CN107468540B - 适于洁面的清洁材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适于洁面的清洁材料及其制备方法，该清洁材料包括无纺布材料层，以及浸渍在所述无纺布材料层中清洁组合物；所述无纺布材料层包括竹纤维、棉纤维和聚乳酸短纤维；所述清洁组合物以其总重量计包括：0.01‑0.5重量％的水性增稠剂、10‑25重量％的聚甘油脂肪酸酯、6‑12重量％的异链烷烃、以及65‑85重量％的水相溶剂。应用本发明清洁材料在具有较好清洁效果的同时，还能够有效抑菌，并具有相对较好的储存稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洁材料领域，具体涉及一种适于洁面的清洁材料及其制备方法。
背景技术
无纺布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，其虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。
随着人们时尚概念意识的不断提高，化妆品逐渐出现在了消费者的视野中，人们对于化妆品的要求是：与皮肤的密合性好、耐水性和耐皮脂性高、不易掉妆、表现出良好的妆效持久性。而随着化妆品效果的逐渐优化，卸妆产品也顺势而生，特别是为了更好地为消费者提供便捷，一次性卸妆纸巾获得了广泛关注。
对于一次性卸妆纸巾而言，其中包括纸巾材料和卸妆组合物，卸妆组合物浸渍在所述纸巾材料中，其通常包括单片包装，以及多片成组包装两种形式；对于多片成组包装的一次性卸妆纸巾而言，其不但要求卸妆纸巾有较好的卸妆效果，还要求卸妆纸巾具有较好的抑菌的效果，以及较好的稳定性，以在开封后，依然能够具有相对较长的存放时间。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供了一种适于洁面的清洁材料及其制备方法，以在降低无纺布成本的基础上，提高清洁材料抑菌、锁水效果。
为此，在本发明中提供了一种适于洁面的清洁材料，该清洁材料包括无纺布材料层，以及浸渍在所述无纺布材料层中清洁组合物；所述无纺布材料层包括竹纤维、棉纤维和聚乳酸短纤维；所述清洁组合物以其总重量计包括：0.01-0.5重量％的水性增稠剂、10-25重量％的聚甘油脂肪酸酯、6-12重量％的异链烷烃、以及65-85重量％的水相溶剂。
同时，在本发明中还提供了一种根据本发明的适于洁面的清洁材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)制备无纺布材料层；(2)配制包括水性增稠剂、聚甘油脂肪酸酯、异链烷烃，以及水相溶剂的清洁组合物；(3)将所述无纺布材料层浸渍在所述清洁组合物中，形成所述清洁材料。
应用本发明所提供的适于洁面的清洁材料及其制备方法，具有如下有益效果：
(1)其中无纺布材料层以竹纤维为主要材料，竹纤维不但价格低廉、而且具有较好的抑菌的效果；这样不但能够相对降低本发明适于洁面的清洁材料的成本，而且还能在不额外增加具有抑菌作用的添加剂的同时，赋予该适于洁面的清洁材料一定的抑菌效果，能够有效降低本发明这种适于洁面的清洁材料的存放条件；
(2)其中所添加的清洁组合物通过将聚甘油脂肪酸酯和异链烷烃按特定比例混合在前述无纺布材料中，不但具有较好的清洁(卸妆)效果，而且还能够有效而提高本发明这种适于洁面的清洁材料的存放稳定性。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
根据本发明的第一方面，提供了一种适于洁面的清洁材料该清洁材料包括无纺布材料层，以及浸渍在所述无纺布材料层中清洁组合物；所述无纺布材料层包括竹纤维、棉纤维和聚乳酸短纤维；所述清洁组合物以其总重量计包括：0.01-0.5重量％的水性增稠剂、10-25重量％的聚甘油脂肪酸酯、6-12重量％的异链烷烃、以及65-85重量％的水相溶剂。
根据本发明的清洁材料，为了延长无纺布材料层中水相溶剂的留存时间，优选情况下，所述清洁组合物以其总重量计包括：0.01-0.5重量％的水性增稠剂、15-20重量％的聚甘油脂肪酸酯、8-10重量％的异链烷烃、以及70-76重量％的水相溶剂。
