KR101861018B1 - 이염방지제 조성물 및 이를 이용한 도배 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 1종 이상의 단량체를 라디칼 중합하여 얻어진 친수성 수지를 포함하고, 상기 1종 이상의 단량체의 총 수(水)용해도가 1.0g 단량체/100g 물 이상인 것인 이염방지제 조성물, 및 이를 이용한 도배 방법에 관한 것이다.

Description

이염방지제 조성물 및 이를 이용한 도배 방법{DYE TRANSFER INHIBITOR COMPOSITION AND WALL PAPERING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 친수성 수지를 포함하는 이염방지제 조성물 및 이를 이용한 도배 방법에 관한 것이다.
석고보드 상에 벽지를 시공하는 방법이 다양하게 연구되고 있다. 상기 석고보드는 배연탈황석고를 주 원료로 하여 물과 혼화재료를 석고, 표면을 원지로 피복 또는 성형한 건축 내장용 판재로서, 불연, 단열 및 차음 성능이 우수하여 주택 내부용 마감재로 많이 사용되고 있다.
상기 석고 보드 제조 시 사용되는 원지로는 재생지(Recycled paper)가 주로 사용되고 있으며, 상기 재생지는 회수된 종이, 즉, 고지(古紙)를 원료로 사용하여 제조된다. 상기 고지는 생산, 유통, 소비 및 회수의 네 과정으로 처리되며 순환된 후 제지 원료로써 재이용할 수 있는 순환 자원이다. 이와 같이 제지 원료로써 고지를 사용할 경우 폐기물 삭감과 자원을 효율적으로 이용한다는 측면에서 바람직할 수 있다. 또한, 고지의 재활용은 종이를 제조하기 위한 신규 펄프의 사용을 억제함으로써 삼림자원도 보호할 수 있다는 점에서 중요하다.
그런데 고지의 활용도를 높이기 위해서는 분별시 종이 재활용에 적합하지 않은 이물질이 철저하게 제거되어야 하지만 현실적으로 다수의 발생원(일반가정, 종이 가공공장, 인쇄 및 제본공장, 출판사, 신문사, 소형 및 대형상가 등)에서 배출되는 다량의 종이를 완벽하게 분별하는 것은 매우 어려운 일이다. 따라서 고지를 사용하여 제조된 종이/판지 제품의 경우 고지 내에 포함되어 있던 이물질에 의해 물성이나 외관적 품질이 떨어지는 문제가 발생하고 있다.
일례로, 고지를 사용한 석고보드 원지의 경우 원료인 고지에서 유래하는 이염성이 강한 염료성분을 포함하고 있고, 이것이 원인이 되어 석고보드에 실크벽지 시공 후 벽지 표면에 유색 반점이 발생하는 문제점이 보고되고 있다. 이러한 문제점을 근본적으로 해결하려면 고지가 아닌 신규 펄프로 제조된 종이를 석고보드 원지로 사용하여야 하지만, 환경보호와 비용증가의 측면에서 바람직하지 못하다.
따라서, 석고보드에 벽지 시공 후에도 석고보드 원지에 존재하는 염료성분의 이염현상을 방지할 수 있는 방법이 요구되고 있다.
대한민국 공개특허공보 제2004-0094890호
본 발명은 이염 방지성이 우수한 이염방지제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 이염방지제 조성물을 이용한 도배 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 1종 이상의 단량체를 라디칼 중합하여 얻어진 친수성 수지를 포함하고, 상기 1종 이상의 단량체의 총 수(水)용해도가 1.0g 단량체/100g 물 이상인 것인 이염방지제 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 총 수(水)용해도가 1.0g 단량체/100g 물 이상인 1종 이상의 단량체를 라디칼 중합하여 얻어진 친수성 수지를 포함하는 이염방지제 조성물을 재생지 상에 코팅하여 코팅층을 형성하는 것; 및
상기 코팅층 상에 벽지, 부직포 또는 인테리어 시트를 결합시키는 것을 포함하는 도배 방법을 제공한다.
