CN109806562A - 一种羽毛球的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种羽毛球的制造方法包括步骤：(a)模塑成型具有一组植毛杆和分别与植毛杆一体成形的一组植毛管的植毛架；(b)将植毛架安装于一被固定的球头；和(c)将一组羽毛的植入头分别植入对应的植毛管内，从而制得一个羽毛球。该方法有机器参与操作，提高了羽毛球的生产效率，制得的羽毛球具有模塑成型的植毛架，从而保证羽毛球形成稳定一致的锥度，保证羽毛球的质量。

Description

一种羽毛球的制造方法

技术领域

本发明涉及一种羽毛球制造方法，特别涉及一种机器参与生产羽毛球的方法。

背景技术

传统的羽毛球主要由两个部分组成，球头和一组羽毛。其中，球头是由软木或者塑料制成的球管状体，并在其上预设一组与羽毛数量相等的插孔，供羽毛的毛梗插入。相对于羽毛球的球头，羽毛球的羽毛制作过程显得比较困难。羽毛球所用的羽毛至少要经过挑选，漂白，裁剪三道工序，才能将天然的鹅毛或鸭毛制作成为一只合格的羽毛球用的羽毛。

在分别制作球头和羽毛的过程中，尽管有机器的参与。但是，将制作好的羽毛插接在球头上，这最为关键的一环，却全部是依靠手工制作，需要将羽毛一根一根的插在球头上，而且，在16根羽毛与球头之间，加注胶水，而胶水的需要有一个固化时间；当它固化后，再在16根羽毛的毛杆上，缠绕二道线。为了让这二道线能相对地固定在毛杆的特定位置上，同时，对毛杆有一定的支撑作用，需要在二道线上涂上二遍以上的胶水，而每涂一遍胶水，都需要一定的固化时间。如此，一只羽毛球的制作耗费的时间可想而知，羽毛球制作效率的低下也可想而知。

然而，传统羽毛球制作工艺除了效率低下，更严重的问题是质量无法得到保证。将羽毛插接在球头上看似很容易，但问题是：在插接时，不能保证羽毛球的锥度相对一致，不能保证每两根相邻羽毛的毛尖在同一水平线上的间距一致，也不能保证相邻两根羽毛叶片的夹角一致。而这些关键的问题都是考量一个羽毛球质量的关键指标，但是在传统的羽毛球制作过程中，只能凭借工人的直觉和经验来控制。

因此，不同熟练程度的工人制作的羽毛球的质量差别非常大，即便是同一工人在不同时间制作的羽毛球的都会有较大的差别。

另外，在传统羽毛球制作工艺中，还有两个必不可少的步骤就是缠线和施胶。缠线是在羽毛插接在球头上以后，为了保持每两根相邻羽毛的毛梗在同一纬线上的间距一致，以及控制羽毛球身的锥度，需要在羽毛的毛梗上交叉缠绕上线以形成一条加强筋，一只羽毛球一般有两条加强筋，也就是说会有两次缠线，这样使所有羽毛形成一个比较稳定的锥体；施胶是在缠线后，对羽毛的毛梗和球头的插接部，以及毛梗和加强筋的结合部用胶加以固化，使毛梗和球头，毛梗和加强筋紧密地粘接在一起，最终形成一个羽毛球。

缠线和施胶也基本上完全是依靠手工，其效率之低下也可想而知，但最大的问题还是无法保证羽毛球的质量，在缠线的过程中，工人只是大致的觉得锥度符合要求就可以，羽毛毛梗在同一纬线上的间距也是经过目测觉得大致相同就可以；施胶的过程中，工人用刷子对羽毛的毛梗和球头的插接部，以及毛梗和加强筋的结合部刷胶，刷胶是否均匀，以及所用胶量的多少，全靠工人的经验和直觉，所以，经常出现羽毛球球身超重以及不平衡的情况。

综上所述，由于传统的羽毛球制作工艺基本凭借手工，其生产效率非常低下，且通过制作的羽毛球的质量也无法得到保证。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种羽毛球的制造方法，其通过机器操作，提高了羽毛球的生产效率，保证羽毛球的质量。