根据本发明的清洁材料，优选情况下，所述聚甘油脂肪酸酯是由平均聚合度为4-100的聚甘油和碳原子数为2-18的脂肪酸形成的酯，其羟值为15mgKOH/g以下，在20℃下的比重为0.88-1.12；优选所述聚甘油脂肪酸酯是由平均聚合度为4-10的聚甘油和碳原子数为6-18的脂肪酸形成的酯；更优选所述聚甘油脂肪酸酯是由平均聚合度为6的聚甘油和碳原子数为6-10的脂肪酸形成的酯。
根据本发明的清洁材料，其中聚甘油脂肪酸酯中聚甘油优选为四聚甘油、五聚甘油、六聚甘油、七聚甘油、八聚甘油、九聚甘油或十聚甘油，更优选为六聚甘油；其中碳原子数为2-18的脂肪酸可以为直链脂肪酸，也可以是支链脂肪酸；例如包括但不限于乙酸、丙酸、丁酸、己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸等直链饱和脂肪酸；又例如包括但不限于棕榈油酸、油酸、亚油酸和亚麻酸等直链不饱和脂肪酸；以及，异丁酸、2-乙基己酸、异硬脂酸和甲基多支链异硬脂酸等支链饱和脂肪酸；在本发明中优选脂肪酸为己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸或硬脂酸，更优选为碳原子数6～10的己酸、辛酸或癸酸，最优选为辛酸(碳原子数8)。这些碳原子数为2～18的脂肪酸可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。
根据本发明的清洁材料，优选情况下，所述聚甘油脂肪酸酯在20℃下的比重为0.88-1.12，优选为0.95～1.10。控制聚甘油脂肪酸酯的比重，有利于调整其粘度，使其与亲水性溶液混合时的稳定性更好。
根据本发明的清洁材料，优选情况下，所述聚甘油脂肪酸酯的羟值为15mgKOH/g以下，优选为10mgKOH/g以下，进一步优选4mgKOH/g以下。
根据本发明的清洁材料，优选情况下，所述聚甘油脂肪酸酯的酯化率高。具体而言，酯化率优选为95％以上，酯化率更优选为97％以上，酯化率进一步优选为98％以上，并且可以为全酯(酯化率100％)。
根据本发明的清洁材料，优选情况下，所述聚甘油脂肪酸酯在20℃下的粘度优选为20mPa.s～5000mPa.s，进一步优选为30mPa.s～500mPa.s，最优选为100mPa.s～300mPa.s。
根据本发明的清洁材料，优选情况下，根据本发明的清洁材料，优选情况下，所述异链烷烃为沸点在160～300℃范围内、优选沸点在160～250℃范围内、更优选沸点在160～200℃范围内、特别优选沸点在160～190℃范围内的异链烷烃，例如C8～18的异链烷烃，优选为C10～15的异链烷烃类含量较高的烃。优选为C12的异十二烷含量较高的烃。本发明尤其适合使用异十二烷含量大于等于90重量％，更优选为大于等于95重量％的低沸点异链烷烃。
根据本发明的清洁材料，优选情况下，低沸点异链烷烃可以举出：商品名为MARCASOLR(丸善石油化学)、IP SOLVENT 1620、IPSOLVENT 2028(以上来自日本出光石油化学)、ISOPER L.ISOPER H(以上来自EXXON化学)、ISOSOL 300、ISOSOL 400(以上来自新日本石油化学)等，MARCASOL R(日本丸善石油化学)因含有高纯度异十二烷烃，而为特别优选。
根据本发明的清洁材料，优选情况下，根据本发明的清洁材料，优选情况下，所述水相溶剂以其总重量为基准包括：50-99重量％的水，以及1-50重量％的有机溶剂，所述有机溶剂为选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、乙二醇及1,2-戊二醇中的一种或几种。
根据本发明的清洁材料，其中水性增稠剂具体可以举出下述水溶性高分子。其中，天然水溶性高分子可以举出，例如：阿拉伯树胶、黄蓍胶、半乳糖胶、愈创树胶、角豆树胶、刺梧桐树胶、角叉胶、果胶、琼脂、温柏种子胶、褐藻提取物、淀粉糊(稻米、玉米、马铃薯、小麦)、甘草酸等植物类高分子；黄原胶、糊精、琥珀葡聚糖、茁霉多糖等微生物类高分子；胶原蛋白、酪蛋白、清蛋白、明胶等动物类高分子。而人造水溶性高分子例如：羧甲基淀粉、甲基羟丙基淀粉等淀粉类高分子；甲基纤维素、硝基纤维素、乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、纤维素硫酸钠、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠(CMC)等纤维素类高分子；藻酸钠、藻酸丙二醇酯等藻酸类高分子。