CN107457173A - 一种耐磨钢球的分选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨钢球的分选设备，包括依次由柱形管、锥形管和下料管构成的料筒，下料管上设有开度调节阀，料筒的侧部设有支撑架，支撑架通过横杆支撑有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶组件；料筒位于下料管的正下方设有振动筛机构，振动筛机构包括储杂箱和滚轴输送系统，滚轴输送系统包括输送滚轴和驱动电机；振动筛机构的出料端处设有循环输送带，循环输送带为围绕支撑架分布的螺旋状结构，外侧均匀设置有若干分选工位。本发明结构设计合理，分选后的钢球工件直接输送到包装桶或包装袋中，从而形成了流水线作业，能够以低成本的方式实现快速分选，保障分选质量。

Description

一种耐磨钢球的分选设备

技术领域

本发明涉及分选设备技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球的分选设备。

背景技术

耐磨钢球(grindingball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有四种：

第一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球。

第二种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。

第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大。

第四种是用火车轱辘下料锻打而成，这种钢球成本低，但钢球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。

其中，针对铸造生产的耐磨钢球，其外观上容易产生错箱、气孔、毛刺、高桩等缺陷，实际使用时会影响研磨效果。传统方法是采用人工手选将废品、次品分选出来，但由于小规格球段数量多，分摊到地面筛选时对场地的面积要求高，而且选球工人摊开过程中还要耗费大量的人力，另外筛选好后需要进行手工装桶，极其费时费力，分选质量也得不到保障。现有技术中，有很多全自动化分选设备，但是这类的分选设备造价高，对于企业来说负担较重。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种耐磨钢球的分选设备，能够以低成本的方式实现快速分选，同时分选质量能够得到较好的保障。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种耐磨钢球的分选设备，包括用于存放钢球工件的料筒，所述料筒由上至下依次由柱形管、锥形管和下料管构成，所述下料管上设有开度调节阀，所述料筒的侧部设有支撑架，所述支撑架位于料筒的上方通过横杆支撑有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶组件，所述搅拌叶组件包括与柱形管配合的上层搅拌叶、与锥形管配合的下层搅拌叶以及与下料管配合的抛料叶；

所述料筒位于下料管的正下方设有振动筛机构，所述振动筛机构包括储杂箱和设于储杂箱上端敞口处的滚轴输送系统，所述滚轴输送系统包括一排输送滚轴和驱动电机，所述驱动电机通过链轮传动来带动输送滚轴进行同向旋转，所述滚轴输送系统的输送面倾斜设置，且出料端处于低位；

所述振动筛机构的出料端处设有循环输送带，所述循环输送带为围绕支撑架分布且高度逐渐降低的螺旋状结构，所述循环输送带的带体两侧设有防止钢球工件滑落的挡边，所述循环输送带的外侧均匀设置有若干分选工位。

优选地，上述耐磨钢球的分选设备中，所述开度调节阀包括活动板、上导轨和下固定座，所述上导轨的下端设有T形挂部，所述下固定座的上端向内开设有凹槽，所述凹槽中设有驱动齿轮，所述活动板的上端设有与T形挂部配合的T形槽，下端设有一排与驱动齿轮配合的齿牙，所述驱动齿轮的两侧对称设有中心轴线重合的定位轴和驱动轴，所述驱动轴穿过下固定座的外端部设有把手。

优选地，上述耐磨钢球的分选设备中，所述下料管为方管，其一侧部开设有便于活动板进出的穿孔。

优选地，上述耐磨钢球的分选设备中，所述料筒的钢球最大容量为2-3吨。

优选地，上述耐磨钢球的分选设备中，所述循环输送带的螺旋圈数为0.6-0.8，其输入端与输出端留有加料区域。

优选地，上述耐磨钢球的分选设备中，所述加料区域处设有便于向料筒投入钢球工件的上料输送带，所述上料输送带的带体设有横隔板。

本发明的有益效果是：

本发明提供的分选设备结构设计合理，分选后的钢球工件直接从循环输送带输送到包装桶或包装袋中，从而形成了流水线作业，节约了场地，不需要重新人工装袋，多人把控；能够以低成本的方式实现快速分选，同时分选质量能够得到较好的保障。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明的开度调节阀中活动板、上导轨的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种耐磨钢球的分选设备，包括用于存放钢球工件的料筒，料筒的钢球最大容量为2-3吨。料筒由上至下依次由柱形管1、锥形管2和下料管3构成，下料管3上设有开度调节阀4。开度调节阀4包括活动板401、上导轨402和下固定座403，上导轨402的下端设有T形挂部，下固定座403的上端向内开设有凹槽，凹槽中设有驱动齿轮404，活动板401的上端设有与T形挂部配合的T形槽，下端设有一排与驱动齿轮404配合的齿牙405，驱动齿轮404的两侧对称设有中心轴线重合的定位轴和驱动轴，驱动轴穿过下固定座403的外端部设有把手。下料管3为方管，其一侧部开设有便于活动板401进出的穿孔。

