WO2017206928A1

WO2017206928A1 - 羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法

Info

Publication number: WO2017206928A1
Application number: PCT/CN2017/086829
Authority: WO
Inventors: 戴见霖
Original assignee: 戴见霖
Priority date: 2016-06-02
Filing date: 2017-06-01
Publication date: 2017-12-07

Abstract

一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛球球头（1010）包括：一羽毛配置装置（1011）；和一击打装置（1012）；其中所述羽毛配置装置（1011）具有至少一插植腔（101111），适于插植一羽毛（1020），所述羽毛配置装置（1011）嵌套于所述击打装置（1012）。

Description

羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法

技术领域

本发明涉及一羽毛球，特别涉及一羽毛球球头，所述羽毛球球头包括一羽毛配置装置，所述羽毛配置装置具有至少一预设的插植腔以插植羽毛。本发明的进一步涉及应用所述球头的羽毛球和羽毛产品及其制造方法。

背景技术

羽毛球球头的球冠是羽毛球的有效击打区，球冠的好坏直接影响羽毛球的手感和球头的使用寿命。

传统羽毛球球头的球冠有天然软木或天然软木屑加胶粘接后，再通过一层皮革包裹天然软木或天然软木屑而成。天然软木的资源有限，这就造成采用天然软木制作的羽毛球价格较高。此外，由于羽毛球损耗快，因此，普通群众不能承受采用天然软木的羽毛球的价格，进一步影响羽毛球运动的普及。

另一方面，采用天然软木屑加胶粘接的球头，需要通过胶水粘接，而天然软木屑表面有一层微尘，阻隔了天然软木粒表皮和胶粘剂的直接接触，使得粘结度降低，羽毛球在被反复击打后，球头容易出现因粘结度不够而造成的球头松软，因此球头的使用寿命较低。

进一步地，为了使得羽毛球能够旋转地飞行，羽毛在被插入球头时，采用侧身顺位叠加的方式布置，使得羽毛形成涡流状。而要使得羽毛球飞行平稳，就需要各羽毛之间的重叠部分要尽量一致。也就是说，羽毛插入球头的一致性要求较高。传统的羽毛球，为了将羽毛插入羽毛球的球头，需要在球头钻插孔。通常为小圆形插孔，而羽毛的毛梗的截面是四方形，因此当羽毛被插入圆形插孔时，很难控制每根羽毛的毛梗插入方向的一致性。

若球头是由天然软木制成的，则在钻插孔的过程中，球头容易产生变形，使得孔的形状变化。也就是说，插孔不足以提供稳定的夹持力来固定插入该插槽的羽毛的毛梗，从而形成球头空心化。若球头是由天然软木屑制成的，则在钻插孔的过程中，软木屑容易从而插孔内壁掉落，从而使得插孔不能提供足够的压力施加于羽毛球的毛梗上以固定羽毛，这样可能造成羽毛球容易被损坏，羽毛球的质量下降。

进一步地，为了使羽毛球能够旋转飞行，羽毛在被插入球头时，采用侧身错位叠加的方式使得羽毛形成涡流状。也就是说，每一支羽毛都会有一个偏心角，并且每两支相邻羽毛的毛片之间有一定的间隙。为了保证羽毛球能够稳定飞行，所以间隙必须尽量相同。传统的羽毛球是直接将天然羽毛球的毛梗插接在球头上，球头上的插孔不易精确设置成羽毛的毛梗的形状，更不易设置插孔的偏心角，所以很难控制每支羽毛的偏心角的角度，使得偏心角差异比较大，最终导致羽毛球的飞行稳定性较差。插孔的形状不能与羽毛的毛梗形状相匹配。也就是说，羽毛的毛梗与插孔之间存在间隙。当球头受到击打时，球头的受击打部位所受到的力将被传递至羽毛的毛梗，导致羽毛的毛梗挤压插孔的槽壁，继而导致插孔与羽毛的毛梗之间的间隙变大。在插槽与羽毛的毛梗之间的间隙变大后，插孔固定羽毛的毛梗的功能减弱，导致羽毛容易脱离球头。进一步地，毛梗对力的传导不均衡，容易造成部分毛梗断折，从而缩短羽毛球的使用寿命。

传统羽毛球的羽毛插入球头后，再在毛梗的表面涂覆胶水进行固定，由于胶水是施加于表面的，因此胶水的施加量在一定程度上决定毛梗的牢固度，但是胶水太多，又会增加羽毛球的重量。

进一步地，为了将羽毛固定于球头，在羽毛的毛梗与球头的结合部涂覆胶水。由于涂覆的胶水不易量化，经常导致羽毛球超重。且粘接面主要集中于毛梗和插孔端口的接触位置，而内部只能通过渗入的胶水进行粘接，因此粘接不稳定。另一方面，涂覆胶水的毛梗与球头的结合部比没有涂覆胶水的部分硬度大，因而涂覆胶水的毛梗与球头的结合部容易产生断裂现象，进而减弱羽毛的毛梗与球头的连接，从而使得羽毛的毛梗容易与球头脱离，影响羽毛球的飞行稳定性。

进一步地，羽毛球所选用的天然羽毛，如鸭毛、鹅毛，而传统的羽毛球，一方面为了保证羽毛球基本的飞行特性，外部羽毛需要满足预定的长度，另一方面，为了保证安装的稳定性，毛梗部的端部较长部分需要插入软木球头内部，这些使得需要的羽毛的长度比较长。而对于天然羽毛，长度参差不齐，可以被选用的较长的羽毛范围较小，这也是使得羽毛球的价格较高的原因之一。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛球球头提供一羽毛配置装置，所述羽毛配置装置供固定一组羽毛。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛球球头由所述羽毛配置装置和一击打装置两部分构成。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛配置装置提供将所述羽毛固定于一预设的位置。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛配置装置提供一组插值部供分别固定所述一组羽毛。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述插值部提供一插植腔，所述插植腔供插植所述羽毛。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述插植腔被预设一定的锥度，从而使得所述羽毛被插植于所述插植腔后具有预设锥度。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述插植腔被预设一偏转角度，从而使得所述羽毛被固定于所述插植腔后具有预设的偏转角度。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述插植腔具有预设的深度，使得被插植于所述插植腔内的所述羽毛的长度一致。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中相邻两所述插植腔的插植口之间的间距一致，从而使得所述羽毛球均匀分布。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中各所述插入口与所述球头的中轴线的距离一致，从而使得所述羽毛对称分布。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述插植腔的形状与所述毛梗的插入部分相匹配，以使得所述羽毛插植稳定、牢固。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛球配置装置包括一插植部，各所述插植腔被设置于所述插植部。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛配置装置具有一承载室，由所述插植部所围绕而形成，所述承载室承载一扩展装置，以使得所述球头具有羽毛球功能之外的功能。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛配置装置具有一端面，所述插植腔按预定布局布置于所述端面，从而使得所述羽毛按预定布局被插植于所述球头。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛配置装置被嵌入所述击打装置。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述击打装置具有一收纳腔，以供所述羽毛球配置装置收纳于其中。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述击打装置包括一侧壁，所述侧壁提供限制所述配置装置的位置。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述侧壁具有一组限位槽，以限位所述羽毛配置装置。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛配置装置是一体成型装置。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述击打装置是一体成型装置。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述击打部采用发泡材料制成。

本发明的另一目的在于提供一羽毛球、羽毛球球头和羽毛产品及其制造方法，其中所述羽毛球包括一组羽毛，被插植于所述羽毛配置装置。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述羽毛球球头提供一羽毛配置装置，所述羽毛配置装置向外延伸，以供固定羽毛，且减小羽毛长度的需求。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述羽毛球球头由所述羽毛配置装置和一击打装置两部分内外两部分组成。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述羽毛配置装置包括一植毛架和一内头，所述内头被所述极大装置包裹于内部，所述植毛架向外延伸，提供羽毛固定位置。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中植毛架提供至少一植毛孔，适于羽毛的插植。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球头及其制造方法，其中所述植毛架包括至少一植毛杆，所述植毛孔被设置于所述植毛杆，所述植毛杆向外延伸，以减小被插植羽毛的长度。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中植毛杆被设置预定的锥度，从而使得所述羽毛被插植于所述插植孔后具有预设锥度。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述植毛杆包括一延伸部和一植毛管，所述植毛管自所述延伸部向外延伸，具有预设的深度，从而使得被插植于所述植毛管内的所述羽毛的长度一致。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述植毛管按预定间距分布，从而使得被插植的所述羽毛分布均匀。

本发明的一个目的在于提供羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述植毛管和所述球头中轴线的距离一致，从而使得被插植的所述羽毛对称分布。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所示植毛孔的形状和所述羽毛的插入部分相匹配，以使得所述羽毛被稳定、牢固地插植。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述植毛架包括至少一连接筋，环绕连接所述植毛杆，增强所述植毛架的结构强度。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中在一些实施例中，所述植毛架一体地连接于所述内头。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球起头及其制造方法，其中所述内头和所述击打装置形成以插接槽，所述植毛架被插接于所述插接槽。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述极击打装置具有一收纳腔，以供所述羽毛配置装置收纳于其中。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述内头通过一体成型的方式形成。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述击打装置通过一体成型的方式形成。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述极大装置采用发泡材料制成。

本发明的一个目的在于提供一羽毛球和羽毛球球头及其制造方法，其中所述内头的形状和所述收容腔的形状一致，从而使得所述内头和所述击打装置稳定地连接。

为了实现本发明的以上至少一目的，本发明的一方面提供一羽毛球球头，其包括：一羽毛配置装置；和一击打装置；其中所述羽毛配置装置具有至少一插植腔，适于插植一羽毛，所述羽毛配置装置嵌套于所述击打装置。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置具有一收纳腔，所述羽毛配置装置被收纳于所述收纳腔。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述插植腔具有一插入口，用于向所述插植腔内插入所述羽毛。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述插入口呈四边形结构。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置包括一插植部，各所述插植腔沿所述插植部延伸布置。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中多个所述插植腔呈环形的布置，以便于当所述羽毛被插植于所述插植腔时形成锥形。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置包括一冠部和一连接部，所述冠部连接于所述连接部，所述连接部连接于所述插植部。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置具有一承载室，位于所述羽毛配置装置的中部。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛球球头包括一扩展装置，所述扩展装置被安装于所述承载室。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述扩展装置选自组合：音响装置、无线信号发射装置、信号传感装置、信号跟踪装置、配置装置中的一种或多种。

根据一些实施例，所述的羽毛球头，其中所述羽毛配置装置具有一端面，所述插植腔按预定布局布置于所述端面，以便于插接形成预定布局的羽毛。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置包括一包覆件，包覆于所述击打装置外部。

根据一些实施例，所述的羽毛球头，其中所述击打装置具有一外表面，所述外表面设有一功能结构，以改变所述击打装置的表面性能。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置具有一连通孔，所述击打装置具有一导流通道，所述连通孔连通所述导流通道以使得所述气流通过所述连通孔和所述导流通道从所述羽毛球球头的一侧流动至另一侧。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述插植腔具有预定的偏心角，以使得所述羽毛被插植于所述插植腔时，所述羽毛呈预定的偏转角度。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述插植腔沿所述羽毛配置装置的纵向倾斜延伸，以使得当所述羽毛被插植于所述插植腔时，所述羽毛沿所述插植腔的方向倾斜延伸，形成锥形开口，

