CN107460582A - 一种段彩段弹纱线及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种段彩段弹纱线及其生产方法，该方法是基于复合式段彩纱技术进行技术创新，与生物质弹性短纤维应用创新相结合，创造了新的纱线类型，本发明的段彩段弹纱线主纱采用精梳棉纤维、饰纱采用生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混纺。其饰纱生物质弹性短纤维使用比例达70％，实现了技术突破，并有效解决了舒弹丝生物质弹性短纤维清花工序成卷困难、梳棉工序盖板针布充塞严重，细纱工序纤维回缩导致丢饰等问题彻底解决，达到段彩段弹效果。

Description

一种段彩段弹纱线及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种段彩段弹纱线及其生产方法，采用主纱为精梳棉纤维与饰纱为生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混纺，解决了高比例生物质弹性短纤维可纺性差、段彩纱丢饰等问题。
背景技术
随着消费需求升级，近几年舒适感的营造是面料重点研发趋势之一，同时伴随着面料风格的求新求变，灵动的段彩风格与肌理感搭配，各类弹力纱、段彩纱应用形式多样。段彩纱、弹力纱在行业内各类产品丰富，但是段彩段弹纱线目前市场上还没有此类产品。
生物质弹性短纤维属于新型弹性纤维，也是目前为止唯一可工业化生产的弹性短纤，其诞生改写了弹力短纤不能用于纺织的历史，为新型面料和服饰的开发留下了较大的创意空间。但生物质弹性短纤维为类似弹簧的螺旋形卷曲，其卷曲度大，弹性及弹性回复较好，纤维伸直度、分离度差，纤维回缩严重导致可纺性差，目前生物质弹性短纤维生产最大混纺比例在50％以下，且生产过程中，清花工序成卷困难、梳棉工序盖板针布充塞严重，细纱工序纤维回缩导致丢饰等问题突出，各工序生产状态差，无法正常生产。
如何将段彩纺纱技术与弹力短纤维相结合，利用两种材质回弹及上染性能的差异，结合织物组织设计创新，在布面形成散布式的段彩段弹效果是本发明需要解决的技术问题。
发明内容
本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种主纱为精梳棉纤维、饰纱为生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混纺的段彩段弹纱线及其生产方法。其生物质弹性短纤维在饰纱中的使用比例达70％，并有效解决清花工序成卷困难、梳棉工序盖板针布充塞严重，细纱工序纤维回缩导致丢饰等问题。最终达到段彩段弹效果。
本发明的一种段彩段弹纱线及其生产方法技术方案为，一种段彩段弹纱线，主纱为精梳棉纤维，饰纱为生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维生产而成。
主纱采用棉纤维精梳纯纺工艺生产。
饰纱采用70％生物质弹性短纤维/30％细旦涤纶纤维混纺工艺生产。
一种段彩段弹纱线的生产方法，包括如下步骤：
(1)将棉纤维经清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱，获得棉纤维的主纱粗纱；
(2)将70％生物质弹性短纤维与30％细旦涤纶纤维通过包混后经清花、梳棉、并条、粗纱，获得70％生物质弹性短纤维+30％细旦涤纶纤维的饰纱粗纱；
(3)将主纱棉纤维粗纱与饰纱70％生物质弹性短纤维/30％细旦涤纶纤维粗纱同时喂入细纱机牵伸区中，经CCZ-VII花式纱装置生产出段彩段弹纱线。
步骤(1)具体为：
①清梳联工序：棉纤维依次经自动抓棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、开棉机、除微尘机、棉箱给棉经梳棉机处理，获得棉纤维条，清梳联工艺参数：自动抓棉机打手速度1200r/min，双轴流开棉机打手速度460r/min，多仓混棉机打手速度770r/min，开棉机三打手速度720、1200、2100r/min，棉箱打手速度520r/min；梳棉机刺辊与给棉板隔距30～35‰英丝，刺辊与除尘刀隔距12～15‰英丝，锡林与盖板隔距8、7、7、8‰英丝，锡林速度460r/min，盖板速度355mm/min，刺辊速度1050r/min，车速130m/min，梳棉定量20.00g/5m；
②精梳及准备工序：将①中获得的棉纤维生条使用预并条机、条卷机、精梳机进行精梳处理，获得棉纤维精梳条，其中，条卷定量40.00g/m，牵伸隔距5×8mm，并合数14根；精梳工艺配置：车速155钳次/分，毛刷速度1095r/min，牵伸隔距8mm，落棉隔距9.5mm，精梳落棉率18.7％，精梳定量19.50g/5m；
③并条工序：将棉纤维精梳条使用二道并条后，获得具有一特定定量的棉纤维熟条，其中，并条工艺配置为定量一道20.50g/5m，二道19.80g/5m；并合数一道6根，二道6根；牵伸隔距一道5×15mm，二道5×15mm；喇叭口一道2.8mm，二道2.6mm；总牵伸/后区牵伸倍数一道5.70/1.50，二道6.21/1.25；
④粗纱工序：将棉纤维熟条经粗纱后，获得具有一特定定量的棉纤维粗纱，其中，粗纱工序配置为定量5.5g/10m，牵伸隔距8×21×23mm，后牵伸1.197，捻系数120，生产出主纱棉纤维粗纱。
