CN114856042A - 具有隔热层的建筑物一体式模板及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了具有隔热层的建筑物一体式模板及其施工方法，涉及建筑技术领域，其中具有隔热层的建筑物一体式模板包括根据一定的尺寸形成的玻璃纤维增强水泥板和布置于玻璃纤维增强水泥板一面上的数个钢筋固定部和固定在钢筋固定部上的埋入钢筋的玻璃纤维增强水泥辅助构件；由与玻璃纤维增强水泥板相同大小的罩体组成的纤维增强水泥罩；一体成型于玻璃纤维增强水泥辅助构件与纤维增强水泥罩之间的发泡隔热材料；在建筑物墙体施工时，安装设置本申请一体式模板，由于模板内填充有隔热材料，不需要单独进行隔热材料的施工，且无需拆模，从而达到大幅缩短建筑物施工工期的效果。
Description
本申请要求国际申请号是10-2022-0010486、国际申请日是2022年01月25日、DAS是07BF的专利优先权
技术领域
本申请涉及具有隔热层的建筑物一体式模板及其施工方法，具体涉及在建筑模板的内部内置隔热材料，该隔热材料与模板一起成为墙体(W)的一部分，是关于将墙体(W)施工在一对模板中间并形成一体结构的，具有隔热层的建筑物一体式模板及其施工方法的技术。
背景技术
墙体作为建筑物的最重要的结构之一，在建筑物整体中占有极大的比重，为了达成节约能源，减少排放保护环境和降低地球温暖化进程的目的，在建筑物的内、外墙进行隔热设计就成为了必要的手段，并从而产生了很多种相应隔热材料和施工方法。
建筑物隔热材料的施工方法主要有内墙隔热方法、外墙隔热方法和内、外墙同时隔热方法。
内墙隔热方法由于是在建筑物的内部进行施工，比较简单易行，但是会因为外墙产生的热桥现象(Thermal bridge)而在隔热材料与外墙之间的结合部产生结露问题，而且隔热效果较差。
外墙隔热方式是在建筑物的外墙进行隔热施工，可以消除热桥现象(Thermalbridge)带来的问题，而且隔热效果也很好，但是由于是在建筑物的外墙进行施工，增加了施工复杂程度和难度，成本也相应上升。
内、外墙同时隔热方式可以彻底解决钢筋混凝土建筑物的隔热问题和消除热桥(Thermal bridge)现象，使得建筑物可以获得优异的隔热效果，但同时，建筑成本也将大幅上升。
现有技术中用于上述建筑隔热目的的隔热材料主要分类为有机隔热材料(发泡聚苯乙烯，压延微发泡改性聚苯乙烯，发泡聚氨酯等)和无机隔热材料(发泡水泥，珍珠岩等)。
有机隔热材料在材料特性上很难与混凝土形成牢固的整体，所以现有技术使用了中间媒介材料将其粘贴在建筑物的内墙或外墙表面。
现有施工技术在高层建筑物外墙隔热施工时，经常有外墙隔热层脱落的现象，不但影响建筑物的整体隔热效果，也会造成安全隐患，所以很多设计和施工单位选择隔热效果不好的内墙隔热方式。
材料特性上，有机隔热材料很多是易燃材料，即使是经过改性以后的难燃隔热材料，也并不是不燃，只是离开火头时，会自行熄灭，但在高温燃烧过程中会释放大量有毒气体，从结果上讲，与普通有机易燃隔温材料没有本质上的差别。
现有技术在无机隔温材料的施工时，也都在采用与有机隔温材料同样的施工方式，利用中间媒介材料将其粘接在墙体上，同样拥有的易于墙体剥离、施工难度大、成本高昂的特点。
而将液态的无机隔热材料(如发泡水泥，气凝土)直接填充在墙体上预制的空间上进行现场发泡的方式，只适合部分小规模低层建筑物。
建筑模板作为支持混凝土成型的结构物，除去要满足混凝土的设计形状和尺寸规定，还必须支持浇筑混凝土养生达直到规定的强度为止。
现有技术建筑模板除去模板必备的几种核心特征外，主要考虑其多次反复使用的性能，主要有以下几种类型；
木制建筑模板：主要由面板、背楞、支撑件(Support)等构成。
钢模板：利用覆膜胶合板与钢材的结合构成的模板，主要用于墙面和柱面等的混凝土浇筑施工。
铝合金模板：用铝合金制作而成，特点是施工精度高，反复使用次数多，而且损坏的模板可以回收后再制成新的产品。
作为建筑模板，上述产品需要具备模板产品必须具备的条件，即保证建筑物的结构、形状、尺寸要求的同时，具备充分的强度、刚性和稳定性。在混凝土浇筑时，能够经受得住混凝土产生的侧压和重力作用。
建筑模板还要能够满足混凝土的施工条件和养生条件，不能使模板之间的连接缝隙产生漏浆的现象，模板必须在潮湿的环境下，包装必要的强度、刚性和稳定性，不能有显著的变化。
而关于现有技术的有机隔热材料和无机隔热材料，由于都具有一个共同的弱点，即抗压强度很低，从而限制了其应用的范围和形式。
例如下面介绍的专利文献1介绍“楼板和墙板用一体式模板”。
根据下面提到的专利文献1，楼板和墙板用一体式模板包括了两个墙体模板，背面相对的两个墙体模板及其内部隔热材料的上部和下部以插接的方式连接的方块模板，所述墙体模板包括在墙体内侧形成的内部隔热材料和形成于墙体外侧的外部隔热材料，所述内侧隔热材料和外侧隔热材料的一个方向上形成网格面，还包括用于加固所述内部隔热材料和外部隔热材料的浇口，以及为了支撑所述内部隔热材料和外部隔热材料的支撑钉，使其保持一定的间距，还包括了贯通内部隔热材料和外部隔热材料之间支撑钉，使模板可以永久连接的连接支架。
下面介绍的专利文献2介绍了“墙体模板用的截止面板”。
以下专利文献2中的“墙体模板用”的截止面板彼此相对安装，为用于浇筑墙体的一对墙体面板，以及用于封住上述墙体面板的末端以形成墙体的端部截面的截止面板，具有与浇筑的混凝土相接的平整正面。每个壁体的端部高度和厚度对应一个长度和宽度，背面有一对加强筋沿其长度方向形成的长板，以及与上述板平面垂直的螺钉孔。沿着所述加强筋的长度方向，每隔一定距离将多个固定螺母与上述一对加强筋相结合并通过螺钉连接，将端部插入上述每个固定螺母中，使其紧贴固定在所述板的背面，沿螺栓体上形成的螺纹，在两端位置各备有可调节位置的紧固螺母的连接螺栓和由连接销钉连接左右墙体面板的连接销钉孔。
