CN207228413U - 一种免模板现浇筑装饰模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种免模板现浇筑装饰模板，包括预埋层，所述预埋层的外侧面预制有装饰层；其特征在于：在预埋层内预埋有预埋连接头，所述预埋连接头均匀分别在预埋层内；在预埋层内相邻的预埋连接头之间连接有拉杆，形成框架式支撑骨架。本实用新型增加保温性能耐久性，降低施工成本、缩短工期，省去保温层、外墙装饰二次施工，能够提高建筑墙体保温性能，提高了建造质量，满足国家防火设计规范，更好的为节能减排做出贡献。

Description

一种免模板现浇筑装饰模板

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种免模板现浇筑装饰模板。

背景技术

目前，建筑节能标准的强制执行和城市管理对建筑垃圾和施工噪音的严格管控。

传统的剪力墙施工是在钢筋挷扎完成后，工人在脚手架平台和楼板上分别安设外、内模版和支撑体系，内外模板在内支撑(一般用墙厚等长度钢筋固定在钢筋笼上)和对拉螺栓或对拉扁铁的共同作用下，形成砼浇筑空腔，砼达到拆模强度后，拆除模版及支撑。

目前，为了达到节能要求，新建的砼剪力墙建筑外墙均需有保温层的构造，现有技术解决保温的问题的方案主要有二种，一是用带有钢丝网的保温材料板放在外模板内侧，砼浇筑时通过插丝与砼墙体结合，拆模后，抹灰、作外墙装饰；二是砼主体先施工，后黏贴保温板，加网、打钉加固后，作墙面装饰。这二种方案均需重新搭脚手架或吊架，都有抹灰、涂料等湿作业，存在高空操作和火灾隐患，也曾发生保温层脱落的质量事故。有工期长、投入大的现实情况。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种增加保温性能耐久性，降低施工成本、缩短工期，省去保温层、外墙装饰二次施工，能够提高建筑墙体保温性能，提高了建造质量，满足国家防火设计规范，更好的为节能减排做出贡献的免模板现浇筑装饰模板。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种免模板现浇筑装饰模板，包括预埋层，所述预埋层的外侧面预制有装饰层；其特征在于：在预埋层内预埋有预埋连接头，所述预埋连接头均匀分别在预埋层内；在预埋层内相邻的预埋连接头之间连接有拉杆，形成框架式支撑骨架。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述预埋层为保温层，所述预埋构件设置在保温层内，并且穿过保温层的内侧面外漏，形成外墙保温装饰模板，在外墙保温装饰模板的四周设有拼合止口。

所述预埋层为水泥基础层，所述预埋构件设置在水泥基础层内，并且穿过水泥基础层的内侧面外漏，形成内墙装饰模板，在内墙装饰模板的四周设有拼合止口。

所述预埋连接头采用插接式外连接结构，包括预埋本体，所述预埋本体的底部设有预埋固定座，所述预埋固定座的一侧设有预埋套筒，在预埋套筒内的预埋套筒的上部设有自锁板，在预埋套筒内自锁板和预埋固定座之间自锁腔；所述自锁板的中间位置设有自锁槽口。

所述预埋连接头采用旋转式外连接结构，包括预埋本体，所述预埋本体的外圆周均布设有插槽，所述预埋本体的中心设有外连接螺纹孔。

所述预埋层的内侧面设有浆液容纳槽。

所述装饰层的外面为平面装饰结构或者立体装饰结构。

所述预埋层和装饰层之间还设有保护层，所述保护层为水泥层，其厚度2～3mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点，1、将保温层和外墙装饰相结合制成外墙保温装饰模板，省去保温层和外墙装饰的二次施工，能够提高建筑墙体保温性能，提高了建造质量，满足国家外墙防火规范要求，同时可以实现墙体和外腔保温、外墙装饰同期施工，进而更好的为节能减排做出贡献。2、外墙保温装饰模板采用复合结构，即保温层和装饰层一体成型，减少外墙装饰后期安装，增加了保温层和外墙装饰的耐久性。3、本实用新型通过自锁预制连接件将外墙保温装饰模板和预制内墙模板，固定连接，可省去建筑外模板及外脚手架，提高施工效率，降低成本，缩短工期；通过自锁预制连接件来支撑强大的混凝土的自重，同时能够抗拒在浇筑时振捣所产生的侧向力；解决了现有技术外模板承载力差的问题，因保温层变形而造成的结合处出现空鼓的问题，从根本上解决了外墙保温系统存在开裂、起鼓脱落等质量问题；4、本实用新型可以实现工厂标准化生产加工，解决了工程施工过程中现场操作的带来的质量不可控性；5、本实用新型基本实现保温与建筑同寿命。

