CN107460981A - 一种免模板现浇筑保温装饰成型墙体及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种免模板现浇筑保温装饰成型墙体，包括预制外墙保温装饰模板、预制内墙模板、主墙体、自锁预制连接件，预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板之间通过自锁预制连接件连接，连接后预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板形成主墙体成型腔；预制外墙保温装饰模板由数个预制外墙保温装饰模板单体拼接而成，预制外墙保温装饰模板单体依次至少包括保温层、保护层、装饰层，所述预制外墙保温装饰模板单体的四周设有拼合的止口；预制内墙模板由数个预制内墙模板装饰单体拼接而成，预制内墙模板装饰单体包括水泥基础层和内装饰层。本发明增加保温性能耐久性，降低施工成本、缩短工期，能够提高建筑墙体保温性能，满足国家防火设计规范，更好的为节能减排做出贡献。
Description
技术领域
本发明属于浇筑保温装饰成型墙体技术领域，特别是涉及一种免模板现浇筑保温装饰成型墙体。
背景技术
目前，建筑节能标准的强制执行和城市管理对建筑垃圾和施工噪音的严格管控。
传统的剪力墙施工是在钢筋挷扎完成后，工人在脚手架平台和楼板上分别安设外、内模版和支撑体系，内外模板在内支撑(一般用墙厚等长度钢筋固定在钢筋笼上)和对拉螺栓或对拉扁铁的共同作用下，形成砼浇筑空腔，砼达到拆模强度后，拆除模版及支撑。
目前，为了达到节能要求，新建的砼剪力墙建筑外墙均需有保温层的构造，现有技术解决保温的问题的方案主要有二种，一是用带有钢丝网的保温材料板放在外模板内侧，砼浇筑时通过插丝与砼墙体结合，拆模后，抹灰、作外墙装饰；二是砼主体先施工，后黏贴保温板，加网、打钉加固后，作墙面装饰。这二种方案均需重新搭脚手架或吊架，都有抹灰、涂料等湿作业，存在高空操作和火灾隐患，也曾发生保温层脱落的质量事故。有工期长、投入大的现实情况。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种增加保温性能耐久性，降低施工成本、缩短工期，省去保温层、外墙装饰二次施工，能够提高建筑墙体保温性能，提高了建造质量，满足国家防火设计规范，更好的为节能减排做出贡献的免模板现浇筑保温装饰成型墙体及其施工方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种免模板现浇筑保温装饰成型墙体，其特征在于：包括预制外墙保温装饰模板、预制内墙模板、主墙体以及自锁预制连接件，所述预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板之间通过自锁预制连接件连接，连接后预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板形成主墙体成型腔；所述主墙体是以预制外墙保温装饰模板、预制内墙模板以及自锁预制连接件作为支撑构件现浇筑而成；所述预制外墙保温装饰模板由数个预制外墙保温装饰模板单体拼接而成，所述预制外墙保温装饰模板单体依次至少包括保温层、保护层、装饰层，所述预制外墙保温装饰模板单体的四周设有拼合的止口；所述预制内墙模板由数个预制内墙模板装饰单体拼接而成，所述预制内墙模板装饰单体至少包括水泥基础层和内装饰层，所述预制外墙模板单体的四周设有拼合的止口。
本发明还可以采用如下技术措施：