步骤(2)具体为：
a.清花工序：在清花工序中，根据生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维的实际回潮率，根据干重将生物质弹性短纤维和细旦涤纶纤维按照要求比例人工混合均匀；将混合后的生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维经开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理成卷，开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为960r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
b.梳棉工序：对混合后生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维，经梳棉工序制成含有要求比例的生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合生条；
c.并条工序：将生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合生条使用二道并条后，获得具有一特定定量的生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合熟条，其中，并条工序配置为定量一道15.50g/5m，二道15.00g/5m；并合数一道6根，二道6根；牵伸隔距一道11×25mm，二道11×25mm；喇叭口一道2.6mm，二道2.4mm；总牵伸/后区牵伸倍数一道7.20/1.77，二道6.21/1.66；
d.粗纱工序：将生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合熟条经粗纱后，获得具有一特定定量的生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱，其中，粗纱工序配置为定量3.5g/10m，牵伸隔距11×26×34mm，后牵伸1.27，捻系数49。生产出饰纱生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱。
b.梳棉工序具体为：使用锡林速度为326r/min，盖板速度为127mm/min，车速52m/min，刺辊速度控制在740r/min；梳棉定量18.00g/5m；盖板采用MCC29P—1盖板针布，锡林采用AC2520×01850P锡林针布，锡林与盖板隔距12、10、10、10、12‰英丝，刺辊与除尘刀隔距调至29-33‰英丝(1英丝约等于0.0254毫米)，彻底解决生物质弹性短纤维充塞盖板针布问题。
步骤(3)具体为：
A.细纱工序：将主纱棉纤维粗纱和饰纱生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱喂入细纱机牵伸区中，经CCZ-VII花式纱装置生产出段彩段弹纱线，主要工艺配置为定量1.346g/100m，捻向：Z捻，捻度/捻系数100/382，牵伸比40.86，锭速13220r/min，前罗拉速度158r/min，普通钳口5.0mm，摇架气压0.1MPA，钢领PG1 4254，钢丝圈6903 9/0，段彩规格：彩长3cm，彩距20～120cm，给彩0.9；
B.自络工序：使用自动络筒机处理，主要工艺配置：N：250％，S：150％/1.5，L：30％/30，T：-30％/30，C±：20％/3.0，CC±：20％/3.0，Jp190％/7.0，K值：210％1.0～7.0cm；车速900m/min。
A.细纱工序采用主纱棉纤维粗纱从中罗拉处持续喂入，饰纱生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱从后罗拉处间歇喂入，中区粗纱喂入采用左生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱，右侧棉纤维粗纱的喂入方式。
将细纱牵伸形式由V型牵伸改造为平面牵伸，细纱工序采用左斜错位纺纱方法生产出段彩段弹纱线。
本发明的有益效果为：本发明通过采取上述技术方案，可成功制备段彩段弹品种，生物质弹性短纤维的使用比例涵盖了70％，填补了市场空白，且有效的解决了生物质弹性短纤维可纺性差、段彩纱丢饰问题，使产品质量及档次有了较大的提高。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
本发明实施例中所用的“生物质弹性短纤维”采用的是福建海兴生产的“舒弹丝”。
实施例1
段彩段弹纱线：主纱精梳棉纤维/饰纱生物质弹性短纤维+细旦涤纶纤维40支段彩段弹纱线，饰纱生物质弹性短纤维/细旦涤纶纤维混纺比例：70：30；
主纱：棉纤维工艺流程：FA006C型自动抓棉机→FA103型双轴流开棉机→FA026型多仓混棉机→FA109型三滚筒开棉机→FA151型除微尘机→FA177棉箱→FA221B型梳棉机→FA305C型预并条机→A191B型条卷机→A201E型精梳机→FA317A型头道并条机→FA317A型末道并条机→FA415A型粗纱机