根据一些实施例，所述羽毛球球头，其中所述插植腔被均匀地设置。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛球球头通过3D打印的方式制造。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置通过注塑成型的方式一体成型而成。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置通过一体成型的方式制造。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置通过一次成型的方式制造。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置通过发泡成型的方式制造。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置依附所述羽毛配置装置一体成型制造。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置粘接固定于所述击打装置。

本发明的另一方面提供一羽毛球，其包括：一组羽毛；和一所述羽毛球球头，其中所述羽毛被插植于所述羽毛球球头。

根据一些实施例，所述的羽毛球，其中所述羽毛球包括至少一连接筋，各所述连接筋环绕连接于所述一组羽毛。

本发明的另一方面提供一羽毛产品，其包括：一羽毛配置装置；一击打装置；和至少一所述羽毛；其中所述羽毛配置装置嵌套于所述击打装置，所述羽毛配置装置具有一端面，所述端面设有至少一插植腔，以便于在所述端面插植至少一所述羽毛。

根据一些实施例，所述羽毛产品，其中所述插植腔按预定布局设置，以使得所述羽毛呈预定布局形状。

根据一些实施例，所述羽毛产品，其中所述插植腔的布局选自组合：环形、三角形、圆形、花瓣形、五角型中的一种或多种。

本发明的另一方面提供一羽毛球球头制造方法，其包括步骤：注塑一具有至少一插植腔的羽毛配置装置；和依附所述羽毛配置装置一次成型一击打装置。

本发明的另一方面提供一羽毛球球头制造方法，其包括步骤：注塑一具有至少一插植腔的羽毛配置装置；一次成型一具有一收纳腔的击打装置；和将所述羽毛配置装置前嵌套于所述击打装置。

本发明的另一方面提供一羽毛球球头制造方法，其包括步骤：注塑一具有至少一插植腔的羽毛配置装置；一次成型一柱体部，并且形成一击打部，将所述击打部和所述柱体部连接形成一具有收纳腔的击打装置；和将所述羽毛配置装置嵌套于所述击打装置。

本发明的一方面提供一羽毛球球头，其包括：一羽毛配置装置，所述羽毛配置装置包括一植毛架和一内头；和一击打装置，所述羽毛配置装置的所述内头套接于所述击打装置，所述植毛架具有至少一插植腔，适于插植一羽毛。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置具有一收纳腔，所诉羽毛配置装置的所述内头被收纳于所述收纳腔。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述植毛架自所述内头向外延伸，以减小被插植的所述羽毛的长度。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述植毛架一体成型地连接于所述内头。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述植毛架可分离地连接于所述内头。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述内头和所述击打装置形成一插接槽，所述植毛架被安装于所述插接槽。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述植毛架包括多个植毛杆，多个所述插植腔被设置于所述植毛杆，各所述植毛杆呈辐射状地布置，以适应所述羽毛的布局。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述植毛杆包括一延伸部和一植毛管，所述植毛管连接于所述延伸部，所述延伸部自所述内头向外延伸，所述植毛管形成所述插植腔。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述植毛架包括至少一连接筋，所述连接筋环绕连接于各所述植毛杆，以增强所述植毛杆结构强度。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述内头具有一承载室，所述承载室用于容纳一扩展装置。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述内头具有一连通孔，所述击打装置具有一导流通道，其中所述连通孔连通所述导流通道，其中，所述连通孔连通所述导流通道。根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置具有一外表面，所述外表面设有一功能结构，以改变所述外表面的结构特征。

。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置具有一外表面，所述外表面设有一功能结构，以改变所述外表面的结构特征。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述内头粘接固定于所述击打装置。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述内头一体成型连接于所述击打装置。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置通过一体成型的方式制造。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置依附所述内头一体成型制造。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置由发泡材料制成。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述内头和所述羽毛配置装置形成一限位结构，以限制所述内头和所述击打装置的相对位置。

根据一些实施例，所述的羽毛球球头，其中所述击打装置包括一包覆件，所述包覆件包覆于所述击打装置外部。

本发明的另一方面提供一羽毛球，其包括：一组羽毛；和一所述的羽毛球球头，其中各所述羽毛被插植于所述羽毛球球头。

本发明的另一方面提供一羽毛球球头的制造方法，其包括步骤：一体成型一包括一植毛架和一内头的羽毛配置装置；和依附所述羽毛配置装置的所述内头一体成型一击打装置。

本发明的另一方面提供一羽毛球球头制造方法，其包括步骤：一体成型一包括一植毛架和一内头的羽毛配置装置；一体成型一具有一收纳腔的击打装置；和将所述羽毛片配置装置的所述内头嵌套于所述击打装置的所述收纳腔。

本发明的另一方面提供一羽毛球球头制造方法，其包括步骤：一体成型一包括一植毛架和一内头的羽毛配置装置；一体成型一柱体部，并且形成一击打部，将所述柱体部和所述击打部连接形成一具有一收纳腔的击打装置；和将所述羽毛配置装置的所述内头嵌套于所述击打装置。

本发明的另一方面提供一羽毛球球头制造方法，其包括步骤：分别一体成型一内头和一击打装置，其中所述内头和所述击打装置形成一插接槽；一体成型一植毛架，所述植毛架具有至少一插植腔，且包括一连接端，适于插接于所述插接槽；和将所述植毛架安装与所述插接槽。

本发明的另一方面提供一羽毛球球头制造方法，其包括步骤：一体成型一内头；依附所述内头一体成型一击打装置，并且形成一插接槽；一体成型一植毛架，适于插接于所述插接槽；和将所述植毛架安装于所述插接槽。

附图说明

图1是根据本发明的第一个优选实施例的羽毛球球头立体示意图。

图2是根据本发明的第一个优选实施例的羽毛球球头的分解示意图。

图3是根据本发明的第一个优选实施例的羽毛球的纵向剖视示意图。

图4是根据本发明的第一个优选实施例的羽毛球立体示意图。

图5是根据本发明的第一个优选实施例的羽毛球球头的等效实施方式。

图6是根据本发明的第二个优选实施例的羽毛球剖视示意图。

图7是根据本发明的第二个优选实施例的羽毛球分解示意图。

图8是根据本发明的第三个优选实施例的羽毛产品立体示意图。

图9是根据本发明的第三个优选实施例的羽毛产品分解示意图。

图10是根据本发明的第三个优选实施例的羽毛产品纵向剖视示意图。

图11是根据本发明的第四个优选实施例的羽毛球头球头剖视示意图。

图12是根据本发明的第四个优选实施例的羽毛球球头剖视示意图。

图13是根据本发明的第五个优选实施例的羽毛球球头示意图。

图14是根据本发明的第六个优选实施例的羽毛球球头示意图。

图15是根据本发明的第六个优选实施例的羽毛球气流示意图。

图16A至16D是根据本发明的第六个实施例羽毛球球头的不同变形实施方式。

图17至19是根据本发明的上述优选实施例的不同制造方法框图。

图20是根据本发明的第七个实施例的羽毛球球头的立体示意图。

图21是根据本发明的第七个实施例的羽毛球球头的分解示意图。

图22是根据本发明的第七个实施例的羽毛球的立体示意图。

图23是根据本发明的第七个实施例的羽毛球的纵向剖视示意图。

图24是根据本发明的第七个实施例的羽毛球球头的变形实施方式示意图。

图25是根据本发明的第七个实施例的羽毛球球头的另一变形实施方式示意图。

图26是根据本发明的第八个实施例的羽毛球剖视是示意图。

图27是根据本发明的第八个实施例的羽毛球分解示意图。

图28是根据本发明的第九个实施例的羽毛球剖视示意图。

图29是根据本发明的第九个实施例的羽毛球分解示意图。

图30是根据本发明的第十个实施例的羽毛球球头剖视示意图。

图31是根据本发明的第十一个实施例的羽毛球球头示意图。

图32是根据本发明的第十二个实施例的羽毛球球头示意图。

图33是根据本发明的第十二个实施例的羽毛球气流示意图。

图34A至34D是根据本发明的第十二个实施例的羽毛球球头不同变形实施方式。

图35至39是根据本发明的上述实施例的羽毛球球头不同制造方法框图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1至图4所示，是根据本发明的第一个优选实施例的羽毛球球头和羽毛球。所述羽毛球包括一羽毛球球头1010和一组羽毛1020，各所述羽毛1020被安装于所述羽毛球球头1010。

所述羽毛球球头1010包括一羽毛配置装置1011和一击打装置1012，所述羽毛配置装置1011被嵌套于所述击打装置1012。各所述羽毛1020分别被安装于所述羽毛配置装置1011。所述羽毛1020包括一毛叶部1021和一毛梗部1022，所述毛梗部1022由所述毛叶部1021延伸而成。值得一提的是，所述羽毛1020可以为人造羽毛，也可以为天然羽毛。优选地，所述羽毛1020为天然羽毛。优选地，所述羽毛1020的所述毛梗部1022被插入所述羽毛配置装置1011。优选地，各所述羽毛1020的所述毛梗部1022被插入所述羽毛配置装置1011之后，各所述羽毛1020被设置具有一预设的偏心角。

值得一提的是，在本发明的一实施例中，所述羽毛配置装置1011通过粘接的方式固定嵌套于所述击打装置1012。在本发明的另一实施例中，所述羽毛配置装置1011直接嵌套于所述击打装置1012，而在本发明的另一实施例，所述击打装置1012通过依附所述羽毛配置装置1011成型的方式套接于所述羽毛配置装置1011外部。本领域的技术人员应当理解的是，所述羽毛配置装置1011和所述击打装置1012的具体连接方式并不是本发明的限制。

所述羽毛配置装置1011包括一插植部10111，所述插植部10111供插植各所述羽毛1020。进一步，所述羽毛1020的所述毛梗部1022被安装于所述插植部10111，以使得所述羽毛1020被固定于所述羽毛球球头1010。所述插植部10111被嵌入所述击打装置1012。

所述插植部10111具有至少一插植腔101111，各所述羽毛1020通过插植于所述插植腔101111的方式被安装于所述插植部10111，从而使得所述羽毛1020被固定于所述羽毛配置装置1011。进一步，所述羽毛1020的所述毛梗部1022被插植于插植腔101111。各所述插植腔101111沿所述插植部10111延伸布置，以使得所述插植腔101111具有预定深度。

根据本发明的这个实施例，所述插植部10111包括多个所述插植腔101111，各所述插植腔101111按预定布局排布于所述插植部10111，比如以环形的方式布置于所述插植部10111，从而当所述羽毛1020被插植于所述插植部10111时，形成羽毛球的中空结构。而在本发明的其它实施例中，所述插植腔101111还可以布置为其他形状，比如三角形、四边形、多边形、螺线形等，本领域的技术人员应当理解的是，所述插植腔101111的布局形状并不是本发明的限制。

所述插植腔101111具有一插入口1011111，用于向所述插植腔101111内插入所述羽毛1020。特别地，所述插入口1011111呈四边形结构，以便于适应所述羽毛1020的所述毛梗的形状。在本发明的一实施例中，所述插入口1011111呈菱形形状。