料筒的侧部设有支撑架5，支撑架5位于料筒的上方通过横杆6支撑有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴8，搅拌轴8上设有搅拌叶组件9。搅拌叶组件9包括与柱形管1配合的上层搅拌叶、与锥形管2配合的下层搅拌叶以及与下料管3配合的抛料叶；其中，上层搅拌叶为矩形板，下层搅拌叶为直角梯形板，抛料叶为向上翘起的弧形板。

料筒位于下料管3的正下方设有振动筛机构，振动筛机构包括储杂箱12和设于储杂箱12上端敞口处的滚轴输送系统，滚轴输送系统包括一排输送滚轴10和驱动电机11，驱动电机11通过链轮传动来带动输送滚轴10进行同向旋转，滚轴输送系统的输送面倾斜设置，且出料端处于低位。

振动筛机构的出料端处设有循环输送带13，循环输送带13为围绕支撑架5分布且高度逐渐降低的螺旋状结构，循环输送带13的带体两侧设有防止钢球工件滑落的挡边，循环输送带13的外侧均匀设置有若干分选工位。循环输送带13的螺旋圈数为0.6-0.8，其输入端与输出端留有加料区域。加料区域处设有便于向料筒投入钢球工件的上料输送带，上料输送带的带体设有横隔板。

本实施例的一个具体应用为：本发明提供的选球设备，能够解决选球场地、速度及质量问题。工作时，通过上料输送带将钢球工件投入至料筒中，并利用搅拌装置缓慢带动其进行转动，使得钢球工件表面的灰尘、碎铁渣松开，而后打开开度调节阀4，使得钢球工件流出，根据球径大小可以调节开度调节阀4控制出球速度。流出的钢球工件落在振动筛机构的滚轴输送系统上，灰尘及碎铁渣会从滚轴之间的漏孔落至储杂箱12，经过振动筛选后的钢球工件，会落到循环输送带13上。循环输送带13长约5米，循环转动，分选工位处的分选人员进行人工分选。循环输送带13可根据分选情况调节速度，分选后的钢球工件直接从循环输送带13输送到包装桶或包装袋中，从而形成了流水线作业，节约了场地，不需要重新人工装袋，多人把控，提高了选球质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种耐磨钢球的分选设备，其特征在于：包括用于存放钢球工件的料筒，所述料筒由上至下依次由柱形管、锥形管和下料管构成，所述下料管上设有开度调节阀，所述料筒的侧部设有支撑架，所述支撑架位于料筒的上方通过横杆支撑有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶组件，所述搅拌叶组件包括与柱形管配合的上层搅拌叶、与锥形管配合的下层搅拌叶以及与下料管配合的抛料叶；

所述料筒位于下料管的正下方设有振动筛机构，所述振动筛机构包括储杂箱和设于储杂箱上端敞口处的滚轴输送系统，所述滚轴输送系统包括一排输送滚轴和驱动电机，所述驱动电机通过链轮传动来带动输送滚轴进行同向旋转，所述滚轴输送系统的输送面倾斜设置，且出料端处于低位；

所述振动筛机构的出料端处设有循环输送带，所述循环输送带为围绕支撑架分布且高度逐渐降低的螺旋状结构，所述循环输送带的带体两侧设有防止钢球工件滑落的挡边，所述循环输送带的外侧均匀设置有若干分选工位。

2.根据权利要求1所述的耐磨钢球的分选设备，其特征在于：所述开度调节阀包括活动板、上导轨和下固定座，所述上导轨的下端设有T形挂部，所述下固定座的上端向内开设有凹槽，所述凹槽中设有驱动齿轮，所述活动板的上端设有与T形挂部配合的T形槽，下端设有一排与驱动齿轮配合的齿牙，所述驱动齿轮的两侧对称设有中心轴线重合的定位轴和驱动轴，所述驱动轴穿过下固定座的外端部设有把手。

3.根据权利要求2所述的耐磨钢球的分选设备，其特征在于：所述下料管为方管，其一侧部开设有便于活动板进出的穿孔。

4.根据权利要求1所述的耐磨钢球的分选设备，其特征在于：所述料筒的钢球最大容量为2-3吨。

5.根据权利要求1所述的耐磨钢球的分选设备，其特征在于：所述循环输送带的螺旋圈数为0.6-0.8，其输入端与输出端留有加料区域。

6.根据权利要求5所述的耐磨钢球的分选设备，其特征在于：所述加料区域处设有便于向料筒投入钢球工件的上料输送带，所述上料输送带的带体设有横隔板。