CN107456742B - 羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛球球头包括：一羽毛配置装置；和一击打装置；其中所述羽毛配置装置具有至少一插植腔，适于插植一羽毛，所述羽毛配置装置嵌套于所述击打装置。

Description

羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法

技术领域

本发明涉及一羽毛球，特别涉及一羽毛球球头，所述羽毛球球头包括一羽毛配置装置，所述羽毛配置装置具有至少一预设的插植腔以插植羽毛。本发明的进一步涉及应用所述球头的羽毛球和羽毛产品及其制造方法。

背景技术

羽毛球球头的球冠是羽毛球的有效击打区，球冠的好坏直接影响羽毛球的手感和球头的使用寿命。

传统羽毛球球头的球冠有天然软木或天然软木屑加胶粘接后，再通过一层皮革包裹天然软木或天然软木屑而成。天然软木的资源有限，这就造成采用天然软木制作的羽毛球价格较高。此外，由于羽毛球损耗快，因此，普通群众不能承受采用天然软木的羽毛球的价格，进一步影响羽毛球运动的普及。

另一方面，采用天然软木屑加胶粘接的球头，需要通过胶水粘接，而天然软木屑表面有一层微尘，阻隔了天然软木粒表皮和胶粘剂的直接接触，使得粘结度降低，羽毛球在被反复击打后，球头容易出现因粘结度不够而造成的球头松软，因此球头的使用寿命较低。

进一步地，为了使得羽毛球能够旋转地飞行，羽毛在被插入球头时，采用侧身顺位叠加的方式布置，使得羽毛形成涡流状。而要使得羽毛球飞行平稳，就需要各羽毛之间的重叠部分要尽量一致。也就是说，羽毛插入球头的一致性要求较高。传统的羽毛球，为了将羽毛插入羽毛球的球头，需要在球头钻插孔。通常为小圆形插孔，而羽毛的毛梗的截面是四方形，因此当羽毛被插入圆形插孔时，很难控制每根羽毛的毛梗插入方向的一致性。

若球头是由天然软木制成的，则在钻插孔的过程中，球头容易产生变形，使得孔的形状变化。也就是说，插孔不足以提供稳定的夹持力来固定插入该插槽的羽毛的毛梗，从而形成球头空心化。若球头是由天然软木屑制成的，则在钻插孔的过程中，软木屑容易从而插孔内壁掉落，从而使得插孔不能提供足够的压力施加于羽毛球的毛梗上以固定羽毛，这样可能造成羽毛球容易被损坏，羽毛球的质量下降。

进一步地，为了使羽毛球能够旋转飞行，羽毛在被插入球头时，采用侧身错位叠加的方式使得羽毛形成涡流状。也就是说，每一支羽毛都会有一个偏心角，并且每两支相邻羽毛的毛片之间有一定的间隙。为了保证羽毛球能够稳定飞行，所以间隙必须尽量相同。传统的羽毛球是直接将天然羽毛球的毛梗插接在球头上，球头上的插孔不易精确设置成羽毛的毛梗的形状，更不易设置插孔的偏心角，所以很难控制每支羽毛的偏心角的角度，使得偏心角差异比较大，最终导致羽毛球的飞行稳定性较差。插孔的形状不能与羽毛的毛梗形状相匹配。也就是说，羽毛的毛梗与插孔之间存在间隙。当球头受到击打时，球头的受击打部位所受到的力将被传递至羽毛的毛梗，导致羽毛的毛梗挤压插孔的槽壁，继而导致插孔与羽毛的毛梗之间的间隙变大。在插槽与羽毛的毛梗之间的间隙变大后，插孔固定羽毛的毛梗的功能减弱，导致羽毛容易脱离球头。进一步地，毛梗对力的传导不均衡，容易造成部分毛梗断折，从而缩短羽毛球的使用寿命。

传统羽毛球的羽毛插入球头后，再在毛梗的表面涂覆胶水进行固定，由于胶水是施加于表面的，因此胶水的施加量在一定程度上决定毛梗的牢固度，但是胶水太多，又会增加羽毛球的重量。

进一步地，为了将羽毛固定于球头，在羽毛的毛梗与球头的结合部涂覆胶水。由于涂覆的胶水不易量化，经常导致羽毛球超重。且粘接面主要集中于毛梗和插孔端口的接触位置，而内部只能通过渗入的胶水进行粘接，因此粘接不稳定。另一方面，涂覆胶水的毛梗与球头的结合部比没有涂覆胶水的部分硬度大，因而涂覆胶水的毛梗与球头的结合部容易产生断裂现象，进而减弱羽毛的毛梗与球头的连接，从而使得羽毛的毛梗容易与球头脱离，影响羽毛球的飞行稳定性。

