NO843935L - Fremgangsmaate ved fremstilling av et vanntett belegg - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av et vanntett beleggInfo
- Publication number
- NO843935L NO843935L NO843935A NO843935A NO843935L NO 843935 L NO843935 L NO 843935L NO 843935 A NO843935 A NO 843935A NO 843935 A NO843935 A NO 843935A NO 843935 L NO843935 L NO 843935L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- aqueous
- layer
- bitumen
- glass fiber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 31
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000834 fixative Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M (2r)-2-ethylhexanoate Chemical compound CCCC[C@@H](CC)C([O-])=O OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M 0.000 description 2
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 2
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- USUBUUXHLGKOHN-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylidenehexanoate Chemical compound CCCCC(=C)C(=O)OC USUBUUXHLGKOHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical class CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av et vannugjennomtrengelig overflatebelegg på et substrat, hvor fremgangsmåten omfatter trinnene å grunne substråtet med et vandig bitumenholdig materiale, påføre et glassfiberlag på det grunnete substrat og på det således påførte glassfiberlag påføre minst ett lag av en maling omfattende en vandig dispersjon av minst ett filmdannende materiale.
Mere spesielt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte ved fremstilling av et fuktighetsresistent overflatebelegg på vegger i våtrom innbefattende vegger fremstilt fra vannføl-somme materialer, såsom gipsplater og sponplater.
En kjent fremgangsmåte ved fremstilling av vannugjennomtren-gelige overflatebelegg i våtrom omfatter trinnene sparkling og sliping av veggene for å glatte overflaten og deretter grunneoverflaten med en vandig kautsjuk-bitumenemulsjon. .Deretter påføres et limlag på den grunnete overflate og en glassfibertekstil påføres over limlaget. Etter påføring av glassfibertekstilen kan en sparkel påføres tekstiloverfla-ten for å glatte denne, hvoretter det således preparerte belegg males med en vandig dispersjon av et filmdannete materiale.
Et overflatebelegg erholdt ved å anvende en grunning bestående av en vandig kautsjuk-bitumenemulsjon gir en akseptabel vannugjennomtrengelighet og mekanisk styrke, men en ikke akseptabel vanndampdiffusjonsresistens.
En annen ulempe ved et slikt overflatebe er at det er neqet tids- og arbeidskrevende.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe et overflatebelegg av den ovenfor beskrevne type som ikke er beheftet med de ovenfor nevnte ulemper.
Hensikten oppnåes med foreliggende fremgangsmåte som omfat ter å påføre substratet et lag av en vandig bitumenemulsjon som inneholder, regnet på tørrstoffet, 5-55 vekt% av en akrylprepolymer, 1-15 vekt% av en lufttørkende alkydharpiks og 40-80 vekt% bitumen og 0-5 vekt% additiver, og når det således påførte lag i det minste er delvis tørket påføres et glassfiberlag direkte på bitumenlaget•
Oppfinnelsen er basert på den overraskende oppdagelse at en vandig bitumenemulsjon med den ovenfor nevnte sammenset-ning, både kan virke som en grunning og som et bindemiddel for glassfiberlaget.
Det synes således som om alkydharpiksen etter avdampning av vann tilveiebringer en tilstrekkelig initial klebrighet til å tillate at glassfiberlaget kan påføres bitumenlaget selv når alkydharpiksen anvendes i relativt små kon-sentrasjoner, mens akrylprepolymeren og bitumen danner en blanding som gir det ferdige belegg en høy vannimpermeabi-litet og resistens mot vanndampdiffusjon.