본 발명의 이염방지제 조성물은, 석고보드 원지로 재생지가 적용된 석고보드에 벽지를 시공할 경우 발생할 수 있는 이염 현상을 현저히 감소시킬 수 있고, 이로 인해 시공된 벽지의 외관 품질을 더욱 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명을 설명한다.
본 발명의 이염방지제 조성물은 1종 이상의 단량체를 라디칼 중합하여 얻어진 친수성 수지를 포함하고, 상기 1종 이상의 단량체의 총 수(水)용해도가 1.0g 단량체/100g 물 이상일 수 있다.
상기 이염방지제 조성물은 벽지, 예를 들면 실크 벽지를 석고보드에 시공(도배)하기 전에 석고보드 원지 상에 코팅할 수 있는 이염방지제 조성물로서, 1종 이상의 단량체의 총 수(水)용해도가 1.0g 단량체/100g 물 이상인 친수성 수지를 포함함에 따라 실크 벽지 시공 후에도 석고보드 원지에 포함된 염료가 실크 벽지에 바르는 도배풀에 존재하는 용제 또는 실크 벽지에 존재하는 가소제에 의해 녹아 나와 발생하는 염료의 이염 현상을 방지할 수 있다. 또한, 이로 인해 실크 벽지의 외관 품질을 더욱 향상시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 석고보드 제조에 사용되는 석고보드 원지로는 재생지가 사용될 수 있다. 상기 재생지는 회수된 고지(古紙)를 원료로 사용하여 제조된 것일 수 있다. 이때, 상기 고지는 자원 유효 이용 촉진법의 운용과 통지에 따라 "종이, 종이 제품, 서적의 전부 또는 그 일부가 종이로 된 제품으로써, 한번 사용되었거나 또는 사용되지 않고 수집된 것, 또는 폐기된 것 중 유용한 것으로써 종이의 원료로써 이용 가능한 것 혹은 그런 가능성이 있는 것"으로 정의할 수 있다.
본 발명의 이염방지제 조성물은 1종 이상의 단량체를 라디칼 중합하여 얻어진 친수성 수지를 포함하고, 이때 상기 1종 이상의 단량체의 총 수(水)용해도는 1.0g 단량체/100g 물 이상일 수 있다. 상기 수용해도를 갖는 1종 이상의 단량체를 라디칼 중합하여 얻어진 친수성 수지는 우수한 이염 방지의 역할을 할 수 있다.
상기 수(水)용해도는 단량체의 물(water) 100 g 또는 물(water) 100 ml에 대한 수용해도로서, Peter A. Lovell과 Mohamed S. El-Aasser의 저서 "Emulsion Polymerization and Emulsion Polymers, 1997, Wiley"나 Wikipedia 등 웹 자료에서의 검색을 통하여 알 수 있다. 이해가 쉽도록 다음의 표 1에 주요 단량체의 수용해도를 나타내었으나, 본 발명의 단량체가 하기 표 1의 단량체로 한정되는 것은 아니다.