进一步地，羽毛球所选用的天然羽毛，如鸭毛、鹅毛，而传统的羽毛球，一方面为了保证羽毛球基本的飞行特性，外部羽毛需要满足预定的长度，另一方面，为了保证安装的稳定性，毛梗部的端部较长部分需要插入软木球头内部，这些使得需要的羽毛的长度比较长。而对于天然羽毛，长度参差不齐，可以被选用的较长的羽毛范围较小，这也是使得羽毛球的价格较高的原因之一。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛球球头提供一羽毛配置装置，所述羽毛配置装置供固定一组羽毛。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛球球头由所述羽毛配置装置和一击打装置两部分构成。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛配置装置提供将所述羽毛固定于一预设的位置。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛配置装置提供一组插值部供分别固定所述一组羽毛。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述插值部提供一插植腔，所述插植腔供插植所述羽毛。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述插植腔被预设一定的锥度，从而使得所述羽毛被插植于所述插植腔后具有预设锥度。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述插植腔被预设一偏转角度，从而使得所述羽毛被固定于所述插植腔后具有预设的偏转角度。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述插植腔具有预设的深度，使得被插植于所述插植腔内的所述羽毛的长度一致。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中相邻两所述插植腔的插植口之间的间距一致，从而使得所述羽毛球均匀分布。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中各所述插入口与所述球头的中轴线的距离一致，从而使得所述羽毛对称分布。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述插植腔的形状与所述毛梗的插入部分相匹配，以使得所述羽毛插植稳定、牢固。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛球配置装置包括一插植部，各所述插植腔被设置于所述插植部。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛配置装置具有一承载室，由所述插植部所围绕而形成，所述承载室承载一扩展装置，以使得所述球头具有羽毛球功能之外的功能。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛配置装置具有一端面，所述插植腔按预定布局布置于所述端面，从而使得所述羽毛按预定布局被插植于所述球头。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛配置装置被嵌入所述击打装置。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述击打装置具有一收纳腔，以供所述羽毛球配置装置收纳于其中。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述击打装置包括一侧壁，所述侧壁提供限制所述配置装置的位置。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述侧壁具有一组限位槽，以限位所述羽毛配置装置。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛配置装置是一体成型装置。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述击打装置是一体成型装置。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述击打部采用发泡材料制成。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛球包括一组羽毛，被插植于所述羽毛配置装置。

为了实现本发明的以上至少一目的，本发明的一方面提供一羽毛球球头，其包括：一羽毛配置装置；和一击打装置；其中所述羽毛配置装置具有至少一插植腔，适于插植一羽毛，所述羽毛配置装置嵌套于所述击打装置。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置具有一收纳腔，所述羽毛配置装置被收纳于所述收纳腔。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述插植腔具有一插入口，用于向所述插植腔内插入所述羽毛。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述插入口呈四边形结构。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置包括一插植部，各所述插植腔沿所述插植部延伸布置。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中多个所述插植腔呈环形的布置，以便于当所述羽毛被插植于所述插植腔时形成锥形。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置包括一冠部和一连接部，所述冠部连接于所述连接部，所述连接部连接于所述插植部。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置具有一承载室，位于所述羽毛配置装置的中部。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛球球头包括一扩展装置，所述扩展装置被安装于所述承载室。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述扩展装置选自组合：音响装置、无线信号发射装置、信号传感装置、信号跟踪装置、配置装置中的一种或多种。

根据一些实施例，所述的羽毛球头，其中所述羽毛配置装置具有一端面，所述插植腔按预定布局布置于所述端面，以便于插接形成预定布局的羽毛。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置包括一包覆件，包覆于所述击打装置外部。

根据一些实施例，所述的羽毛球头，其中所述击打装置具有一外表面，所述外表面设有一功能结构，以改变所述击打装置的表面性能。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置具有一连通孔，所述击打装置各具有一导流通道，所述连通孔连通所述导流通道以使得所述气流通过所述连通孔和所述导流通道从所述羽毛球球头的一侧流动至另一侧。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述插植腔具有预定的偏心角，以使得所述羽毛被插植于所述插植腔时，所述羽毛呈预定的偏转角度。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述插植腔沿所述羽毛配置装置的纵向倾斜延伸，以使得当所述羽毛被插植于所述插植腔时，所述羽毛沿所述插植腔的方向倾斜延伸，形成锥形开口，

根据一些实施例，所述羽毛球球头，其中所述插植腔被均匀地设置。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛球球头通过3D打印的方式制造。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置通过注塑成型的方式一体成型而成。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置通过一体成型的方式制造。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置通过一次成型的方式制造。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置通过发泡成型的方式制造。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置依附所述羽毛配置装置一体成型制造。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置粘接固定于所述击打装置。

根据一些实施例，形成所述羽毛配置装置的方式选自：注塑、模压和模塑。

根据一些实施例，形成所述击打装置的方式选自：发泡成型、模压成型和模塑成型。

本发明的另一方面提供一羽毛球，其包括：一组羽毛；和一所述羽毛球球头，其中所述羽毛被插植于所述羽毛球球头。

根据一些实施例，所述的羽毛球，其中所述羽毛球包括至少一连接筋，各所述连接筋环绕连接于所述一组羽毛。

本发明的另一方面提供一羽毛产品，其包括：一羽毛配置装置；一击打装置；和至少一所述羽毛；其中所述羽毛配置装置嵌套于所述击打装置，所述羽毛配置装置具有一端面，所述端面设有至少一插植腔，以便于在所述端面插植至少一所述羽毛。

根据一些实施例，所述羽毛产品，其中所述插植腔按预定布局设置，以使得所述羽毛呈预定布局形状。

根据一些实施例，所述羽毛产品，其中所述插植腔的布局选自组合：环形、三角形、圆形、花瓣形、五角型中的一种或多种。

本发明的另一方面提供一羽毛球球头制造方法，其包括步骤：注塑一具有至少一插植腔的羽毛配置装置；和依附所述羽毛配置装置一次成型一击打装置。

本发明的另一方面提供一羽毛球球头制造方法，其包括步骤：注塑一具有至少一插植腔的羽毛配置装置；一次成型一具有一收纳腔的击打装置；和将所述羽毛配置装置前嵌套于所述击打装置。

本发明的另一方面提供一羽毛球球头制造方法，其包括步骤：注塑一具有至少一插植腔的羽毛配置装置；一次成型一柱体部，并且形成一击打部，将所述击打部和所述柱体部连接形成一具有收纳腔的击打装置；和将所述羽毛配置装置嵌套于所述击打装置。