所述插植腔101111具有一底部1011112，所述底部1011112呈锥形。所述插植腔101111的所述底部1011112的形状与所述羽毛1020的所述毛梗部1022的端部相匹配，以便于将所述羽毛1020球牢固、稳定地插植于所述插植腔101111。在制造所述羽毛球的过程中，先将胶水注入所述插植腔101111内，进而将所述羽毛1020的所述毛梗部1022插入所述插植腔101111，并且到达所述插植腔101111的所述底部1011112，所述胶水在所述羽毛1020的所述毛梗部1022的挤压作用下沿着所述毛梗和所述插植腔101111的内壁上溢，从而使得所述羽毛1020的所述毛梗部1022被所述胶水充分的包裹，从而使得所述毛梗部1022和所述插植腔101111的粘接面积增大，所述毛梗部1022和所述插植部10111的连接更加牢固，增加所述毛梗的稳定性。这一点是完全不同于传统的制造过程中，在传统的方式中，通常是在羽毛1020在被插入所述插植腔1011111后，在表面施胶，因此存在连接面积较小，硬度相差较大，而根据本发明的这个实施例，所述胶水在插植前施加，且被施加于所述插植腔101111内，通过挤压的作用，可以使得所述胶水和所述毛梗部1022充分接触，增加胶水覆盖面积，且由所述羽毛1020的所述毛梗部1022向上，整体被胶水包裹，因此所述毛梗部1022的硬度相对一致，增加了所述羽毛1020抗击打的性能。也就是说，减少所述羽毛1020在所述毛梗部1022和所述毛叶部1021连接位置断裂的现象。

优选地，所述插植腔101111的横截面形状为四边形以便于匹配所述毛梗部1022的形状，比如矩形、正方形、菱形。值得一提的是，所述插植腔101111的所述横截面形状可以为规则四边形形状，也可以为不规则四边形形状，也可以为其他形状，比如圆形、多边形，本领域的技术人员应当理解的是，所述插植腔101111的横截面形状并不是本发明的限制。值得一提的是，所述插植腔101111的形状和所述毛梗部1022的形状相匹配，使得所述毛梗部1022更加稳定地插接于所述插植腔101111，提高所述羽毛1020的连接稳定性。也就是说，所述插植腔101111整体的形状为方形与锥形相接的形状，适应所述羽毛1020的所述毛梗的形状变化，使得所述羽毛1020被更好地固定于所述插植腔101111。

进一步，所述插植腔101111具有一定的偏心角，以使得所述毛梗被插接于所述羽毛呈一定的偏转角度。也就是说，相邻两所述插植腔101111之间具有预定的夹角，使得当所述羽毛1020被插植于所述插植腔101111时，相邻两所述羽毛1020之间具有预定的偏转角度，以保证所述羽毛球在飞行时产生稳定的自转。根据本发明的这个实施例，所述插植部10111被嵌套于所述击打装置1012，也就是说，在使用所述羽毛球时，击打所述击打装置1012，而后所述羽毛配置装置1011和所述羽毛1020协同所述击打装置1012而运动。

优选地，所述插植腔101111的所述底部1011112的端点位于所述插植腔101111的中轴线。也就是说，所述插植腔101111可以关于所述中轴线呈对称结构。进一步，各所述插植腔101111的所述中轴线的延长线相交于一点。也就是说，所述插植腔101111沿所述羽毛配置装置1011的纵向倾斜延伸，从而使得当所述羽毛1020的所述毛梗部1022被插入所述插植腔101111时，所述羽毛1020沿所述插植腔101111方向倾斜延伸，形成锥形开口状。

优选地，各所述插入口1011111被均匀地布置于所述插植部10111，从而使得所述羽毛1020被均匀的布置。也就是说，各所述插入口1011111的间距相等，且根据本发明的一实施例，所述插入口1011111按预定数量、按预定间距布置，从而使得所述羽毛1020按预定方式排布。值得一提的是，所述插入口1011111的数量和所述羽毛1020的数量相对应，而所述羽毛1020的数量影响所述羽毛1020排布的疏密程度，从而影响所述羽毛球的飞行性能。在传统的方式中，限于传统结构和制造方法，羽毛1020的数量通常为1016支，且限于这个数量。而根据本发明的优选实施例，所述插植腔101111的数量可以根据需求设定，而不限于传统的一个数量，具有更广泛的应用范围。

值得一提的是，若所述羽毛1020为人工羽毛，所述毛梗部1022进一步包括一组凸起，各所述凸起分别被设置于所述毛梗的表面。相应地，所述插植腔101111具有一组凹槽，所述凹槽的与所述一组凸起对应地设置，以使得所述羽毛1020的所述毛梗部1022被牢固地固定于所述插植腔101111。值得一提的是，采用所述凹槽和所述凸起对应的设置，使得在制造所述羽毛球球头1010的过程中，省略向所述插植腔101111内注胶的步骤，从而提高所述羽毛球球头1010的生产效率。

所述羽毛配置装置1011包括一冠部10112。在一些实施例中所述羽毛球配置装置1011的所述插植部10111与所述冠部10112连接。优选地，所述插植部10111与所述冠部10112一体地连接。也就是说，所述羽毛配置装置1011通过一体成型的方式制造。优选地，所述冠部10112呈球冠状。所述冠部10112被嵌套于所述击打装置1012。

在本发明的这个实施例中，所述羽毛配置装置1011进一步包括一连接部10113，所述连接部10113被设置于所述冠部10112与所述插植部10111之间，以连接所述插植部10111和所述冠部10112。优选地，所述连接部10113呈管状，一体地连接于所述插植部10111和所述冠部10112。值得一提的是，所述冠部10112被设置为球冠状，当所述冠部10112受到击打力的作用时，所述冠部10112将受到的力传导中所述连接部10113，进而到达所述插植部10111，从而使得并不是只有所述冠部10112受到力的作用。所述冠部10112的受力点受到的力从所述受力点被传导至整个所述冠部10112，继而由所述冠部10112传导至所述连接部10113，进而经由所述连接部10113传导至所述插植部10111。当被固定于所述插植腔101111的所述毛梗部1022受到力的作用时，所述毛梗部1022所述受到的力已被减弱，因此对所述毛梗部1022的影响减小。

所述击打装置1012具有一收纳腔10121，所述收纳腔10121供收纳所述羽毛配置装置1011。也就是说，所述羽毛配置装置1011的所述插植部10111、所述连接部10113和所述冠部10112被收纳于所述击打装置1012的所述收纳腔10121。

进一步，所述收纳腔10121包括一限位腔101211和一冠部腔101212。所述冠部腔101212被设置于所述限位腔101211的下方，相互连通。所述限位腔101211的形状和所述插植部10111外部形状相匹配，从而使得所述羽毛配置装置1011被收纳于所述收纳腔10121时，所述羽毛配置装置1011被限位为当前位置，而不会产生不必要的转动。更具体地，所述羽毛配置装置1011的外部呈弧形曲线相接的形状，相应地，所述限位腔101211呈弧形相接结构，从而使得所述限位腔101211和所述羽毛配置装置1011的形状相适应。所述冠部腔101212用于容纳所述羽毛配置装置1011的所述冠部10112和所述连接部10113。也就是说，所述冠部腔101212的形状和所述羽毛球配置装置1011的所述冠部10112和所述连接部10113整体的外部形状匹配。具体地来说，所述冠部10112为一球冠和一环形结构的组合，而并不是单独的球冠。

具体地，所述击打装置1012包括一侧壁10122，所述侧壁10122围绕形成所述限位腔101211。所述侧壁10122具有一组限位槽101221，所述限位槽101221被设置于所述侧壁10122的内侧。优选地，所述限位槽101221与所述羽毛配置装置1011的所述插植部10111外部形状相对应，以使得所述插植部10111的外部可以嵌入各所述限位槽101221，从而使得所述羽毛配置装置1011与所述击打装置1012不会相对转动。

所述击打装置1012包括一底壁10123，所述底壁10123围绕形成所述冠部腔101212。也就是说，所述底壁10123内侧形成一球冠和一环形的结合结构，以便于容纳所述羽毛配置装置1011的所述冠部10112和所述连接部10113。所述底壁10123一体地连接于所述侧壁10122，所述底壁10123外端101112部呈冠状，内侧呈柱状，与所述羽毛配置装置1011的所述球冠和所述连接部10113的形状变化一致。

换句话说，所述击打装置1012的外端部呈球冠状，适于被击打，靠近所述羽毛1020的一侧呈柱状。

所述羽毛配置装置1011进一步包括一标识件，所述标识件与所述羽毛配置装置1011的上部连接。具体地来说，所述标识件与所述羽毛配置装置1011的外侧上部连接，进一步，所述标识件与所述插植部10111外侧上部连接。

值得一提的是，所述标识件与各所述插植部10111的外侧之间形成一夹持空间。当该击打装置1012的侧壁10122被嵌入于该夹持空间后，该标识件与各该羽毛1020插植部10111之间分别对该击打装置1012的侧壁10122产生作用力。因此，该羽毛配置装置1011与该击打装置1012改变相对位置的可能性降低。

换句话说，所述羽毛配置装置1011的所述插植部10111包括一外端101112，所述击打装置1012具有一环形槽10127，当所述羽毛配置装置1011被嵌套于所述击打装置1012时，所述外端101112搭接于所述环形槽10127，从而使得所述羽毛配置装置1011和所述击打装置1012连接更加稳定。特别地，所述外端101112可以通过粘接的方式连接于所述环形槽10127的槽壁，从而使得所述羽毛配置装置1011和所述击打装置1012的相对位置固定。进一步，所述标识件上可以设置图文标识，以标识商标、类型等与所述羽毛球相关的信息。

换句话说，所述击打装置1012包括一击打部10124和一柱体部10125，所述击打部10124连接于所述柱体部10125，且所述击打部10124和所述柱体部10125形成所述收纳腔10121。进一步，所述击打部10124为球冠状，适于被击打，所述柱体部10125呈圆环形。根据本发明的这个实施例，所述击打部10124一体地连接于所述柱体部10125，可以通过一体成型的方式形成，比如注塑、发泡方式。而在本发明的另一实施例中，所述击打部10124通过中间介质连接于所述柱体部10125，比如通过胶水粘接，也就是说，所述击打部10124和所述柱体部10125分别单独制造，再进行粘接，而不是一体成型的方式制造。本领域的技术人员应当理解的是，所述击打装置1012的具体结构类型和连接方式并不是本发明的限制。

根据本发明的这个实施例，所述羽毛配置装置1011具有一承载室10115，位于所述羽毛配置装置1011的中部。进一步地，所述插植部10111、所述连接部10113和所述冠部10112围绕形成所述承载室10115。也就是说，所述羽毛配置装置1011为中空结构，以便于承载配置件，比如协调配置所述羽毛球的重量，比如配置羽毛球之外的功能配件，比如配置音响装置，比如配置电子产品，比如配置无线信号发射产品、比如配置信号传感器。

根据本发明的这个实施例，所述羽毛球包括至少一连接筋1030，环绕连接于所述羽毛1020，以使得各所述羽毛1020的相对位置稳定。特别地，所述羽毛球包括两所述连接筋1030，平行环绕连接于各所述羽毛1020。

参照图5，不同于上述优选实施例的是，在本发明的这个实施例中，所述击打装置1012 还包括一包覆件10126，包覆于所述击打装置1012的外部。具体地，所述包覆件10126包覆于所述侧壁10122和所述击打部10124和外部。换句话说，所述包覆件10126包覆于所述击打部10124和所述柱体部10125的外部。

特别地，所述包覆件10126可以为一布料包覆件、一皮革包覆件或一塑料包覆件，本领域的技术人员应当理解的是，所述包覆件10126的类型并不是本发明的限制。

参照图6和图7，本发明的第二个优选实施例的羽毛球和羽毛球球头。不同于上述优选实施例的是，所述羽毛球球头1010包括一扩展装置1013，所述扩展装置1013被安装于所述羽毛配置装置1011的所述承载室10115内。具体地来说，所述扩展装置1013被安装于所述插植部10111、所述冠部10112和/或所述连接部10113和内壁上，以便于将所述扩展装置1013进行固定。