而合成水溶性高分子例如：聚乙烯醇、聚乙烯基甲基醚类高分子、聚乙烯基吡咯烷酮、羧基乙烯基聚合物(CARBOPOL 940、941；Noveon，Inc.公司)等乙烯基类高分子；聚乙二醇20000、聚乙二醇6000、聚乙二醇4000等聚氧乙烯类高分子；聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物等共聚物类高分子；聚丙烯酸钠、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酰胺等丙烯酰基类高分子；聚乙烯亚胺、阳离子聚合物等。
根据本发明的清洁材料，优选情况下，根据本发明的清洁材料，优选情况下，所述水性增稠剂为纤维素醚，优选为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠和羟乙基纤维素中的一种或几种。
上述水性增稠剂可单独使用，也可两种或两种以上组合使用。考虑到乳化稳定性，水性增稠剂的含量在总组成中为大于等于0.01重量％；而为达到易于浸渍在片材中的粘度和优良加工性，其含量在总组成中为小于等于0.5重量％。当兼顾到乳化稳定能力和加工性时，水性增稠剂的含量范围优选为总组成的0.1～0.4重量％。
根据本发明的清洁材料，在清洁组合物中除了上述组分外，还可以根据使用需求或者制备需求增加所需的附加组分，例如包括但不限于表面活性剂、保湿剂、抗氧剂、乳化助剂、防腐剂、香精等等。对于这些附加组分的添加根据相关标准中的说明添加即可。
根据本发明的清洁材料，优选情况下，根据本发明的清洁材料，优选情况下，所述清洁材料中清洁组合物和所述无纺布材料层的重量比为(2-4)：1。
根据本发明的清洁材料，优选情况下，根据本发明的清洁材料，优选情况下，所述无纺布材料层以其总重量为基准包括：40-80重量％的竹纤维、15-45重量％的棉纤维、以及5-15重量％的聚乳酸短纤维；
根据本发明的清洁材料，优选情况下，所述无纺布材料层的密度为0.15-0.3g/cm3；
根据本发明的清洁材料，其中所述竹纤维和棉纤维为长纤维，其长度可以根据所生产的产品长度进行合理选择；所述聚乳酸短纤维为短纤维，其长度小于10mm。
根据本发明的清洁材料，优选情况下，所述无纺布材料层还可以是单层或者多层无纺布叠合或贴合而成的片材。而无纺布材料层的形状优选为便于以手取用的形状、大小和厚度，例如，可举出边长或直径为5～20cm左右的正方形、长方形、圆形、椭圆形，优选厚度为0.2～0.5mm左右。
根据本发明的第二个方面，提供了一种根据本发明所述的适于洁面的清洁材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：(1)制备无纺布材料层；(2)配制包括水性增稠剂、聚甘油脂肪酸酯、异链烷烃，以及水相溶剂的清洁组合物；(3)将所述无纺布材料层浸渍在所述清洁组合物中，形成所述清洁材料。
根据本发明的方法，优选情况下，所述制备无纺布材料层的步骤包括：按比例将开松的棉纤维、竹纤维与聚乳酸短纤维引入混棉机混匀，得到混合料；接着将混合料由梳理机梳理，再由铺网机铺叠成棉网，将棉网由针刺机或水刺机刺合，得到所需无纺布材料层。
根据本发明的方法，优选情况下，配制清洁组合物的步骤包括：将清洁组合物种各组分按比例混合并用分散机以800-2000rpm的转速搅拌15-45分钟，使之均匀分散，保持1.5-3小时，然后用AGI均匀搅拌装置以4000-6000rpm的转速搅拌15-45分钟，得到所需清洁组合物。
根据本发明的方法，优选情况下，将所述无纺布材料层浸渍在所述清洁组合物中的步骤没有特定要求，可以在常温常压下进行，只要使得所述清洁材料中清洁组合物和所述无纺布材料层的重量比为(2-4)：1即可。
本发明所提供的这种适于洁面的清洁材料不但适用于面部出油较多的人群用于去除面部油污，同时也适用于爱美的化妆人群用于卸妆、清洁面部。
以下将结合具体制备例、实施例对本发明的技术方案作详细说明。
制备例1-3和对比制备例1
(1)无纺布材料层原料组成：如表1所示。
表1.