附图说明

图1是本实用新型的外墙保温装饰模板；

图2和图3是图1的立体结构示意图；

图4是标准转图案结构示意图；

图5是支撑骨架结构示意图；

图6是本实用新型的内墙装饰模板；

图7是图6的立体结构示意图；

图8是施工状态1结构示意图；

图9是预埋连接头采用插接式外连接结构示意图；

图10是预埋连接头与自锁预制连接件装配结构示意图；

图11是第一、二自锁杆结构示意图；

图12是施工状态2结构示意图；

图13是预埋连接头采用旋转式外连接结构；

图14是预埋拉杆结构示意图；

图15是第一、二旋转连接头结构示意图。

图中：10、外墙保温装饰模板；101、保温层；102、拼合止口；103、浆液容纳槽；104、保护层；20、内墙装饰模板；201、水泥基础层；202、拼合止口；2、装饰层；3、预埋连接头；3-11、预埋本体；3-12、预埋固定座；3-13、预埋套筒；3-14、自锁板；3-15、自锁腔；3-16、自锁槽口；3-21、预埋本体；3-22、插槽；3-23、螺纹孔；4、拉杆；5、支撑骨架；6、自锁预制连接件；6-1、第一自锁杆；6-11、自锁杆；6-12、自锁连接头；6-13、环形沟槽；6-14、自锁牙；6-15、预紧斜面；6-2、第二自锁杆；6-3、定位套；710、预埋拉杆；711、拉杆；712、插装部；713、连接板；714、加强筋板；715、限位部；716、挂装槽；720、第一旋转连接头；721、螺柱；722、插槽；730、第二旋转连接头。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图7，一种免模板现浇筑装饰模板，包括预埋层，所述预埋层的外侧面预制有装饰层2；在预埋层内预埋有预埋连接头3，所述预埋连接头均匀分别在预埋层内；在预埋层内相邻的预埋连接头之间连接有拉杆4，形成框架式支撑骨架5。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述预埋层为保温层101，所述预埋构件设置在保温层内，并且穿过保温层的内侧面外漏，形成外墙保温装饰模板10，在外墙保温装饰模板的四周设有拼合止口102。

所述预埋层为水泥基础层201，所述预埋构件设置在水泥基础层内，并且穿过水泥基础层的内侧面外漏，形成内墙装饰模板20；在内墙装饰模板的四周设有拼合止口202。

所述预埋连接头3采用插接式外连接结构，包括预埋本体3-11，所述预埋本体的底部设有预埋固定座3-12，所述预埋固定座的一侧设有预埋套筒3-13，在预埋套筒内的预埋套筒的上部设有自锁板3-14，在预埋套筒内自锁板和预埋固定座之间自锁腔3-55；所述自锁板的中间位置设有自锁槽口3-16。

所述预埋连接头采用旋转式外连接结构，包括预埋本体3-21，所述预埋本体的外圆周均布设有插槽3-22，所述预埋本体的中心设有外连接螺纹孔3-23。

所述预埋层的内侧面设有浆液容纳槽103。

所述装饰层的外面为平面装饰结构或者立体装饰结构。平面装饰可以做成仿大理石、仿瓷砖、仿标准砖等等图案或者造型；立体装饰结构可以做成各种具有立体感的图案或形状。

所述预埋层和装饰层之间还设有保护层104，所述保护层为水泥层，其厚度2～3mm。

施工状态1，请参阅图8至图11，在实际使用时，所述预埋连接头3采用插接式外连接结构，配套使用自锁预制连接件6包括第一自锁杆6-1、第二自锁杆6-2、定位套6-3；所述第一自锁杆6-1和第二自锁杆6-2的结构相同，包括自锁杆6-11，自锁杆的一端设有与上述自锁槽口形状匹配的自锁连接头6-12，所述自锁连接头的宽度小于自锁槽口的长度，且大于自锁槽口的宽度；自锁连接头的高度小于在预埋套筒内自锁板和预埋固定座3-12之间的距离，并且在预埋套筒的自锁腔内自由旋转；所述自锁连接头和自锁杆之间设有环形沟槽6-13，为了实现预紧还可以在环形沟槽的一侧设有预紧斜面6-15；所述自锁杆的另一端设有沿自锁杆的长度方向设有自锁牙6-14；

外墙保温装饰模板10的保温层的内侧面预埋连接头，预埋连接头的自锁槽口外露；将第一自锁杆6-11的自锁连接头6-12由自锁槽口3-16插入预埋连接头的自锁腔3-55，插入后旋转使自锁连接头与自锁板内表面贴合，进而形成自锁结构；

内墙装饰模板20的水泥基础层201的内侧面设有预埋连接头，预埋连接头的自锁槽口外露；将第二自锁杆6-2的自锁连接头6-12由自锁槽口内插入预埋连接头的自锁腔3-55，插入后旋转使自锁连接头与预埋连接头的自锁板贴合，进而形成自锁结构；上述第一自锁杆和第二自锁杆的自锁牙位置咬合，在第一自锁杆6-1和第二自锁杆6-1的自锁牙位置咬合部的外侧套装定位套6-3。