所述连接螺栓分别形成一对贯穿孔的连接杆，沿着所述板长方向形成一对长的连接杆，所述连接杆和所述加强筋之间各具有一对调节装置。每对调节装置都有两个或多个不同宽度的伸出项，相邻的两个伸出项彼此成直角。在上述两个或两个以上的凸件中，选择的任何一个凸件与所述紧固螺栓的中心线平行布置时，其凸件的两端在所述紧固螺母的拧紧作用下，夹在所述紧固件与所述加强筋之间以牢固结合。
先行技术文献：
专利如下：
(专利文献1)韩国专利公开号码第10-2020-0028773号。
(专利文献2)韩国专利公开号码第10-2084199号。
(专利文献3)韩国专利公开号码第20-0397318号。
发明内容
本申请旨在解决上述现有技术内容中存在的问题，即将水泥和强度足够高的水泥亲和材料组成的纤维(玻璃纤维、玄武岩纤维和其他纤维)增强水泥护板和这种纤维增水泥板之间的隔热材料一体化，提供与建筑物墙体成为一个整体的具有隔热层的建筑物一体式模板及其制造方法。
本申请的一个目的是提供一个建筑模板的制造方法，该模模板具有无机材料组成的隔热材料层，即使在火灾发生时也不会燃烧。
而本申请的主要目的是为建筑物墙体提供一个不必拆模操作的，自带隔热材料层的建筑模板。
为达到上述技术目的，本申请提供了具有隔热层的建筑物一体式模板，包括：
根据一定的尺寸形成的玻璃纤维增强水泥板和布置于所述玻璃纤维增强水泥板一面上的数个钢筋固定部和固定在所述钢筋固定部上的埋入钢筋的玻璃纤维增强水泥辅助构件；
由与所述玻璃纤维增强水泥板相同大小的罩体组成的纤维增强水泥罩；
一体成型于所述玻璃纤维增强水泥辅助构件与所述纤维增强水泥罩之间的发泡隔热材料。
进一步地，所述玻璃纤维增强水泥辅助构件为由一定尺寸形成的玻璃纤维增强水泥板；
所述玻璃纤维增强水泥板的一侧形成有呈一定间距分布的数个加强筋；
所述玻璃纤维增强水泥板的一侧形成有呈一定间距分布的数个钢筋固定部；
所述埋入钢筋固定在所述钢筋固定部上；
所述玻璃纤维增强水泥板的两侧形成有呈一定间距分布的数个连接件支架；
所述连接件支架内侧形成有槽口部。
进一步地，所述发泡隔热材料由岩棉、珍珠岩、发泡水泥、加气水泥中的任意一种无机发泡材料构成。
进一步地，为了分散施工时产生于墙体的载荷，所述玻璃纤维增强水泥辅助构件的侧面设置有呈一定间距分布的数个连接构件。
进一步地，所述连接构件包括一定长度的固定槽主体、用于将施加在所述固定槽主体上的荷载分散传递给所述玻璃纤维增强水泥辅助构件的固定板、由形成于所述固定槽主体两侧的一对内侧结合翼组成的紧固件、第一紧固单元以及第二紧固单元；
所述第一紧固单元与一所述内侧结合翼可滑动结合，所述第二紧固单元与另一所述内侧结合翼可滑动结合；
所述第一紧固单元和所述第二紧固单元上安装有紧固螺栓。
进一步地，还包括可用于调节由所述玻璃纤维增强水泥辅助构件、所述纤维增强水泥罩以及所述发泡隔热材料构建的一对建筑物一体式模板之间的距离的模板对拉杆组件。
进一步地，所述模板对拉杆组件包括：
一定长度的连接构件槽体；
将施加在所述连接构件槽体上的荷载分散传递给所述玻璃纤维增强水泥辅助构件的固定连接板；
载荷传递单元，由可滑动结合的第一固定单元以及第二固定单元与所述连接构件槽体上的一对中央结合翼共同形成；中央结合翼中的第一中央结合翼与第一固定单元可滑动结合，中央结合翼中的第二中央结合翼与第二固定单元可滑动结合；
固定调节螺栓，安装于所述第一固定单元与所述第二固定单元之间；
对拉杆件，安装于一对所述第一固定单元之间。
进一步地，所述对拉杆件包括第一对拉杆或第二对拉杆；
所述第一对拉杆包括对拉杆本体，所述对拉杆本体的一端形成第一端帽，所述对拉杆本体的另一端形成第二端帽；
所述第二对拉杆包括拉杆本体，所述拉杆本体的一端形成第一端帽，所述拉杆本体的另一端形成连接部，所述连接部的内侧设有螺纹部。
本申请还公开了具有隔热层的建筑物一体式模板的施工方法，包括：
在具有一定厚度的玻璃纤维增强水泥板的一侧插入埋入钢筋，使其与钢筋固定部形成一个整体，并在所述玻璃纤维增强水泥板的两侧分别形成呈一定间距分布的数个连接件支架，以形成玻璃纤维增强水泥辅助构件；
成型出对应于所述玻璃纤维增强水泥板的纤维增强水泥罩；
在所述玻璃纤维增强水泥板与所述纤维增强水泥罩处于结合的状态下，在所述玻璃纤维增强水泥板与所述纤维增强水泥罩之间填充发泡隔热材料。
从以上技术方案可以看出，本申请所设计的具有隔热层的建筑物一体式模板及其制造方法，模板内填充有隔热材料层的建筑模板是建筑物墙体的一部份，不需要另行单独施工添加隔热材料层，从而大幅缩短建筑物施工的工期。
本申请所设计的具有隔热层的建筑物一体式模板及其制造方法，在发泡隔热材料的外侧一体化设置玻璃纤维增强水泥板和纤维增强水泥罩，可以保护发泡隔热材料不受建筑物(墙体)浇筑混凝土时所产生荷载的影响。将抗拉强度和压缩强度很低的发泡隔热材料，通过高强度的玻璃纤维增强水泥板和纤维增强水泥罩来提高强度，可以防止无机隔热材料塌陷、破损和脱落。解决了传统外墙保温隔热材料层易脱落、易损伤、寿命比建筑物本身的寿命明显短的问题，发挥隔热保温功能的同时，提供建筑模板的功能，成为建筑结构的一部分。
再者，本申请这一设计的具有隔热层的建筑物一体式模板，从模板的初始装配阶段开始，到模板的安装、混凝土浇筑施工阶段，可以全过程保护发泡隔热材料不受外部冲击及各种荷载的影响。施工时将埋入钢筋埋在混凝土中，通过其桥接、传力的作用，使具有隔热层的建筑物一体式模板与建筑物实现完美的一体化。发泡隔热材料由无机材料组成，耐候性好，与建筑物的寿命周期相同，可长期使用。混凝土浇筑施工后，由于模板不需要单独拆解或拆除，不仅缩短了工期，而且大大提高了建筑物施工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请的一个的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的立体分解图；