단량체 명 약자 수용해도
(100g의 물(Water) 당 단량체의 무게(g))		 출처a
스티렌 ST 0.032 (1)
메틸메타크릴레이트 MMA 1.59 (1)
n-부틸메타크릴레이트 BMA 0.08 (2)
비닐아세테이트 VAc 2.3 (1)
메틸아크릴레이트 MA 5 (3)
에틸아크릴레이트 EA 1.51 (1)
n-부틸아크릴레이트 BA 0.2 (1)
2-에틸헥실아크릴레이트 2-EHA 0.01 (1)
비닐네오데카노에이트
 VV10 <0.1 (4)
아크릴 산 AA ∽ (3)
메타크릴 산 MAA 9.9 (3)
2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 2-HEMA ∽ (2)
2-하이드록시에틸 아크릴레이트 2-HEA ∽ (2)
아크릴로니트릴 AN 7.9 (1)
아크릴아마이드 AAm 204 (3)
a: (1) Peter A. Lovell과 Mohamed S. El-Aasser의 저, "Emulsion
Polymerization and Emulsion Polymers, 1997, Wiley"
(2) ILO-ICSC(International Chemical Safety Cards)
(3) Wikipedia(https://en.wikipedia.org)
(4) Hexion사 VeovaTM 10 monomer의 Technical Data Sheet(2016)
구체적으로, 상기 1종 이상의 단량체의 총 수(水)용해도는 각 단량체의 무게분율과 수용해도를 곱한 값의 합으로 계산할 수 있다(친수성 수지 중합시 사용되는 개시제, 보호콜로이드 및 유화제 같은 첨가제는 계산에서 제외한다). 또한, 25 ℃ 물에 대해 무한 희석이 가능하거나 100g 이상의 수(水)용해도를 가진 단량체들, 예를 들면, 아크릴 산(AA), 비닐알코올(VA) 및 아크릴아마이드(AAm)와 같은 단량체는 수용해도를 100g 단량체/100g 물로 간주하여 계산할 수 있다.
구체적으로 살펴보면, 상기 친수성 수지가 메틸메타크릴레이트(MMA)/n-부틸아크릴레이트(BA)/메타크릴 산(MAA) 각각 50/40/10의 무게분율로 중합되어 얻어진 합성수지 에멀젼인 경우, 이의 단량체들의 총 수용해도는 (1.59g MMA/100g 물 × 0.5) + (0.2g BA/100g 물 × 0.4) + (9.9g MAA/100g 물 × 0.1) = 1.9g 단량체/100g 물로서, 중합 반응에 사용된 단량체들의 총 수용해도가 1.0g 단량체/100g 물 이상이므로 본 발명의 범위 이내일 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 상기 친수성 수지가 비닐아세테이트(VAc)/BA/AA 각각 75/20/5의 무게분율로 중합되어 얻어진 합성수지 에멀젼인 경우, 이의 단량체들의 총 수용해도는 (2.3g VAc/100g 물 × 0.75) + (0.2g BA/100g 물 × 0.2) + (100g AA/100g 물 × 0.05) = 6.8g 단량체/100g 물로, 중합 반응에 사용된 단량체들의 총 수용해도가 1.0g 단량체/100g 물 이상이므로 본 발명의 범위 이내일 수 있다.
반면에, 상기 친수성 수지가 스티렌(ST)/MMA/2-에틸헥실 아크릴레이트(2-EHA)/MAA 각각 50/10/45/5의 무게분율로 중합되어 얻어진 공중합체 에멀젼인 경우, 이의 단량체들의 총 수용해도는 (0.032g ST/100g 물 × 0.5) + (1.59g MMA/100g 물 × 0.1) + (0.01g 2-EHA/100g 물 × 0.45) + (9.9g MAA/100g 물 × 0.05) = 0.7g 단량체/100g 물로, 중합 반응에 사용된 단량체들의 총 수용해도가 1.0g 단량체/100g 물 미만이므로, 본 발명의 범위를 벗어난 것일 수 있다.
상기 1종 이상의 단량체는 라디칼 중합이 가능한 단량체로, 구체적인 예로는 아크릴산 에스터류, 메타크릴산 에스터류, 스티렌, 비닐톨루엔, 메틸스티렌, 에틸렌, 부타디엔, 비닐아세테이트, 비닐클로라이드, 비닐리덴클로라이드, 아크릴로니트릴, 아크릴아마이드, 메타크릴아마이드, 또는 분자 내에 카르복시산 작용기를 포함하는 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 이타콘산, 푸마르산, 말레인산, 모노알킬말레이트, 모노알킬푸말레이트, 모노알킬이타코네이트, 비닐벤조산 등을 들 수 있다.