本发明的另一目的在于提供一种羽毛球的制造方法，其减少或去除手工操作，实现自动化生产羽毛球。

本发明的另一目的在于提供一种羽毛球的制造方法，植毛架通过模塑成型，从而保证羽毛球形成稳定一致的锥度。也就是说，植毛架的植毛杆呈辐射状沿着一个中心轴对称地排列，保证植毛杆与中心轴呈均一的角度，并且相邻的植毛杆间距相等，从而保证羽毛球的羽毛相对于中心轴呈均一倾斜角度地排列，并且在同一纬线上的相邻两片羽毛的间隔相等，而不需要手工缠线或其他措施来保持羽毛的锥度一致。

本发明的另一目的在于提供一种羽毛球的制造方法，当植毛架安装于球头上时，球头处于被固定或被夹持状态，植毛架和球头的重心位于两者的中心线上，当所有羽毛安装于植毛架后，整个羽毛球的重心位于其中心线上，使得羽毛球在空中得以平稳地飞行。

本发明的另一目的在于提供一种羽毛球的制造方法，其将羽毛毛梗植入植毛管中，使羽毛的羽翼位于对应植毛杆的延长线上，也就是说羽毛的羽翼从植毛杆共平面地延伸，使植毛杆相当于羽毛的毛梗部分，从而减少了所需羽毛毛梗的长度，从而减少需要使用的羽毛的长度。

本发明的另一目的在于提供一种羽毛球的制造方法，其将植毛杆大致制作成类似羽毛球的毛梗形状，其具有大致片状外表面，当羽毛安装于植毛架上时，羽毛的羽翼与植毛杆共平面地设置，从而在羽毛球在空中飞行时，风对羽毛球的推力沿着羽翼与植毛杆传递到球头，使受力平衡均匀，减少球头的摆动。

本发明的另一目的在于提供一种羽毛球的制造方法，其羽毛的植入步骤可以采用手工进行，在本发明中也可以采用植毛机进行，该步骤包括通过将羽毛定位于植毛管上方，抓住羽毛球的毛梗并将羽毛的毛梗插入对应的植毛管，从而使羽毛的毛梗固定在植毛管中。

本发明的另一目的在于提供一种羽毛球的制造方法，相比于传统手工操作边植入羽毛边施胶，本发明可以先在植毛管中利用施胶机器施胶，然后再将羽毛植入植毛管，整个过程简单高效，减少人力的参与。

本发明的另一目的在于提供一种羽毛球的制造方法，其将植毛架的定位部与球头采用压入配合来连接，十分方便，并且可以在植毛架与羽毛制作成一体后再与球头连接，从而在运输或储存过程中，只将植毛架与羽毛连接在一起，而球头在实际使用场地或销售场地再组装，从而更方便大规模的运输储存羽毛球。