所述自锁预制连接件包括第一自锁杆、第二自锁杆、定位套以及第一预埋连接头和第二预埋连接头；所述第一预埋连接头和第二预埋连接头的结构相同，包括预埋本体，所述预埋本体的底部设有预埋固定座，所述预埋固定座的一侧设有预埋套筒，在预埋套筒内的预埋套筒的上部设有自锁板，在预埋套筒内自锁板和预埋固定座之间自锁腔；所述自锁板的中间位置设有自锁槽口；所述第一自锁杆和第二自锁杆的结构相同，包括自锁杆，自锁杆的一端设有与上述自锁槽口形状匹配的自锁连接头，所述自锁连接头的宽度小于自锁槽口的长度，且大于自锁槽口的宽度；自锁连接头的高度小于在预埋套筒内自锁板和预埋固定座之间的距离，并且在预埋套筒的自锁腔内自由旋转；所述自锁连接头和自锁杆之间设有环形沟槽；所述自锁杆的另一端设有沿自锁杆的长度方向设有自锁牙；在预制外墙保温装饰模板单体的保温层内侧面预埋第一预埋连接头，所述第一预埋连接头呈矩阵方式布置在预制外墙保温装饰模板单体上；第一预埋连接头的自锁槽口外露；所述保温层的外侧面预制有外装饰层；将第一自锁杆的自锁连接头由自锁槽口插入第一预埋连接头的自锁腔，插入后旋转使自锁连接头与自锁板内表面贴合，进而形成自锁结构；在预制内墙模板装饰单体的水泥基础层内侧面预埋第二预埋连接头，所述第二预埋连接头呈矩阵方式布置在预制内墙模板装饰单体上；第二预埋连接头的自锁槽口外露；所述水泥基础层的外侧面预制有内装饰层；将第二自锁杆的自锁连接头由自锁槽口内插入第二预埋连接头的自锁腔，插入后旋转使自锁连接头与第二预埋连接头的自锁板贴合，进而形成自锁结构；上述第一自锁杆和第二自锁杆的自锁牙位置咬合，在第一自锁杆和第二自锁杆的自锁牙位置咬合部的外侧套装定位套。
在靠近自锁杆的自锁连接头位置设有挂装槽；所述挂装槽内挂装有斜拉支撑筋，所述斜拉支撑筋包括斜拉支撑本体，在下拉支撑本体的两端设有挂钩。
自锁预制连接件包括预埋拉杆、第一旋转连接头、第二旋转连接头、第三预埋连接头、第四预埋连接头；其中所述的预埋拉杆包括拉杆和插装部，所述拉杆由四个连接板呈“十”字结构固定连接在一起，相邻的连接板之间设有加强筋板；所述插装部位于拉杆的两端，所述插装部的上端还设有限位部；所述第三预埋连接头和第四预埋连接头的结构相同，包括预埋本体，所述预埋本体的外圆周均布设有插槽，所述预埋本体的中心设有螺纹孔；所述第一旋转连接头和第二旋转连接头的结构相同，包括与预埋本体上螺纹孔配合的螺柱，所述螺柱的一端螺装在预埋本体的螺纹孔内，螺柱的另一端设有插槽，第一旋转连接头和第二旋转连接头插槽的形状和大小与预埋拉杆两端插装部的形状和大小相同；第三预埋连接头呈矩阵方式布置在预制外墙保温装饰模板单体的保温层内，相邻的第三预埋连接头的插槽内插装有连接杆，形成预制外墙保温装饰模板单体的支撑骨架；第四预埋连接头呈矩阵方式布置在预制内墙模板装饰单体的水泥基础层内，相邻的第四预埋连接头的插槽内插装有连接杆，形成预制内墙模板装饰单体的支撑骨架。
在靠近插装部侧所述拉杆的连接板上设有挂装槽，在两个相邻的预埋拉杆之间所述挂装槽内挂装有斜拉支撑筋。
所述预制外墙保温装饰模板单体和预制内墙模板装饰单体的内侧面设有浆液容纳槽。
本发明还公开一种免模板现浇筑保温装饰成型墙体的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、预制构件：预制外墙保温装饰模板单体、预制内墙模板单体以及自锁预制连接件；
2)、地基超平，并选取墙体基准点：在地基上选取墙体基准预制起点，在墙体基准预制起点的位置布设第一块预制外墙保温装饰模板单体和第一块预制内墙模板单体，两者成镜像对称放置，两者之间形成主墙体成型腔；
3)、阴角、阳角预设模架：在墙体的阴角和阳角处安装模架；
4)、自锁预制连接件挂装：在步骤2中的主墙体成型腔内预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板装饰单体之间挂装自锁预制连接件；
5)、以第一块预制外墙保温装饰模板和第一块预制内墙模板为基准铺装相邻的预制外墙保温装饰模板单体和预制内墙模板单体，相邻的预制外墙保温装饰模板单体和预制内墙模板单体的止口相互咬合；
6)、找平：利用矫直工具对预制外墙保温装饰模板单体和预制内模板单体进行矫直，如果，预制外墙保温装饰模板单体和预制内模板单体与地基不垂直，此时向内或者外对预制外墙保温装饰模板单体和预制内模板单体施力直到与地基保持垂直状态；
7)、找平后在主墙体成型腔内相邻的预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板的拼接缝处填充密封胶；
8)、在主墙体成型腔的两端、门口、窗口位置安装封堵板，使得主墙体成型腔形成一个四周封闭上端开放的腔室；