상기 친수성 수지는 상기 단량체 중에서 선택된 1종 이상의 단량체가 중합된 (공)중합체일 수 있다. 상기 1종 이상의 단량체를 중합하는 방법으로는 괴상중합, 용액중합, 유화중합, 또는 현탁 중합 등을 들 수 있다. 또한 상기 중합 반응을 개시하는 방법으로는 열, 산화-환원반응, 또는 빛의 조사 등을 들 수 있다. 여기서 중합 반응에는 필요에 따라 중합 개시제, 유화제, 보호 콜로이드, 분산 안정제, 소포제, 버퍼 용액, 중화제, 방부제 또는 가교제 등이 사용될 수 있다.
본 발명의 이염방지제 조성물에 있어서, 상기 친수성 수지는, 예를 들면 폴리비닐알코올(PVA)과 같이 라디칼 반응으로 합성된 폴리비닐아세테이트 중합체에서 별도의 가수분해 반응 등을 통하여 얻어진 고분자 수지 모두를 포함할 수 있다. 구체적으로 친수성 수지로는 폴리비닐알코올, 폴리아크릴산 소듐염, 아크릴계 수지 에멀젼, 비닐아세테이트계 수지 에멀젼, 아크릴아마이드계 수지 에멀젼 및 아크릴로니트릴계 수지 에멀젼으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 들 수 있다.
이러한 친수성 수지는 고형분 기준으로 이염방지제 조성물 총 중량에 대해 약 80 중량% 이상 포함될 수 있다.
본 발명의 이염방지제 조성물은 상기 친수성 수지가 물에 용해되어 있거나, 균일하게 분산되어 있는 불투명한 고분자 에멀젼 상태일 수 있다. 이때, 이염방지제 조성물에 함유된 고형분의 비율은 중량기준으로 5 내지 50 %일 수 있다. 고형분의 비율이 상기 범위를 벗어나면 이염 방지 효과가 떨어지거나 코팅 시 붓자국, 롤러자국 등으로 인해 외관이 불량해질 수 있다.
한편, 본 발명의 이염방지제 조성물은 필요에 따라 증점제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 증점제는 이염방지제 조성물의 흐름성을 조절할 수 있는 것이면 제한 없이 사용될 수 있다. 구체적으로, 상기 증점제는 수용성 셀룰로오스계 증점제, 알칼리 팽윤성 아크릴 수지 에멀젼, 수성 우레탄 증점제(Hydrophobically modified ethylene oxide urethane), 수성 무기 클레이계 증점제 및 수성 아마이드 왁스로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 이염방지제 조성물은 필요에 따라 도포 전 습윤상태에서의 미생물에 의한 부패방지와 시공 후 건조상태에서의 곰팡이 발생을 방지하기 위해 방부제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방부제는 수성 도료, 접착제, 식품, 화장품 등에 사용되는 것이면 제한 없이 사용될 수 있다. 구체적으로, 상기 증점제로는 이소씨아졸린 유도체류, 디메틸디씨오카바메이트, 소르빈산 및 그것의 염, 벤조산 및 그것의 염, 아질산 나트륨, 파라벤류, 페녹시에탄올, 페놀류, 구리 화합물 등을 들 수 있다.
본 발명의 이염방지제 조성물은 필요에 따라 체질안료, 색상안료, 기능성 필러 등과 같은 충진재를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 충진재는 도장면을 식별할 수 있게 해 주거나, 보다 경제성을 높여 줄 수 있거나, 이염 방지 성능을 보조할 수 있는 기능을 수행할 수 있다.
본 발명은 상기 이염방지제 조성물을 이용한 도배 방법을 제공할 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 도배 방법은 총 수(水)용해도가 1.0g 단량체/100g 물 이상인 1종 이상의 단량체를 라디칼 중합하여 얻어진 친수성 수지를 포함하는 이염방지제 조성물을 재생지 상에 코팅하여 코팅층을 형성하는 것, 및 상기 코팅층 상에 벽지, 부직포 또는 인테리어 시트를 결합시키는 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 도배 방법에 있어서, 상기 재생지 상에 코팅층을 형성하는 과정은 재생지 상에 상기 이염방지제 조성물을 도포 및 건조함으로써 이염 방지 코팅층을 형성하는 과정일 수 있다. 구체적으로, 상기 이염방지제 조성물을 재생지 상에 스프레이, 붓도장, 롤러도장, 나이프 코팅 또는 롤 코팅 등의 방법으로 코팅할 수 있다.