本发明的另一目的在于提供一种羽毛球的制造方法，其工艺简单，成本降低，提高羽毛球的生产效率，可以大规模地采用机器生产。

为达到以上目的，本发明提供一种该方法包括如下步骤：

(a)模塑成型具有一组植毛杆和一组植毛管的一植毛架，每所述植毛管分别一体地形成于对应的所述植毛杆的一端；

(b)将所述植毛架安装于一被固定的球头；和

(c)将一组羽毛的植入头分别植入对应的植毛管内，以形成一个羽毛球。

或者，该方法包括如下步骤：

(i)模塑成型具有一组植毛杆和一组植毛管的一植毛架，每所述植毛管分别一体地形成于对应的所述植毛杆的一端；

(ii)将一组羽毛的植入头分别植入对应的植毛管内；和

(iii)将所述植毛架安装于一被固定的球头。

附图说明

图1为根据本发明的优选实施例的羽毛球的立体示意图。

图2为根据本发明的优选实施例的羽毛球的分解示意图。

图3为根据本发明的优选实施例的羽毛球的制得球头步骤示意图。

图4A和图4B为根据本发明的优选实施例的羽毛球的制得植毛架步骤示意图。

图5A和图5B为根据本发明的优选实施例的羽毛球的球头与植毛架安装前后的示意图。

图6为根据本发明的优选实施例的羽毛球的植入羽毛步骤的示意图。

图7为根据本发明的优选实施例的羽毛球的制作方法的变形实施方式的示意图，其中羽毛可以分多次一次几片地植入植毛管。

图8为根据本发明的优选实施例的羽毛球的制作方法的变形实施方式的示意图，其中羽毛植入植毛架后，再安装到球头上。

图9为根据本发明的优选实施例的羽毛球的制作方法的流程示意图。

图10为根据本发明的优选实施例的羽毛球的制作方法的变形实施方式的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供一种羽毛球的制造方法，该羽毛球为三段式羽毛球，如图1和图2所示，其包括一球头10，一植毛架20和一组羽毛30，其结构在本申请人的在先中国专利申请200910044168.1，201010226568.7，201110028436.8，以及201110418724.4中已过揭露，这些专利的全部内容通过引用的方式全部合并在本申请中。

本发明的羽毛球与现有技术中的羽毛球有显著区别，传统的羽毛球没有植毛架，是将羽毛的毛梗直接插接在球头上，传统羽毛球属于两段式羽毛球，也就是说传统羽毛球只包括羽毛和球头。其还需要通过缠线的方式来保持羽毛球的形状和锥度。

本发明的羽毛球其锥度均一，并且不需要手工缠线。更具体地，本发明的植毛架20安装在球头10上，并且其包括一组植毛杆21和对应设置在每个植毛杆一端的植毛管22，植毛杆21沿着植毛架20中心轴呈辐射状对称地排列。每个羽毛30优选为天然羽毛，其包括毛梗31和羽翼32，毛梗31植入对应的植毛管22中，从而使羽毛30延伸于对应的植毛杆21并且与植毛杆21处于同一平面。

下面介绍本发明的羽毛球的制造方法并进一步说明羽毛球的结构。根据本发明的一个优选实施例的羽毛球的制造方法。

如图3至图6和图9所示。先准备好一球头10，球头可以由硬质塑料、泡沫塑料、软木制成，优选地，球头10由天然软木材料制得。球头10第一端11具有半球体，使得羽毛球在空中飞行时能旋转，并且受风的推力均匀，第二端12具有平表面，以用于安装植毛架20。

球头10与植毛架20可以有多种连接方式，其只要植毛架20能稳定固定在球头10上。并且球头10预先被固定在一个位置，固定的方式可以不釆用传统羽毛球制作过程中的手工固定的方式，其可以是被夹持，被保持在定位孔中等形式，当然也可以是采用手工固定的方式。在本发明的优选实施例中，在球头10上开一个定位槽13。如图3所示，优选地，定位槽13沿着球头10第二端12的外边缘设置，并呈环状。也就是说，利用一个开槽机在球头10的第二端12上设置一个环形定位槽13，环形定位槽13设置在第二端12的表面的外边缘，将球头10的第二端12形成一个圆环体121和一个凸起122。环形定位槽13形成于圆环体121和突起122之间，以供安装植毛架20，其在下面的描述中进一步揭露。

值得一提的是，这样开环形槽的目的是为了供植毛架安装时能呈对称地设置，使羽毛球的重心集中在羽毛球中心线上，羽毛球飞行时更平稳。也就是说，本发明的球头10也可以在第二端12设置呈中心对称的多个定位槽，植毛架20上有对应的定位架，其插入定位槽，从而使球头10与植毛架20连接在一起。但是优选地，在本实施例中，定位槽13呈环状设置。

本发明的植毛架20为预先模塑形成，也就是说，在一个模具中一次成型，这样的模塑方法比如挤压模塑法，注射模塑法等。模塑法得到包括一组植毛杆21和一组植毛管22的植毛架20。植毛杆21与植毛架20的中心轴呈一角度地辐射状地排列，并且相邻的植毛杆21之间的间距相等。植毛管22形成于植毛杆21的一端，并且各自具有一个植入孔221以用于羽毛30的毛梗31插入。