9)、浇筑：根据主墙体的作用选择浇筑发泡水泥或者混凝土，在浇筑时采用分层式浇筑，即每次浇筑距离在高度方向相邻预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板装饰单体拼缝处3～10cm，等待浇筑的发泡水泥或混凝土初凝后浇筑一层，直至距离主墙体成型腔上表面3～10cm，在浇筑每一层时进行振捣和补浆；
10)、根据选择浇筑发泡水泥或者混凝土，自养护12-24小时，然后在形成的墙体上进行一下高度空间墙体的预制。
在上述施工方法中，根据墙体强度的要求，在步骤4)中自锁预制连接件横向放置墙体预埋钢筋。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，具有以下优点：
1、将保温层和外墙装饰相结合制成预制外墙保温装饰模板，省去保温层和外墙装饰的二次施工，能够提高建筑墙体保温性能，提高了建造质量，满足国家外墙防火规范要求，同时可以实现墙体和外腔保温、外墙装饰同期施工，进而更好的为节能减排做出贡献。
2、预制外墙保温装饰模板采用复合结构，即保温层和装饰层一体成型，减少外墙装饰后期安装，增加了保温层和外墙装饰的耐久性。
3、本发明通过自锁预制连接件将预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板，固定连接，可省去建筑外模板及外脚手架，提高施工效率，降低成本，缩短工期；通过自锁预制连接件来支撑强大的混凝土的自重，同时能够抗拒在浇筑时振捣所产生的侧向力；解决了现有技术外模板承载力差的问题，因保温层变形而造成的结合处出现空鼓的问题。
4、在预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板之间设置的自锁预制连接件提高与混凝土墙体的连接，克服预制外墙保温装饰模板自重的剪切力，提高牢固性，从根本上解决了外墙保温系统存在开裂、起鼓脱落等质量问题；
5、本发明可以实现工厂标准化生产加工，解决了工程施工过程中现场操作的带来的质量不可控性；
7、本发明基本实现保温与建筑同寿命。
附图说明
图1是本发明实施例1结构示意图；
图2是预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板拼装结构示意图；
图3是自锁预制连接件结构示意图；
图4是自锁杆结构示意图；
图5是预埋连接头结构示意图；
图6是预埋连接头呈矩形布置结构示意图；
图7是预埋连接头呈矩形布置时斜拉支撑筋结构示意图；
图8是预埋连接头呈梅花桩布置结构示意图；
图9是预埋连接头呈梅花桩布置时斜拉支撑筋结构示意图；
图10是预制外墙保温装饰模板单体结构示意图；
图11是图10的侧视图；
图12是预制外墙保温装饰模板单体或预制内墙模板装饰单体内侧面浆液容纳槽的结构示意图；
图13是预制内墙模板装饰单体结构示意图；
图14是本发明实施例2结构示意图；
图15是预埋拉杆结构示意图；
图16是第一、第二旋转连接头结构示意图；
图17是第三、第四预埋连接头分布结构示意图；
图18是图17中I部放大图。
图中：1、预制外墙保温装饰模板；1-1、预制外墙保温装饰模板单体；1-10、保温层；1-101、保护层；1-11、装饰层；1-12、止口；1-13、浆液容纳槽；2、预制内墙模板；2-1、预制内墙模板装饰单体；2-10、水泥基础层；2-11、内装饰层；2-12、止口；3、主墙体；3-1、主墙体成型腔；4、自锁预制连接件；4-1、第一自锁杆；4-10、第一预埋连接头；4-11、预埋本体；4-12、预埋固定座；4-13、预埋套筒；4-14、自锁板；4-15、自锁腔；4-16、自锁槽口；4-2、第二自锁杆；4-20、第二预埋连接头；4-21、自锁杆；4-22、自锁连接头；4-23、环形沟槽；4-24、自锁牙；4-25、预紧斜面；4-3、定位套；410、预埋拉杆；411、拉杆；412、插装部；413、连接板；414、加强筋板；415、限位部；416、挂装槽；420、第一旋转连接头；421、螺柱；422、插槽；430、第二旋转连接头；440、第三预埋连接头；441、预埋本体；442、插槽；443、螺纹孔；450、第四预埋连接头；460、连接杆；5、斜拉支撑筋。