상기 코팅을 통해 형성된 코팅층의 두께는 두꺼울수록 이염 방지 성능의 구현 측면에서 유리하나 시공 후 외관품질 측면에서는 얇을수록 좋다. 시공편의성 측면에서는 1회 도장이 유리하며 따라서 코팅층의 두께를 조절할 수 있는 인자는 이염방지제 조성물의 고형분과 점도이다.
본 발명의 이염방지제 조성물은 낮은 고형분과 저점도에서도 충분한 이염 방지 성능을 나타낼 수 있고, 이를 다공성의 종이 재질 소지에 코팅을 하면 대부분 흡수되어 코팅층이 형성되지 않을 수 있다. 다만, 전술한 대로 이염방지제 조성물의 고형분은 중요하며 충분한 이염 방지 성능을 얻기 위해서는 이염방지제 조성물의 고형분이 중량기준으로 5 내지 50 %, 바람직하게는 7 내지 20 %일 수 있다. 상기 범위 내의 고형분 함량에서는 이염 방지 성능의 구현을 위하여 이염방지제 조성물의 점도에 크게 영향을 받지 않을 수 있다.
상기 이염방지제 조성물이 코팅되는 재생지는 석고보드 제조 과정에서 표면 피복재로 사용되는 석고보드 원지일 수 있다.
이러한 코팅층은 이염방지제 조성물을 도포한 후, 실온 기준으로 약 3 시간 이상의 건조 과정을 거쳐 형성할 수 있다. 상기 건조는 상온에서 이루어지거나, 오븐 내에서 강제 가열하는 방식으로 건조 속도를 촉진할 수도 있다. 본 발명에서는 재생지 상에 상기 이염방지제 조성물을 코팅하고, 약 90% 이상으로 휘발분을 증발시킨 후 접착이나 도장 같은 후속 작업을 개시할 수 있다.
한편, 상기 이염방지제 조성물은 재생지에 함유된 소수성 염료의 이염을 방지하기 위하여, 실질적으로는 건조 후 코팅층 내 잔류가 가능한 고비점 용제나 가소제를 포함하지 않는다. 그러나, 재생지 상에 코팅한 후 건조과정 중 대부분이 휘발이 가능한 용제류와 가소제는 필요에 따라 사용할 수 있다. 상기 휘발이 가능한 용제류와 가소제는 건조 시 코팅층 형성을 도와주며 코팅 시 작업성을 좌우하는 점도 거동에 영향을 줄 수 있다.
이러한 이염방지제 조성물의 코팅 과정은 다양하게 이루어질 수 있다. 구체적으로, 석고보드 원지와 같은 재생지의 경우, 원지 가공 공정에서 코팅될 수 있고, 석고보드 제조 공정에서 원지표면 상에 코팅될 수 있으며, 건축물에 석고보드 시공 후 벽지 부착 또는 페인팅 전에 코팅될 수 있다.
본 발명의 도배 방법에 있어서, 상기 코팅층 상에 벽지, 부직포 또는 인테리어 시트를 결합시키는 과정은 통상적인 접착제 또는 도배풀이 이용될 수 있다. 이때, 상기 벽지는 이염방지 효과를 보다 얻을 수 있는 폴리비닐클로라이드(PVC)계 실크벽지일 수 있다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 1] 이염방지제 조성물: 폴리비닐알코올( PVA ) 수용액 제조
비이커에 900g의 물을 넣고 교반하면서 가열하여 90℃로 유지하였다. 여기에 폴리비닐알코올(PVA, 장춘 석유화학 주식회사: Chang Chun Petro Chemical社 제품 AW-401) 100g을 넣고 완전히 용해시켜 폴리비닐알코올 수용액을 얻었다. 이후, 냉각하고 플라스틱 보관용기에 포장하였다. 시료를 채취하여 150℃ 오븐에서 30분 동안 방치 후 무게를 재어 고형분을 측정하였을 때, 고형분 함량은 중량기준으로 10.1%이었다.