图2为本申请的一个的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的玻璃纤维增强水泥辅助构件的立体图；
图3为本申请的一个的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的玻璃纤维增强水泥辅助构件的剖面图；
图4为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的立体图；
图5为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板相邻安装的立体图；
图6为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板施工状态剖面图；
图7为本申请的一个的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的施工方法流程图；
图8为本申请的一个的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的传递载荷的连接构件的立体图；
图9为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的连接构件的剖面分解立体图；
图10为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的连接构件的剖面图；
图11为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的安装、实施剖面图；
图12为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的安装、实施立体图；
图13为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的模板对拉杆组件的立体图；
图14为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的模板对拉杆组件的剖面分解立体图；
图15为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的模板对拉杆组件的剖面图；
图16为本申请推荐的另一个实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的模板对拉杆组件的剖面图；
图17为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板用来做楼板模板时的立体分解图；
图18为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板用来做楼板模板和墙体模板施工状态时的立体图；
图中：
100、建筑物一体式模板；100a、第一模板；100b、第二模板；100c、垂直模板；100d、水平模板；
110、玻璃纤维增强水泥辅助构件；111、玻璃纤维增强水泥板；112、加强筋；113、钢筋固定部；114、埋入钢筋；114a、端头；115、连接件支架；116、槽口部；
120、纤维增强水泥罩；121、罩体；122、钢筋贯穿孔；123、插入槽口；
130、发泡隔热材料；
150、连接构件；151、紧固件；152、固定槽主体；152a、第一固定槽部件；152b、第二固定槽部件；153、固定板；154、内侧结合翼；155、第一结合槽部；156、第一紧固单元；157、第一壳体单元；158、第一连接部；159、第二紧固单元；160、第二壳体单元；161、第二连接部；162、紧固螺栓；163、螺栓头部；164、六角结合部；
170、模板对拉杆组件；171、第一载荷传递单元；172、第二载荷传递单元；173、载荷传递单元；174、连接构件槽体；175、固定连接板；176、第一中央结合翼；177、第二中央结合翼；178、第二结合槽部；
181、第一固定单元；182、第一固定单元壳体；183、第三连接部；184、第一夹槽；185、延伸结合部；186、夹持槽；
191、第二固定单元；192、第二固定单元壳体；193、第四连接部；194、第二夹槽；195、固定调节螺栓；196、螺帽；197、螺孔；198、螺栓杆部；199、凹槽部；
200、对拉杆件；201、第一对拉杆；202、对拉杆本体；203、第一端帽；204、第二端帽；205、第二对拉杆；206、连接部；207、螺纹部；208、直角固定架。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的实施例作详细说明，以便在本申请所属的技术领域内，拥有背景知识的人能够依照实施。但是，本文的说明只是一个关于结构或功能说明的实施示例，因此本申请的权利范围不应被解释为仅限于本文所述实施示例的范围。例如，实施范例可以有多种变更，可以有多种形式，因此本申请的权利范围应理解为包括能够实现该技术思路的均等物。另外，本申请所提出的目的或效果并不意味着特定的实施范例包括了全部权力要求或仅包括了本范例陈述权力范围，因此本申请的权利范围不应被理解为受此范例限制。
本实施范例旨在确保本申请揭示的技术是完整的，以在提供给发明所属的技术领域中具有背景知识的人员时，使其能完整地理解本申请的发明范畴。本申请是根据请求项的范畴来定义的，因此，在一些实施示例中，对一些已知的组件、已知的动作和已知的技术并没有具体说明，以避免对本申请进行模糊解释。