外墙保温装饰模板10和内墙装饰模板20之间通过自锁预制连接件连接形成主墙体成型腔；在成型腔内浇筑混凝土形成主墙体。

施工状态2，请参阅图12至图15；在使用时，所述预埋连接头3采用旋转式外连接结构，在实际使用时，

配套使用自锁预制连接件7包括预埋拉杆710、第一旋转连接头720、第二旋转连接头730；其中所述的预埋拉杆710包括拉杆711和插装部712，所述拉杆由四个连接板713呈“十”字结构固定连接在一起，相邻的连接板之间设有加强筋板714；所述插装部位于拉杆711的两端，所述插装部的上端还设有限位部715；所述第一旋转连接头720和第二旋转连接头730的结构相同，包括与预埋本体741上螺纹孔743配合的螺柱721，所述螺柱721的一端螺装在预埋本体的螺纹孔内，螺柱的另一端设有插槽722，所述插槽的形状和大小与预埋拉杆两端插装部的形状和大小相同。在靠近插装部侧所述拉杆的连接板713上设有挂装槽716，在两个相邻的预埋拉杆之间所述挂装槽内挂装有斜拉支撑筋8。外墙保温装饰模板10和内墙装饰模板20之间通过自锁预制连接件连接形成主墙体成型腔；在成型腔内浇筑混凝土形成主墙体。

采用上述技术方案，具有以下优点，1、将保温层和外墙装饰相结合制成外墙保温装饰模板，省去保温层和外墙装饰的二次施工，能够提高建筑墙体保温性能，提高了建造质量，满足国家外墙防火规范要求，同时可以实现墙体和外腔保温、外墙装饰同期施工，进而更好的为节能减排做出贡献。2、外墙保温装饰模板采用复合结构，即保温层和装饰层一体成型，减少外墙装饰后期安装，增加了保温层和外墙装饰的耐久性。3、本实用新型通过自锁预制连接件将外墙保温装饰模板和预制内墙模板固定连接形成主墙体成型腔，可省去建筑外模板及外脚手架，提高施工效率，降低成本，缩短工期；通过自锁预制连接件来支撑强大的混凝土的自重，同时能够抗拒在浇筑时振捣所产生的侧向力；解决了现有技术外模板承载力差的问题，因保温层变形而造成的结合处出现空鼓的问题，从根本上解决了外墙保温系统存在开裂、起鼓脱落等质量问题；4、本实用新型可以实现工厂标准化生产加工，解决了工程施工过程中现场操作的带来的质量不可控性；5、本实用新型基本实现保温与建筑同寿命。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种免模板现浇筑装饰模板，包括预埋层，所述预埋层的外侧面预制有装饰层；其特征在于：在预埋层内预埋有预埋连接头，所述预埋连接头均匀分别在预埋层内；在预埋层内相邻的预埋连接头之间连接有拉杆，形成框架式支撑骨架。

2.根据权利要求1所述的免模板现浇筑装饰模板，其特征在于：所述预埋层为保温层，所述预埋构件设置在保温层内，并且穿过保温层的内侧面外漏，形成外墙保温装饰模板，在外墙保温装饰模板的四周设有拼合止口。

3.根据权利要求1所述的免模板现浇筑装饰模板，其特征在于：所述预埋层为水泥基础层，所述预埋构件设置在水泥基础层内，并且穿过水泥基础层的内侧面外漏，形成内墙装饰模板，在内墙装饰模板的四周设有拼合止口。

4.根据权利要求1所述的免模板现浇筑装饰模板，其特征在于：所述预埋连接头采用插接式外连接结构，包括预埋本体，所述预埋本体的底部设有预埋固定座，所述预埋固定座的一侧设有预埋套筒，在预埋套筒内的预埋套筒的上部设有自锁板，在预埋套筒内自锁板和预埋固定座之间自锁腔；所述自锁板的中间位置设有自锁槽口。

5.根据权利要求1所述的免模板现浇筑装饰模板，其特征在于：所述预埋连接头采用旋转式外连接结构，包括预埋本体，所述预埋本体的外圆周均布设有插槽，所述预埋本体的中心设有外连接螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的免模板现浇筑装饰模板，其特征在于：所述预埋层的内侧面设有浆液容纳槽。

7.根据权利要求1所述的免模板现浇筑装饰模板，其特征在于：所述装饰层的外面为平面装饰结构或者立体装饰结构。

8.根据权利要求1所述的免模板现浇筑装饰模板，其特征在于：所述预埋层和装饰层之间还设有保护层，所述保护层为水泥层，其厚度2～3mm。