Således, sammenlignet med den ovenfor velkjente metode som innbefatter fire prosesstrinn, så omfatter foreliggende oppfinnelse tre trinn. Følgelig er foreliggende fremgangsmåte mindre arbeidskrevende og tidskrevende enn den ovenfor kjente fremgangsmåte. Ytterligere vil overflatebelegget erholdt ved foreliggende fremgangsmåte utvise vesentlig bedre resistens mot vanndampdiffusjon enn de kjente overflatebelegg. Dette vil fremgå av den etterfølgende tabell, som an-gir vann-ugjennomtrengelighet og vanndampdiffusjonsresi-stensdata erholdt ved forsøk hvor overflatebelegget fremstilt i henhold til foreliggende fremgangsmåte ble sammenlignet med overflatebelegg fremstilt på konvensjonell måte. Som det vil fremgå av den ovenfor viste tabell er vannugjennomtrengeligheten for kjente overflatebelegg såvidt godtagbart, mens vannugjennomtrengeligheten for belegget ifølge oppfinnelsen er meget høyere enn det som offisielt er krevet.
Med hensyn til vanndampdiffusjonsresistensen vil det av ta-bellen ses at overflatebelegget i henhold til oppfinnelsen tilfredsstiller de offisielle krav, hvilket langt fra er tilfellet for det kjente overflatebelegg.
Akrylprepolymerene som er tilstede i de vandige bitumenemul-sjoner er kommersielt tilgjengelige i form av vandige dis-persjoner. Et eksempel på en slik kommersielt tilgjengelig dispersjon er et produkt solgt under handelsnavnet"Ucefix" av UCB, Belgia.
De i/anvendte akryiprepolymerer er fortrinnsvis av typen
som herder ved dannelse av fornetningsbindinger som følge av kondensasjon mellom metylol- og karboksylsyregrupper. Spesielt egneteakryiprepolymerer er de som herder ved rom-temperatur i løpet av en tidsperiode av 14-60 dager. Herde-tiden for disse akryiprepolymerer kan nedsettes, om ønsket, ved tilsetning av en katalysator til bitumenemulsjonen, såsom metallsåper av 2-etylheksansyre.
De lufttørkende alkydharpikser er fortrinnsvis av typen
med et relativt høyt innhold av alkylkjeder avledet fra fettsyrer, og spesielt alkydharpikser med et innhold av fettsyrealkylkjeder på 40-50%. Et eksempel på en kommersielt tilgjengelig lufttørkende alkydharpiks er "Uradil"
(Scado B.V., Holland). Hvis det er ønskelig eksakt å ju-stere tidsperioden innen hvilken glassfiberlaget kan påfø-res laget av det kombinerte grunne- og bindemiddel, så til-settes fortrinnsvis et sikkativ til bitumenemulsjonen i en mengde på 0,01 - 0,1%. Eksempler på egnete sikkativer er koboltnaftenat og metallsalter av 2-etylheksansyre. Slike sikkativer fremmer fornetning av både akrylprepolymerene og alkydharpikser og således gir grunningen en ønsket
elastisitet og fasthet som etterfølger den initiale plasti-sitet for bitumenlaget.
Vanninnholdet i den vandige bitumenemulsjon er fortrinnsvis 35 - 60 vekt%. Hvis vanninnholdet er mindre enn 35 vekt% kan det oppstå problemer ved påføring av emulsjone^ og når vannkonsentrasjonen er høyere enn 60 vekt% vil for lang tid nedgå før glassfiberlaget kan påføres.
Det anvendte bitumen er fortrinnsvis destillert bitumen med et smeltepunkt (bestemt med kule- og ringmetoden) på 4 2-45°C.
Eksempler på ytterligere tilsetningsmidler som kan innarbei-des i bitumenemulsjonen er skumundertrykkere, fortyknings-midler, dispergeringsmidler og stabilisatorer.
Den vandige bitumenemulsjon kan påføres på substratet som eventuelt har vært behandlet med sparkel under anvendelse av en kost eller malerull, men kan også påføres ved sprøyt-ning. Emulsjonen anvendes fortrinnsvis i en mengde på 0,2-0,3 kg/m 2 og mere spesielt i en mengde på ca. 0,25 kg/m 2.