饰纱：70％生物质弹性短纤维+30％细旦涤纶纤维混纺，工艺流程：称重配比→人工喂料→FA106开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→A076F型单打手成卷机→FA201B型梳棉机→FA317A型头道并条机→FA317A型末道并条机→FA415A型粗纱机
主纱棉纤维粗纱与饰纱70％生物质弹性短纤维+30％细旦涤纶纤维→EJM128K型细纱机(配CCZ-VII花式纱装置)→NO.21C型自动络筒机。
下面结合具体实施例，进一步说明本发明主纱精梳棉纤维/饰纱生物质弹性短纤维+细旦涤纶纤维40支段彩段弹纱线工艺的具体工艺步骤及控制方法：
1.1-清花工序：
生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维在清花工序采用“人工混棉、短流程、不落杂、多松少打、以梳代打”工艺路线。
清花工序中，根据生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维的实际回潮率根据干重将生物质弹性短纤维和细旦涤纶纤维按照要求70：30配比人工混合均匀；将混合后的生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维经开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理成卷，由于生物质弹性短纤维蓬松性差、纤维间抱合力差、回缩性强，开棉机打手采用梳针打手，将振动给棉机给棉光电下调、振动给棉量调制最小，紧压罗拉加压调至最大。开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为960r/min，成卷罗拉的速度为10r/min，清花磅重10.0KG；
1.2-梳棉工序：
梳棉工序采取对棉纤维、70％生物质弹性短纤维+30％细旦涤纶纤维卷单独成条的工艺路线。
1.2.1棉纤维：清梳联采用“早落少碎、多松少打、紧隔距、强分梳、多排杂”的工艺原则。清梳联工艺配置：自动抓棉机打手速度1200r/min，双轴流开棉机打手速度460r/min，多仓混棉机打手速度770r/min，开棉机三打手速度720、1200、2100r/min，棉箱打手速度520r/min；梳棉机刺辊与给棉板隔距30～35‰英丝，刺辊与除尘刀隔距12～15‰英丝，锡林与盖板隔距8、7、7、8‰英丝，锡林速度460r/min，盖板速度355mm/min，刺辊速度1050r/min，车速130m/min，梳棉定量20.00g/5m。
1.2.2 70％生物质弹性短纤维+30％细旦涤纶纤维梳棉工序采用“轻定量、慢车速、少梳、少落、快转移、针布合理选型”的工艺原则。梳棉工艺配置：锡林速度为326r/min，盖板速度为127mm/min，车速52m/min，刺辊速度控制在740r/min；梳棉定量18.00g/5m；盖板采用MCC29P—1盖板针布，锡林采用AC2520×01850P锡林针布，锡林与盖板隔距12、10、10、10、12‰英丝，刺辊与给棉板隔距15—18‰英丝，刺辊与除尘刀隔距调至29-33‰英丝，彻底解决生物质弹性短纤维充塞盖板针布问题。
1.3-精梳及准备工序：
对棉纤维进行精梳处理，精梳准备工序工艺采取“少并合、小牵伸、精梳理”的工艺原则，提高小卷的纤维伸直平行度，有利于减少纤维损伤，减少落棉中可纺纤维含量，有利于节约用棉。精梳准备工序工艺配置：条卷定量40.00g/m，牵伸隔距5×8mm，并合数14根；车速155钳次/分，毛刷速度1095r/min，牵伸隔距8mm，落棉隔距9.5mm，精梳落棉率18.7％，精梳定量19.50g/5m；
1.4-并条工序
1.4.1将棉纤维精梳条使用二道并条后，获得具有一特定定量的棉纤维熟条。采用“少并合、小牵伸、慢车速”工艺配置。
棉纤维并条工艺配置：
一并定量20.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距5×15mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.70/1.50。
二并定量19.80g/5m，并合数6根，牵伸隔距5×15mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.21/1.25。
1.4.2 70％生物质弹性短纤维+30％细旦涤纶纤维并条：将生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合生条使用二道并条后，获得具有一特定定量的生物质弹性短纤维与细旦涤纶棉纤维混合熟条。采用“少并合、大隔距、重加压”工艺配置。
70％生物质弹性短纤维+30％细旦涤纶纤维并条工艺配置：
一并定量15.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.20/1.77。
二并定量15.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.21/1.66。
1.5-粗纱工序
1.5.1棉纤维粗纱：将棉纤维熟条经粗纱后，获得具有一特定定量的棉纤维粗纱。棉纤维粗纱工艺配置：定量5.5g/10m，牵伸隔距8×21×23mm，后牵伸1.197，捻系数120，锭速768r/min。