附图说明

图1是根据本发明的第一个优选实施例的羽毛球球头立体示意图。

图2是根据本发明的第一个优选实施例的羽毛球球头的分解示意图。

图3是根据本发明的第一个优选实施例的羽毛球的纵向剖视示意图。

图4是根据本发明的第一个优选实施例的羽毛球立体示意图。

图5是根据本发明的第一个优选实施例的羽毛球球头的等效实施方式。

图6是根据本发明的第二个优选实施例的羽毛球剖视示意图。

图7是根据本发明的第二个优选实施例的羽毛球分解示意图。

图8是根据本发明的第三个优选实施例的羽毛产品立体示意图。

图9是根据本发明的第三个优选实施例的羽毛产品分解示意图。

图10是根据本发明的第三个优选实施例的羽毛产品纵向剖视示意图。

图11是根据本发明的第四个优选实施例的羽毛球头球头剖视示意图。

图12是根据本发明的第四个优选实施例的羽毛球球头剖视示意图。

图13是根据本发明的第五个优选实施例的羽毛球球头示意图。

图14是根据本发明的第六个优选实施例的羽毛球球头示意图。

图15是根据本发明的第六个优选实施例的羽毛球气流示意图。

图16A至16D是根据本发明的第六个实施例羽毛球球头的不同变形实施方式。

图17至19是根据本发明的上述优选实施例的不同制造方法框图。

实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1至图4所示，是根据本发明的第一个优选实施例的羽毛球球头和羽毛球。所述羽毛球包括一羽毛球球头10和一组羽毛20，各所述羽毛20被安装于所述羽毛球球头10。

所述羽毛球球头10包括一羽毛配置装置11和一击打装置12，所述羽毛配置装置11被嵌套于所述击打装置12。各所述羽毛20分别被安装于所述羽毛配置装置11。所述羽毛20包括一毛叶部21和一毛梗部22，所述毛梗部22由所述毛叶部21延伸而成。值得一提的是，所述羽毛20可以为人造羽毛，也可以为天然羽毛。优选地，所述羽毛20为天然羽毛。优选地，所述羽毛20的所述毛梗部22被插入所述羽毛配置装置11。优选地，各所述羽毛20的所述毛梗部22被插入所述羽毛配置装置11之后，各所述羽毛20被设置具有一预设的偏心角。

值得一提的是，在本发明的一实施例中，所述羽毛配置装置11通过粘接的方式固定嵌套于所述击打装置12。在本发明的另一实施例中，所述羽毛配置装置11直接嵌套于所述击打装置12，而在本发明的另一实施例，所述击打装置12通过依附所述羽毛配置装置11成型的方式套接于所述羽毛配置装置11外部。本领域的技术人员应当理解的是，所述羽毛配置装置11和所述击打装置12的具体连接方式并不是本发明的限制。

所述羽毛配置装置11包括一插植部111，所述插植部111供插植各所述羽毛20。进一步，所述羽毛20的所述毛梗部22被安装于所述插植部111，以使得所述羽毛20被固定于所述羽毛球球头10。所述插植部111被嵌入所述击打装置12。

所述插植部111具有至少一插植腔1111，各所述羽毛20通过插植于所述插植腔1111的方式被安装于所述插植部111，从而使得所述羽毛20被固定于所述羽毛配置装置11。进一步，所述羽毛20的所述毛梗部22被插植于插植腔1111。各所述插植腔1111沿所述插植部111延伸布置，以使得所述插植腔1111具有预定深度。

根据本发明的这个实施例，所述插植部111包括多个所述插植腔1111，各所述插植腔1111按预定布局排布于所述插植部111，比如以环形的方式布置于所述插植部111，从而当所述羽毛20被插植于所述插植部111时，形成羽毛球的中空结构。而在本发明的其它实施例中，所述插植腔1111还可以布置为其他形状，比如三角形、四边形、多边形、螺线形等，本领域的技术人员应当理解的是，所述插植腔1111的布局形状并不是本发明的限制。

所述插植腔1111具有一插入口11111，用于向所述插植腔1111内插入所述羽毛20。特别地，所述插入口11111呈四边形结构，以便于适应所述羽毛20的所述毛梗的形状。在本发明的一实施例中，所述插入口11111呈菱形形状。

所述插植腔1111具有一底部11112，所述底部11112呈锥形。所述插植腔1111的所述底部11112的形状与所述羽毛20的所述毛梗部22的端部相匹配，以便于将所述羽毛20球牢固、稳定地插植于所述插植腔1111。在制造所述羽毛球的过程中，先将胶水注入所述插植腔1111内，进而将所述羽毛20的所述毛梗部22插入所述插植腔1111，并且到达所述插植腔1111的所述底部11112，所述胶水在所述羽毛20的所述毛梗部22的挤压作用下沿着所述毛梗和所述插植腔1111的内壁上溢，从而使得所述羽毛20的所述毛梗部22被所述胶水充分的包裹，从而使得所述毛梗部22和所述插植腔1111的粘接面积增大，所述毛梗部22和所述插植部111的连接更加牢固，增加所述毛梗的稳定性。这一点是完全不同于传统的制造过程中，在传统的方式中，通常是在羽毛20在被插入所述插植腔11111后，在表面施胶，因此存在连接面积较小，硬度相差较大，而根据本发明的这个实施例，所述胶水在插植前施加，且被施加于所述插植腔1111内，通过挤压的作用，可以使得所述胶水和所述毛梗部22充分接触，增加胶水覆盖面积，且由所述羽毛20的所述毛梗部22向上，整体被胶水包裹，因此所述毛梗部22的硬度相对一致，增加了所述羽毛20抗击打的性能。也就是说，减少所述羽毛20在所述毛梗部22和所述毛叶部21连接位置断裂的现象。