Den dannete film som følge av fordampningen av vann er i seg selv klebrig, men klebrigheten økes når den settes under trykk. Derfor blir fortrinnsvis glassfiberlaget presset mot filmen ved påføring av glassfiberlaget.
Påføringen av glassfiberlaget kan vanligvis utføres fra det tidspunkt hvor vannet i det vesentlige er avdampet fra bi-tumenemuls jonsgrunningen og avhengig av herdehastighetene for akrylprepolymeren og den lufttørkende alkydharpiks og eventuelle tilsetningsmidler og opp til flere timer deretter.
Således kan påføringen av bitumenemulsjonen og glassfiberlaget planlegges på en slik måte at operasjonene utføres under optimale betingelser.
For å lette håndteringen av glassfiberlaget er det foretrukket at dette behandles med et fiksativ som fikserer glassfibrene eller glassfibertrådene i forhold til hver-andre. For å forøke adhesjonen av glassfiberlaget til substratet blir glassfiberlaget fortrinnsvis behandlet med et fiksativ som er forenelig med det kombinerte grunne- og bindemiddel. Det er således foretrukket å anvende en glassfibertekstil som er fiksert med en akrylpolymer.
Glassfiberlaget er fortrinnsvis en glassfibertekstil og spesielt en tekstil med en flatevekt på 0,1 kg/m 2.
Ved passende justering av herdehastigheten for det kombinerte grunne- og bindemiddel og følgelig også dets klebrighet er det mulig å korrigere eventuelle feil som gjøres under pålegningen, eksempelvis ved justering av kantene av glass-fibertekstilene og utglatning av foldene etter påføring på substratet.
Minst ett lag av en vannbasert maling påføres det således erholdte glassfiberlag. Avhengig av overflatestrukturen av glassfiberlaget kan det være ønskelig å grunne dette lag før malingen påføres.
Når malingen er påført bør en tilstrekkelig tid medgå for
å tillate etterherding. Under en slik etterherding vil kohe-sjonen, vannresistensen og våtstyrken av belegget tilta be-tydelig/ og samtidig vil også styrken av bindingen mellom substratet og glassfiberlaget øke.
Ved å anvende en maling med relativt høyt innhold av pigmenter og fyllstoffer, eksempelvis i en mengde på 37-48 % P<ao>tørrbasis, kan grunning og den endelige maling utføres med malinger med hovedsakelig de samme sammensetninger. I dette tilfelle er malingen fortrinnsvis én som på tørrbasis består av 50-60 vekt% akrylharpiks, 37-48 vekt% pigmenter og fyllstoffer og 2-3 vekt% tilsetningsmidler.
Ved å anvende en vannbasert plastmaling som på tørrbasis består av ca. 55 vekt% akrylharpiks, ca. 42 vekt% pigmenter og fyllstoffer og ca. 3 vekt% tilsetningsmidler kan den anvendte mengde ved den første påføring eksempelvis
2 2
være 0,30-035 kg/m og 0,08-0,10 kg/m for den andre på-føring.
Ved en temperatur på ca. 20°C og en relativ fuktighet på ca. 50%, kan den andre påføring normalt utføres ca. 2 timer etter den første påføring.
Akrylha rpiksen, eksempelvis av metylbutylakrylat-typen an-vendt i malingen tilveiebringer spesielt god kohesjon mellom malinglaget eller -lagene og glassfiberlaget i de til-feller hvor glassfiberlaget er fiksert med en akrylpolymer.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av vannugjennomtrengelig overflatebelegg på et substrat, hvor dette grun-nes med et vandig bitumenmateriale, hvoretter påføres et glassfiberlag på det grunnete substrat, hvoretter glassfiberlaget påføres minst ett lag av en maling bestående av en vandig dispersjon av minst ett filmdannende materiale, karakterisert ved at substratet etter en eventuell sparkling påføres et lag av en vandig bitumen-emuls jon inneholdende, regnet på tørrstoffet, 5-55 vekt% av en akrylprepolymer, 1-15 vekt% av en lufttørkende alkydharpiks og 40-80 vekt% bitumen og 0-5 vekt% tilsetningsmidler, og når det således påførte lag er i det minste delvis uttørket, påføres glassfiberlaget direkte på bitumenlaget.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en vandig emulsjon inneholdende 5-30 vekt% akrylprepolymer, 1-15 vekt% lufttørkende alkydharpiks, 40-80 vekt% bitumen og 0-5 vekt% tilsetningsmidler .