值得一提的是，所述扩展装置1013可以根据需要配置，可以为音响装置、无线信号发射装置、信号传感器装置、信号跟踪装置、配重装置等。比如，在所述球头1010内设置所述扩展装置1013为一信号采集装置，从而当所述羽毛1020球被使用时，所述扩展装置1013采集所述羽毛球的各种性能，比如飞行特性、质量特性、稳定性、地理位置等，所述扩展装置1013采集的数据可以反馈至生产厂商，从而方便厂商改进所述羽毛球。

参照图8至图10，根据本发明的第三个优选实施例的羽毛产品。所述羽毛产品可以为一运动产品，比如被用来击打或脚踢、头顶，从而提供一种新型的运动方式。所述羽毛产品可以为装饰产品，将所述羽毛1020按预定形状排布，适于被放置于家庭、办公等室内环境，起到装饰环境的作用。本领域的技术人员应当理解的是，所述羽毛产品的用途并不是本发明的限制。

所述羽毛产品包括一羽毛配置装置1011、一所述击打装置1012和至少一所述羽毛1020。不同于上述优选实施例的是，所述羽毛配置装置1011的所述插植部10111具有一端面101113，所述端面101113覆盖所述插植部10111。所述插植腔101111被按预定布局设置于所述端面101113。也就是说，所述插植腔101111的布局不限于环形布局，可以三角形、圆形、花瓣形、五角型等预定的布局。

换句话说，所述羽毛配置装置1011为一实体结构和所述插植腔101111相结合的结构，从而使得所述羽毛1020可以在所述端面101113的任意位置进行布局。

值得一提的是，在本发明的一实施例中，所述羽毛产品的重量分布可以被配置为上轻下重的分布结构，从而使得羽毛产品具有不倒翁的运动特性，便于放置。

参照图11和图12，根据本发明的第四个优选实施例的羽毛球球头。不同第一个优选实施例的是，所述羽毛配置装置1011不包括所述连接部10113。也就是说，所述冠部10112直接连接于所述插植部10111，而不需要所述连接部10113的中间过渡。在本发明的这个实施例中，所述冠部10112一体地连接于所述插植部10111。由所述插植部10111和所述冠部10112构成的所述羽毛配置装置1011的形状与所述击打装置1012的所述收纳腔10121的形状相适应，从而使得所述羽毛配置装置1011被稳定地套接于所述击打装置1012内。

值得一提的是，上述第一、第二、第三以及第四个优选实施例的羽毛球球头，都可以通过103D打印的方式制造。按照所述羽毛球球头的结构，依次由内向外打印。举例地但不限于，先打印所述羽毛配置装置1011，而后在所述羽毛配装装置1011外层打印所述击打装置 1012，从而完成所述羽毛球球头的103D打印制造过程。

在本发明的另一实施例中，还可以在所述击打装置1012外部打印所述包覆件10126，也就是说，在上述打印时，可以不打印所述包覆件10126。

参照图13，根据本发明的第五个优选实施例的羽毛球球头。在本发明的这个实施例中，所述击打装置1012具有一外表面10128，所述外表面10128设有一功能结构101281，以便于改善所述羽毛球球头1010的使用性能。所述功能结构101281举例地但不限于凹凸的纹理、突出的点状结构、流线型凹槽、曲线凸起等。一些形状的所述功能结构101281的设置可以用于改变所述羽毛球球头1010与接触物之间的摩擦性能，比如增强球拍与所述羽毛球球头1010的摩擦力，从而使得所述羽毛球球头1010被击打时的受力增强。一些形状的所述功能结构101281的设置可以用于改变所述羽毛球球头1010在空间飞行时与空气的相互作用力，比如流线型的凹槽结构，使得气流易于沿表面流动，减小空气阻力，从而有助于增大飞行距离。一些形状的所述功能结构101281的设置可以用于改善所述羽毛球球头1010的飞行特性，比如螺旋形的结构，有助于球头沿预定螺旋线方向旋转。

当然，在一些实施例中，所述功能结构101281可以是平面结构，比如图案、标识等，从而增强所述羽毛球球头1010的可辨识性。

参照图14和图15，根据本发明的第六个优选实施例的羽毛球球头10和羽毛球。根据本发明的这个实施例，所述羽毛配置装置1011设置至少一连通孔10119和所述击打装置1012设置至少一导流通道10129。所述羽毛配置装置1011的所述连通孔10119和所述击打装置1012的所述导流通道10129的相对应，以便于气体连通所述羽毛球球头1010两侧，使得气流从所述羽毛球球头1010内部穿过。在本优选实施例中，气流通过所述导流通道10129和该连接孔10119进入该所述承载室10115。该气流通过该承载室10115被导引至所述羽毛的内侧，从羽毛的内侧影响所述羽毛球的飞行性能。

更具体地，所述连通孔10119和所述导流通道10129连通所述羽毛球球头1010的顶端和所述羽毛球球头1010的底端，以便于气流穿过所述羽毛球球头1010。也就是说，通过所述连通孔10119和所述导流通道10129，在所述羽毛配置装置1011一侧的空气被流动至所述击打装置1012一侧。

值得一提的是，所述连通孔10119和所述导流通道10129的设置，使得所述羽毛球球头10的顶端空气和所述羽毛球球头底端相互连通，从而在所述球头飞行的过程中，气流穿过各所述连通孔10119和与所述连通孔10119对应的所述的导流通道10129，从所述羽毛球球头1010的一侧到达另一侧，改变所述羽毛球球头1010在空气飞行时的气流，改变所述羽毛球球头1010和空气的相互作用。一方面，在所述球头在空间飞行的过程中，气流可以流过所述球头的外表面，也可以流过所述羽毛球球头1010内部，增加了气体流通通道，从而减小气流对所述羽毛球球头1010的气体阻力作用，使得所述羽毛球球头1010可以获得更大的飞行速度和飞行距离；另一方面，可以通过所述连通孔10119，和所述导流通道10129的结构形状，调节所述羽毛球球头1010和气流的相互作用力。

具体地，所述连通孔10119被设置于所述羽毛配置装置11的所述冠部112，连通于所述承载室115，以便于连通于所述羽毛球配置装置11的內端。所述导流通道129被设置于所述击打装置12，与所述冠部112相对应的位置。也就是说，所述连通孔119,和所述导流通道129和所述承载室115相互连通，从而使得所述羽毛球球头10的两侧连通。当所述羽毛配置装置不具有所述承载室115时，所述连通孔119延伸至所述球头外部，也就是说，通过所述连通孔119连通所述导流通道129使得所述羽毛球球头10两侧气体连通。

在一些实施例中，连通所述连通孔10119,和所述导流通道10129可以是直线型孔，也就是说，也就是说，所述连通孔10119和所述导流通道10129的直径一致，即，顶端至底端不产生变化。在所述球头在空间中运动时，部分气体沿所述羽毛球球头1010的外表面流动，部分气体沿所述连通孔10119和所述导流通道10129流动，从而形成内外的至少两路气流。

如图16A至16D所示，是根据本发明的所述球头的不同连通孔的变形实施方式。在一些实施例中，所述连通孔10119和所述导流通道10129可以分别是预定曲线结构，从而形成预定形状的气流，以控制所述羽毛球球头1010和气流的相互作用力。比如所述连通孔10119和所述导流通道10129可以是螺旋线结构，当气流穿过所述连通孔119和所述导流通道129时，螺旋地流动，从而对所述羽毛球球头1010产生螺旋形的作用力，此螺旋作用可以配合所述羽毛1020的排布方向，以及所述羽毛球在运动过程中的螺旋运动，从而使得所述羽毛球获得更大的旋转地向前运动的作用力。

所述连通孔10119和所述导流通道10129可以是由顶端至底端逐渐增大或者由顶端至底端逐渐减小，从而提供不同作用的气流作用力。具体地，所述导流通道10129与所述连通孔10119连通于所述导流通道10129的底端。所述导流通道10129由顶端至底端逐渐增大。值得一提的是，所述导流通道10129由顶端至底端逐渐减少，以增加气流对该羽毛球的阻力，从而降低该羽毛球的飞行速度。本领域的技术人员应当理解的是，图中所述连通孔10119和所述导流通道10129的形状仅作为举例来说明所述连通孔10119和所述导流通道10129可以被实施的方式，并不是对本发明的限制。

所述连通孔10119和/或所述导流通道10129的设置还可以用于调整所述羽毛球球头1010的配重，当所述羽毛球球头1010质量超过预定范围时，可以通过设置所述连通孔10119和/或所述导流通道10129，减少所述连通孔10119和所述导流通道10129对应区域的重量，从而使得所述羽毛球球头1010的配重符合预定范围。

所述连通孔10119和/或所述导流通道10129可以是沿所述羽毛球球头整体的外部形状变化的曲线通道，从而使得沿所述通孔10119和/或所述导流通道10129的流动的气流路径与沿所述羽毛球球头1010外部流动的气流路径相对一致。比如，形成直线和弧形相接的曲线结构，适应所述羽毛球球头1010外部整体的柱状加球冠的结构特征。

所述连通孔10119的数量和所述导流通道10129的数量可以是一个、两个或三个以上，所述连通孔10119和所述导流通道10129的布局位置可以根据需求设置，比如均匀地分布或非均匀分布，比如在预定位置设置，从而调整预定方向的作用力，本领域的技术人员应当理解的是，所述连通孔10119和所述导流通道10129的数量和设置位置并不是本发明的限制。

参照图17，根据本发明的上述优选实施例，本发明提供一球头制造方法101000，其包括步骤：

101100：注塑一具有至少一插植腔101111的羽毛配置装置1011；和

101200：依附所述羽毛配置装置1011一次成型一击打装置1012。

所述制造方法101000还可以包括步骤101300：通过一包覆件10126包覆所述击打装置 1012。

所述制造方法101000还可以包括步骤101400：将一标识件固定于所述羽毛配置装置1011的外端101112。

所述步骤101100中所述羽毛配置装置可以是注塑、模压、模塑工艺等一体成型方式。也就是说，形成一具有至少一插植腔101111的羽毛配置装置1011的方式包括注塑、模压、模塑等方式。

进一步所述步骤101100中，各所述插植腔101111呈环形的布局，具有预定的间距、预定的偏心角、预定倾斜度。特别地，所述插植腔101111呈四边形结构。

所述步骤101200中，所述击打装置1012一次成型的方式可以发泡成型的方式。也就是说，依附所述羽毛配置装置1011的外壁和模具来发泡成型所述击打装置1012。

所述击打装置1012一次成型的方式还可以是注塑、模塑成型的方式，比如单独注塑或模塑成型所述击打装置1012，而后将所述羽毛配置装置1011和所述击打装置1012连接固定。或者以所述羽毛配置装置1011为基础，在所述羽毛配置装置1022周围注塑或模塑形成所述击打装置1012。所述击打装置1012的材料可以是树脂、塑料，所述击打装置1012还可以由碎木屑制成。

所述步骤101300的包覆方式可以为粘接的方式，也可以为套接的方式。所述包覆件10126可以布料或皮革产品。

参照图18，根据本发明的上述优选实施例，本发明提供另一球头制造方法102000，其包括步骤:

102100：注塑一具有至少一插植腔101111的羽毛配置装置1011；

102200：一次成型一具有一收纳腔10121的击打装置1012；和

102300：将所述羽毛配置装置1011嵌套于所述击打装置1012。

所述制造方法102000还可以包括步骤102400：通过一包覆件10126包覆所述击打装置1012。

所述制造方法102000还可以包括步骤102500：将一标识件固定于所述羽毛配置装置1011的外端101112。

所述步骤102100中所述羽毛配置装置可以是注塑、模压、模塑工艺等一体成型方式。

进一步所述步骤102100中，各所述插植腔101111呈环形的布局，具有预定的间距、预定的偏心角、预定倾斜度。特别地，所述插植腔101111呈四边形结构。

所述步骤102200中，所述击打装置1012一次成型的方式为通过模具发泡成型的方式。

所述步骤102300中，所述嵌套的方式可以为直接插接的方式，也可以为粘接的方式。所述包覆件10126可以是布料或皮革产品。

参照图19，根据本发明的上述优选实施例，本发明提供另一球头制造方法103000，其包括步骤：

103100：注塑一具有至少一插植腔101111的羽毛配置装置1011；

103200：一次成型一柱体部10125，并且形成一击打部10124，将所述柱体部10125和所述击打部10124连接形成一具有收纳腔10121的击打装置1012；和

103300：将所述羽毛配置装置1011嵌套于所述击打装置1012。

所述制造方法103000还可以包括步骤103400：通过一包覆件10126包覆所述击打装置1012。

所述制造方法103000还可以包括步骤103500：将一标识件固定于所述羽毛配置装置1011的外端101112。

所述步骤103100中所述羽毛配置装置可以是注塑、模压、模塑工艺等一体成型方式。

进一步所述步骤103100中，各所述插植腔101111呈环形的布局，具有预定的间距、预定的偏心角、预定倾斜度。特别地，所述插植腔101111呈四边形结构。

所述步骤103200中，所述柱体为环形结构，通过注塑成型或发泡成型的方式形成。所述击打部10124为球冠结构，通过发泡成型的方式一次成型。所述柱体部10125和所述击打部10124连接的方式可以为粘接的方式。

所述步骤103400的包覆方式可以为粘接的方式，也可以为套接的方式。所述包覆件10126可以是布料或皮革产品等。

进一步，本发明的提供一羽毛球的制造方法，所述羽毛球的制造方法可以在所述球头制造方法的基础上进行。具体地来说，即，在上述球头制造方法101000、2000、103000中分别加入步骤：将至少一羽毛1020插植于所述插植腔101111。

本发明提供另一羽毛球球头的制造方法，其包括步骤：

3D打印一羽毛球球头。

进一步，所述羽毛球球头制造方法，其包括步骤：

3D打印一羽毛配置装置；和

依附所述羽毛配置装置3D打印一击打装置。

如图20至图23所示，是根据本发明的第七个实施例的羽毛球球头2010和羽毛球。所述羽毛球包括一羽毛球球头2010和至少一羽毛2020，所述羽毛2020被安装与所述羽毛球球头2010。特别地，所述羽毛球包括一组羽毛2020，各所述羽毛2020按预定布局被安装于所述羽毛球球头2010，形成一锥形结构。

所述羽毛球球头2010包括一羽毛配置装置2011和一击打装置2012，所述羽毛配置装置2011至少部分地套接于所述击打装置2012。换句话说，所述击打装置2012包覆于所述羽毛配置装置2011的外部至少部分，从而形成一内外套接结构。特别地，所述羽毛配置装置2011嵌套于所述击打装置2012。也就是说，所述羽毛配置装置2011的至少部分和所述击打装置2012相接的部分形成相互补充的结构，从而更加稳定地连接。各所述羽毛2020被安装于所述羽毛配置装置2011。

所述羽毛2020包括一毛叶部2021和一毛梗部2022，所述毛梗部2022由所述毛叶部2021延伸而成。值得一提的是，所述羽毛2020可以是天然羽毛2020，也可以是人造羽毛2020。优选地，所述羽毛2020为天然羽毛2020。优选地，所述羽毛2020的所述毛梗部2022被插入所述羽毛配置装置2011。优选地，所述羽毛2020的所述毛梗部2022被插入所述羽毛配置装置2011之后，各所述羽毛2020被设置有一预设的偏心角。

值得一提的是，在本发明的一实施例中，所述羽毛配置装置2011通过连接介质粘接固定于所述击打装置2012。比如，通过胶水粘接固定。在本发明的一实施例中，所述羽毛配置装置2011直接嵌套于所述击打装置2012。在本发明的一实施例中，所述击打装置2012 通过依附所述羽毛配置装置2011成型的方式套接于所述羽毛配置装置2011外部。本领域的技术人员应当理解的是，所述羽毛配置装置2011和所述击打装置2012的具体连接方式并不是本发明的限制。

所述羽毛配置装置2011包括一植毛架20111和一内头20112，所述植毛架20111供插植所述羽毛2020。进一步，所述羽毛2020的所述毛梗部2022被安装于所述植毛架20111，以使得所述羽毛2020被固定于所述羽毛球球头2010。所述植毛架20111自所述内头20112向外延伸。所述内头20112被嵌入所述击打装置2012。也就是说，所述植毛架20111凸出于所述击打装置2012，从而减小对所述羽毛2020的长度需求。即，较短的羽毛2020就可以满足整体的长度需求。

值得一提的是，为了保证飞行性能，以及满足预定的规定要求，所述羽毛端部至所述羽毛球球头2010的球头的端面需要满足预定的长度需求，在传统的羽毛球中，羽毛被插植在软木球头中，也就是说，所述羽毛2020的部分被隐藏于软木球头内部，且外部显露的部分还需要满足预定长度要求，因此整体上，对于所述羽毛2020的需求长度较长。而根据本发明，所述植毛架20111凸出于所述击打装置2012，向外延伸，使得外部的整体长度成为延伸的所述植毛架20111的长度与所述羽毛2020长度之和，只需要这个整体长度满足预定要求即可，因此很大程度上，减小了对于所述羽毛2020的长度的需求，且可以通过调整所述植毛架20111的延伸长度来改变对于所述羽毛2020的长度的需求。因此扩大了所述羽毛2020的可选择范围，降低所述羽毛球的成本。

进一步，在本发明的这个实施例中，所述植毛架20111一体地连接于所述内头20112。比如通过模具一体成型的方式制造形成。

所述植毛架20111具有至少一插植腔201111，所述羽毛2020通过插植于所述插植腔201111的方式被安装于所述植毛架20111，从而使得所述羽毛2020被固定于所述羽毛配置装置2011。进一步，所述羽毛2020的所述毛梗部2022被插植于所述插植腔201111。

根据本发明的这个实施例，所述植毛架20111包括多个所述插植腔201111，各所述插植腔201111按预定布局排布于所述植毛架20111，比如以圆环形的方式布置于所述植毛架20111，从而当所述羽毛2020被插植于所述植毛架20111时，形成所述羽毛球的中空结构。而在本发明的其它实施例中，所述插植腔201111可以被布置为其他形状，比如三角形、四边形、多边形以及螺线形等，本领域的技术人员应当理解的是，所述插植腔201111的布局形状并不是本发明的限制。

所述插植腔201111具有一插入口2011111，用于向所述插植腔201111内插入所述羽毛2020。特别地，所述插入口2011111呈四边形结构，以便于适应所述羽毛2020的所述毛梗部2022的形状。在本发明的一些实施例中，所述插入口2011111呈菱形形状。

参照图23，所述插植腔201111具有一底部2011112，所述底部2011112呈锥形。所述插植腔201111的所述底部2011112的形状与所述羽毛2020的所述毛梗部2022的端部相匹配，以便于将所述羽毛2020牢固、稳定地插植于所述插植腔201111。在制造所述羽毛球的过程中，先将胶水注入所述插植腔201111内，进而将所述羽毛2020的所述毛梗部2022插入所述插植腔201111，并且到达所述插植腔201111的所述底部2011112，所述胶水在所述羽毛2020的所述毛梗部2022的挤压作用下沿着所述毛梗部2022和所述插植腔201111的内壁上溢，从而使得所述羽毛2020的所述毛梗部2022被所述胶水充分的包裹，从而使得所述毛梗部2022和所述插植腔201111的粘接面积增大，所述毛梗部2022和所述植毛架20111的连接更加牢固，增加所述毛梗部2022的稳定性。这一点是完全不同于传统的制造过程中，在传统的方式中，通常是在羽毛2020在被插入所述插植腔2011111后，在表面施胶，因此存在连接面积较小、硬度相差较大的问题，而根据本发明的这个实施例，所述胶水在插植前施加，且被施加于所述插植腔201111内，通过挤压的作用，可以使得所述胶水和所述毛梗部2022充分接触，增加胶水覆盖面积，且由所述羽毛2020的所述毛梗部2022向上，整体被胶水包裹，因此所述毛梗部2022的硬度相对一致，增加了所述羽毛2020抗击打的性能。也就是说，减少所述羽毛2020在所述毛梗部2022和所述毛叶部2021连接位置断裂的现象。

优选地，所述插植腔201111的横截面形状为四边形以便于匹配所述毛梗部2022的形状，比如矩形、正方形、菱形。值得一提的是，所述插植腔201111的所述横截面形状可以为规则四边形形状，也可以为不规则四边形形状，也可以为其他形状，比如圆形、多边形，本领域的技术人员应当理解的是，所述插植腔201111的横截面形状并不是本发明的限制。值得一提的是，所述插植腔201111的形状和所述毛梗部2022的形状相匹配，使得所述毛梗部2022更加稳定地插接于所述插植腔201111，提高所述羽毛2020的连接稳定性。也就是说，所述插植腔201111整体的形状为方形与锥形相接的形状，适应所述羽毛2020的所述毛梗的形状变化，使得所述羽毛2020被更好地固定于所述插植腔201111。

进一步，参照图22，所述插植腔201111具有一定的偏心角，以使得所述毛梗部2022被插接于所述插植腔201111呈一定的偏转角度。也就是说，相邻两所述插植腔201111之间具有预定的夹角，使得当所述羽毛2020被插植于所述插植腔201111时，相邻两所述羽毛2020之间具有预定的偏转角度β，以保证所述羽毛球在飞行时产生稳定的自转。根据本发明的这个实施例，所述植毛架20111被嵌套于所述击打装置2012，也就是说，在使用所述羽毛球时，击打所述击打装置2012，而后所述羽毛配置装置2011和所述羽毛2020协同所述击打装置2012而运动。

所述插植腔201111具有预定的倾斜角α，以使得所述羽毛球内部形成锥空间。即，所述插植腔的延伸方向和所述羽毛球的中心轴线之间具有所述倾斜角α。

优选地，所述插植腔201111的所述底部2011112的端点位于所述插植腔201111的中轴线。也就是说，所述插植腔201111可以关于所述中轴线呈对称结构。进一步，各所述插植腔201111的所述中轴线的延长线相交于一点。也就是说，所述插植腔201111沿所述羽毛配置装置2011的纵向倾斜延伸，从而使得当所述羽毛2020的所述毛梗部2022被插入所述插植腔201111时，所述羽毛2020沿所述插植腔201111方向倾斜延伸，形成锥形开口状。