另一方面，本申请中所陈述的术语的含义不限于词典意义，应理解为：当提到某个构成要素“已连接”到另一个构成要素时，需要理解为可能会存在其它的中间构成要素。相反，当提到某个构成要素“直接连接”到另一个构成要素时，需要理解为中间不存在其他的构成要素。也就是说，上述表的应理解为是解释构成要素之间关系的其他表述，即“～之间”和“就在～之间”或“直接相邻于～”和“直接相邻于～”等同样的含义。在文字逻辑上没有明确的不同含义的情况下，单数的表述应理解为包含复数的表述，“包含”或“拥有”等表述是指存在所述的特征、数字、步骤、动作、组件、部件或拥有上述要素的组合体，应该理解为不排除一个或多个拥有其它特征或数字、阶段、动作、构成要素、组件的存在，以及附加的其它可能性的存在。
本申请中使用的所有术语，除非定义不同，否则与本申请所属领域中，具备该领域背景知识的人所理解的一般性含义相同。被一般性使用的预先定义的术语在相关技术文件表述中，应被解释与上下文中表述的意义一致，除非本申请表示中明确定义，否则不能被解释为只具有理论上或者形式上的意义。
以下参照本申请的实施范例的图纸，进行详细介绍具有隔热层的建筑物一体式建筑模板。
具有隔热层的建筑物一体式建筑模板包括既定尺寸玻璃纤维增强水泥辅助构件110、纤维增强水泥罩120以及发泡隔热材料130。
玻璃纤维增强水泥辅助构件110包括根据一定的尺寸形成的玻璃纤维增强水泥板111和布置于玻璃纤维增强水泥板111一面上的数个钢筋固定部113和固定在钢筋固定部113上的埋入钢筋114的玻璃纤维增强水泥辅助构件110；由与玻璃纤维增强水泥板111相同大小的罩体121组成的纤维增强水泥罩120；一体成型于玻璃纤维增强水泥辅助构件110与纤维增强水泥罩120之间的发泡隔热材料130。
图1为本申请的一个的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的立体分解图；图2为本申请的一个的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的玻璃纤维增强水泥辅助构件的立体图；图3为本申请的一个的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的玻璃纤维增强水泥辅助构件的剖面图；图4为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的立体图；图5为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板相邻安装的立体图；图6为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板施工状态剖面图。
如图1至图6所示，本申请实施范例中所示的具有隔热材料层的建筑物一体式模板是由既定尺寸形成的玻璃纤维增强水泥辅助构件110、安装在玻璃纤维增强水泥辅助构件110一侧的纤维增强水泥罩120、以及由填充在上述玻璃纤维增强水泥辅助构件110和纤维增强水泥罩120之间的发泡隔热材料130组成。
上述玻璃纤维增强水泥辅助构件110和纤维增强水泥罩120在建筑物施工状态下，能确保足够的强度，由混凝土亲和的材料，即纤维增强水泥材料或硅酸钙材料等组成。
上述结构设计是为了保护发泡隔热材料130，也即是使得处于玻璃纤维增强水泥辅助构件110和纤维增强水泥罩120之间的发泡形成的发泡隔热材料130免受外部冲击或载荷的影响。也就是说，上述发泡隔热材料130是由无机材料组成的，为了不被荷载和外部冲击破坏，能够稳定地维持其形态，将玻璃纤维增强水泥辅助构件110和纤维增强水泥罩120包覆在其外表面，形成一体结构，从而能够稳定地维持其形态。
具体的，发泡隔热材料130由高发泡水泥或类似的无机隔热材料组成。由于高发泡的水泥养护和干燥后强度较低，比较脆弱，为了弥补这样的缺点，本申请设计利用具有足够抗拉强度和抗压强度的压缩工艺生产的纤维增强水泥版或流延法工艺生产的玻璃纤维增强水泥玻璃纤维增强水泥(GRC：Glass纤维水泥)、玄武岩纤维增强水泥(盐基增强水泥及其他纤维增强水泥)制作的玻璃纤维增强水泥辅助构件110和纤维增强水泥罩120来形成保护性结构。为此，玻璃纤维增强水泥辅助构件110和纤维增强水泥罩120具有承受混凝土浇筑后产生的荷载、侧压及各种外部荷载的刚性，可作为建筑物的永久性外装墙体材料或内装墙体材料。
本申请这一设计的建筑物一体式模板100在混凝土浇筑后不拆除，是建筑结构的一部分，能够发挥隔热、隔音作用，而且减少整体建筑物的材料使用量和重量，大幅缩短建筑物施工工期，降低成本。
玻璃纤维增强水泥辅助构件110的既定尺寸制成的玻璃纤维增强水泥板111和在玻璃纤维增强水泥板111的一侧形成一定间距分布的多个加强筋112，玻璃纤维增强水泥板111的一侧间隔一定的距离形成钢筋固定部113，钢筋固定部113上固定有埋入钢筋114。在上述玻璃纤维加强水泥板111的两侧，具有一定间隔形成的连接件支架115和由上述连接件支架115内侧形成的槽口部116。
进一步地，玻璃纤维增强水泥板111通常制作成现有产品规格模板大小，为了提高玻璃纤维增强水泥板111的刚性，玻璃纤维增强水泥板111上可以以一定间隔布置用于加强刚性的数个加强筋112。具体的，这些加强筋112在玻璃纤维增强水泥板111的一侧可以呈网格状分布，以进一步提高玻璃纤维增强水泥板111的刚性。
进一步地，钢筋固定部113以一定的间隔均匀地分布在纤维加强水泥板111上，用于固定可埋入墙体W的有既定长度的埋入钢筋114，为了增大与玻璃纤维加强水泥板111的结合牢固强度，可以在埋入钢筋114的埋入部加工出一个端头114a。埋入钢筋114可以是螺纹钢筋或螺纹状复合材料件。