[ 실시예 2] 이염방지제 조성물: 폴리아크릴산 소듐염 수용액 제조
자동온도조절이 가능한 가열맨틀, 열전쌍, 콘덴서, 교반기 및 적하조가 설치되어 있는 4L 4구 플라스크에 탈이온수 1,049.3g을 투입하고 온도를 80℃로 승온하였고, 여기에 암모늄퍼설페이트 9.72g을 투입하였다. 상기 온도를 유지하면서 아크릴산 327.5g와 암모늄퍼설페이트 4.86g을 탈이온수 131.1g에 녹인 개시제 용액을 두 개의 적하탱크에 각각 넣고 펌프를 이용하여 3시간 동안 플라스크에 균일한 속도로 적하하였다. 적하가 끝나면 1시간 동안 온도를 80℃로 유지시켰다. 얼음물이 들어있는 수조를 이용하여 상온으로 반응기를 냉각하고, 냉각이 시작될 때 50% 가성소다 용액 181.8g을 탈이온수 2165.2g에 녹인 중화제 용액을 30분 동안 적하하였다. 적하가 끝나면 30분 동안 교반유지한 후 플라스틱 보관용기에 포장하였다. 시료를 채취하여 150℃ 오븐에서 30분 동안 방치 후 무게를 재어 고형분을 측정하였을 때, 고형분 함량은 중량기준으로 10.3%이었다.
[ 실시예 3] 이염방지제 조성물: 친수성 아크릴계 합성수지 에멀젼 제조
자동온도조절이 가능한 가열맨틀, 열전쌍, 콘덴서, 교반기 및 적하조가 설치되어 있는 3L 4구 플라스크에 탈이온수 400g과 소듐도데실벤젠술포네이트 0.5g, 소듐비카보네이트 0.5g을 투입하고 질소를 불어 넣으면서 80℃까지 가열하였다. 상기 플라스크에 암모늄퍼설페이트 0.5g을 탈이온수 16g에 녹인 수용액을 첨가하였다. 반응온도를 80℃로 유지하고 아크릴로니트릴 10.5g, 메틸메타크릴레이트 11.4g 및 메타크릴산 0.5g으로 구성된 단량체 혼합물을 30분 동안 적하하고, 30분 동안 상기 온도를 유지시켜 시드 중합체를 제조하였다.
계속해서 상기 플라스크에 소듐퍼설페이트 1.4g을 탈이온수 30g에 녹인 용액을 투입하고, 80℃를 유지하면서 탈이온수 130g, 소듐도데실벤젠술포네이트 1.5g, 부틸아크릴레이트 84g, 메틸메타크릴레이트 80g 및 메타크릴산 65g, 도데실메르캅탄 2g을 첨가하여 전유화액(preemulsion)을 만들었다. 이를 120분에 걸쳐 서서히 반응기내로 적하하고 30분 동안 유지한 후 상온으로 냉각시켰다. 상기 플라스크에 냉각과 동시에 50% 가성소다 30.4g을 탈이온수 1,810g에 녹인 중화제 용액을 30분 동안에 적하하였다. 광산란 측정장치로 측정한 유화 중합체 에멀젼 입자의 평균 입자경은 약 220nm였고, 고형분 함량은 중량기준으로 10.1%였다.