在本实施例中，模塑成形的植毛架20还包括一体成形的基底23和从基底23延伸的定位部24。如图4A和图4B所示，植毛杆21一端从基底23呈辐射状延伸，另一端设有植毛管22。基底23优选为一圆片状，定位部24优选为一环形体，其靠近基底23边缘向外延伸。值得一提的是，定位部24的位置设置成将基底23划分为一主区域231和一余边区域232。也就是说，定位部24在基底23上的环形轨迹，设置在基底23外周边向内一定距离处，从而使基底23形成主区域231和余边区域232。

如图5所示，将植毛架20的定位部24以形体配合或压入配合的方式插入球头10的定位槽13中，使植毛架20与球头10连接在一起。在该过程中，当然还可包括施胶的步骤，其可以通过手工在将植毛架20的定位部24插入定位槽13后进行涂胶。在本发明中，在上面开槽的步骤后，再通过一个施胶机向定位槽13中注入预定量的胶水，然后将植毛架20压入球头10的定位槽13，从而使植毛架20固定在球头10上。该步骤所用胶水可以是树脂胶水或化学胶水，优选树脂胶水。

值得一提的是，定位槽13的宽度与环形定位部24的宽度大致相同，也可以稍大或稍小一些。例如，环形定位部24的宽度也可稍大于定位槽13的宽度，从而环形定位部24与定位槽13形成过盈配合。在本实施例中，定位部24包括一主体241和一环状凸缘242从主体241向外延伸。在压合步骤中，凸缘242卡合于定位槽13中，在定位部24的凸缘242，球头10第二端12的圆环体121，基底23的余边区域232之间形成一个间隙，该间隙中充满胶水。也就是说，该结构给球头10和植毛架20的定位部24之间提供了个存储胶水的空间，使储存在其中的胶水能够稳固地连接球头10和植毛架20。

可以预料到的是，定位部24的长度与球头10内的定位槽13的深度基本相等，使基底23完全贴合于球头10的第二端12的平整表面上。值得一提的是，基底23上余边区域232压向球头10的环状体121的表面上，这样可以防止定位槽13中的胶水的溢出。基底23紧密贴合于凸起122的外表面。如图4A所示，在环形定位部24与基底23之间实质上形成一个容腔25，所述凸起122容纳于容腔25中。值得一提的是，容腔25的内径可以稍大于凸起122的直径，从而在容腔25与凸起122之间充满胶水，以使得凸起122与环形定位部24得以紧密稳固地粘合在一起。

在植毛架20的定位部24被插入球头10的定位槽13中后，植毛架20与球头形成一体10连接，并且定位部24在定位槽13中均匀分布，使得形成的结构的重心位于其中心区域。也就是说，当植毛架20安装于球头10上时，球头10处于被固定或被夹持状态，植毛架20和球头10的重心位于两者的中心线上，当所有羽毛30安装于植毛架20后，整个羽毛球的重心位于其中心线上，使得羽毛球在空中得以平稳地飞行。而在现有技术中，没有植毛架20，羽毛直接通过手工安装在球头上，因为球头不能保证处于固定的位置，不能保证每一根羽毛与羽毛球的中心线所形成的角度相等，也不能保证羽毛球的重心正好位于其中心线上，而是可能有所偏移，从而使羽毛球在空中的可能会有摆动。

植毛架20与球头10的连接可以有别的方式，例如植毛架20有一个突起部，球头有一个接收槽，该突起部嵌埋入该接收槽中。本发明在这个方面并不受到限制。

值得一提的是，因为植毛架20是一体形成，每一个植毛杆21的角度一致，相邻的植毛杆21间距一致，也就说，每两个相邻的植毛杆21之间形成的角度也一致。相比于传统的羽毛球使用缠线不能保持羽毛球全部羽毛一致地排列，本发明的羽毛球能很容易地得到均一的锥度。

还值得一提的是，在植毛架20成形时，还可一体形成有多个增强筋26，例如在本发明中，植毛架20上形成有三个增强筋261，262，263，即一头端增强筋261，一中间增强筋262，一尾端增强筋263。头端增强筋261从基底23延伸，中间增强筋262位于植毛架20的大致中间区域，尾端增强筋263位于靠近植毛管22处。实质上，每个头端增强筋261，中间增强筋262，尾端增强筋263包括若干个增强筋子段2611，2621，2631，每个增强筋子段位于相邻的植毛杆21或植毛管22之间。