进一步地，在纤维加强水泥板111的两侧形成具有一定间隔的数个连接件支架115，连接件支架115内侧形成槽口部116，该槽口部116的设计，便于在其上加工可以传递载荷的连接构件150并搭接模板对拉杆组件170。
进一步地，纤维增强水泥罩120的罩体121与玻璃纤维增强水泥板111形成相同的尺寸，罩体121具有由埋入钢筋114贯穿形成钢筋贯穿孔122，罩体121的两侧也形成与槽口部116相对应的插入槽口123。
进一步地，玻璃纤维增强水泥辅助构件110和纤维增强水泥罩120内填充发泡隔热材料130。该发泡隔热材料130由岩棉、珍珠岩、发泡水泥、玻璃纤维、加气水泥中的任何一种或多种无机材料组成，这些无机材料可以是一种或多种的形式混合成需要的隔热材料。
参阅图7，是根据本申请推荐的实施范例，对具有隔热材料层的建筑物一体式模板的施工方法的流程说明。
图7为本申请的一个的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的施工方法流程图。
图7是建筑物一体式模板的施工方法流程图，如图7所示，本申请，即该具有隔热材料层的建筑物一体式建筑模板的施工方法包括：
玻璃纤维增强水泥辅助构件110的成型阶段S10：是在具有一定厚度的玻璃纤维加强水泥板111的一面上嵌入埋入钢筋114，形成一个钢筋固定部113。在上述玻璃纤维增强水泥板111的两侧分别形成一定间隔的多个连接件支架115。
与上述玻璃纤维增强水泥板111对应的纤维增强水泥罩120的成型阶段S20；
填充发泡隔热材料130的阶段S30：在上述玻璃纤维增强水泥辅助构件110与上述纤维增强水泥罩120结合状态下，在玻璃纤维增强水泥辅助构件110与上述纤维增强水泥罩120之间填充发泡材料。
进一步地，玻璃纤维增强水泥辅助构件110及纤维增强水泥罩120采用玻璃纤维增强水泥玻璃纤维增强混凝土GRC：Glass fiber Reinforced Concrete、玄武岩纤维增强水泥、盐基增强水泥及其他纤维增强水泥等，通过成型模具(图中未示)一次成型。
进一步地，玻璃纤维增强水泥板111模压或浇筑前利用模具将埋入钢筋114固定在特定位置，然后进行模压或浇筑。也即是，钢筋固定部113可以在插入埋入钢筋114的情况下成型。
进一步地，上述纤维增强水泥罩120也使用相同的材质等进行成型，这些玻璃纤维增强水泥辅助构件(110)和纤维增强水泥罩(120)由成型模具(图中未示)一次成型。
进一步地，根据钢筋固定部113和连接件支架115的分布，利用模具(图中未示)来密封待填充空位的各个相应面，再通过另外的浇注口(图中未示)来填充发泡隔热材料130，发泡隔热材料130被填充后，再通过图4所示的建筑物一体式模板100相同的养护工艺来形成形成建筑物一体式建筑模板100。
本申请所设计的连接件支架115不仅可以通过连接件与相邻的其他模板相结合，还可以通过安装在其上并一起埋入混凝土的连接构件150(图8)在施工过程中分散墙体W(图6)传递的载荷。
图8为本申请的一个的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的传递载荷的连接构件的立体图；图9为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的连接构件的剖面分解立体图；图10为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的连接构件的剖面图。
如图8-图10所示，建筑物一体式建筑模板100的两侧上配备了能够分散施工时建筑物墙体W荷载的连接构件150。
进一步地，为了使施加在上述墙体W上的荷载能够分散传递，在上述玻璃纤维增强水泥辅助构件110的侧端面设置有呈间距分布的数个连接构件150。
该连接构件150是由一定长度的固定槽主体152、为了将施加在固定槽主体152上的荷载分散传递给玻璃纤维增强水泥辅助构件110而设置的固定板153、由形成于固定槽主体152两侧的一对内侧结合翼154组成的紧固件151、第一紧固单元156以及第二紧固单元159构成。第一紧固单元156与一内侧结合翼154可滑动结合，第二紧固单元159与另一内侧结合翼154可滑动结合；第一紧固单元156和第二紧固单元159上安装有紧固螺栓162。
连接构件150安装在玻璃纤维增强水泥辅助构件110的槽口部116上，连接构件150配备有安装在槽口部116的紧固件151和与紧固件151可滑动结合的第一紧固单元156和第二紧固单元159。
连接构件150的固定槽主体152为“凹”字型，固定槽主体152可由具有规定长度的第一固定槽部件152a和第二固定槽部件152b组成。
上述固定槽主体152，由第一固定槽部件152a和第二固定槽部件部件152b组成。
在上述固定槽主体152的一侧，即发泡隔热材料130一侧形成一对传递载荷的固定板153，在上述固定槽主体152的内侧形成与第一紧固单元156和第二紧固单元159结合的一对内侧结合翼154。
如图9及图10所示，内侧结合翼154从固定槽主体152从既定的高度偏移形成斜坡，使得内侧结合翼152与第一紧固单元156和第二紧固单元159之间能够更加顺畅地结合，内侧结合翼154与固定槽主体152之间形成第一结合槽部155，以便于与第一紧固单元156和第二紧固单元159相配合。
上述第一紧固单元156和第二紧固单元159形成相同的形状，为便于区分说明，使用不同的标记。
上述第一紧固单元156和第二紧固单元159为相同形状，第一紧固单元156包括在截面上形成“凹”字型的第一壳体单元157，第一壳体单元157的中央设有第一连接部158，该第一连接部158为螺纹孔结构。第二紧固单元159包括在截面上形成“凹”字型的第二壳体单元160，第二壳体单元160的中央设有第二连接部161，该第二连接部161为光滑通孔结构。