[ 실시예 4] 이염방지제 조성물: 친수성 비닐아세테이트계 합성수지 에멀젼 제조
비닐아세테이트 420g, n-부틸아크릴레이트 130g, 아크릴산 15g을 혼합하여 단량체 혼합물을 제조하였다. 자동온도조절이 가능한 가열맨틀, 열전쌍, 콘덴서, 교반기 및 적하조가 설치되어 있는2L 4구 플라스크에 다우 케미칼 셀로사이즈 WP-09 6.1g, 노닐페놀에톡실레이트(분자량 1,000) 20g, 탈이온수 430g, 제조된 단량체 혼합물의 10%와 과황산칼륨 1.3g을 첨가하고 열을 가하였다. 상기 플라스크의 반응온도가 70℃가 될 때 단량체 혼합물의 잔량을 2시간에 걸쳐 첨가하였다. 상기 플라스크의 반응온도를 환류 온도까지 올려서 반응시킨 후, 80℃에서 1시간 동안 유지하였다. 반응이 완료되면 반응 온도를 서서히 상온까지 냉각하면서 탈이온수 160g을 플라스크에 투입하여 에멀젼 용액을 얻었다. 제조된 에멀젼에서 100g을 취하고 탈이온수 400g을 섞은 후, 고형분을 측정하였을 때 고형분 함량은 중량기준으로 10.2%였다.
[ 비교예 1] 이염방지제 조성물: 도배용 전분풀
시판되는 도배용 전분풀(삼성산업 제품, 고형분 20%)과 탈이온수를 무게비로 1:1로 희석하였다. 시료를 채취하여 150℃ 오븐에서 30분 동안 방치 후 무게를 재어 고형분을 측정하였을 때, 고형분 함량은 중량기준으로 9.8%였다.
[ 비교예 2] 이염방지제 조성물: 소수성 합성수지 에멀젼 제조
시판되는 수성 하도인 숲으로 믹싱(주식회사 KCC 제품, 단량체의 무게비: 스티렌/2-에틸헥실아크릴레이트/메타크릴산=55/44/1, 고형분 함량 40%, 고비점 용제 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate 2% 함유) 100g을 탈이온수 300g에 혼합하였다. 시료를 채취하여 150 오븐에서 30분 동안 방치 후 무게를 재어 고형분을 측정하였을 때, 고형분 함량은 중량기준으로 10.1%였다.
[ 비교예 3] 이염방지제 조성물: 소수성 도배용 프라이머
시판되는 도배용 수성 프라이머(주식회사 오공본드 제품, 501 프라이머, 고형분 20%의 합성수지 에멀젼, 단량체의 무게비: 스티렌/2-에틸헥실아크릴레이트/n-부틸아크릴레이트=46/53/1)을 탈이온수와 1/1의 무게비로 혼합하였다. 시료를 채취하여 150 오븐에서 30분 동안 방치 후 무게를 재어 고형분을 측정하였을 때, 고형분 함량은 중량기준으로 9.5%였다.
[ 비교예 4] 이염방지제 조성물: 제지용 SBR 라텍스
시판되는 제지용 바인더인 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 라텍스(한솔 케미칼 제품, S-203, 주성분 스티렌/부타디엔, 고형분 47%) 100g에 탈이온수 370g을 혼합하였다. 시료를 채취하여 150 오븐에서 30분 동안 방치 후 무게를 재어 고형분을 측정하였을 때, 고형분 함량은 중량기준으로 10.0%였다.
[ 실험예 1] 이염방지성 평가
석고보드 원지(일반 석고보드용, 아세아 제지 주식회사 제품)에 아세톤을 스프레이로 분무하고 잠시 후 발현되는 붉은색 및 청색 계통의 반점부위를 모두 도려내었다. 20 cm×20 cm 크기의 석고보드 원지에 도려낸 반점부위 20개를 골고루 풀로 붙였다. 상기 반점이 있는 석고보드 원지 상에 이염방지제 조성물을 붓으로 1회 도포하고 상온에서 1일 동안 자연건조시켜 코팅층을 형성하였다.