优选地，各所述插入口2011111被均匀地布置于所述植毛架20111，从而使得所述羽毛2020被均匀的布置。也就是说，各所述插入口2011111的间距相等，且根据本发明的一实施例，所述插入口2011111按预定数量、按预定间距布置，从而使得所述羽毛2020按预定方式排布。值得一提的是，所述插入口2011111的数量和所述羽毛2020的数量相对应，而所述羽毛2020的数量影响所述羽毛2020排布的疏密程度，从而影响所述羽毛球的飞行性能。在传统的方式中，限于传统结构和制造方法，羽毛2020的数量通常为16支，且限于这个数量。而根据本发明的优选实施例，所述插植腔201111的数量可以根据需求设定，而不限于传统的一个数量，具有更广泛的应用范围。

值得一提的是，若所述羽毛2020为人工羽毛，所述毛梗部2022进一步包括一组凸起，各所述凸起分别被设置于所述毛梗部2022的表面。相应地，所述插植腔201111具有一组凹槽，所述凹槽的与所述一组凸起对应地设置，以使得所述羽毛2020的所述毛梗部2022被牢固地固定于所述插植腔201111。值得一提的是，采用所述凹槽和所述凸起对应的设置，使得在制造所述羽毛球球头2010的过程中，省略向所述插植腔201111内注胶的步骤，从而提高所述羽毛球球头2010的生产效率。

所述植毛架20111包括至少一植毛杆201112，所述插植腔被设置于所述植毛杆201112，以便于将所述羽毛插植于所述植毛杆201112。进一步，所述植毛架20111包括多个所述植毛杆201112，成辐射状地布置，以便于当所述羽毛被插植于所述植毛杆201112时形成内部的中空结构，符合羽毛球的基本结构。在一些实施例中，所述植毛杆201112的数量和所述羽毛的数量相对应。也就是说，可以根据预期设置的所述羽毛的数量设置所述植毛杆201112的数量。

进一步，所述植毛杆201112等间距的布局，以使得当所述羽毛被安装与所述植毛杆201112时等间距。也就是说，各所述植毛杆201112之间具有间隙，使得各所述植毛杆201112的外部和内部相连通，有益于羽毛球的飞行过程，减小空气阻力。当然，在一些实施例中，各所述植毛杆201112可以相互连接，从而形成一环绕壁，使得外部和内部相隔离，本领域的技术人员应当理解的是，所述植毛杆201112的具体形状并不是本发明的限制。

所述植毛杆201112包括一延伸部2011121和一植毛管2011122。所述延伸部2011121自所述内头20112向外延伸，所述植毛管2011122连接于所述延伸部2011121。所述植毛管2011122形成所述插植腔201111。也就是说，所述延伸部2011121替代了所述羽毛2020需要连接于所述羽毛球球头2010的部分，因此使得羽毛2020的长度减小。通过设置所述延伸部2011121的长度可以调整所述羽毛2020的需求长度。

所述植毛架20111包括至少一连接筋201113，所述连接筋201113环绕连接于所述植毛杆201112，以便于增强所述植毛架20111的结构强度。进一步，在本发明的一些实施例中，所述植毛架20111包括至少两连接筋201113，其中一所述连接筋201113被设置于所述植毛杆201112的所述延伸部20121，另一所述连接筋201113被设置于所述植毛杆201112的所述植毛管2011122，从而加强所述植毛杆201112的不同结构弱点位置。比如，所述延伸部20121和所述植毛管2011122的连接位置是不同结构连接点，是结构弱点，所述连接筋201113被设置于所述延伸部20121和所述植毛管2011122的连接位置，从而加强结构弱点。比如，所述羽毛2020通过所述插入口2011111被插植于所述植毛管2011122，所述植毛管2011122相互分离，所述植毛管2011122的端口位置是结构弱点，所述连接筋201113被设置于所述植毛管2011122的端口对应位置，使得分离的各所述植毛管2011122相互连接，从而增强结构强度。由此，通过不同位置的加强，使得所述羽毛球受到较大的冲击力时，不易于在结构弱点位置出现问题，保证所述羽毛球的使用性能。

值得一提的是，所述植毛杆201112和所述连接筋201113可以通过一体成型的方式制造，即，使得所述连接筋201113与所述植毛杆201112一体地连接。

通过这样的方式，一方面使得长度较短的所述羽毛2020也能够被用于制造所述羽毛球，从而降低所述羽毛球的成本；另一方面，使得的各所述羽毛2020的锥度一致，从而使得所述羽毛球具有良好的一致性；再一方面，所述羽毛球的每所述羽毛2020之间不需要进行缠线操作，从而能够提高所述羽毛球的生产效率。

所述羽毛球提供的这种结构一方面使得长度较短的羽毛能够被使用；另一方面，每根羽毛2020之间的固定是通过所述植毛架20111来完成的，即不需要像传统的方式直接固定于软木球头，且所述羽毛球不需要传统的羽毛球通过缠线的方式来固定每根羽毛2020之间的位置，从而使得所述羽毛球在被制造的过程中人工参与程度和生产成本降低以及保证了每个羽毛球之间的一致性。

参照图21，图23，所述羽毛配置装置2011的所述内头20112包括一冠部201121和一连接部201122，所述冠部201121连接于所述连接部201122。所述连接部201122连接于所述植毛架20111。也就是说，所述连接部201122被设置于所述冠部201121和所述植毛架20111之间，以连接所述植毛架20111和所述冠部201121。优选地，所述连接部201122呈柱状，一体地连接于所述植毛架20111和所述冠部201121。值得一提的是，所述冠部201121被设置为球冠状，当所述冠部201121受到击打力的作用时，所述冠部201121将受到的力传导中所述连接部201122，进而到达所述插植部，从而使得并不是只有所述冠部201121受到力的作用。所述冠部201121的受力点受到的力从所述受力点被传导至整个所述冠部201121，继而由所述冠部201121传导至所述连接部201122，进而经由所述连接部201122传导至所述植毛架20111。当被固定于所述插植腔的所述毛梗部2022受到力的作用时，所述毛梗部所述受到的力已被减弱，因此对所述毛梗部2022的影响减小。

所述击打装置2012具有一收纳腔20121，所述收纳腔20121供收纳所述羽毛配置装置2011的所述内头20112。也就是说，所述羽毛配置装置的所述内头20112被隐藏于所述收纳腔20121，所述植毛架20111凸出于所述收纳腔20121。更具体地，所述冠部201121和所述连接部201122被收纳于所述击打装置2012的所述收纳腔20121。

进一步，所述收纳腔20121的形状和所述内头20112的形状一致，以使得所述内头20112被稳定地收纳于所述收纳腔20121。比如，当所述内头20112由柱状的所述连接部201122和球冠状的所述冠部201121形成时，相应地，所述收纳腔20121由一环形腔和一冠状腔形成，从而分别配合所述连接部201122和所述冠部201121的形状。

进一步，所述击打装置2012的靠近所述羽毛2020的部分呈柱状，远离所述羽毛2020的部分呈球冠状，适于被击打。

具体地，所述击打装置2012包括一击打部20124和一柱体部20125，所述击打部20124连接于所述柱体部20125，且所述击打部20124和所述柱体部20125形成所述收纳腔20121。进一步，所述击打部20124为球冠状，适于被击打，所述柱体部20125呈圆环形。根据本发明的这个实施例，所述击打部20124一体地连接于所述柱体部20125，可以通过一体成型的方式形成，比如注塑、发泡方式。而在本发明的另一实施例中，所述击打部20124通过中间介质连接于所述柱体部20125，比如通过胶水粘接，也就是说，所述击打部20124和所述柱体部20125可以分别单独制造，再进行粘接，而不是一体成型的方式制造。本领域的技术人员应当理解的是，所述击打装置2012的具体结构类型和连接方式并不是本发明的限制。

参照图24，根据本发明第七个实施例的变形实施方式，不同于上述实施例的是，在本发明的这个实施方式中，所述击打装置2012还包括一包覆件20126，包覆于所述击打装置2012的外部。具体地，所述包覆件20126包覆于所述侧壁20122和所述击打部20124和外部。换句话说，所述包覆件20126包覆于所述击打部20124和所述柱体部20125的外部。

特别地，所述包覆件20126可以为一布料包覆件、一皮革包覆件或一塑料包覆件，本领域的技术人员应当理解的是，所述包覆件20126的类型并不是本发明的限制。

如图25所示，是根据本发明的第七个实施例的羽毛球球头的另一变形实施方式，在这种实施方式中，所述羽毛配置装置2011的所述内头20112和所述击打装置2012构成一限位结构2014，以限制所述羽毛配置装置2011和所述击打装置2012的相对位置。比如通过所述限位结构2014，使得所述羽毛配置装置和所述击打装置更容易定位安装；比如通过所述限位结构2014，使得所述羽毛配置装置2011和所述击打装置2012在被安装后，相对位置不容易改变，使用稳定。

具体地，在本发明的这个实施方式中，所述内头20112的所述连接部201122的外部形成多个起伏的曲面，相应地，所述击打装置2012的所述收纳腔20121的边缘形成多个起伏的曲面空间，适应所述连接部201122的外部表面变化。也就是说，所述内头20112的所述连接部201122外部的起伏表面与所述击打装置2012的所述收纳腔20121的所述起伏曲面空间构成所述限位结构2014。

所述收纳腔20121由一限位腔201211和一冠部腔201212组成，所述限位腔201211和所述冠部腔201212相互连通。所述限位腔201211和所述连接部201122相对应，所述冠部腔201212和所述内头20112的所述冠部201121相对应。也就是说，所述限位腔201211形成起伏的曲面结构，所述冠部腔201212形成球冠状结构。具体地，所述冠部腔201212可以是常规的球冠结构，也可以是球冠与圆环相接的结构。

进一步，所述各所述曲面相连接呈半锥形，从而限制所述内头20112和所述击打装置2012在竖直方向的相对位置。也就是说，所述连接部201122的直径由上至下逐渐减小，所述限位腔201211的内径由上至下逐渐减小。

值得一提的是，在本发明的这个实施例以及附图中，以弧形曲面的配合结构作为限位结构2014进行示例性说明，而在本发明的其它实施中，所述内头20112和所述击打装置2012构成的限位机构2014还可以被实施为其它方式，比如沿竖直方向延伸的凹凸的棱柱结构，比如设置在横向的台阶结构。本领域的技术人员应当理解的是，所述羽毛配置装置2011和所述击打装置2012形成的所述限位结构2014具体形状并不是本发明的限制。

如图26和图27所示，是根据本发明的第八个实施例的羽毛球。根据本发明的这个实施例，所述羽毛配置装置2011具有一承载室20115，位于所述羽毛配置装置2011的中部。进一步地，所述植毛架20111、所述连接部20113和所述冠部20112围绕形成所述承载室20115。也就是说，所述羽毛配置装置2011为中空结构，以便于承载配置件，比如协调配置所述羽毛球的重量，比如配置羽毛球之外的功能配件，比如配置音响装置，比如配置电子产品，比如配置无线信号发射产品、比如配置信号传感器。

进一步，所述羽毛球球头2010包括一扩展装置2013，所述扩展装置2013被安装于所述羽毛配置装置2011的所述承载室20115内。具体地来说，所述扩展装置2013被安装于所述内头20112的内壁上，以便于将所述扩展装置2013进行固定。

值得一提的是，所述扩展装置2013可以根据需要配置，可以为音响装置、无线信号发射装置、信号传感器装置、信号跟踪装置、配重装置等。比如，在所述羽毛球球头2010内设置所述扩展装置2013为一信号采集装置，从而当所述羽毛球被使用时，所述扩展装置2013采集所述羽毛球的各种性能，比如飞行特性、质量特性、稳定性、地理位置等，所述扩展装置2013采集的数据可以反馈至生产厂商，从而方便厂商改进所述羽毛球。