每相邻的尾端增强筋子段2631之间具有一个植毛管22，尾端增强筋子段2631的外侧表面与植毛管22的外侧平齐。相邻的尾端增强筋子段2631对之间的植毛管22起到固定作用，从而使羽毛的毛梗31得以能稳固地插入植毛管22中。

这些增强筋26保持羽毛球在空中飞行受推力作用时，植毛架20整体不会变形，同时，通过提供增强筋，也可以调整植毛架20的重量，进而控制整个羽毛球的重量。

值得一提的是，植毛架20的植毛杆21大致形成与天然羽毛的毛梗的形状，相比于现有技术，不是圆细形的杆，而是加宽了尺寸，如图中所示，每植毛杆21包括一片状延长主体211。更值得一提的是，在各个植毛杆21的内侧，设置有一个加强肋212，加强肋212大致垂直地从片状延长主体211的内侧延伸，从而在羽毛球在空中飞行时，进入植毛架20的空气的推力作用于各个加强肋212上，使植毛架20有较佳的转动效果，从而使羽毛球能更好地旋转。

需要说明的是，植毛杆21和植毛管22的数量可以根据需要设置。例如植毛杆21和植毛管22的数量可以是14，16，18，20。另外，本发明的植毛杆21和植毛管22可以这样形成：形成多个植毛杆21，每个植毛杆21在尾端具有增大部分，该增大部分中设置有植入孔221供羽毛球的毛梗31插入。也就是说，植毛管21尾端部分设置植入孔221以形成植毛管22。

值得一提的是，植毛杆21可以对应设置有多个植毛管22，如一个植毛植21的尾端设置有两个植毛管22。植毛管22与对应的植毛杆21可以位于同一条直接线上从而位于同一平面。不过，植毛管22与对应的植毛杆21也可以没有位于同一平面。

如图6所示，在植毛架20与球头10安装在一起后，将羽毛30植入对应的植毛管22中。在植入步骤前，挑选好合适的多根羽毛30，并且将羽毛30的毛梗31裁剪到合适的长度，以用于分别插入到植毛管22。具体地，毛梗31上留有一个植入头311，植入头311为毛梗31伸出羽毛球30的羽翼21的部分，植毛管22的管深大致与植入头311的长度一致，例如这个长度植毛管的深度大约在3～10mm。当植入头311插入植毛管22时，羽毛球30的正面朝外设置，也就是说，毛梗31凸出羽翼32的那一面朝外设置。

值得一提的是，植毛架20的多个植毛管22的多个对应的植入孔221可以以这样的方式安排：当多个羽毛30的植入头311被植入对应的植入孔221后，一个羽毛30的羽翼32与相邻的一个羽毛30的羽翼32部分重叠。也就是说，每个植入孔221与植毛架20的中心线形成均一的角度，使多个羽毛30在被植入后错落有致的排列。

值得一提的是，植毛杆21和羽毛羽翼32在同一平面上，从而植毛杆21和羽翼32同时受风的推动，风对植毛杆21和羽翼32的推力在同一平面上，植毛杆21和羽翼32同步旋转，共同带动球头10跟着旋转，以缩短球头10的被动推力和球头10之间的距离，减轻球头10因被动旋转而产生的摆动。

另外，本领域技术人员可以想到的是，通过调整植毛架20的尺寸和羽毛30的尺寸，来获得一个最佳的效果。具体地，可以调整植毛架20的植毛杆21的长度与羽毛30的长度，来调整羽毛球的整体性能。在一个具体的实施例中，植毛杆21的长度与羽毛30的羽翼32的长度的比例可以为1：2或1：3。这个比例只作为举例，而不限制本发明。

也就是说，植毛架20的植毛杆21可以位于羽毛30的毛梗31的延长线上，从而充当羽毛30的毛梗，羽毛的羽翼32与植毛杆21共平面地延伸，从而减少了所需羽毛30的毛梗31的长度，从而减少整个羽毛30的长度，整个植毛架20与羽毛30有较佳的整体性能。