| 制备例1 | 制备例2 | 制备例3 | 对比制备例1 | |
| 竹纤维，wt％ | 65 | 80 | 50 | 25 |
| 棉纤维，wt％ | 25 | 15 | 35 | 65 |
| 聚乳酸短纤维，wt％ | 10 | 5 | 15 | 10 |
| 无纺布材料层的密度，g/cm<sup>3</sup> | 0.23 | 0.28 | 0.25 | 0.20 |
| 记为无纺布材料层 | A1 | A2 | A3 | DA1 |
(2)无纺布材料层的制备方法：将重量份数将开松的棉纤维、竹纤维与聚乳酸短纤维引入混棉机混匀，得到混合料；接着将混合料由梳理机梳理，再由铺网机铺叠成棉网，将棉网由针刺机或水刺机刺合，得到无纺布材料层。
以下实施例中所涉及的原料说明如下：
聚甘油脂肪酸酯：将194.2g(0.35mol)的平均聚合度为6的市售聚甘油(商购自阪本药品工业株式会社：聚甘油#500，含水率约10％)和405.8g(2.81mol)辛酸填充到四颈烧瓶(容积：1L)中，加入50ml二甲苯，在氮气流下于230℃加热并搅拌，使用Dean Stark水分离器对与回流的二甲苯一起蒸馏出的水进行分离，同时反应18小时；将反应混合物进行冷却后，在减压(5mmHg)下于130℃完全蒸馏除去二甲苯，再次冷却后，加入6g活性白土和6g活性炭，并在减压(5mmHg)下于105℃搅拌1小时，由此进行脱色处理；对脱色处理后的反应混合物进行冷却，之后通过过滤除去白土及活性炭，得到脱色反应混合物；再向得到的脱色反应混合物中吹入水蒸气的同时，在减压(2mmHg)下于220℃下处理1小时，由此除去未反应的脂肪酸，从而得到450.2g目标物聚甘油脂肪酸酯A(根据食品添加物规定书第8版B-32第4法测定的在20℃下的比重为0.997，在20℃下的粘度为196mPa.s，并且羟值为2.0)。聚甘油辛酸酯的收率约为85％。
异链烷烃：商购自丸善石油化学株式会社的MARCASOLR，其中异十二烷含量大于90重量％。
羟丙基甲基纤维素：商购自戈麦斯化工(中国)有限公司。
碳酸乙烯酯：商购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
实施例1-5和对比例1和2
(1)清洁组合物的组成、无纺布材料层如表2所示.
表2.
