CN107458529A - 三轮车智能前刹车制动系统 - Google Patents
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Abstract
一种三轮车智能前刹车制动系统涉及三轮车技术领域,在三轮运输车前轮加装刹车碟片,夹钳座上安装刹车夹钳,刹车夹钳通过与刹车软管连接压差智能刹车总泵,再通过回流管与刹车油壶连接,液压油通过管路进入于智能总泵的后刹车单元,同时液压油也由液压油管进入智能总泵的前刹车单元,在刹车动作时,螺纹丝堵封闭了泵体的加工口,压力区域的后刹车的受力面积大于前刹车的受力面积,在相同的工作压力产生了不同的压差,后刹车分配器被动活塞受力后,在压差的作用下会将前刹车区域的刹车调节单向阀顶开,解除了封闭作用。本发明结构简单,科学合理,不破坏整车结构,在刹车失灵的同时,前刹车会马上产生刹车动能。
Description
技术领域
本发明专利涉及三轮车技术领域,确切的说,它是一种三轮车智能前刹车制动系统。
背景技术
我国是农业人口大国,三轮农用运输车在我国是一种技术比较成熟、普及率较广的低端实用型农业运输车辆,该车适用于全国各地及部分国外地区,是广大农民不可缺少的忠实助手。但对于车辆的意义来讲:光有实用性是远远不够的。由于三轮车属于低端车辆,加之行走路况复杂,超载荷,本身结构和设计缺陷,以及使用中检修保养等原因,每年我国三轮车因刹车失灵而车毁人亡的事故率仍然很高。不但给社会造成了损失,也给家庭造成了不可挽回的经济损失和精神痛苦。究其原因主要在于该车采取了没有前刹车的设计理念,三轮车车身侧偏稳定性不如四轮。因其前轮采用单轮居中设计,转弯角度过大减速时,重心偏移,无法抵消惯性,前刹车制动很容易造成车辆侧翻,影响驾驶安全,所以目前的农用三轮运输车确实不适合安装前刹车制动系统。一旦后刹车失灵,后果不堪设想。
发明内容
本发明的目的是,在不改变三轮车结构的情况下、提供了一种压力制约分配刹车动能的三轮车智能前刹车制动系统。也就解决了三轮运输车不适合加装前刹车系统的技术瓶颈。在车辆使用过程中、突然出现后刹车失灵的同时,智能刹车系统会自动实施前刹车制动作用,从而给驾驶员和第三者提供了最后一道生命的保障。
本发明是这样实现的:三轮车智能前刹车制动系统,包括三轮车,其特征在于:在三轮运输车前轮加装刹车碟片(1),在主轴上加装刹车夹钳坐(2)、用固定夹钳螺丝(3)固定在前减震器上;夹钳坐上安装刹车夹钳(4),夹钳通过与刹车软管(7)连接压差智能刹车总泵(6),再通过回流管(8)与刹车油壶(5)连接, 由液压油通过管路(9)进入于智能总泵的后刹车单元(16).同时液压油(5)也由液压油管(10)进入智能总泵(6)的前刹车单元(17),在刹车动作时,螺纹丝堵(15)封闭了泵体(6)的加工口,压力区域的后刹车的受力面积(16)大于前刹车(17)的受力面积,在相同的工作压力产生了不同的压差,后刹车分配器被动活塞(11)受力后,在压差的作用下会将前刹车区域的刹车调节单向阀(12)顶开,解除了封闭作用,与此同时前刹车的压力变由回流通道(8)回流到(5)刹车油壶里,在这个单循环过程中,前刹车动能被释放,形成了无功循环,只有后刹车油管(16)有刹车动能,在后刹车动能失去压力后,刹车动能控制单向阀(12)将会在前刹车区域动能驱使和刹车灵敏度压力弹簧(13)的推力作用下被关闭,前刹车动能将被输送到前刹车分泵,开始制动。也就是说:前刹车系统时刻监视后刹车的动能。刹车油壶(5)采用了多单元设计,其目的是防止某个系统出现的故障使刹车油流失,影响其他单元正常做工相反:通过调整螺丝(14)来调整前刹车的灵敏度。使整个系统用压力压强面积不同产生的压差、来实现前刹车智能化和人性化的目的。系统同时也会在每一次刹车作用中、前刹车也会做一次短暂的系统刹车无效动作,以保障液压系统的正常工作状态,防止因保养不够、夹钳分泵部件长时间静止锈蚀,而失去前刹车的设计作用。
本发明的有益效果是,本发明结构简单,科学合理,不破坏整车结构,在刹车失灵的同时,前刹车会马上产生刹车动能,整个过程符合智能化要求,不需要人工来干预功能切换,危及时刻以保障驾驶员和第三者的生命和财产安全,以促进社会和谐发展!同时也是生产厂家产品更新换代。