具体地，在羽毛30的植入步骤中，先将每个植毛管22中注入预定量的胶水，然后将羽毛30的毛梗31的植入头311插入到对应的植毛管22中。当然也可以先将羽毛30的毛梗31的植入头311部分插入到对应的植毛管22中，然后再向每个植毛管22中注入预定量的胶水以固化。

值得一提的是，本发明中的植入步骤可以采用植毛机进行，其先将羽毛30的植入头311对准植毛管22，比如羽毛30被定位于植毛管22的上方或也可以水平方向地对齐，使然后导引羽毛30的植入头311进入植毛管22，完成一片羽毛30的植入操作。采用同样的方法，可以将预定数目如16或18支羽毛30与对应的16或18个植毛管22相连接。

值得一提的是，羽毛30可以一片片地在植入对应的植毛管22，也可以同时在几个植毛管22中分别植入羽毛30。图7显示一种分四次植入羽毛30的例子。在植毛架20具有16个植毛杆21时，在第一次植入步骤中，将第1，5，9，13个植毛管中分别植入一根羽毛30，然后在第二次植入步骤中，将第2，6，10，14个植毛管中分别植入一根羽毛30，然后在第在三次植入步骤中，将第3，7，11，15个植毛管中分别植入一根羽毛30，最后在第在四次植入步骤中，将第4，8，12，16个植毛管中分别植入一根羽毛30。

也就是说，在通过植毛机工作时，植毛机提供两个或两个以上的工位，可以同时在两个或两个以上的植毛管22中分别植入羽毛30，然后调整植毛架20的位置，使未植入羽毛30的植毛管22位于植毛机的工位处，以进行植入羽毛的步骤，重复上面的步骤，直到所有植毛管22中都植入羽毛30。

如图8所示，根据一个变形实施方式，在本发明中，也可以将羽毛30先植入对应的植毛管22，形成具有羽毛30的植毛架20，然后再将该具有羽毛30的植毛架20与球头10连接。这样做的有益效果是，可以将植好羽毛30的植毛架20封装备用，因为没有连接到球头10，从而占用的体积空间较小，方便储存和运输。在销售地或使用场地，再进行球头10的安装。

值得一提的是，上述各个步骤可以在一条工作线上完成，也就是说，在完成一个在前步骤后，便经由一个传送装置传送到一个后续步骤中，从而整个工艺可以实现自动化生产羽毛球。例如，在图9中所示的工艺中，通过一个传送装置分别将球头10传送到一个开槽机，在球头10上开一个定位槽13，然后将开槽的球头10传送到一个施胶机对定位槽13施胶，然后再传送到下一工序，将植毛架20压入球头10，通过定位槽13与定位部24的结合使球头10与植毛架20连接在一起，接着带有植毛架20的球头10再被传送到一个施胶机进行施胶，然后再被传送到一个植毛机中将羽毛30一片片植入对应的植毛架20的植毛管22中，最后，可以在羽毛球的球头10上第二端12处经由一个贴带机缠一层绿色的胶带，便得到一个完整的羽毛球。

在上述工作线中，两个施胶的步骤也可以分别在球头10与植毛架20连接步骤和羽毛30植入步骤之后进行，只需要能够产生足够的粘合固化作用即可。

另外，该工作线可以布置成环状。具体地，传送装置可以被布置成呈环状地循环传送承裁物，上述的开槽机，施胶机，植毛机，贴带机等装置可以在该工作线上呈环状地排列，从而将一个球头10置于该传送装置上时，该传送装置承载着球10其分别经过开槽，定位槽13施胶，连接植毛架20，植毛管施胶，植毛，贴胶带的步骤，最终得到一个完整的羽毛球。而因为该工作线布置成环状，在上一个羽毛球的制作过程在进行加工步骤时，后一个羽毛球的制作过程相应准备进入该加工步骤。例如，上一个羽毛球在在将植毛架20连接到球头10上时，后一个羽毛球的制作工艺进行的步骤是将后一个羽毛球工艺中的球头10进行开槽，这样整个工作线系统循环利用，简单高效。