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图11，一种免模板现浇筑保温装饰成型墙体，包括预制外墙保温装饰模板1、预制内墙模板2、主墙体3以及自锁预制连接件4，所述预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板之间通过自锁预制连接件连接，连接后预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板形成主墙体成型腔3-1；所述主墙体是以预制外墙保温装饰模板、预制内墙模板以及自锁预制连接件作为支撑构件现浇筑而成；所述预制外墙保温装饰模板1由数个预制外墙保温装饰模板单体1-1拼接而成，所述预制外墙保温装饰模板单体至少包括保温层1-10、保护层1-101、装饰层1-11；其中保温层根据市场需要进行选择，例如聚氨酯泡沫、珍珠岩保温层、聚氨酯保温板、挤塑板等等，所述保护层主要提高预制外墙保温装饰模板单体的整体强度，可以采用水泥层，其厚度在2～3mm；所述装饰层可以制造平面装饰，也可做成立体装饰，平面装饰可以做成仿大理石、仿瓷砖、仿标准砖等等图案或者造型；所述预制内墙模板2由数个预制内墙模板装饰单体2-1拼接而成，所述预制内墙模板装饰单体至少包括水泥基础层2-10和内装饰层2-11，所述水泥基础层一般采用水泥发泡层，内装饰层一般为平面结构，也可以直接做成仿大理石、仿瓷砖、仿标准砖等等图案或者造型。
所述自锁预制连接件4包括第一自锁杆4-1、第二自锁杆4-2、定位套4-3以及第一预埋连接头4-11和第二预埋连接头4-20；所述第一预埋连接头和第二预埋连接头的结构相同，包括预埋本体，所述预埋本体的底部设有预埋固定座4-12，所述预埋固定座的一侧设有预埋套筒4-13，在预埋套筒内的预埋套筒的上部设有自锁板4-14，在预埋套筒内自锁板和预埋固定座之间自锁腔4-15；所述自锁板的中间位置设有自锁槽口4-16；所述第一自锁杆4-1和第二自锁杆4-2的结构相同，包括自锁杆4-21，自锁杆的一端设有与上述自锁槽口形状匹配的自锁连接头4-22，所述自锁连接头的宽度小于自锁槽口的长度，且大于自锁槽口的宽度；自锁连接头的高度小于在预埋套筒内自锁板和预埋固定座4-12之间的距离，并且在预埋套筒的自锁腔内自由旋转；所述自锁连接头和自锁杆之间设有环形沟槽4-23，为了实现预紧还可以在环形沟槽的一侧设有预紧斜面4-25；所述自锁杆的另一端设有沿自锁杆的长度方向设有自锁牙4-24；
所述保温层的内侧面预埋第一预埋连接头4-10，第一预埋连接头的自锁槽口外露；所述保温层1-10的外侧面预制有外装饰层1-11；所述预制外墙保温装饰模板单体的四周设有拼合的止口1-12；将第一自锁杆4-1的自锁连接头4-22由自锁槽口4-16插入第一预埋连接头的自锁腔4-15，插入后旋转使自锁连接头与自锁板内表面贴合，进而形成自锁结构；
所述水泥基础层2-10的内侧面预埋第二预埋连接头4-20，第二预埋连接头的自锁槽口外露；所述水泥基础层2-10的外侧面预制有内装饰层2-11；所述预制外墙模板单体的四周设有拼合的止口2-12；将第二自锁杆4-2的自锁连接头4-22由自锁槽口内插入第二预埋连接头4-20的自锁腔4-15，插入后旋转使自锁连接头与第二预埋连接头的自锁板贴合，进而形成自锁结构；上述第一自锁杆和第二自锁杆的自锁牙位置咬合，在第一自锁杆4-1和第二自锁杆4-2的自锁牙位置咬合部的外侧套装定位套4-3。
所述第一预埋连接头4-10呈矩阵方式布置在预制外墙保温装饰模板单体1-1上；所述第二预埋连接头4-20呈矩阵方式布置在预制内墙模板装饰单体2-1上。
所述第一预埋连接头4-10呈梅花桩布置在预制外墙保温装饰模板单体1-1上；所述第二预埋连接头4-20呈梅花桩布置在预制内墙模板装饰单体2-1上。
在靠近自锁杆4-21的自锁连接头位置设有挂装槽4-210；所述挂装槽内挂装有斜拉支撑筋5，所述斜拉支撑筋5包括斜拉支撑本体，在下拉支撑本体的两端设有挂钩。