附图说明
图1是本发明安装在三轮车上时的示意图。
图2是本发明液压系统工作原理图。
图3是本发明中压差智能刹车总泵结构示意图。
具体实施方式
本发明利用原车现有硬件(参照主图),加装碟刹系统,再将原车刹车总泵更换为压差智能刹车总泵,之间用刹车软管连接,更换多通道、多单元刹车油壶,总泵再以三管方式和多单元刹车油壶连接,整个系统安装完毕。方便快捷。在三轮运输车前轮加装刹车碟片1,在主轴上加装刹车夹钳坐2、用固定夹钳螺丝3固定在前减震器上;夹钳坐上安装刹车夹钳4,夹钳通过与刹车软管7连接压差智能刹车总泵6,再通过回流管8与刹车油壶5连接, 由液压油通过管路9进入于智能总泵的后刹车单元16,同时液压油5也由液压油管10进入智能总泵6的前刹车单元17,在刹车动作时,螺纹丝堵15封闭了泵体6的加工口,压力区域的后刹车的受力面积16大于前刹车17的受力面积,在相同的工作压力产生了不同的压差,后刹车分配器被动活塞11受力后,在压差的作用下会将前刹车区域的刹车调节单向阀12顶开,解除了封闭作用,与此同时前刹车的压力变由回流通道8回流到5刹车油壶里,在这个单循环过程中,前刹车动能被释放,形成了无功循环,只有后刹车油管16有刹车动能,在后刹车动能失去压力后,刹车动能控制单向阀12将会在前刹车区域动能驱使和刹车灵敏度压力弹簧13的推力作用下被关闭,前刹车动能将被输送到前刹车分泵,开始制动。也就是说:前刹车系统时刻监视后刹车的动能。刹车油壶5采用了多单元设计,其目的是防止某个系统出现的故障使刹车油流失,影响其他单元正常做工相反:通过调整螺丝14来调整前刹车的灵敏度。使整个系统用压力压强面积不同产生的压差、来实现前刹车智能化和人性化的目的。系统同时也会在每一次刹车作用中、前刹车也会做一次短暂的系统刹车无效动作,以保障液压系统的正常工作状态,防止因保养不够、夹钳分泵部件长时间静止锈蚀,而失去前刹车的设计作用。
Claims (3)
1.三轮车智能前刹车系统,包括三轮车,其特征在于:在三轮运输车前轮加装刹车碟片(1),在主轴上加装刹车夹钳坐(2)、用固定夹钳螺丝(3)固定在前减震器上;夹钳座上安装刹车夹钳(4), 刹车夹钳通过与刹车软管(7)连接压差智能刹车总泵(6),再通过回流管(8)与刹车油壶(5)连接, 液压油通过管路(9)进入于智能总泵的后刹车单元(16),同时液压油(5)也由液压油管(10)进入智能总泵(6)的前刹车单元(17),在刹车动作时,螺纹丝堵(15)封闭了泵体(6)的加工口,压力区域的后刹车的受力面积(16)大于前刹车(17)的受力面积,在相同的工作压力产生了不同的压差,后刹车分配器被动活塞(11)受力后,在压差的作用下会将前刹车区域的刹车调节单向阀(12)顶开,解除了封闭作用,与此同时前刹车的压力变由回流通道(8)回流到刹车油壶(5)里,在这个单循环过程中,前刹车动能被释放,形成了无功循环,只有后刹车油管(16)有刹车动能;在后刹车动能失去压力后,刹车动能控制单向阀(12)将会在前刹车区域动能驱使和刹车灵敏度压力弹簧(13)的推力作用下被关闭,前刹车动能将被输送到前刹车分泵,开始制动。
2.根据权利要求1所述的三轮车智能前刹车系统,其特征在于:刹车油壶(5)采用了三通道两单元刹车油壶,其目的是防止某个系统出现的故障使刹车油流失,影响其他单元正常做工相反,通过调整螺丝(14)来调整前刹车的灵敏度。
3.根据权利要求1所述的三轮车智能前刹车系统,其特征在于:压差智能刹车总泵(6)主体分两层,液压油从上层三个进液孔分别通过管路(9)和管路(10)进入前刹车单元(16)和后刹车单元(17), 下层用螺纹丝堵(15)封闭了泵体(6)的加工口,另一端装有调整螺丝(14)与压力弹簧(13)来调整前刹车的灵敏度, 压力弹簧(13)前端装有刹车动能控制单向阀(12), 压力弹簧(13)两端装有活塞,上层装有两个活塞, 管路(9)在两个活塞之间, 管路(10)在活塞外面装有弹簧处, 两个活塞的管路连接之间的管路与后刹车单元相通,液压油还与离合器连接。
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