(2)清洁材料的制备方法：
S1、将聚甘油脂肪酸酯、异链烷烃、羟丙基甲基纤维素、碳酸乙烯酯和水按表2中比例混合并用分散机以1200rpm的转速搅拌30分钟，使之均匀分散，保持2小时，然后用AGI均匀搅拌装置以4500rpm的转速搅拌30分钟，得到所需清洁组合物。
S2、将相应的无纺布材料层浸渍在所述清洁组合物中，形成无纺布材料层与清洁组合物的重量比为1：3.5的清洁材料，所得到的清洁材料记为S1-S5,以及D1-D2。
测试：将前述制备的清洁材料进行如下测试：
(1)卸妆性能的评价方法：将油性睫毛膏(KOSE制的商品名为SPORTS BEAUTYFASIO POWER STAY MASCARA CURLLONG BK001)0.0045g在载玻片上涂匀成直径1.2cm的圆形，放置12小时，使之干燥。将各片状清洁材料压靠在睫毛膏上，轻按5秒钟后，以一定压力，例如100g/cm2擦拭，测定了除去睫毛膏所需的擦拭次数。
评价标准
A：5次以下；
B：6～10次；
C：11～15次；
D：16次以上。
测试结果：如表3所示。
(2)使用感的评价方法：由10名专家用各片状清洁材料对脸进行擦拭后，对肌肤感觉进行了官能评价。
评价标准
A：10名中9名以上评价为不发粘，无油性感；
B：10名中7～8名评价为不发粘，无油性感；
C：10名中5～6名评价为不发粘，无油性感。
测试结果：如表3所示。
(3)气味的评价方法：10名专家用各片状清洁材料对脸进行擦拭时或之后，对气味进行官能评价。
评价标准
A：10名中8名以上评价为使用时有可接受的气味；
B：10名中5～7名评价为使用时有可接受的气味。
测试结果：如表3所示。
(4)品质稳定性的评价方法：刚调制完成时和保藏后的浸渍率
将切成75mm×200mm大小的40片无纺布材料层(下称为薄片)折成Z形，层叠，使清洁组合物含浸于其中。然后测定刚调制完成时的浸渍率。然后将该层积体装入铝枕内密封，在50℃下保藏一个月。然后，回温至室温，评价从上数第2片至从第39片薄片的浸渍率及其各自的卸妆性能。浸渍率是在测定各被浸渍薄片的重量后，用清洁剂洗净薄片，然后用水冲洗，并干燥，测定干燥薄片的重量，并由下式算出。
浸渍率％＝(被浸渍片重量-干燥片重量)×100/干燥片重量评价标准
A：与刚完成调制的浸渍率相比，保藏后的浸渍率变化小于等于±25％。
B：与刚完成调制的浸渍率相比，保藏后的浸渍率变化在±25％至±40％。
C：与刚完成调制的浸渍率相比，保藏后的浸渍率变化在±40％至±60％。
D：与刚完成调制的浸渍率相比，保藏后的浸渍率变化大于±60％。
测试结果：如表3所示。
(5)抑菌测试
细菌：大肠杆菌(ATCC 25922)、金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)；酵母菌：白色念珠菌(ATCC 10231)。
培养基制备：依据不同的微生物菌种配制不同的培养基。营养琼脂培养基：取一定量的蛋白胨、牛肉膏、氯化钠和蒸馏水混合溶解后，调pH至7.2-7.4，加入琼脂，加热溶解于121℃压力蒸汽灭菌20min，供大肠杆菌、金黄色葡萄球菌培养用。沙氏琼脂培养基：取一定量的葡萄糖、蛋白胨、琼脂和蒸馏水混合后，加热至完全溶解，调pH至5.6±0.2，于115℃压力蒸汽灭菌30min，供白色念珠菌培养用。
菌悬液制备：取试验菌24h斜面培养物用5mL 0.03mol/L磷酸盐缓冲液(以下简称PBS)洗下，在用上述PBS稀释至所需浓度，制成菌悬液(要求的浓度为：用100μL滴于5mL样液内，回收菌数为1×104-9×104cfu/mL)。
抑菌试验：取上述菌悬液，分别在每个被试清洁材料表面滴加1μL，35℃±2℃培养72h(酵母菌)，作活菌菌落计数。试验重复3次，取平均值。
抑菌效力判定：培养72h后，按以下公式X＝(A-B)/A×100％判断材料的抑菌效果。式中：X为抑菌率，A为72h后清洁材料表面的平均菌落数，B为初始情结材料平均菌落数。
评价标准：
A：X<5％，产品有非常好的抑菌作用；
B：X<10％，产品有较好的抑菌作用；
C：X<15％，产品有抑菌作用。
测试结果：如表3所示。
表3.