如图28和图29所示，是根据本发明的第九个实施例的羽毛球示意图。在这种实施方式中，所述羽毛配置装置的所述内头20112和所述击打装置2012形成一插接槽201123，所述植毛架20111被安装于所述插接槽201123。换句话说，所述植毛架20111可分离地连接与所述内头20112和所述击打装置构成的球头组件。

具体地，所述植毛架20111包括一插接端201114，适于插接于所述插接槽201123。所述插接槽201123可以是环形结构，所述插接端201114可以是一环形壁。所述植毛杆201112自所述插接端201114向外辐射延伸。

所述植毛架20111还可以包括一底面201115，所述插接端201114自所述底面201115向远离所述底面201115的一侧延伸，所述植毛杆201112自所述底面201115的另一侧向远离所述底面201115的一侧延伸。具体地，所述底面201115可以是圆形结构，以便于适应所述植毛杆201112的锥形辐射结构。

如图30所示，是根据本发明的第十个实施例的羽毛球球头示意图。所述内头20112包括一冠部201121，所述冠部201121与所述植毛架20111连接。优选地，所述植毛架20111与所述冠部201121一体地连接。也就是说，所述羽毛配置装置2011通过一体成型的方式制造，形成所述植毛架20111和所述冠部201121两部分。所述冠部201121被收纳于所述击打装置2012的所述收纳腔20121。

换句话说，在本发明的这个实施例中，所述内头20112不包括所述连接部201122。

所述击打装置2012可以不包括所述柱体部20124，也就是说，所述击打装置2012仅包括球冠状的所述击打部20124。

参照图31，根据本发明的第十一个实施例的羽毛球球头。在本发明的这个实施例中，所述击打装置2012具有一外表面20128，所述外表面20128设有一功能结构201281，以便于改善所述羽毛球球头2010的使用性能。所述功能结构201281举例地但不限于凹凸的纹理、突出的点状结构、流线型凹槽、曲线凸起等。一些形状的所述功能结构201281的设置可以用于改变所述羽毛球球头2010与接触物之间的摩擦性能，比如增强球拍与所述羽毛球球头2010的摩擦力，从而使得所述羽毛球球头2010被击打时的受力增强。也就是说，所述击打装置2012的所述外表面20128并不是平滑的曲面。

一些形状的所述功能结构201281的设置可以用于改变所述羽毛球球头2010在空间飞行时与空气的相互作用力，比如流线型的凹槽结构，使得气流易于沿表面流动，减小空气阻力，从而有助于增大飞行距离。一些形状的所述功能结构201281的设置可以用于改善所述羽毛球球头2010的飞行特性，比如螺旋形的结构，有助于球头沿预定螺旋线方向旋转。所述功能结构201281可以在形成所述击打装置2012时一体成型形成，此时，所述击打装置2012外部可以不设置所述包覆件20126。

当然，在一些实施例中，所述功能结构201281可以是平面结构，比如图案、标识等，从而增强所述羽毛球球头2010的可辨识性。

参照图32，根据本发明的第十二个实施例的羽毛球球头。

根据本发明的这个实施例，所述羽毛配置装置2011设置至少一连通孔20119，所述击打装置2012设置至少一导流通道20129。。所述羽毛配置装置2011的所述连通孔20119和所述击打装置2012的所述导流通道20129的设置位置相对应，以便于气体连通所述羽毛球球头2010两侧，使得气流从所述羽毛球球头2010内部穿过。更具体地，各所述连通孔20119和各所述导流通道20129连通所述羽毛球球头2010的顶端和所述羽毛球球头2010的底端，以便于气流大致纵向地穿过所述羽毛球球头2010。也就是说，所述连通孔20119连通所述导流通道20129，在所述羽毛配置装置2011一侧的空气和所述击打装置2012一侧的空气。

值得一提的是，各所述连通孔20119连通所述导流通道20129的设置，使得所述羽毛球球头2010的顶端空气和所述羽毛球球头2010底端相互连通，从而在所述羽毛球球头2010飞行的过程中，气流穿过各所述连通孔20119和所述导流通道20129，从所述羽毛球球头2010的一侧到达另一侧，改变所述羽毛球球头2010在空气飞行时的气流，改变所述羽毛球球头2010和空气的相互作用。一方面，在所述球头在空间飞行的过程中，气流可以流过所述球头的外表面，也可以流过所述羽毛球球头2010内部，增加了气体流通通道，从而减小气流对所述羽毛球球头2010的气体阻力作用，使得所述羽毛球球头2010可以获得更大的飞行速度和飞行距离；另一方面，可以通过所述连通孔20119和所述导流通道20129的结构形状，调节所述羽毛球球头2010和气流的相互作用力。

具体地，所述羽毛配置装置2011的所内头20112设置所述连通孔20119和所述击打装置2012对应的位置设置所述导流通道20129，所述连通孔20119连接所述导流通道20129，从而使得所述内头20112和所述击打装置2012构成的球头组件两侧内部气体连通。即，所述连通孔20119穿过所述冠部201121和所述连接部201122，所述导流通道20129穿过所述击打装置2012，而所述连通孔20119和所述导流通道20129相连通。

图33是根据本发明第十二个实施例的羽毛球的形成的气流示意图。

在一些实施例中，所述连通孔20119连通所述导流通道20129呈直线型孔，也就是说，也就是说，所述连通孔20119与所述导流通道20129的直径一致，即，顶端至底端不产生变化。当所述球头在空间中运动时，部分气体沿所述羽毛球球头2010的外表面流动，部分气体沿所述连通孔20119和所述导流通道20129流动，从而形成内外的至少两路气流。所述连通孔20119和所述导流通道20129提供位于内部的气流通路，所述羽毛球球头2010外表面提供外部气流路径。

如图34A至34D所示，是根据本发明的所述球头的不同连通孔的变形实施方式。在一些实施例中，所述连通孔20119连通所述导流通道20129可以是预定曲线结构，从而形成预定形状的气流，以控制所述羽毛球球头2010和气流的相互作用力。比如所述连通孔20119连通所述导流通道20129可以呈螺旋线结构，当气流穿过所述连通孔20119和所述导流通道20129时，螺旋地流动，从而对所述羽毛球球头2010产生螺旋形的作用力，此螺旋作用可以配合所述羽毛2020的排布方向，以及所述羽毛球在运动过程中的螺旋运动，从而使得所述羽毛球获得更大的旋转地向前运动的作用力。。

所述连通孔20119和所述导流通道20129可以是由顶端至底端逐渐增大或者由顶端至底端逐渐减小，从而提供不同作用的气流作用力。具体地，所述导流通道20129与所述连通孔20119连通于所述导流通道20129的底端。所述导流通道20129由顶端至底端逐渐增大。值得一提的是，所述导流通道20129由顶端至底端逐渐减少，以增加气流对该羽毛球的阻力，从而降低该羽毛球的飞行速度。本领域的技术人员应当理解的是，图中所述连通孔20119和所述导流通道20129的形状仅作为举例来说明所述连通孔20119和所述导流通道20129可以被实施的方式，并不是对本发明的限制。

所述连通孔20119和/或所述导流通道20129的设置还可以用于调整所述羽毛球球头2010的配重，当所述羽毛球球头质量超过预定范围时，可以通过设置所述连通孔20119和/或所述导流通道20129，减少所述连通孔20119和/或所述导流通道20129对应区域的重量，从而使得所述羽毛球球头的配重符合预定范围。

所述连通孔20119和/或所述导流通道20129可以是沿所述羽毛球球头整体的外部形状变化的曲线通道，从而使得沿所述通孔20119和/或所述导流通道20129的流动的气流路径与沿所述羽毛球球头2010外部流动的气流路径相对一致。比如，形成直线和弧形相接的曲线结构，适应所述羽毛球球头2010外部整体的柱状加球冠的结构特征。

所述连通孔20119的数量和所述导流通道129的数量可以是一个、两个或三个以上，所述连通孔20119和所述导流通道20129的布局位置可以根据需求设置，比如均匀地分布或非均匀分布，比如在预定位置设置，从而调整预定方向的作用力，本领域的技术人员应当理解的是，所述连通孔20119和所述导流通道129的数量和设置位置并不是本发明的限制。

值得一提的是，上述第一、第二、第三、第四、第五以及第六个实施例的羽毛球球头，都可以通过203D打印的方式制造。按照所述羽毛球球头的结构，依次由内向外打印。举例地但不限于，先打印所述羽毛配置装置2011，而后在所述羽毛配装装置2011外层打印所述击打装置2012，从而完成所述羽毛球球头的203D打印制造过程。

在本发明的另一实施例中，还可以在所述击打装置外部打印所述包覆件20116，也就是说，在上述打印时，可以不打印所述包覆件20116。

参照图35，根据本发明的上述实施例，本发明的提供一球头制造方法201600，所述方法包括步骤：

201601：一体成型一包括一植毛架20111和一内头20112的羽毛配置装置2011；和

201602：依附所述羽毛配置装置2011的所述内头20112一体成型一击打装置2012。

所述制造方法201600还可以包括步骤201603：通过一包覆件20126包覆所述击打装置2012。

所述步骤201601中，所述植毛架20111具有至少一插植腔201111，各所述插植腔201111呈锥形地布局，具有预定的间距，预定偏心角、预定倾斜度。特别地，所述插植腔呈四边形结构。

所述步骤201601中，所述一体成型的方式可以是注塑成型、模塑成型、模压成型。

所述击打装置2012一体成型的方式还可以是注塑、模塑成型的方式，比如单独注塑或模塑成型所述击打装置2012，而后将所述羽毛配置装置2011和所述击打装置2012连接固定。或者以所述羽毛配置装置2011为基础，在所述羽毛配置装置2022周围注塑或模塑形成所述击打装置2012。所述击打装置2012的材料可以是树脂、塑料，所述击打装置2012还可以由碎木屑制成。

所述步骤201300的包覆方式可以为粘接的方式，也可以为套接的方式。所述包覆件20126可以布料或皮革产品。

参照图36，根据本发明的上述优选实施例，本发明提供另一球头制造方法201700，所述方法包括步骤:

201701：一体成型一包括一植毛架20111和一内头20112的羽毛配置装置2011；

201702：一体成型一具有一收纳腔20121的击打装置2012；和

201703：将所述羽毛配置装置2011的所述内头20112嵌套于所述击打装置2012的所述收纳腔20121。

所述制造方法201700还可以包括步骤202004：通过一包覆件20126包覆所述击打装置2012。

所述步骤201701中一体成型方式可以是注塑、模压、模塑工艺一体成型。

进一步所述步骤201701中，所述植毛架20111各所述插植腔201111呈辐射状的布局，具有预定的间距、预定的偏心角、预定倾斜度。特别地，所述插植腔201111呈四边形结构。

所述步骤201702中，所述击打装置2012一体成型的方式为通过模具发泡成型的方式。

所述步骤201703中，所述嵌套的方式可以为直接插接的方式，也可以为粘接的方式。所述包覆件20126可以是布料或皮革产品。

参照图37，根据本发明的上述优选实施例，本发明提供另一球头制造方法201800，所述方法包括步骤：

201801：一体成型一包括一植毛架20111和一内头20112的羽毛配置装置2011；

201802：一体成型一柱体部20125，并且形成一击打部20124，将所述柱体部20125和所述击打部20124连接形成一具有收纳腔20121的击打装置2012；和