优选地，所述插植腔1111的横截面形状为四边形以便于匹配所述毛梗部22的形状，比如矩形、正方形、菱形。值得一提的是，所述插植腔1111的所述横截面形状可以为规则四边形形状，也可以为不规则四边形形状，也可以为其他形状，比如圆形、多边形，本领域的技术人员应当理解的是，所述插植腔1111的横截面形状并不是本发明的限制。值得一提的是，所述插植腔1111的形状和所述毛梗部22的形状相匹配，使得所述毛梗部22更加稳定地插接于所述插植腔1111，提高所述羽毛20的连接稳定性。也就是说，所述插植腔1111整体的形状为方形与锥形相接的形状，适应所述羽毛20的所述毛梗的形状变化，使得所述羽毛20被更好地固定于所述插植腔1111。

进一步，所述插植腔1111具有一定的偏心角，以使得所述毛梗被插接于所述羽毛呈一定的偏转角度。也就是说，相邻两所述插植腔1111之间具有预定的夹角，使得当所述羽毛20被插植于所述插植腔1111时，相邻两所述羽毛20之间具有预定的偏转角度，以保证所述羽毛球在飞行时产生稳定的自转。根据本发明的这个实施例，所述插植部111被嵌套于所述击打装置12，也就是说，在使用所述羽毛球时，击打所述击打装置12，而后所述羽毛配置装置11和所述羽毛20协同所述击打装置12而运动。

优选地，所述插植腔1111的所述底部11112的端点位于所述插植腔1111的中轴线。也就是说，所述插植腔1111可以关于所述中轴线呈对称结构。进一步，各所述插植腔1111的所述中轴线的延长线相交于一点。也就是说，所述插植腔1111沿所述羽毛配置装置11的纵向倾斜延伸，从而使得当所述羽毛20的所述毛梗部22被插入所述插植腔1111时，所述羽毛20沿所述插植腔1111方向倾斜延伸，形成锥形开口状。

优选地，各所述插入口11111被均匀地布置于所述插植部111，从而使得所述羽毛20被均匀的布置。也就是说，各所述插入口11111的间距相等，且根据本发明的一实施例，所述插入口11111按预定数量、按预定间距布置，从而使得所述羽毛20按预定方式排布。值得一提的是，所述插入口11111的数量和所述羽毛20的数量相对应，而所述羽毛20的数量影响所述羽毛20排布的疏密程度，从而影响所述羽毛球的飞行性能。在传统的方式中，限于传统结构和制造方法，羽毛20的数量通常为16支，且限于这个数量。而根据本发明的优选实施例，所述插植腔1111的数量可以根据需求设定，而不限于传统的一个数量，具有更广泛的应用范围。

值得一提的是，若所述羽毛20为人工羽毛，所述毛梗部22进一步包括一组凸起，各所述凸起分别被设置于所述毛梗的表面。相应地，所述插植腔1111具有一组凹槽，所述凹槽的与所述一组凸起对应地设置，以使得所述羽毛20的所述毛梗部22被牢固地固定于所述插植腔1111。值得一提的是，采用所述凹槽和所述凸起对应的设置，使得在制造所述羽毛球球头的过程中，省略向所述插植腔1111内注胶的步骤，从而提高所述羽毛球球头的生产效率。

所述羽毛配置装置11包括一冠部112。在一些实施例中所述羽毛球配置装置11的所述插植部111与所述冠部112连接。优选地，所述插植部111与所述冠部112一体地连接。也就是说，所述羽毛配置装置11通过一体成型的方式制造。优选地，所述冠部112呈球冠状。所述冠部112被嵌套于所述击打装置12。

在本发明的这个实施例中，所述羽毛配置装置11进一步包括一连接部113，所述连接部113被设置于所述冠部112与所述插植部111之间，以连接所述插植部111和所述冠部112。优选地，所述连接部113呈管状，一体地连接于所述插植部111和所述冠部112。值得一提的是，所述冠部112被设置为球冠状，当所述冠部112受到击打力的作用时，所述冠部112将受到的力传导中所述连接部113，进而到达所述插植部111，从而使得并不是只有所述冠部112受到力的作用。所述冠部112的受力点受到的力从所述受力点被传导至整个所述冠部112，继而由所述冠部112传导至所述连接部113，进而经由所述连接部113传导至所述插植部111。当被固定于所述插植腔1111的所述毛梗部22受到力的作用时，所述毛梗部22所述受到的力已被减弱，因此对所述毛梗部22的影响减小。

所述击打装置12具有一收纳腔121，所述收纳腔121供收纳所述羽毛配置装置11。也就是说，所述羽毛配置装置11的所述插植部111、所述连接部113和所述冠部112被收纳于所述击打装置12的所述收纳腔121。

进一步，所述收纳腔121包括一限位腔1211和一冠部腔1212。所述冠部腔1212被设置于所述限位腔1211的下方，相互连通。所述限位腔1211的形状和所述插植部111外部形状相匹配，从而使得所述羽毛配置装置11被收纳于所述收纳腔121时，所述羽毛配置装置11被限位为当前位置，而不会产生不必要的转动。更具体地，所述羽毛配置装置11的外部呈弧形曲线相接的形状，相应地，所述限位腔1211呈弧形相接结构，从而使得所述限位腔1211和所述羽毛配置装置11的形状相适应。所述冠部腔1212用于容纳所述羽毛配置装置11的所述冠部112和所述连接部113。也就是说，所述冠部腔1212的形状和所述羽毛球配置装置11的所述冠部112和所述连接部113整体的外部形状匹配。具体地来说，所述冠部112为一球冠和一环形结构的组合，而并不是单独的球冠。

具体地，所述击打装置12包括一侧壁122，所述侧壁122围绕形成所述限位腔1211。所述侧壁122具有一组限位槽1221，所述限位槽1221被设置于所述侧壁122的内侧。优选地，所述限位槽1221与所述羽毛配置装置11的所述插植部111外部形状相对应，以使得所述插植部111的外部可以嵌入各所述限位槽1221，从而使得所述羽毛配置装置11与所述击打装置12不会相对转动。