1.5.2 70％生物质弹性短纤维+30％细旦涤纶纤维粗纱：粗纱采用“大隔距、重加压、小捻系数”的工艺配置，将生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合熟条经粗纱后，获得具有一特定定量的生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱。
生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱工艺配置：定量3.5g/10m，牵伸隔距11×26×34mm，后牵伸1.27，捻系数49，锭速505r/min。
1.6-细纱工序
细纱工序是控制段彩段弹丢饰问题的关键工序。
现有EJM128K细纱机设计机型为“V”型牵伸，其后罗拉中心抬高12.5mm使中后罗拉不在同一平面，而段彩纺纱其特点是饰纱从后区间歇喂入，由于中后罗拉不在同一平面且生物质弹性短纤维的回缩性导致饰纱间歇喂入时不能及时喂入到中区喇叭口进行给彩，形成饰纱堆积，从而造成丢饰问题。通过技术改造将V型牵伸后罗拉中心降低12.5mm，使前、中、后罗拉在同一平面的“平面直线牵伸”。经以上技术改造后，采用棉纤维主纱粗纱从中罗拉处持续喂入，70％生物质弹性短纤维+30％细旦涤纶纤维饰纱粗纱经CCZ-VII花式纱装置从后罗拉处间歇喂入，中区喇叭口粗纱喂入采用左饰纱，右侧主纱的喂入方式，喂入细纱机同一个牵伸区生产出段彩段弹纱。由于饰纱为间歇喂入，成纱后饰纱在纱线表面呈分散式包缠于主纱表面，为确保饰纱完全包缠于主纱表面，在以上细纱机采用左斜错位纺纱方法。通过以上实施方案确保丢饰问题得到有效控制。
细纱工序主要工艺配置：定量1.346g/100m，捻向：Z捻，捻度/捻系数100/382，牵伸比40.86，锭速13220r/min，前罗拉速度158r/min，普通钳口5.0mm，摇架气压0.1MPA，钢领PG1 4254，钢丝圈6903 9/0，段彩规格：彩长3cm，彩距20-20cm，给彩0.9；
1.7-自络工序
由于段彩段弹纱线的特殊性，自络采用“低车速、小张力、区域保护”的工艺配置。
自络主要工艺配置：N：250％，S：150％/1.5，L：30％/30，T：-30％/30，C±：20％/3.0，CC±：20％/3.0，Jp190％/7.0，K值：210％1.0—7.0cm；车速900m/min。
经本发明生产方法生产的一种主纱为精梳棉纤维与饰纱为舒弹丝生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混纺段彩段弹纱线，创造了新的纱线类型。其饰纱舒弹丝生物质弹性短纤维使用比例达70％，填补了市场空白实现了技术突破，并有效解决舒弹丝纤维清花工序成卷困难、梳棉工序盖板针布充塞严重，细纱工序纤维回缩导致丢饰等问题彻底解决，达到段彩段弹效果。产品风格新颖别致，符合时尚潮流，同时填补了此种纱线类型的空白，具有十分重要应用价值。

Claims (10)

1.一种段彩段弹纱线，其特征在于，主纱为精梳棉纤维，饰纱为生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种段彩段弹纱线，其特征在于，主纱采用棉纤维精梳纯纺工艺生产。
3.根据权利要求1所述的一种段彩段弹纱线，其特征在于，饰纱采用70％生物质弹性短纤维/30％细旦涤纶纤维混纺工艺生产。
4.一种段彩段弹纱线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将棉纤维经清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱，获得棉纤维的主纱粗纱；
(2)将70％生物质弹性短纤维与30％细旦涤纶纤维通过包混后经清花、梳棉、并条、粗纱，获得70％生物质弹性短纤维+30％细旦涤纶纤维的饰纱粗纱；
(3)将主纱棉纤维粗纱与饰纱70％生物质弹性短纤维/30％细旦涤纶纤维粗纱同时喂入细纱机牵伸区中，经CCZ-VII花式纱装置生产出段彩段弹纱线。
5.根据权利要求4所述的段彩段弹纱线的生产方法，其特征在于，步骤(1)具体为：
①清梳联工序：棉纤维依次经自动抓棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、开棉机、除微尘机、棉箱给棉经梳棉机处理，获得棉纤维条，清梳联工艺参数：自动抓棉机打手速度1200r/min，双轴流开棉机打手速度460r/min，多仓混棉机打手速度770r/min，开棉机三打手速度720、1200、2100r/min，棉箱打手速度520r/min；梳棉机刺辊与给棉板隔距30～35‰英丝，刺辊与除尘刀隔距12～15‰英丝，锡林与盖板隔距8、7、7、8‰英丝，锡林速度460r/min，盖板速度355mm/min，刺辊速度1050r/min，车速130m/min，梳棉定量20.00g/5m；
②精梳及准备工序：将①中获得的棉纤维生条使用预并条机、条卷机、精梳机进行精梳处理，获得棉纤维精梳条，其中，条卷定量40.00g/m，牵伸隔距5×8mm，并合数14根；精梳工艺配置：车速155钳次/分，毛刷速度1095r/min，牵伸隔距8mm，落棉隔距9.5mm，精梳落棉率18.7％，精梳定量19.50g/5m；