由表3中数据可以看出，根据本发明的实施例1-5所制备的适于洁面的清洁材料具有如下效果：
(1)其中无纺布材料层以竹纤维为主要材料，竹纤维不但价格低廉、而且具有较好的抑菌的效果；这样不但能够相对降低本发明适于洁面的清洁材料的成本，而且还能在不额外增加具有抑菌作用的添加剂的同时，赋予该适于洁面的清洁材料一定的抑菌效果，能够有效降低本发明这种适于洁面的清洁材料的存放条件；
(2)其中所添加的清洁组合物通过将聚甘油脂肪酸酯和异链烷烃按特定比例混合在前述无纺布材料中，不但具有较好的卸妆效果，而且还能提高本发明这种适于洁面的清洁材料的存放稳定性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种适于洁面的清洁材料，其特征在于，所述清洁材料包括无纺布材料层，以及浸渍在所述无纺布材料层中清洁组合物；所述无纺布材料层由竹纤维、棉纤维和聚乳酸短纤维组成；所述清洁组合物以其总重量计包括：0.01-0.5重量％的水性增稠剂、10-25重量％的聚甘油脂肪酸酯、6-12重量%的异链烷烃、以及65-85重量%的水相溶剂；
所述无纺布材料层以其总重量为基准包括：50-80重量%的竹纤维、15-35重量%的棉纤维、以及5-15重量%的聚乳酸短纤维；
所述无纺布材料层的密度为0.23-0.3g/cm3；
所述聚甘油脂肪酸酯是由平均聚合度为4-100的聚甘油和碳原子数为2-18的脂肪酸形成的酯，其羟值为15mgKOH/g以下，在20℃下的比重为0.88-1.12。
2.根据权利要求1所述的清洁材料，其中，所述清洁组合物以其总重量计包括：0.01-0.5重量％的水性增稠剂、15-20重量％的聚甘油脂肪酸酯、8-10重量%的异链烷烃、以及70-76重量%的水相溶剂。
3.根据权利要求1所述的清洁材料，其中，所述聚甘油脂肪酸酯是由平均聚合度为4-10的聚甘油和碳原子数为6-18的脂肪酸形成的酯。
4.根据权利要求3所述的清洁材料，其中，所述聚甘油脂肪酸酯是由平均聚合度为6的聚甘油和碳原子数为6-10的脂肪酸形成的酯。
5.根据权利要求1或2所述的清洁材料，其中，所述异链烷烃中异十二烷的含量大于等于90重量%。
6.根据权利要求1或2所述的清洁材料，其中，所述水相溶剂以其总重量为基准包括：50-99重量%的水，以及1-50重量%的有机溶剂，所述有机溶剂为选自乙二醇和/或1,2-戊二醇。
7.根据权利要求1或2所述的清洁材料，其中，所述水性增稠剂为纤维素醚。
8.根据权利要求1或2所述的清洁材料，其中，所述水性增稠剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠和羟乙基纤维素中的一种或几种。
9.根据权利要求1或2所述的清洁材料，其中，所述清洁材料中清洁组合物和所述无纺布材料层的重量比为（2-4）：1。
10.一种权利要求1至9中任意一项所述的适于洁面的清洁材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
（1）制备无纺布材料层；
（2）配制包括水性增稠剂、聚甘油脂肪酸酯、异链烷烃，以及水相溶剂的清洁组合物；
（3）将所述无纺布材料层浸渍在所述清洁组合物中，形成所述清洁材料。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其中，所述制备无纺布材料层的步骤包括：按比例将开松的棉纤维、竹纤维与聚乳酸短纤维引入混棉机混匀，得到混合料；接着将混合料由梳理机梳理，再由铺网机铺叠成棉网，将棉网由针刺机或水刺机刺合，得到所需无纺布材料层。
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