所述击打装置12包括一底壁123，所述底壁123围绕形成所述冠部腔1212。也就是说，所述底壁123内侧形成一球冠和一环形的结合结构，以便于容纳所述羽毛配置装置11的所述冠部112和所述连接部113。所述底壁123一体地连接于所述侧壁122，所述底壁123外端1112部呈冠状，内侧呈柱状，与所述羽毛配置装置11的所述球冠和所述连接部113的形状变化一致。

换句话说，所述击打装置12的外端部呈球冠状，适于被击打，靠近所述羽毛20的一侧呈柱状。

所述羽毛配置装置11进一步包括一标识件，所述标识件与所述羽毛配置装置11的上部连接。具体地来说，所述标识件与所述羽毛配置装置11的外侧上部连接，进一步，所述标识件与所述插植部111外侧上部连接。

值得一提的是，所述标识件与各所述插植部111的外侧之间形成一夹持空间。当该击打装置12的侧壁122被嵌入于该夹持空间后，该标识件与各该羽毛20插植部111之间分别对该击打装置12的侧壁122产生作用力。因此，该羽毛配置装置11与该击打装置12改变相对位置的可能性降低。

换句话说，所述羽毛配置装置11的所述插植部111包括一外端1112，所述击打装置12具有一环形槽127，当所述羽毛配置装置11被嵌套于所述击打装置12时，所述外端1112搭接于所述环形槽127，从而使得所述羽毛配置装置11和所述击打装置12连接更加稳定。特别地，所述外端1112可以通过粘接的方式连接于所述环形槽127的槽壁，从而使得所述羽毛配置装置11和所述击打装置12的相对位置固定。进一步，所述标识件上可以设置图文标识，以标识商标、类型等与所述羽毛球相关的信息。

换句话说，所述击打装置12包括一击打部124和一柱体部125，所述击打部124连接于所述柱体部125，且所述击打部124和所述柱体部125形成所述收纳腔121。进一步，所述击打部124为球冠状，适于被击打，所述柱体部125呈圆环形。根据本发明的这个实施例，所述击打部124一体地连接于所述柱体部125，可以通过一体成型的方式形成，比如注塑、发泡方式。而在本发明的另一实施例中，所述击打部124通过中间介质连接于所述柱体部125，比如通过胶水粘接，也就是说，所述击打部124和所述柱体部125分别单独制造，再进行粘接，而不是一体成型的方式制造。本领域的技术人员应当理解的是，所述击打装置12的具体结构类型和连接方式并不是本发明的限制。

根据本发明的这个实施例，所述羽毛配置装置11具有一承载室115，位于所述羽毛配置装置11的中部。进一步地，所述插植部111、所述连接部113和所述冠部112围绕形成所述承载室115。也就是说，所述羽毛配置装置11为中空结构，以便于承载配置件，比如协调配置所述羽毛球的重量，比如配置羽毛球之外的功能配件，比如配置音响装置，比如配置电子产品，比如配置无线信号发射产品、比如配置信号传感器。

根据本发明的这个实施例，所述羽毛球包括至少一连接筋30，环绕连接于所述羽毛20，以使得各所述羽毛20的相对位置稳定。特别地，所述羽毛球包括两所述连接筋30，平行环绕连接于各所述羽毛20。

参照图5，不同于上述优选实施例的是，在本发明的这个实施例中，所述击打装置12还包括一包覆件126，包覆于所述击打装置12的外部。具体地，所述包覆件126包覆于所述侧壁122和所述击打部124和外部。换句话说，所述包覆件126包覆于所述击打部124和所述柱体部125的外部。

特别地，所述包覆件126可以为一布料包覆件、一皮革包覆件或一塑料包覆件，本领域的技术人员应当理解的是，所述包覆件126的类型并不是本发明的限制。

参照图6和图7，本发明的第二个优选实施例的羽毛球和羽毛球球头。不同于上述优选实施例的是，所述羽毛球球头10包括一扩展装置13，所述扩展装置13被安装于所述羽毛配置装置11的所述承载室115内。具体地来说，所述扩展装置13被安装于所述插植部111、所述冠部112和/或所述连接部113和内壁上，以便于将所述扩展装置13进行固定。

值得一提的是，所述扩展装置13可以根据需要配置，可以为音响装置、无线信号发射装置、信号传感器装置、信号跟踪装置、配重装置等。比如，在所述球头内设置所述扩展装置13为一信号采集装置，从而当所述羽毛20球被使用时，所述扩展装置13采集所述羽毛球的各种性能，比如飞行特性、质量特性、稳定性、地理位置等，所述扩展装置13采集的数据可以反馈至生产厂商，从而方便厂商改进所述羽毛球。

参照图8至图10，根据本发明的第三个优选实施例的羽毛产品。所述羽毛产品可以为一运动产品，比如被用来击打或脚踢、头顶，从而提供一种新型的运动方式。所述羽毛产品可以为装饰产品，将所述羽毛20按预定形状排布，适于被放置于家庭、办公等室内环境，起到装饰环境的作用。本领域的技术人员应当理解的是，所述羽毛产品的用途并不是本发明的限制。

所述羽毛产品包括一羽毛配置装置11、一所述击打装置12和至少一所述羽毛20。不同于上述优选实施例的是，所述羽毛配置装置11的所述插植部111具有一端面1113，所述端面1113覆盖所述插植部111。所述插植腔1111被按预定布局设置于所述端面1113。也就是说，所述插植腔1111的布局不限于环形布局，可以三角形、圆形、花瓣形、五角型等预定的布局。