시판되는 일반 실크벽지(신한벽지 주식회사 제품, 리빙 샌드윅)에 도배용 전분풀(삼성산업 제품, 고형분 20%), 목공용 접착제(주식회사 오공 제품, 205 본드, 고형분 42%), 및 물을 2:1:1의 무게비로 균일하게 섞은 혼합 도배풀을 붓으로 1회 칠하고, 이를 석고보드 원지 상에 형성된 코팅층에 부착시켰다. 이후, 상온에서 1개월 동안 방치하여 실크벽지 표면 위에 유색 반점이 발생하는 현상을 관찰하였다. 총 20개 반점부위 중 실크벽지 위에 반점이 발생된 개수로 이염 방지성을 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
이염방지제 조성물 수지의 중합 시 사용된 단량체들의
총 수용해도		 1개월 후 실크벽지 위에 발생된 유색 반점의 수
(개)
실시예 1 폴리비닐알코올 수용액 100g 단량체/100g 물 6/20
실시예 2 폴리아크릴산 소듐염 수용액 100g 단량체/100g 물 2/20
실시예 3 친수성 아크릴계 합성수지 에멀젼 6.5g 단량체/100g 물 0/20
실시예 4 친수성 비닐아세테이트계 합성수지 에멀젼 4.5g 단량체/100g 물 5/20
비교예 1 도배용 전분풀 - 20/20
비교예 2 소수성 합성수지 에멀젼 0.1g 단량체/100g 물 15/20
비교예 3 소수성 도배용 프라이머 0.022g 단량체/100g 물 14/20
비교예 4 제지용 SBR 라텍스 0.032g 단량체/100g 물 13/20
상기 표 2를 참조하면, 본 발명의 실시예 1 내지 4와 같이 1.0g 단량체/100g 물 내지 100g 단량체/100g 물 범위의 1종 이상의 단량체의 총 수용해도를 갖는 이염방지제 조성물을 사용하여 석고보드 원지 상에 코팅층을 형성하는 경우, 실크벽지 시공 1개월 후 실크벽지 위에 발생된 유색 반점의 수가 20개 중 6개 이내임을 알 수 있다.
반면에 비교예 2 내지 4와 같이 본 발명의 범위를 벗어나는 총 수용해도를 갖는 이염방지제 조성물을 사용한 경우, 실크벽지 위에 발생된 유색 반점의 수가 20개 중 최소 13개 이상을 나타내고 있다. 또한 일반적인 도배용 전분풀이 사용된 비교예 1의 경우에는 유색 반점의 수가 20개로 이염 방지 성능이 전혀 없는 것을 알 수 있다.
이와 같이 재생지로 이루어진 석고보드 원지 상에 본 발명의 실시예 1 내지 4의 이염방지제 조성물을 코팅하는 경우, 비교예 1 내지 4의 이염방지제 조성물보다 이염 방지 효과가 현저히 우수함을 알 수 있다.

Claims (6)

1종 이상의 단량체를 라디칼 중합하여 얻어진 친수성 수지를 포함하는 이염방지제 조성물로서,
상기 1종 이상의 단량체의 총 수(水)용해도가 1.0g 단량체/100g 물 이상이고,
상기 이염방지제 조성물의 고형분이 중량 기준으로 7 내지 20%인 것인 이염방지제 조성물.
청구항 1에 있어서,
상기 친수성 수지는 폴리비닐알코올, 폴리아크릴산 소듐염, 아크릴계 수지 에멀젼, 비닐아세테이트계 수지 에멀젼, 아크릴아마이드계 수지 에멀젼, 아크릴로니트릴계 수지 에멀젼으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것인 이염방지제 조성물.
청구항 1에 있어서,
증점제, 방부제 및 충진재로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는 것인 이염방지제 조성물.
청구항 1의 이염방지제 조성물을 재생지 상에 코팅하여 코팅층을 형성하는 것; 및
상기 코팅층 상에 벽지, 부직포 또는 인테리어 시트를 결합시키는 것을 포함하는 도배 방법.
청구항 4에 있어서,
상기 재생지가 석고보드 원지인 것인 도배 방법.
청구항 4에 있어서,
상기 벽지가 폴리비닐클로라이드(PVC)계 실크벽지인 것인 도배 방법.
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