③并条工序：将棉纤维精梳条使用二道并条后，获得具有一特定定量的棉纤维熟条，其中，并条工艺配置为定量一道20.50g/5m，二道19.80g/5m；并合数一道6根，二道6根；牵伸隔距一道5×15mm，二道5×15mm；喇叭口一道2.8mm，二道2.6mm；总牵伸/后区牵伸倍数一道5.70/1.50，二道6.21/1.25；
④粗纱工序：将棉纤维熟条经粗纱后，获得具有一特定定量的棉纤维粗纱，其中，粗纱工序配置为定量5.5g/10m，牵伸隔距8×21×23mm，后牵伸1.197，捻系数120，生产出主纱棉纤维粗纱。
6.根据权利要求4所述的段彩段弹纱线的生产方法，其特征在于，步骤(2)具体为：
a.清花工序：在清花工序中，根据生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维的实际回潮率，根据干重将生物质弹性短纤维和细旦涤纶纤维按照要求比例人工混合均匀；将混合后的生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维经开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理成卷，开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为960r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
b.梳棉工序：对混合后生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维，经梳棉工序制成含有要求比例的生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合生条；
c.并条工序：将生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合生条使用二道并条后，获得具有一特定定量的生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合熟条，其中，并条工序配置为定量一道15.50g/5m，二道15.00g/5m；并合数一道6根，二道6根；牵伸隔距一道11×25mm，二道11×25mm；喇叭口一道2.6mm，二道2.4mm；总牵伸/后区牵伸倍数一道7.20/1.77，二道6.21/1.66；
d.粗纱工序：将生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合熟条经粗纱后，获得具有一特定定量的生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱，其中，粗纱工序配置为定量3.5g/10m，牵伸隔距11×26×34mm，后牵伸1.27，捻系数49。生产出饰纱生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱。
7.根据权利要求6所述的段彩段弹纱线的生产方法，其特征在于，b.梳棉工序具体为：使用锡林速度为326r/min，盖板速度为127mm/min，车速52m/min，刺辊速度控制在740r/min；梳棉定量18.00g/5m；盖板采用MCC29P—1盖板针布，锡林采用AC2520×01850P锡林针布，锡林与盖板隔距12、10、10、10、12‰英丝，刺辊与除尘刀隔距调至29-33‰英丝。
8.根据权利要求4所述的段彩段弹纱线的生产方法，其特征在于，步骤(3)具体为：
A.细纱工序：将主纱棉纤维粗纱和饰纱生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱喂入细纱机牵伸区中，经CCZ-VII花式纱装置生产出段彩段弹纱线，主要工艺配置为定量1.346g/100m，捻向：Z捻，捻度/捻系数100/382，牵伸比40.86，锭速13220r/min，前罗拉速度158r/min，普通钳口5.0mm，摇架气压0.1MPA，钢领PG1 4254，钢丝圈6903 9/0，段彩规格：彩长3cm，彩距20～120cm，给彩0.9；
B.自络工序：使用自动络筒机处理，主要工艺配置：N：250％，S：150％/1.5，L：30％/30，T：-30％/30，C±：20％/3.0，CC±：20％/3.0，Jp190％/7.0，K值：210％1.0～7.0cm；车速900m/min。
9.根据权利要求8所述的段彩段弹纱线的生产方法，其特征在于，
A.细纱工序采用主纱棉纤维粗纱从中罗拉处持续喂入，饰纱生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱从后罗拉处间歇喂入，中区粗纱喂入采用左生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱，右侧棉纤维粗纱的喂入方式。
10.根据权利要求8所述的段彩段弹纱线的生产方法，其特征在于，将细纱牵伸形式为平面牵伸，细纱工序采用左斜错位纺纱方法生产出段彩段弹纱线。
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