换句话说，所述羽毛配置装置11为一实体结构和所述插植腔1111相结合的结构，从而使得所述羽毛20可以在所述端面1113的任意位置进行布局。

值得一提的是，在本发明的一实施例中，所述羽毛产品的重量分布可以被配置为上轻下重的分布结构，从而使得羽毛产品具有不倒翁的运动特性，便于放置。

参照图11和图12，根据本发明的第四个优选实施例的羽毛球球头。不同第一个优选实施例的是，所述羽毛配置装置11不包括所述连接部113。也就是说，所述冠部112直接连接于所述插植部111，而不需要所述连接部113的中间过渡。在本发明的这个实施例中，所述冠部112一体地连接于所述插植部111。由所述插植部111和所述冠部112构成的所述羽毛配置装置11的形状与所述击打装置12的所述收纳腔121的形状相适应，从而使得所述羽毛配置装置11被稳定地套接于所述击打装置12内。

值得一提的是，上述第一、第二、第三以及第四个优选实施例的羽毛球球头，都可以通过3D打印的方式制造。按照所述羽毛球球头的结构，依次由内向外打印。举例地但不限于，先打印所述羽毛配置装置11，而后在所述羽毛配装装置11外层打印所述击打装置12，从而完成所述羽毛球球头的3D打印制造过程。

在本发明的另一实施例中，还可以在所述击打装置12外部打印所述包覆件126，也就是说，在上述打印时，可以不打印所述包覆件126。

参照图13，根据本发明的第五个优选实施例的羽毛球球头。在本发明的这个实施例中，所述击打装置12具有一外表面128，所述外表面128设有一功能结构1281，以便于改善所述羽毛球球头的使用性能。所述功能结构1281举例地但不限于凹凸的纹理、突出的点状结构、流线型凹槽、曲线凸起等。一些形状的所述功能结构1281的设置可以用于改变所述羽毛球球头与接触物之间的摩擦性能，比如增强球拍与所述羽毛球球头的摩擦力，从而使得所述羽毛球球头被击打时的受力增强。一些形状的所述功能结构1281的设置可以用于改变所述羽毛球球头在空间飞行时与空气的相互作用力，比如流线型的凹槽结构，使得气流易于沿表面流动，减小空气阻力，从而有助于增大飞行距离。一些形状的所述功能结构1281的设置可以用于改善所述羽毛球球头的飞行特性，比如螺旋形的结构，有助于球头沿预定螺旋线方向旋转。

当然，在一些实施例中，所述功能结构1281可以是平面结构，比如图案、标识等，从而增强所述羽毛球球头的可辨识性。

参照图14和图15，根据本发明的第六个优选实施例的羽毛球球头10和羽毛球。根据本发明的这个实施例，所述羽毛配置装置11设置至少一连通孔119和所述击打装置12设置至少一导流通道129。所述羽毛配置装置11的所述连通孔119和所述击打装置12的所述导流通道129的设置位置相对应，以便于气体通过所述配置连接孔119和所述导流通道129连通所述羽毛球球头的两侧，使得气流从所述羽毛球球头10内部穿过。在本优选实施例中，气流通过所述导流通道129和该连接孔119进入该所述承载室115。该气流通过该承载室115被导引至所述羽毛的内侧，从羽毛的内侧影响所述羽毛球的飞行性能。

更具体地，各所述连通孔119和各所述导流通道129连通所述羽毛球球头10的顶端和所述羽毛球球头10的底端，以便于气流大致纵向地穿过所述羽毛球球头10。也就是说，通过各所述连通孔119和所述导流通道129，在所述羽毛配置装置11一侧的空气被流动至所述击打装置12一侧。

值得一提的是，所述连通孔119和所述导流通道129的设置，使得所述羽毛球球头10的顶端空气和所述羽毛球球头底端相互连通，从而在所述球头飞行的过程中，气流穿过各所述连通孔119和与所述连通孔119对应的所述的导流通道129，从所述羽毛球球头10的一侧到达另一侧，改变所述羽毛球球头10在空气飞行时的气流，改变所述羽毛球球头10和空气的相互作用。一方面，在所述球头在空间飞行的过程中，气流可以流过所述球头的外表面，也可以流过所述羽毛球球头10内部，增加了气体流通通道，从而减小气流对所述羽毛球球头10的气体阻力作用，使得所述羽毛球球头10可以获得更大的飞行速度和飞行距离；另一方面，可以通过所述连通孔119，和所述导流通道129的结构形状，调节所述羽毛球球头10和气流的相互作用力。

具体地，所述连通孔119被设置于所述羽毛配置装置11的所述冠部112，连通于所述承载室115，以便于连通于所述羽毛球配置装置11的内端。所述导流通道129被设置于所述击打装置12，与所述冠部112相对应的位置。也就是说，所述连通孔119,和所述导流通道129和所述承载室115相互连通，从而使得所述羽毛球球头10的两侧连通。当所述羽毛配置装置不具有所述承载室115时，所述连通孔119延伸至所述球头外部，也就是说，通过所述连通孔119连通所述导流通道129使得所述羽毛球球头10两侧气体连通。

在一些实施例中，连通所述连通孔119,和所述导流通道129可以是直线型孔，也就是说，也就是说，所述连通孔119和所述导流通道129的直径一致，即，顶端至底端不产生变化。在所述球头在空间中运动时，部分气体沿所述羽毛球球头10的外表面流动，部分气体沿所述连通孔119和所述导流通道129流动，从而形成内外的至少两路气流。

