡箱加热，温度控制在110℃，待完全熔融后，启动封蜡设备(地板封蜡机)对地板的四面进行喷蜡涂装，多余的B组分通过真空泵负压回收。
A组分使用量为40-50g/m2；B组分使用量为30-40g/m2。
对比实施例1
A组分按质量份数的组成为二苯基甲烷二异氰酸酯80份，碳氢化合物10份，六亚甲基四胺2份；
B组分按质量份数的组成为聚乙烯蜡60份，氯化石蜡10份，硬脂酸15份，酚醛树脂12份，KH792 3份；
A组分具体的配制方法为：
将各组分加入容器中搅拌均匀即可。
B组分具体的配制方法同实施例1。
本发明提供的防水剂用作密度纤维板防水涂层的防水剂，其具体的应用方法同实施例1。
对比实施例2
A组分按质量份数的组成为二苯基甲烷二异氰酸酯80份，碳氢化合物10份，磷酸三丁酯8份，六亚甲基四胺2份；
B组分按质量份数的组成为聚乙烯蜡70份，硬脂酸15份，酚醛树脂12份，KH7923份；
A组分具体的配制方法为：将各组分加入容器中搅拌均匀即可。
B组分的配制方法为：
(1)按照质量比加入聚乙烯蜡，硬脂酸；
(2)按照2分钟一度的温度升温至90℃，保温20分钟；
(3)加入偶联剂，降温至60℃，加入酚醛树脂，继续搅拌至温度降至35℃，放料备用。
本发明提供的防水剂用作密度纤维板防水涂层的防水剂，其具体的应用方法同实施例1。
对比实施例3
A组分按质量份数的组成为二苯基甲烷二异氰酸酯80份，碳氢化合物10份，磷酸三丁酯8份，六亚甲基四胺2份；
B组分按质量份数的组成为聚乙烯蜡72份，氯化石蜡10份，硬脂酸15份，KH792 3份；
A组分具体的配制方法为：
将各组分加入容器中搅拌均匀即可。
B组分具体的配制方法为：
(1)按照质量比加入聚乙烯蜡，氯化石蜡，硬脂酸；
(2)按照2分钟一度的温度升温至90℃，保温20分钟；
(3)加入偶联剂，降温至60℃，继续搅拌至温度降至35℃，放料备用。
本发明提供的防水剂用作密度纤维板防水涂层的防水剂，其具体的应用方法同实施例1。
上述各实施例和对比实施例经过沸水浸泡实验，其结果见表1.
表1
Figure BDA0002319304190000091

Claims (7)

1.一种用作密度纤维板防水涂层的防水剂，其特征在于，所述防水剂由A组分和B组分组成，其中，A组分按质量份数的组成为：二苯基甲烷二异氰酸酯70-90份，碳氢化合物5-15份，磷酸三丁酯5-10份，固化剂1-3份；B组分按质量份数的组成为聚乙烯蜡50-70份，氯化石蜡8-15份，硬脂酸10-20份，酚醛树脂10-15份，偶联剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的用作密度纤维板防水涂层的防水剂，其特征在于，A组分所述碳氢化合物为芳烃溶剂与二甲基乙酰胺的混合溶剂，二者的体积比为1:1；固化剂为六亚甲基四胺。
3.根据权利要求1所述的用作密度纤维板防水涂层的防水剂，其特征在于，B组分所述偶联剂为KH792。
4.根据权利要求1所述的用作密度纤维板防水涂层的防水剂，其特征在于，所述A组分的配制方法为：将各组分加入容器中搅拌均匀即可。
5.根据权利要求1所述的用作密度纤维板防水涂层的防水剂，其特征在于，所述B组分具体的配制方法为：
(1)按照质量比加入聚乙烯蜡，氯化石蜡，硬脂酸；
(2)按照2分钟一度的温度升温至90-100℃，保温20-30分钟；
(3)加入偶联剂，降温至60℃，加入酚醛树脂，继续搅拌至温度降至35℃，放料备用。
6.一种根据权利要求1所述的防水剂的应用，其特征在于，所述防水剂用作密度纤维板防水涂层的防水剂，其具体应用方法为：
(1)采用滚轮将配制好的A组分均匀涂饰在地板四周，保证覆盖住裸露在外的全部纤维面；
(2)涂饰完毕，放置8-10小时以上自然风干或100℃烘箱烘干；
(3)待完全干燥后，将配置好的B组分放入蜡箱加热，温度控制在90-110℃，待完全熔融后，启动封蜡设备对地板的四面进行喷蜡涂装，多余的B组分通过真空泵负压回收。
7.根据权利要求6所述的用作密度纤维板防水涂层的防水剂的应用，其特征在于，所述A组分使用量为40-50g/m2；B组分使用量为30-40g/m2。
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