201803：将所述羽毛配置装置2011的所述内头20112嵌套于所述击打装置2012。

所述制造方法201800还可以包括步骤201804：通过一包覆件20126包覆所述击打装置2012。

所述步骤201801中一体成型方式可以是注塑、模压、模塑工艺一体成型。

进一步所述步骤201801中，所述植毛架20111具有多个插植腔，各所述插植腔呈环形的布局，具有预定的间距、预定的偏心角、预定倾斜度。特别地，所述插植腔呈四边形结构。

所述步骤201802中，所述柱体为环形结构，通过注塑成型或发泡成型的方式形成。所述击打部20124为球冠结构，通过发泡成型的方式一体成型。所述柱体部20125和所述击打部20124连接的方式可以为粘接的方式。

所述步骤201804的包覆方式可以为粘接的方式，也可以为套接的方式。所述包覆件20126可以是布料或皮革产品等。

参照图38，本发明提供一羽毛球球头制造方法201900，所述方法包括步骤：

201901：分别一体成型一内头20112和一击打装置，使得所述内头20112和所述击打装置形成一插接槽；

201902：一体成型一植毛架20111，所述植毛架20111具有至少一插植腔，且包括一连接端201113，适于插接于所述插接槽；和

201903：将所述植毛架20111安装于所述插接槽。

参照图39，本发明提供一羽毛球球头制造方法202000，所述方法包括步骤：

202001：一体成型一内头20112；

202002：依附所述内头20112一体成型一击打装置2012，并且形成一插接槽201123；

202003：一体成型一植毛架20111，适于插接于所述插接槽201123；和

202004：将所述植毛架20111安装于所述插接槽201123。

本发明提供另一羽毛球球头的制造方法，其包括步骤：

3D打印一羽毛球球头2010。

进一步，所述羽毛球球头制造方法，其包括步骤：

3D打印一羽毛配置装置2011；和

依附所述羽毛配置装置20113D打印一包括一植毛架20111和一内头20112的击打装置2012。

进一步，本发明的提供一羽毛球的制造方法，所述羽毛球的制造方法可以在所述球头制造方法的基础上进行。具体地来说，即，在上述球头制造方法201600、201700、201800、201900、202000中分别加入步骤：将至少一羽毛2020插植于所述插植腔201111，从而形成所述羽毛球。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims

一羽毛球球头，其特征在于，包括：

一羽毛配置装置；和

一击打装置；其中所述羽毛配置装置具有至少一插植腔，适于插植一羽毛，所述羽毛配置装置嵌套于所述击打装置。
根据权利要求1所述的羽毛球球头，其中所述击打装置具有一收纳腔，所述羽毛配置装置被收纳于所述收纳腔。
根据权利要求2所述的羽毛球球头，其中所述插植腔具有一插入口，用于向所述插植腔内插入所述羽毛。
根据权利要求3所述的羽毛球球头，其中所述插入口呈四边形结构。
根据权利要求1所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置包括一插植部，各所述插植腔沿所述插植部延伸布置。
根据权利要求1所述的羽毛球球头，其中多个所述插植腔呈环形的布置，以便于当所述羽毛被插植于所述插植腔时形成锥形。
根据权利要求1所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置包括一冠部和一连接部，所述冠部连接于所述连接部，所述连接部连接于所述插植部。
根据权利要求1所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置具有一承载室，位于所述羽毛配置装置的中部。
根据权利要求8所述的羽毛球球头，其中所述羽毛球球头包括一扩展装置，所述扩展装置被安装于所述承载室。
根据权利要求9所述的羽毛球球头，其中所述扩展装置选自组合：音响装置、无线信号发射装置、信号传感装置、信号跟踪装置、配置装置中的一种或多种。
根据权利要求1所述的羽毛球头，其中所述羽毛配置装置具有一端面，所述插植腔按预定布局布置于所述端面，以便于插接形成预定布局的羽毛。
根据权利要求1所述的羽毛球球头，其中所述击打装置包括一包覆件，包覆于所述击打装置外部。
根据权利要求1至12任一所述的羽毛球头，其中所述击打装置具有一外表面，所述外表面设有一功能结构，以改变所述击打装置的表面性能。
根据权利要求1至12任一所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置和所述击打装置各具有一连通孔，所述连通孔连通所述羽毛球球头的两侧。
根据权利要求1至12任一所述的羽毛球球头，其中所述插植腔具有预定的偏心角，以使得所述羽毛被插植于所述插植腔时，所述羽毛呈预定的偏转角度。
根据权利要求1至12任一所述的羽毛球球头，其中所述插植腔沿所述羽毛配置装置的纵向倾斜延伸，以使得当所述羽毛被插植于所述插植腔时，所述羽毛沿所述插植腔的方向倾斜延伸，形成锥形开口，
根据权利要求1至12任一所述羽毛球球头，其中所述插植腔被均匀地设置。
根据权利要求1至12任一所述的羽毛球球头，其中所述羽毛球球头通过3D打印的方式制造。
根据权利要求1至12任一所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置通过注塑成型的方式一体成型而成。
根据权利要求1至12任一所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置通过一体成型的方式制造。
根据权利要求1至12任一所述的羽毛球球头，其中所述击打装置通过一次成型的方式制造。
根据权利要求1至12任一所述的羽毛球球头，其中所述击打装置通过发泡成型的方式制造。
根据权利要求1至12任一所述的羽毛球球头，其中所述击打装置依附所述羽毛配置装置一体成型制造。
根据权利要求1至12任一所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置粘接固定于所述击打装置。
一羽毛球，其特征在于，包括：

一组羽毛；和

一根据权利要求1至24任一所述羽毛球球头，其中所述羽毛被插植于所述羽毛球球头。
根据权利要求25所述的羽毛球，其中所述羽毛球包括至少一连接筋，各所述连接筋环绕连接于所述一组羽毛。
一羽毛产品，其特征在于，包括：

一羽毛配置装置；

一击打装置；和

至少一所述羽毛；其中所述羽毛配置装置嵌套于所述击打装置，所述羽毛配置装置具有一端面，所述端面设有至少一插植腔，以便于在所述端面插植至少一所述羽毛。
根据权利要求28所述羽毛产品，其中所述插植腔按预定布局设置，以使得所述羽毛呈预定布局形状。
根据权利要求28所述羽毛产品，其中所述插植腔的布局选自组合：环形、三角形、圆形、花瓣形、五角型中的一种或多种。
一羽毛球球头制造方法，其特征在于，包括步骤：

注塑一具有至少一插植腔的羽毛配置装置；和

依附所述羽毛配置装置一次成型一击打装置。
一羽毛球球头制造方法，其特征在于，包括步骤：

注塑一具有至少一插植腔的羽毛配置装置；

一次成型一具有一收纳腔的击打装置；和

将所述羽毛配置装置前嵌套于所述击打装置。
一羽毛球球头制造方法，其特征在于，包括步骤：

注塑一具有至少一插植腔的羽毛配置装置；

一次成型一柱体部，并且形成一击打部，将所述击打部和所述柱体部连接形成一具有收纳腔的击打装置；和

将所述羽毛配置装置嵌套于所述击打装置。
一羽毛球球头，其特征在于，包括：

一羽毛配置装置，所述羽毛配置装置包括一植毛架和一内头；和

一击打装置，所述羽毛配置装置的所述内头套接于所述击打装置，所述植毛架具有至少一插植腔，适于插植一羽毛。
根据权利要求33所述的羽毛球球头，其中所述击打装置具有一收纳腔，所诉羽毛配置装置的所述内头被收纳于所述收纳腔。
根据权利要求33所述的羽毛球球头，其中所述植毛架自所述内头向外延伸，以减小被插植的所述羽毛的长度。
根据权利要求33所述的羽毛球球头，其中所述植毛架一体成型地连接于所述内头。
根据权利要求33所述的羽毛球球头，其中所述植毛架可分离地连接于所述内头。
根据权利要求33所述的羽毛球球头，其中所述内头和所述击打装置形成一插接槽，所述植毛架被安装于所述插接槽。
根据权利要求33所述的羽毛球球头，其中所述植毛架包括多个植毛杆，多个所述插植腔被设置于所述植毛杆，各所述植毛杆呈辐射状地布置，以适应所述羽毛的布局。
根据权利要求39所述的羽毛球球头，其中所述植毛杆包括一延伸部和一植毛管，所述植毛管连接于所述延伸部，所述延伸部自所述内头向外延伸，所述植毛管形成所述插植腔。
根据权利要求39所述的羽毛球球头，其中所述植毛架包括至少一连接筋，所述连接筋环绕连接于各所述植毛杆，以增强所述植毛杆结构强度。
根据权利要求33所述的羽毛球球头，其中所述内头具有一承载室，所述承载室用于容纳一扩展装置。
根据权利要求33所述的羽毛球球头，其中所述内头和所述击打装置各具有一连通孔，用于在内部气体连通所述羽毛球球头的两侧。
根据权利要求33所述的羽毛球球头，其中所述击打装置具有一外表面，所述外表面设有一功能结构，以改变所述外表面的结构特征。
根据权利要求33至44任一所述的羽毛球球头，其中所述内头粘接固定于所述击打装置。
根据权利要求33至44任一所述的羽毛球球头，其中所述内头一体成型连接于所述击打装置。
根据权利要求33至44任一所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置通过一体成型的方式制造。
根据权利要求33至44任一所述的羽毛球球头，其中所述击打装置通过一体成型的方式制造。
根据权利要求33至44任一所述的羽毛球球头，其中所述击打装置依附所述内头一体成型制造。
根据权利要求33至44任一所述的羽毛球球头，其中所述击打装置由发泡材料制成。
根据权利要求33至44任一所述的羽毛球球头，其中所述内头和所述羽毛配置装置形成一限位结构，以限制所述内头和所述击打装置的相对位置。
根据权利要求33至44任一所述的羽毛球球头，其中所述击打装置包括一包覆件，所述包覆件包覆于所述击打装置外部。
根据权利要求33至44任一所述的羽毛球球头，其中所述羽毛配置装置粘接固定于所述击打装置。
一羽毛球，其特征在于，包括：

一组羽毛；和

一根据权利要求33至53任一所述的羽毛球球头，其中各所述羽毛被插植于所述羽毛球球头。
一羽毛球球头的制造方法，其特征在于，包括步骤：

一体成型一包括一植毛架和一内头的羽毛配置装置；和

依附所述羽毛配置装置的所述内头一体成型一击打装置。
一羽毛球球头制造方法，其特征在于，包括步骤：

一体成型一包括一植毛架和一内头的羽毛配置装置；

一体成型一具有一收纳腔的击打装置；和

将所述羽毛片配置装置的所述内头嵌套于所述击打装置的所述收纳腔。
一羽毛球球头制造方法，其特征在于，包括步骤：

一体成型一包括一植毛架和一内头的羽毛配置装置；

一体成型一柱体部，并且形成一击打部，将所述柱体部和所述击打部连接形成一具有一收纳腔的击打装置；和

将所述羽毛配置装置的所述内头嵌套于所述击打装置。
一羽毛球球头制造方法，其特征在于，包括步骤：

分别一体成型一内头和一击打装置，其中所述内头和所述击打装置形成一插接槽；

一体成型一植毛架，所述植毛架具有至少一插植腔，且包括一连接端，适于插接于所述插接槽；和

将所述植毛架安装与所述插接槽。
一羽毛球球头制造方法，其特征在于，包括步骤：

一体成型一内头；

依附所述内头一体成型一击打装置，并且形成一插接槽；

一体成型一植毛架，适于插接于所述插接槽；和

将所述植毛架安装于所述插接槽。