如图16A至16D所示，是根据本发明的所述球头的不同连通孔的变形实施方式。在一些实施例中，所述连通孔119和所述导流通道129可以分别是预定曲线结构，从而形成预定形状的气流，以控制所述羽毛球球头10和气流的相互作用力。比如所述连通孔119和所述导流通道129可以是螺旋线结构，当气流穿过所述连通孔119和所述导流通道129时，螺旋地流动，从而对所述羽毛球球头10产生螺旋形的作用力，此螺旋作用可以配合所述羽毛20的排布方向，以及所述羽毛球在运动过程中的螺旋运动，从而使得所述羽毛球获得更大的旋转地向前运动的作用力。

所述连通孔119和所述导流通道129可以是由顶端至底端逐渐增大或者由顶端至底端逐渐减小，从而提供不同作用的气流作用力。具体地，所述导流通道129与所述连通孔119连通于所述导流通道129的底端。所述导流通道129由顶端至底端逐渐增大。值得一提的是，所述导流通道129由顶端至底端逐渐减少，以增加气流对该羽毛球的阻力，从而降低该羽毛球的飞行速度。本领域的技术人员应当理解的是，图中所述连通孔119和所述导流通道129的形状仅作为举例来说明所述连通孔119和所述导流通道129可以被实施的方式，并不是对本发明的限制。

所述连通孔119和/或所述导流通道129的设置还可以用于调整所述羽毛球球头10的配重，当所述羽毛球球头质量超过预定范围时，可以通过设置所述连通孔119和/或所述导流通道129，减少所述连通孔119和/或所述导流通道129对应区域的重量，从而使得所述羽毛球球头的配重符合预定范围。

所述连通孔119和/或所述导流通道129可以是沿所述羽毛球球头整体的外部形状变化的曲线通道，从而使得沿所述通孔119和/或所述导流通道129的流动的气流路径与沿所述羽毛球球头10外部流动的气流路径相对一致。比如，形成直线和弧形相接的曲线结构，适应所述羽毛球球头10外部整体的柱状加球冠的结构特征。

所述连通孔119的数量和所述导流通道129的数量可以是一个、两个或三个以上，所述连通孔119和所述导流通道129的布局位置可以根据需求设置，比如均匀地分布或非均匀分布，比如在预定位置设置，从而调整预定方向的作用力，本领域的技术人员应当理解的是，所述连通孔119和所述导流通道129的数量和设置位置并不是本发明的限制。

参照图17，根据本发明的上述优选实施例，本发明提供一球头制造方法1000，其包括步骤：

1100：注塑一具有至少一插植腔1111的羽毛配置装置11；和

1200：依附所述羽毛配置装置11一次成型一击打装置12。

所述制造方法1000还可以包括步骤1300：通过一包覆件126包覆所述击打装置12。

所述制造方法1000还可以包括步骤1400：将一标识件固定于所述羽毛配置装置11的外端1112。

所述步骤1100中所述羽毛配置装置可以是注塑、模压、模塑工艺等一体成型方式。也就是说，形成该羽毛配置装置11的方式包括注塑、模压、模塑等方式。

进一步所述步骤1100中，各所述插植腔1111呈环形的布局，具有预定的间距、预定的偏心角、预定倾斜度。特别地，所述插植腔1111呈四边形结构。

所述步骤1200中，所述击打装置12一次成型的方式可以发泡成型的方式。也就是说，依附所述羽毛配置装置11的外壁和模具来发泡成型所述击打装置12。值得一提的是，该发泡成型的方式也可以是多次成型。

所述击打装置12一次成型的方式还可以是注塑、模塑成型的方式，比如单独注塑或模塑成型所述击打装置12，而后将所述羽毛配置装置11和所述击打装置12连接固定。或者以所述羽毛配置装置11为基础，在所述羽毛配置装置22周围注塑或模塑形成所述击打装置12。所述击打装置12的材料可以是树脂、塑料，所述击打装置12还可以由碎木屑制成。

所述步骤1300的包覆方式可以为粘接的方式，也可以为套接的方式。所述包覆件126可以布料或皮革产品。

参照图18，根据本发明的上述优选实施例，本发明提供另一球头制造方法2000，其包括步骤:

2100：注塑一具有至少一插植腔1111的羽毛配置装置11；

2200：一次成型一具有一收纳腔121的击打装置12；和

2300：将所述羽毛配置装置11嵌套于所述击打装置12。

所述制造方法2000还可以包括步骤2400：通过一包覆件126包覆所述击打装置12。

所述制造方法2000还可以包括步骤2500：将一标识件固定于所述羽毛配置装置11的外端1112。

所述步骤2100中所述羽毛配置装置可以是注塑、模压、模塑工艺等一体成型方式。

进一步所述步骤2100中，各所述插植腔1111呈环形的布局，具有预定的间距、预定的偏心角、预定倾斜度。特别地，所述插植腔1111呈四边形结构。

所述步骤2200中，所述击打装置12一次成型的方式为通过模具发泡成型的方式。

所述步骤2300中，所述嵌套的方式可以为直接插接的方式，也可以为粘接的方式。所述包覆件126可以是布料或皮革产品。

参照图19，根据本发明的上述优选实施例，本发明提供另一球头制造方法3000，其包括步骤：

3100：注塑一具有至少一插植腔1111的羽毛配置装置11；

3200：一次成型一柱体部125，并且形成一击打部124，将所述柱体部125和所述击打部124连接形成一具有收纳腔121的击打装置12；和

3300：将所述羽毛配置装置11嵌套于所述击打装置12。

所述制造方法3000还可以包括步骤3400：通过一包覆件126包覆所述击打装置12。

所述制造方法3000还可以包括步骤3500：将一标识件固定于所述羽毛配置装置11的外端1112。

所述步骤3100中所述羽毛配置装置可以是注塑、模压、模塑工艺等一体成型方式。

进一步所述步骤3100中，各所述插植腔1111呈环形的布局，具有预定的间距、预定的偏心角、预定倾斜度。特别地，所述插植腔1111呈四边形结构。

所述步骤3200中，所述柱体为环形结构，通过注塑成型或发泡成型的方式形成。所述击打部124为球冠结构，通过发泡成型的方式一次成型。所述柱体部125和所述击打部124连接的方式可以为粘接的方式。