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en vandig bitumenemulsjon inneholdende en akrylprepolymer som herder som følge av fornetning mellom metylol og karboksylsyregrupper.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det anvendes en vandig bitumenemulsjon inneholdende en herdekatalysator for akrylprepolymeren.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en vandig bitumenemulsjon omfattende en alkydharpiks omfattende 40-50% alkylkjeder avledet fra en fettsyre.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en vandig bitumenemulsjon inneholdende et sikkativ i en mengde på 0,01 - 0,1 vekt%.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en bitumenemulsjon inneholdende 35-60 vekt% vann.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes et glassfiberlag som er behandlet med et fiksativ som er forenelig med akrylprepolymer en .
9. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at den vandige bitumenemulsjon påføres substratet i en mengde på 0,20-0,30 kg/m .
10. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det anvendes en vannbasert maling inneholdende et bindemiddel forenelig med fiksativet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK448683A DK150234C (da) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | Fremgangsmaade til fremstilling af en vandtaet overfladebelaegning |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO843935L true NO843935L (no) | 1985-04-01 |
Family
ID=8133967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO843935A NO843935L (no) | 1983-09-29 | 1984-09-28 | Fremgangsmaate ved fremstilling av et vanntett belegg |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4597817A (no) |
EP (1) | EP0138125A3 (no) |
DK (1) | DK150234C (no) |
FI (1) | FI843744L (no) |
NO (1) | NO843935L (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0236879B1 (en) * | 1986-03-11 | 1991-07-03 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Emulsion-type rust preventive baking composition |
US4897313A (en) * | 1988-07-01 | 1990-01-30 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Primer/membrane waterproofing system |
US5145748A (en) * | 1989-06-20 | 1992-09-08 | W.R. Grace & Co. -Conn. | Waterproofing system for water-penetrable construction surfaces |
ZA903738B (en) * | 1989-06-20 | 1991-03-27 | Grace W R & Co | Compositions and methods for waterproofing structures formed from water-penetrable construction materials |
US5286318A (en) * | 1990-04-04 | 1994-02-15 | The Curran Company | Method of forming EMI shielded enclosures, EMI shielded enclosures and EMI shields |
US5253461A (en) * | 1990-12-21 | 1993-10-19 | Tremco, Inc. | Fastener-free roofing system and method |
US7008890B1 (en) * | 1995-04-19 | 2006-03-07 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Vapor barrier for use in the thermal insulation of buildings |
US5645664A (en) * | 1996-03-21 | 1997-07-08 | Floor Seal Technology, Inc. | High moisture emission concrete floor covering and method |
US20020007896A1 (en) * | 1997-08-28 | 2002-01-24 | Richard Huber | Stichless seam construction of elastomeric fabric |
WO2001088040A1 (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Antonino Ancione S.P.A. | Aqueous catalyst and sprayable bituminous emulsion for cold impermeabilization |
US6689460B2 (en) | 2001-06-14 | 2004-02-10 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Primer/membrane barrier system |
US20040011257A1 (en) * | 2002-07-16 | 2004-01-22 | Ahmad Zolghadri | Building materials |