为了提高浇筑强度，在所述预制外墙保温装饰模板单体和预制内墙模板装饰单体的内侧面设有浆液容纳槽。
实施例2，本实施例中，所述自锁预制连接件还可以采用如下结构，包括预埋拉杆410、第一旋转连接头420、第二旋转连接头430、第三预埋连接头440、第四预埋连接头450；其中所述的预埋拉杆410包括拉杆411和插装部412，所述拉杆由四个连接板413呈“十”字结构固定连接在一起，相邻的连接板之间设有加强筋板414；所述插装部位于拉杆411的两端，所述插装部的上端还设有限位部415；所述第三预埋连接头440和第四预埋连接头450的结构相同，包括预埋本体441，所述预埋本体的外圆周均布设有插槽442，所述预埋本体的中心设有螺纹孔443；所述第一旋转连接头420和第二旋转连接头430的结构相同，包括与预埋本体441上螺纹孔443配合的螺柱421，所述螺柱421的一端螺装在预埋本体的螺纹孔内，螺柱的另一端设有插槽422，第一旋转连接头和第二旋转连接头插槽的形状和大小与预埋拉杆两端插装部的形状和大小相同；第三预埋连接头440呈矩阵方式布置在预制外墙保温装饰模板单体的保温层内，相邻的第三预埋连接头的插槽内插装有连接杆460，形成预制外墙保温装饰模板单体的支撑骨架；第四预埋连接头450呈矩阵方式布置在预制内墙模板装饰单体的水泥基础层内，相邻的第四预埋连接头的插槽内插装有连接杆460，形成预制内墙模板装饰单体的支撑骨架。在靠近插装部侧所述拉杆的连接板413上设有挂装槽416，在两个相邻的预埋拉杆之间所述挂装槽内挂装有斜拉支撑筋5。其余结构和施工方法均与实施例1相同。
本发明还提供一种基于上述免模板现浇筑保温装饰成型墙体的施工方法，包括以下步骤：
1)、预制构件：预制外墙保温装饰模板单体、预制内墙模板单体以及自锁预制连接件；
2)、地基超平，并选取墙体基准点：在地基上选取墙体基准预制起点，在墙体基准预制起点的位置布设第一块预制外墙保温装饰模板单体和第一块预制内墙模板单体，两者成镜像对称放置，两者之间形成主墙体成型腔；
3)、阴角、阳角预设模架：在墙体的阴角和阳角处安装模架，其目的防止预制外墙保温装饰模板单体和第一块预制内墙模板单体在阴角和阳角处漏浆；
4)、自锁预制连接件挂装：在步骤2中的主墙体成型腔内预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板装饰单体之间挂装自锁预制连接件；
5)、以第一块预制外墙保温装饰模板和第一块预制内墙模板为基准铺装相邻的预制外墙保温装饰模板单体和预制内墙模板单体，相邻的预制外墙保温装饰模板单体和预制内墙模板单体的止口相互咬合；
6)、找平：利用矫直工具对预制外墙保温装饰模板单体和预制内模板单体进行矫直，如果，预制外墙保温装饰模板单体和预制内模板单体与地基不垂直，此时向内或者外对预制外墙保温装饰模板单体和预制内模板单体施力直到与地基保持垂直状态；
7)、找平后在主墙体成型腔内相邻的预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板的拼接缝处填充密封胶；
8)、在主墙体成型腔的两端、门口、窗口位置安装封堵板，使得主墙体成型腔形成一个四周封闭上端开放的腔室；
9)、浇筑：根据主墙体的作用选择浇筑发泡水泥或者混凝土，在浇筑时采用分层式浇筑，即每次浇筑距离在高度方向相邻预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板装饰单体拼缝处3～10cm，等待浇筑的发泡水泥或混凝土初凝后浇筑一层，直至距离主墙体成型腔上表面3～10cm，在浇筑每一层时进行振捣和补浆；
10)、根据选择浇筑发泡水泥或者混凝土，自养护12-24小时，然后在形成的墙体上进行一下高度空间墙体的预制。
在上述施工方法中，根据墙体强度的要求，在步骤4)中自锁预制连接件横向放置墙体预埋钢筋。
由于本发明采用上述技术方案，具有以下优点：