在上述紧固螺栓162的一端形成螺栓头部163，在上述紧螺栓162的另一侧形成六角结合部164。紧固螺栓162连接在第一连接部158和第二连接部161上。
随着紧固螺栓162旋转，第一紧固单元156和第二紧固单元159移动至内侧结合翼154的第一结合槽部155，并与第一结合槽部155契合。随着紧固螺栓162的反向旋转，第一紧固单元156和第二紧固单元159从第一结合槽部155分离。具体的，紧固螺栓162穿设于第一连接部158以及第二连接部161，通过旋动紧固螺栓162即可带动第一紧固单元156与第二紧固单元159发生相对位移。安装时，紧固螺栓162穿过第一连接部158以及第二连接部161，并使得第一紧固单元156与第二紧固单元159之间的距离小于两个内侧结合翼154之间的距离，然后将这一组合放置于两个内侧结合翼154之间，再旋动紧固螺栓162以使得第一紧固单元156以及第二紧固单元159之间的距离增大并分别结合于对应的内侧结合翼154直至无法旋动，即为完成安装。
也就是说，上述紧固螺栓162形成类柱头螺栓的形式，用于将第一紧固单元156和第二紧固单元159结合于第一结合槽部155或从第一结合槽部155分离。
本申请这一设计的连接构件150结合于槽口部116，墙体W施工产生的载荷传递到固定板153，传递到上述固定板153的荷载分散传递到发泡隔热材料130的保护装置即纤维水泥材料上(玻璃纤维增强水泥辅助构件110)。
图8至图10中所示的连接构件150，如图6所示，不仅可以埋入墙体W中，还可以是将相邻的其它建筑物一体式模板100稳固地结合在一起，并分散来自墙体W的荷载，从而提高了建筑物一体式模板100的整体刚性。
图11为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的安装、实施剖面图；图12为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的安装、实施立体图；图13为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的模板对拉杆组件的立体图；图14为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的模板对拉杆组件的剖面分解立体图；图15为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的模板对拉杆组件的剖面图。
图11和图12为在一对建筑物一体式建筑模板100之间进行混凝土墙体W施工的场面，也即是在上述混凝土墙体W的两面分别设置建筑物一体式建筑模板100。
如图11-图15所示，上述一对建筑物一体式建筑模板100之间设置了可以根据混凝土墙体W的设计厚度，调节一对建筑物一体式建筑模板100之间距离的模板对拉杆组件170，防止在混凝土浇筑过程中产生位移和变形，进而造成墙体尺寸不规范。
如图11至图15所示，在上述玻璃纤维水泥辅助构件110和上述纤维增强水泥罩120之间，填充了上述发泡隔热材料130的的建筑物一体式建筑模板100中，还具有可以调节模板间距离的模板对拉杆组件170。
模板对拉杆组件170包括：一定长度的连接构件槽体174；将施加在连接构件槽体174上的荷载分散传递给玻璃纤维增强水泥辅助构件110的固定连接板175；载荷传递单元(171、172)，由可滑动结合的第一固定单元181以及第二固定单元191，与连接构件槽体174上的一对中央结合翼(176、177)共同形成；中央结合翼(176、177)中的第一中央结合翼176与第一固定单元181可滑动结合，中央结合翼(176、177)中的第二中央结合翼177与第二固定单元181可滑动结合；固定调节螺栓195，安装于第一固定单元181与第二固定单元191之间；对拉杆件200，安装于一对第一固定单元181之间，对拉杆200和埋入螺纹件114共同起到将建筑物一体式模板100结合到浇筑混凝土中的作用。
模板对拉杆组件170的载荷传递单元(171、172)由分别安装在第一模板100a(参见图11)的第一载荷传递单元171和安装在第二模板100b(参见图11)的第二载荷传递单元172所构成。
第一荷载传递单元171和第二荷载传递单元172是相同的，因此使用相同的图形符号将它们解释为一个荷载传递单元173。
荷载传递单元173的连接构件槽体174在截面上形成‘凹’字形，连接构件槽体174的外侧形成固定连接板175。
在上述连接构件槽体174的内侧，形成可以结合第一固定单元181和第二固定单元191，且相互对称的第一中央结合翼176和第二中央结合翼177。
第一中央结合翼176和第二中央结合翼177的根部形成了能够使第一固定单元181和第二固定单元191相结合的第二结合槽部178。
第一固定单元181的第一固定单元壳体182其截面呈“凹”字型，第一固定单元壳体182的中央安装固定调节螺栓195，形成第三连接部183。第一固定单元181在第一固定单元壳体182与第三连接部183之间形成可插入第一中央结合翼176的第一夹槽184。另外，在上述第一固定单元壳体182的一侧形成了可与对拉杆件200结合的延伸结合部185，在上述延伸结合部185上形成了可与对拉杆件200连接的夹持槽186。
第二固定单元191的第二固定单元壳体192在中央形成第四连接部193，该第四连接部193为光滑通孔结构；第二固定单元壳体192在第二固定单元壳体192和第四连接部193之间形成可插入中央结合翼(176、177)的第二夹槽194。
上述第二固定单元191与第一固定单元181之间安装有可调节相对间距的固定调节螺栓195。固定调节螺栓195的一侧形成螺帽196，螺帽196加工有螺纹孔197，螺帽196的另一侧设置有同为一体的，紧固第一固定单元181所用的螺栓杆部198。同时，上述螺栓杆部198上形成可供混凝土埋入的凹槽部199，以实现更好的固定。