所述步骤3400的包覆方式可以为粘接的方式，也可以为套接的方式。所述包覆件126可以是布料或皮革产品等。

进一步，本发明的提供一羽毛球的制造方法，所述羽毛球的制造方法可以在所述球头制造方法的基础上进行。具体地来说，即，在上述球头制造方法1000、2000、3000中分别加入步骤：将至少一羽毛20插植于所述插植腔1111。

本发明提供另一羽毛球球头的制造方法，其包括步骤：

3D打印一羽毛球球头。

进一步，所述羽毛球球头制造方法，其包括步骤：

3D打印一羽毛配置装置；和

依附所述羽毛配置装置3D打印一击打装置。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (24)

1.一羽毛球球头，其特征在于，包括：

一羽毛配置装置；所述羽毛配置装置进一步包括呈球冠状的一冠部；和

一击打装置，所述击打装置进一步具有一收纳腔，其中，所述收纳腔具有形状与所述冠部匹配一冠部腔，其中所述羽毛配置装置具有至少一插植腔，适于插植一羽毛，所述羽毛配置装置嵌套于所述击打装置，其中，所述冠部被嵌套于所述冠部腔。

2.根据权利要求1所述的羽毛球球头，其中所述插植腔具有一插入口，用于向所述插植腔内插入所述羽毛。

3.根据权利要求2所述的羽毛球球头，其中所述插入口呈四边形结构。

4.根据权利要求1所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置包括一插植部，各所述插植腔沿所述插植部延伸布置。

5.根据权利要求1所述的羽毛球球头，其中多个所述插植腔呈环形的布置，以便于当所述羽毛被插植于所述插植腔时形成锥形。

6.根据权利要求4所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置包括一冠部和一连接部，所述冠部连接于所述连接部，所述连接部连接于所述插植部。

7.根据权利要求1所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置具有一承载室，位于所述羽毛配置装置的中部。

8.根据权利要求7所述的羽毛球球头，其中所述羽毛球球头包括一扩展装置，所述扩展装置被安装于所述承载室。

9.根据权利要求8所述的羽毛球球头，其中所述扩展装置选自组合：音响装置、无线信号发射装置、信号传感装置、信号跟踪装置、配置装置中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的羽毛球头，其中所述羽毛配置装置具有一端面，所述插植腔按预定布局布置于所述端面，以便于插接形成预定布局的羽毛。

11.根据权利要求1所述的羽毛球球头，其中所述击打装置包括一包覆件，包覆于所述击打装置外部。

12.根据权利要求1至11任一所述的羽毛球头，其中所述击打装置具有一外表面，所述外表面设有一功能结构，以改变所述击打装置的表面性能。

13.根据权利要求1至11任一所述的羽毛球球头，其中，所述羽毛配置装置进一步具有一连通孔，所述击打装置具有至少一导流通道，其中，所述连通孔连通所述导流通道。

14.根据权利要求1至11任一所述的羽毛球球头，其中所述插植腔具有预定的偏心角，以使得所述羽毛被插植于所述插植腔时，所述羽毛呈预定的偏转角度。

15.根据权利要求1至11任一所述的羽毛球球头，其中所述插植腔沿所述羽毛配置装置的纵向倾斜延伸，以使得当所述羽毛被插植于所述插植腔时，所述羽毛沿所述插植腔的方向倾斜延伸，形成锥形开口。

16. 一羽毛球，其特征在于，包括：

一组羽毛；和

一根据权利要求1至11任一所述羽毛球球头，其中所述羽毛被插植于所述羽毛球球头。

17.根据权利要求16所述的羽毛球，其中所述羽毛球包括至少一连接筋，各所述连接筋环绕连接于所述一组羽毛。

18.一羽毛产品，其特征在于，包括：

一羽毛配置装置；

一击打装置；和

至少一所述羽毛；其中所述羽毛配置装置嵌套于所述击打装置，所述羽毛配置装置具有一端面，所述端面设有至少一插植腔，以便于在所述端面插植至少一所述羽毛，其中，所述羽毛配置装置进一步包括呈球冠状的一冠部，所述击打装置进一步具有一收纳腔，其中，所述收纳腔具有形状与所述冠部匹配一冠部腔，其中，所述冠部被嵌套于所述冠部腔。

19.根据权利要求18所述羽毛产品，其中所述插植腔按预定布局设置，以使得所述羽毛呈预定布局形状。

20.根据权利要求1所述羽毛球头的一羽毛球球头制造方法，其特征在于，包括步骤：

形成一具有至少一插植腔和一冠部的羽毛配置装置；和

依附所述羽毛配置装置一次成型具有一收纳腔的一击打装置。

21.根据权利要求20所述的羽毛球球头制造方法，其中，形成所述具有至少一插植腔的羽毛配置装置的方法选自：注塑、模压和模塑。

22.根据权利要求20所述的羽毛球球头制造方法，其中，形成所述击打装置为一次成型。

23.根据权利要求22所述的羽毛球球头制造方法，其中，所述一次成型所述击打装置选自发泡成型、模压成型和模塑成型。

24.一羽毛球球头制造方法，其特征在于，包括步骤：

形成一具有至少一插植腔的羽毛配置装置；

一次成型一具有一收纳腔的击打装置；和

将所述羽毛配置装置前嵌套于所述击打装置，其中，所述羽毛配置装置进一步包括呈球冠状的一冠部，所述击打装置进一步具有一收纳腔，其中，所述收纳腔具有形状与所述冠部匹配，其中，所冠部被嵌套于所述收纳腔。

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