1、将保温层和外墙装饰相结合制成预制外墙保温装饰模板，省去保温层和外墙装饰的二次施工，能够提高建筑墙体保温性能，提高了建造质量，满足国家外墙防火规范要求，同时可以实现墙体和外腔保温、外墙装饰同期施工，进而更好的为节能减排做出贡献。
2、预制外墙保温装饰模板采用复合结构，即保温层和装饰层一体成型，减少外墙装饰后期安装，增加了保温层和外墙装饰的耐久性。
3、本发明通过自锁预制连接件将预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板，固定连接，可省去建筑外模板及外脚手架，提高施工效率，降低成本，缩短工期；通过自锁预制连接件来支撑强大的混凝土的自重，同时能够抗拒在浇筑时振捣所产生的侧向力；解决了现有技术外模板承载力差的问题，因保温层变形而造成的结合处出现空鼓的问题。
4、在预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板之间设置的自锁预制连接件提高与混凝土墙体的连接，克服预制外墙保温装饰模板自重的剪切力，提高牢固性，从根本上解决了外墙保温系统存在开裂、起鼓脱落等质量问题；
5、本发明可以实现工厂标准化生产加工，解决了工程施工过程中现场操作的带来的质量不可控性；
7、本发明基本实现保温与建筑同寿命。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种免模板现浇筑保温装饰成型墙体，其特征在于：包括预制外墙保温装饰模板、预制内墙模板、主墙体以及自锁预制连接件，所述预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板之间通过自锁预制连接件连接，连接后预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板形成主墙体成型腔；所述主墙体是以预制外墙保温装饰模板、预制内墙模板以及自锁预制连接件作为支撑构件现浇筑而成；所述预制外墙保温装饰模板由数个预制外墙保温装饰模板单体拼接而成，所述预制外墙保温装饰模板单体依次至少包括保温层、保护层、装饰层，所述预制外墙保温装饰模板单体的四周设有拼合的止口；所述预制内墙模板由数个预制内墙模板装饰单体拼接而成，所述预制内墙模板装饰单体至少包括水泥基础层和内装饰层，所述预制外墙模板单体的四周设有拼合的止口。
2.根据权利要求1所述的免模板现浇筑保温装饰成型墙体，其特征在于：所述自锁预制连接件包括第一自锁杆、第二自锁杆、定位套以及第一预埋连接头和第二预埋连接头；
所述第一预埋连接头和第二预埋连接头的结构相同，包括预埋本体，所述预埋本体的底部设有预埋固定座，所述预埋固定座的一侧设有预埋套筒，在预埋套筒内的预埋套筒的上部设有自锁板，在预埋套筒内自锁板和预埋固定座之间自锁腔；所述自锁板的中间位置设有自锁槽口；
所述第一自锁杆和第二自锁杆的结构相同，包括自锁杆，自锁杆的一端设有与上述自锁槽口形状匹配的自锁连接头，所述自锁连接头的宽度小于自锁槽口的长度，且大于自锁槽口的宽度；自锁连接头的高度小于在预埋套筒内自锁板和预埋固定座之间的距离，并且在预埋套筒的自锁腔内自由旋转；所述自锁连接头和自锁杆之间设有环形沟槽；所述自锁杆的另一端设有沿自锁杆的长度方向设有自锁牙；
在预制外墙保温装饰模板单体的保温层内侧面预埋第一预埋连接头，所述第一预埋连接头呈矩阵方式布置在预制外墙保温装饰模板单体上；第一预埋连接头的自锁槽口外露；所述保温层的外侧面预制有外装饰层；将第一自锁杆的自锁连接头由自锁槽口插入第一预埋连接头的自锁腔，插入后旋转使自锁连接头与自锁板内表面贴合，进而形成自锁结构；
在预制内墙模板装饰单体的水泥基础层内侧面预埋第二预埋连接头，所述第二预埋连接头呈矩阵方式布置在预制内墙模板装饰单体上；第二预埋连接头的自锁槽口外露；所述水泥基础层的外侧面预制有内装饰层；将第二自锁杆的自锁连接头由自锁槽口内插入第二预埋连接头的自锁腔，插入后旋转使自锁连接头与第二预埋连接头的自锁板贴合，进而形成自锁结构；
上述第一自锁杆和第二自锁杆的自锁牙位置咬合，在第一自锁杆和第二自锁杆的自锁牙位置咬合部的外侧套装定位套。