参照图10所示，在该工作线上，也可以先将羽毛30植入植毛架20对应的植毛管22中，再将植毛架20与球头10连接，从而制得一个羽毛球。也即是说，在传送装置上，将一个植毛架20先进入施胶，植入羽毛，然后再与一个开槽的球头10压合，从而完成一个羽毛球的制造。

在植毛机植入羽毛30的步骤中，可以一次向一个植毛管22植入一片羽毛，然后转动植毛架20的位置，或植毛机植入工位的位置，然后植入下一片羽毛。可选择地，值得一提的是，在羽毛30植入对应植毛管22的步骤中，植毛机可以提供多个工位，进行多片羽毛的同时植毛。例如在分四次植入羽毛30的例子中。植毛架20具有16个植毛杆21，在第一次植入步骤中，将植毛机的四个工位分别对准植毛架20的第1，5，9，13个植毛管，然后可以同时分别在这些植毛管中植入一根羽毛30。然后，将植毛架20与球头10的结合体转动位置，或者将植毛机转动位置，以使植毛机的四个工位分别对准植毛架20的第2，6，10，14个植毛管，重复上述步骤直到全部植毛管22中都被植入羽毛30。

在上述工作线上，值得一提的是，植毛架20是预先模塑成型的。也即是说，在一个模具中直接成型带有植毛杆21，植毛管22，基底23，定位部24等结构的植毛架20，然后在该工作线上直接用来加工，以与球头10连接并在植毛管22中植入羽毛30。

从而，参考图9至图10，本发明提供了一种羽毛球的制造方法，该方法包括如下步骤：

(a)模塑成型具有一组植毛杆21和分别与植毛杆21一体成形的一组植毛管21的植毛架20；

(b)将植毛架20安装于一球头10；和

(c)将一组羽毛30的植入头311分别植入对应的植毛管22内，以形成一个羽毛球。

上述步骤并没有先后顺序，在另外的实施例中，步骤(c)可以在步骤(b)之前，也即先将一组羽毛30与植毛架20连接，再将植好羽毛30的植毛架20安装于球头10。

在该步骤(a)中，植毛杆21与植毛架20的中心轴呈一角度地辐射状地排列，并且相邻的植毛杆21之间的距离相等。这样，最终形成的羽毛球具有一致的锥度。

在该步骤(a)中，植毛架20一体成形有基底23和从基底23延伸的定位部24，使植毛杆21一端从基底23呈辐射状延伸，另一端设有植毛管22。

这样，因为植毛架20上提供了一个定位部24，将植毛架20安装于球头10的步骤(b)包括步骤：

(b.1)在球头10内形成一个定位槽13；和

(b.2)将植毛架20的定位部24与定位槽13配合，使植毛架20与球头10一体连接。

优选地，步骤(b.2)中的配合方式为用胶水粘结，从而步骤(b)包括一个施胶步骤：向定位槽13中注入适量胶水，该注入胶水的步骤可以在步骤植毛架20的定位部24插入定位槽13之前或之后。

也就是说，步骤(b.2)可以包括：向定位槽13中注入适量胶水，然后将植毛架20的定位部24插入定位槽13中；或者将植毛架20的定位部24插入定位槽13中，然后向定位槽13中注入适量胶水以使定位部24固定在定位槽13中。

基底23优选为一圆片状，定位部24优选为一环形体，其靠近基底23边缘向外延伸,定位槽13为一环形槽。定位槽13的宽度与环形定位部24的宽度大致相同，定位槽13的深度与环形定位部24的长度大致相同，这些尺寸在合理的允许范围内可以稍大些或稍小些。

在该步骤(a)中，定位部24的连接于基底23的位置最好设置成将基底23划分为一主区域231和一余边区域232。

在步骤(b)中，定位槽13由球头10一端的环状体121和凸起122界定形成，基底23上余边区域232压向球头10的环状体121的表面上，这样可以防止定位槽13中的胶水的溢出。基底23紧密贴合于凸起122的外表面。