US20080038977A1 (en) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Dynea Oy | Alkyd resins as non-formaldehyde binders for nonwoven products |
EP2930284A1 (en) * | 2014-04-09 | 2015-10-14 | Sika Technology AG | Process for preparing a surface for decoration |
US9914848B1 (en) * | 2016-10-31 | 2018-03-13 | Ppg Architectural Finishes, Inc. | Refinish coating composition |
US10745587B1 (en) | 2017-03-29 | 2020-08-18 | Psg-Functional Materials Llc | Water-repellant wax compositions and applications thereof |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2503246A (en) * | 1948-09-28 | 1950-04-11 | Lubrizol Corp | Asphalt emulsion |
US2695257A (en) * | 1949-12-23 | 1954-11-23 | Castellani Aldo | Continuous plastic waterproof coating in bituminous glass asbestos for buildings and application process thereof |
GB840776A (en) * | 1957-01-03 | 1960-07-13 | Dominion Tar & Chemical Co | Improvements in and relating to coal tar emulsions |
US3044919A (en) * | 1957-05-16 | 1962-07-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of applying facing material to a wall surface |
GB1418493A (en) * | 1972-07-26 | 1975-12-24 | Villadsens Fab As Jens | Surface coatings |
DE2410317A1 (de) * | 1974-03-05 | 1975-09-18 | Basf Ag | Verstaerkte und kaschierte bahnen aus mischungen von bitumen und aethylencopolymerisaten |
-
1983
- 1983-09-29 DK DK448683A patent/DK150234C/da not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-09-24 FI FI843744A patent/FI843744L/fi not_active Application Discontinuation
- 1984-09-28 EP EP84111604A patent/EP0138125A3/en not_active Withdrawn
- 1984-09-28 US US06/655,430 patent/US4597817A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-28 NO NO843935A patent/NO843935L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0138125A2 (en) | 1985-04-24 |
DK448683D0 (da) | 1983-09-29 |
FI843744A0 (fi) | 1984-09-24 |
DK150234C (da) | 1987-10-05 |
EP0138125A3 (en) | 1986-10-15 |
FI843744L (fi) | 1985-03-30 |
US4597817A (en) | 1986-07-01 |
DK448683A (da) | 1985-03-30 |
DK150234B (da) | 1987-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO843935L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av et vanntett belegg | |
CN104927743A (zh) | 水性乙烯基聚合物聚氨酯复合环保发泡胶及其制备方法 | |
US4057525A (en) | Methods for preparing stable silica sols and inorganic coating compositions | |
US4390570A (en) | Fluid roof system | |
CN111303747A (zh) | 双组份涂料组合物以及由其制成的制品 | |
KR101861018B1 (ko) | 이염방지제 조성물 및 이를 이용한 도배 방법 | |
CA1339704C (en) | Tiecoat for use with mastic coating applications | |
WO1998031757A1 (en) | Asphalt coating composition and method for coating a surface using the same | |
US2978354A (en) | Method of applying a coating | |
US3549404A (en) | Seamless multi-layered coating assembly and process for preparing same | |
US2128961A (en) | Coated product and process whereby prepared | |
JPS6241270A (ja) | 水性エマルジヨン塗料用の添加物としてのポリイソシアネ−トまたはポリイソシアネ−ト混合物の用途 | |
MXPA02005202A (es) | Agentes de recubrimiento acuosos de curado rapido. | |
US5133997A (en) | Surface coating and method for applying same | |
CN111019423A (zh) | 一种用作密度纤维板防水涂层的防水剂及其制备方法 | |
US4554959A (en) | Surface treatment of sheet material | |
JPS6038424B2 (ja) | 弾性塗料組成物 | |
JPS6335184B2 (no) | ||
KR102337953B1 (ko) | 도포된 내화재료용 수성 에폭시 제형 | |
CN110878493A (zh) | 一种水性涂料组合物及其应用 | |
US5240979A (en) | Surface coating and method for applying same | |
JP2505387B2 (ja) | エマルション塗膜形成方法 | |
CA2519489A1 (en) | Sealing formulation for wood based panels | |
NO751892L (no) | ||
NO863180L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av imitert sten og tre. |