上述对拉杆件200包括第一对拉杆201或第二对拉杆205。
就第一对拉杆201来说，包括一定长度的对拉杆本体202，对拉杆本体202的一端形成第一端帽203，对拉杆本体202的另一端形成第二端帽204。第一端帽203可与第一模板100a上的第一载荷传递单元171相结合，第二端帽204可与第二模板100b上的第二载荷传递单元172相结合，也即是第一端帽203与第二端帽204分别可与延伸结合部185上的夹持槽186相结合。以此为例，一对建筑物一体式模板100的搭接过程如下：
先将固定调节螺栓195旋接在第一固定单元181与第二固定单元191上，此时第一固定单元181与第二固定单元191之间的相对距离要大于第一中央结合翼176与第二中央结合翼177之间的长度，然后将这一组合体嵌入一建筑物一体式模板100a上的连接构件槽体174中，另一建筑物一体式模板100b也按照此方法进行安装，安装完成后，将第一对拉杆201挂在两侧的第一固定单元181的延伸结合部185上的夹持槽186中，再分别旋动第一模板100a以及第二模板100b上的固定调节螺栓195直至无法旋动位置，即视为搭接完毕。进行混凝土浇筑时，延伸结合部185能够被混凝土填充。
本申请所设计的模板对拉杆组件170的长度调节可通过连接在载荷传递单元173上的固定调节螺栓195来实现。也就是说通过调整固定调节螺栓195所连接的第一固定单元181和第二固定单元191的间距，即可将第一对拉杆201调整为混凝土墙体W的设计厚度。
图16为本申请推荐的另一个实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板的模板对拉杆组件的剖面图。
图16是对拉杆件200的第二对拉杆205的图示，上述第二对拉杆205与前述第一对拉杆201的名称使用相同的图形符号予以说明。
就第二对拉杆205来说，包括一定长度的拉杆本体202，拉杆本体202的一端形成第一端帽203，拉杆本体202的另一端形成连接部206，连接部206的内侧设有螺纹部207，以使连接构件150的紧固螺栓162得以连接。即上述第二对拉杆205的连接部206上的荷载传递的连接构件150，其第一紧固单元156和第二紧固单元159由紧固螺栓162组合在一起，可根据需要调节其长度。
该第一端帽203可与第一模板100a上的第一载荷传递单元171的延伸结合部185相结合。
由于第二对拉杆205的另一端形成内侧具有螺纹部207的连接部206，为此，第二模板100b上的第一固定单元181则不用设置延伸结合部185，直接利用第一模板100b上的固定调节螺栓195来与连接部206连接。此时，第二模板100b上的对拉杆部分也就如同前述的连接构件150组成，也即是说，前述设计的连接构件150亦可通过第二对拉杆205来与具有延伸结合部的第一固定单元181进行配合，实现灵活的组合应用。
图17为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板用来做楼板模板时的立体分解图；图18为本申请推荐的实施范例示图，为具有隔热层的建筑物一体式模板用来做楼板模板和墙体模板施工状态时的立体图。
如图17以及图18所示，当利用本申请这一设计的建筑物一体式模板100进行墙体W和楼板建筑物的层间隔板施工时，垂直的墙体W施工用的垂直模板100c和楼板施工用的水平模板100d之间可以通过直角固定架208相互进行精确的定位连接。为了方便水平模板100d以及垂直模板100c与直角固定架之间的定位连接，在制作水平模板100d以及垂直模板100c时，可以分别埋入如图所示的螺孔件。该直角固定架208一端的连接孔可以设计为腰圆孔并通过定位钢筋(图中未示)与垂直模板100c上的螺孔件连接配合，同时定位钢筋安装后露出垂直模板100c一定高度，以便于定位下一层的垂直模板100c位置，该直角固定架208另一端设计可为圆孔，并通过相应的连接件与水平模板100d上的螺孔件连接配合。
另外，本申请中对于槽口部116的设计来说，可以是贯通式设计，也即是两端均为贯通设计；也可以是非贯通式设计，也即是一端封闭，另一端为贯通设计。
就贯通式设计来说，可参阅图4、图11以及图12等，贯通式设计其好处是，可以在建筑物一体式模板100上面或下面任意施工方便的方向进行搭接作业，而且，固定调节螺栓195上的螺孔197可以作为进行吊顶装饰时的连接螺纹孔。
就非贯通式设计来说，可参阅图5以及图6等，非贯通式设计其好处是，在在建筑物一体式模板100作为楼板用模板时，无需后续处理非贯通的部位，也即是这一设计的模板具有非贯通部位的表面可以作为最终装饰面加以利用。
再者，当进行如图5所示的拼接时，以连接构件150的应用为例，将紧固螺栓162穿过第一紧固单元156以及第二紧固单元159，使得第一紧固单元156以及第二紧固单元159的距离小于固定槽主体152上的两个内侧结合翼154之间的距离，然后将这一组合放置于两待拼建筑物一体式模板100的一组固定槽主体152之间，再旋动紧固螺栓162使得第一紧固单元156以及第二紧固单元159分别结合于一组固定槽主体152上的内侧结合翼154直至无法旋动，即完成拼接。应用模板对拉杆组件170进行如图5所示的拼接，其原理同上，为此不做赘述。
再者，玻璃纤维增强水泥板111上还可以是埋设有钢管(图中未示)，同时纤维增强水泥罩120上设有供该钢管穿出的钢管孔(图中未示)。在进行模板间拼接时，可以在钢管之间套接塑料管后再进行混凝土浇筑。
以上对本申请所提供的具有隔热层的建筑物一体式模板及其施工方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (9)
1.具有隔热层的建筑物一体式模板，其特征在于，包括：