如果本发明在一条工作线上进行，该工作线配置有一个传送装置，那么在步骤(b)之前还包括步骤：将球头10藉由一传送装置被传送到一预定位置，以用于与植毛架20安装。相应地，在步骤(c)之前，包括步骤：将带有植毛架20的球头10被传送到一预定位置，以供羽毛30的连接。

在步骤(c)中，先将每个植毛管22中注入预定量的胶水，然后将羽毛30的毛梗31的植入头311插入到对应的植毛管22中，或者，先将羽毛30的毛梗31的植入头311部分插入到对应的植毛管22中，然后再向每个植毛管22中注入预定量的胶水以固化。

本发明中的植入步骤可以采用植毛机进行，从而步骤(c)包括：

(c.1)将羽毛30与植毛管22竖直地或水平地对齐，使羽毛30的植入头311对准植毛管22；和

(c.2)然后将羽毛30的植入头311插入植毛管22。

值得一提的是，羽毛30可以一片片地在植入对应的植毛管22，在一个羽毛30植入一个对应的植毛管22后，在该传送装置上，转动植毛架20，以使下一个植毛管22的位置对准一个下一个羽毛30的位置，然后将该下一个羽毛30植入该对应的下一个植毛管22。

当然，羽毛30的植入可以分为两个或两个以上的步骤进行，一次可以同时植入两个或两个以上的羽毛30。

在本发明中，植毛架20的植毛杆的数量可以是12，13，14，15，16，17，18，19，20等，对应地，羽毛30的数量可以是12，13，14，15，16，17，18，19，20等。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。

由此可见，本发明之目的已经完整并有效的予以实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本发明包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一羽毛球的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：

(a)在安装一植毛架的一定位部于一球头的一定位槽之后，形成一空间于所述定位部和所述球头之间，以供存储胶水；和

(b)插植一组羽毛于所述植毛架的一组植毛管，以制成所述羽毛球。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中在所述步骤(a)中，进一步包括步骤：

注入预定量胶水于所述球头的所述定位槽；和

插植所述植毛架的所述定位部于所述球头的所述定位槽，以使胶水进入和被存储在形成于所述定位部和所述球头之间的所述空间。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其中在所述步骤(a)中，进一步包括步骤：

插植所述植毛架的所述定位部于所述球头的所述定位槽，以在所述定位部和所述球头之间形成所述空间；和

注入胶水于所述空间。

4.根据权利要求1至3中任一所述的制造方法，其中在所述步骤(b)中，藉由胶水胶合所述羽毛的毛梗和所述植毛管。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其中在上述方法中，进一步包括步骤：注入预定量的胶水于每个所述植毛管；和插植每个所述羽毛的毛梗于每个所述植毛管，以藉由胶水胶合所述羽毛的毛梗和所述植毛管；或者插植每个所述羽毛的毛梗于每个所述植毛管；和注入胶水于每个所述羽毛的毛梗和每个所述植毛管之间。

6.根据权利要求1至5中任一所述的制造方法，其中在所述步骤(a)之前，所述制造方法进一步包括步骤：

藉由一传送装置传送所述球头至一预设位置；和

以所述球头的中心线为轴线，开设所述定位槽于所述球头。

7.根据权利要求1至6中任一所述的制造方法，其中在所述步骤(b)之前，所述制造方法进一步包括步骤：

藉由所述传送装置传送带有所述植毛架的所述球头至一预设位置，以在所述步骤(c)中，插植一组所述羽毛于所述植毛架的一组所述植毛管。

8.根据权利要求1至7中任一所述的制造方法，其中在所述步骤(a)中，模塑成型所述植毛架，其中所述植毛架形成一基底和从所述基底延伸的所述定位部以及从所述基底延伸的一组植毛杆，其中每个所述植毛架的端部分别设有所述植毛管。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其中在上述方法中，分别形成一片状延长主体于每个所述植毛杆。

10.根据权利要求1至9中任一所述的制造方法，其中在上述方法中，所述羽毛选自：天然鸭毛、天然鹅毛和人造羽毛组成的类型组。