3.根据权利要求2所述的免模板现浇筑保温装饰成型墙体，其特征在于：在靠近自锁杆的自锁连接头位置设有挂装槽；所述挂装槽内挂装有斜拉支撑筋，所述斜拉支撑筋包括斜拉支撑本体，在下拉支撑本体的两端设有挂钩。
4.根据权利要求1所述的免模板现浇筑保温装饰成型墙体，其特征在于：自锁预制连接件包括预埋拉杆、第一旋转连接头、第二旋转连接头、第三预埋连接头、第四预埋连接头；
其中所述的预埋拉杆包括拉杆和插装部，所述拉杆由四个连接板呈“十”字结构固定连接在一起，相邻的连接板之间设有加强筋板；所述插装部位于拉杆的两端，所述插装部的上端还设有限位部；
所述第三预埋连接头和第四预埋连接头的结构相同，包括预埋本体，所述预埋本体的外圆周均布设有插槽，所述预埋本体的中心设有螺纹孔；
所述第一旋转连接头和第二旋转连接头的结构相同，包括与预埋本体上螺纹孔配合的螺柱，所述螺柱的一端螺装在预埋本体的螺纹孔内，螺柱的另一端设有插槽，第一旋转连接头和第二旋转连接头插槽的形状和大小与预埋拉杆两端插装部的形状和大小相同；
第三预埋连接头呈矩阵方式布置在预制外墙保温装饰模板单体的保温层内，相邻的第三预埋连接头的插槽内插装有连接杆，形成预制外墙保温装饰模板单体的支撑骨架；
第四预埋连接头呈矩阵方式布置在预制内墙模板装饰单体的水泥基础层内，相邻的第四预埋连接头的插槽内插装有连接杆，形成预制内墙模板装饰单体的支撑骨架。
5.根据权利要求4所述的免模板现浇筑保温装饰成型墙体，其特征在于：在靠近插装部侧所述拉杆的连接板上设有挂装槽，在两个相邻的预埋拉杆之间所述挂装槽内挂装有斜拉支撑筋。
6.根据权利要求1所述的免模板现浇筑保温装饰成型墙体，其特征在于：所述预制外墙保温装饰模板单体和预制内墙模板装饰单体的内侧面设有浆液容纳槽。
7.基于上述免模板现浇筑保温装饰成型墙体的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、预制构件：预制外墙保温装饰模板单体、预制内墙模板单体以及自锁预制连接件；
2)、地基超平，并选取墙体基准点：在地基上选取墙体基准预制起点，在墙体基准预制起点的位置布设第一块预制外墙保温装饰模板单体和第一块预制内墙模板单体，两者成镜像对称放置，两者之间形成主墙体成型腔；
3)、阴角、阳角预设模架：在墙体的阴角和阳角处安装模架；
4)、自锁预制连接件挂装：在步骤2中的主墙体成型腔内预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板装饰单体之间挂装自锁预制连接件；
5)、以第一块预制外墙保温装饰模板和第一块预制内墙模板为基准铺装相邻的预制外墙保温装饰模板单体和预制内墙模板单体，相邻的预制外墙保温装饰模板单体和预制内墙模板单体的止口相互咬合；
6)、找平：利用矫直工具对预制外墙保温装饰模板单体和预制内模板单体进行矫直，如果，预制外墙保温装饰模板单体和预制内模板单体与地基不垂直，此时向内或者外对预制外墙保温装饰模板单体和预制内模板单体施力直到与地基保持垂直状态；
7)、找平后在主墙体成型腔内相邻的预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板的拼接缝处填充密封胶；
8)、在主墙体成型腔的两端、门口、窗口位置安装封堵板，使得主墙体成型腔形成一个四周封闭上端开放的腔室；
9)、浇筑：根据主墙体的作用选择浇筑发泡水泥或者混凝土，在浇筑时采用分层式浇筑，即每次浇筑距离在高度方向相邻预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板装饰单体拼缝处3～10cm，等待浇筑的发泡水泥或混凝土初凝后浇筑一层，直至距离主墙体成型腔上表面3～10cm，在浇筑每一层时进行振捣和补浆；
10)、根据选择浇筑发泡水泥或者混凝土，自养护12-24小时，然后在形成的墙体上进行一下高度空间墙体的预制。
8.根据权利要求7所述的免模板现浇筑保温装饰成型墙体的施工方法，其特征在于：在步骤4)中自锁预制连接件横向放置墙体预埋钢筋。
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