根据一定的尺寸形成的玻璃纤维增强水泥板(111)和布置于所述玻璃纤维增强水泥板(111)一面上的数个钢筋固定部(113)和固定在所述钢筋固定部(113)上的埋入钢筋(114)的玻璃纤维增强水泥辅助构件(110)；
由与所述玻璃纤维增强水泥板(111)相同大小的罩体(121)组成的纤维增强水泥罩(120)；
一体成型于所述玻璃纤维增强水泥辅助构件(110)与所述纤维增强水泥罩(120)之间的发泡隔热材料(130)。
2.根据权利要求1所述的具有隔热层的建筑物一体式模板，其特征在于，所述玻璃纤维增强水泥辅助构件(110)为由一定尺寸形成的玻璃纤维增强水泥板(111)；
所述玻璃纤维增强水泥板(111)的一侧形成有呈一定间距分布的数个加强筋(112)；
所述玻璃纤维增强水泥板(111)的一侧形成有呈一定间距分布的数个钢筋固定部(113)；
所述埋入钢筋(114)固定在所述钢筋固定部(113)上；
所述玻璃纤维增强水泥板(111)的两侧形成有呈一定间距分布的数个连接件支架(115)；
所述连接件支架(115)内侧形成有槽口部(116)。
3.根据权利要求1所述的具有隔热层的建筑物一体式模板，其特征在于，所述发泡隔热材料(130)由岩棉、珍珠岩、发泡水泥、加气水泥中的任意一种无机发泡材料构成。
4.根据权利要求1所述的具有隔热层的建筑物一体式模板，其特征在于，为了分散施工时产生于墙体(W)的载荷，所述玻璃纤维增强水泥辅助构件(110)的侧面设置有呈一定间距分布的数个连接构件(150)。
5.根据权利要求4所述的具有隔热层的建筑物一体式模板，其特征在于，所述连接构件(150)包括一定长度的固定槽主体(152)、用于将施加在所述固定槽主体(152)上的荷载分散传递给所述玻璃纤维增强水泥辅助构件(110)的固定板(153)、由形成于所述固定槽主体(152)两侧的一对内侧结合翼(154)组成的紧固件(151)、第一紧固单元(156)以及第二紧固单元(159)；
所述第一紧固单元(156)与一所述内侧结合翼(154)可滑动结合，所述第二紧固单元(159)与另一所述内侧结合翼(154)可滑动结合；
所述第一紧固单元(156)和所述第二紧固单元(159)上安装有紧固螺栓(162)。
6.根据权利要求1所述的具有隔热层的建筑物一体式模板，其特征在于，还包括可用于调节由所述玻璃纤维增强水泥辅助构件(110)、所述纤维增强水泥罩(120)以及所述发泡隔热材料(130)构建的一对建筑物一体式模板(100)之间的距离的模板对拉杆组件(170)。
7.根据权利要求6所述的具有隔热层的建筑物一体式模板，其特征在于，所述模板对拉杆组件(170)包括：
一定长度的连接构件槽体(174)；
将施加在所述连接构件槽体(174)上的荷载分散传递给所述玻璃纤维增强水泥辅助构件(110)的固定连接板(175)；
载荷传递单元(171、172)，由可滑动结合的第一固定单元(181)以及第二固定单元(191)与所述连接构件槽体(174)上的一对中央结合翼(176、177)共同形成；中央结合翼(176、177)中的第一中央结合翼(176)与第一固定单元(181)可滑动结合，中央结合翼(176、177)中的第二中央结合翼(177)与第二固定单元(181)可滑动结合；
固定调节螺栓(195)，安装于所述第一固定单元(181)与所述第二固定单元(191)之间；
对拉杆件(200)，安装于一对所述第一固定单元(181)之间。
8.根据权利要求7所述的具有隔热层的建筑物一体式模板，其特征在于，所述对拉杆件(200)包括第一对拉杆(201)或第二对拉杆(205)；
所述第一对拉杆(201)包括对拉杆本体(202)，所述对拉杆本体(202)的一端形成第一端帽(203)，所述对拉杆本体(202)的另一端形成第二端帽(204)；
所述第二对拉杆(205)包括拉杆本体(202)，所述拉杆本体(202)的一端形成第一端帽(203)，所述拉杆本体(202)的另一端形成连接部(206)，所述连接部(206)的内侧设有螺纹部(207)。
9.具有隔热层的建筑物一体式模板的施工方法，其特征在于，应用于如权利要求2所述具有隔热层的建筑物一体式模板，包括：
在具有一定厚度的玻璃纤维增强水泥板(111)的一侧插入埋入钢筋(114)，使其与钢筋固定部(113)形成一个整体，并在所述玻璃纤维增强水泥板(111)的两侧分别形成呈一定间距分布的数个连接件支架(115)，以形成玻璃纤维增强水泥辅助构件(110)；
成型出对应于所述玻璃纤维增强水泥板(111)的纤维增强水泥罩(120)；
在所述玻璃纤维增强水泥板(111)与所述纤维增强水泥罩(120)处于结合的状态下，在所述玻璃纤维增强水泥板(111)与所述纤维增强水泥罩(120)之间填充发泡隔热材料(130)。
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| 吴伯明;戴浩;李东旭;: "三维玻璃纤维间隔连体织物水泥基复合材料的研究与应用", 中国建材科技, no. 01, 25 February 2016 (2016-02-25) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114856042B (zh) | 2024-03-15 |
| CA3187182A1 (en) | 2023-07-25 |
| KR102452514B1 (ko) | 2022-10-07 |
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| PB01 | Publication | ||
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