CN107455669B - 一种豆豉冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体公开了一种豆豉冷却方法，方法中采用了一种冷却装置，采用分离机构对蒸汽桶内的豆子进行预分粒，加快豆子的分粒速度，同时压板能够压迫粘结的豆子，使豆子分粒快速散热；同时分粒板内的冷风管道能加快豆子的热交换，快速的对豆子进行冷却。本方案能对蒸制后的豆子进行快速的冷却和分粒，提高豆豉的加工效率。

Description

一种豆豉冷却方法

技术领域

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种豆豉冷却方法。

背景技术

豆豉是中国传统特色发酵豆制品调味料。豆豉以黑豆或黄豆为主要原料，利用毛霉、曲霉或者细菌蛋白酶的作用，分解大豆蛋白质，达到一定程度时，加盐、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延缓发酵过程而制成。

在豆豉的加工过程中，需要先将豆子放入到桶状的蒸汽装置中蒸熟，然后将蒸熟的豆子取出，然后将取出的豆子铺设到地面上进行冷却，此时的豆子中具有较多的水分，豆子会相互粘结。

发明内容

本发明意在提供一种豆豉冷却方法，以对蒸制后的豆子进行快速的冷却和分粒，提高豆豉的加工效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种豆豉冷却方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一种冷却装置，包括机台、蒸汽桶、分离机构、分粒机构和冷却机构，所述分粒机构包括长方体状的分粒桶、电动机、传动带、连接轴、竖直设置的压板和水平设置的弹簧，所述分粒桶的上端和下端均为敞口，分粒桶下端的敞口与机台的上表面固定连接；所述机台上设有供压板水平滑动的滑槽，且滑槽的宽度小于豆子的宽度，所述压板的两侧与分粒桶的内壁滑动接触；所述滑槽的内壁上设有水平设置的导槽，所述连接轴的一端与压板的一侧固定连接，连接轴的另一端穿过导槽与传送带的一端固定连接，传送带的另一端与电动机的动力输出端固定连接；所述电动机固定安装在机台上，且导槽、连接轴、传送带和电动机均位于同一水平直线上；所述弹簧的一端与压板远离电动机的一侧固定连接，弹簧的另一端与分粒桶内壁固定连接；所述冷却机构包括水平设置的分粒板和制冷气机，所述机台内设有收纳腔，收纳腔的上端与滑槽连通，分粒板固定安装在机台的收纳腔内，且分粒板的上表面与压板的下表面接触，所述分粒板上设有若干供豆子通过的通孔，且分粒板内设有若干冷风管道；所述冷风管道均与制冷气机连通；

所述蒸汽桶与分粒桶的一侧相对，且分粒桶靠近蒸汽桶的一侧上设有弧形缺口，且弧形缺口的半径与蒸汽桶的半径一致；所述分离机构包括固定架、行走单元、转动电机和分离杆，所述行走单元固定安装在固定架上，所述转动电机与行走单元水平滑动连接，分离杆与转动电机固定连接，所述分离杆能与蒸汽桶相对；所述分离杆包括竖直设置的第一杆部和第二杆部与水平设置第三杆部和第四杆部，所述第一杆部的上端与第三杆部的一端固定连接，第三杆部的另一端与第二杆部的上端固定连接，第二杆部的下端与第四杆部的一端固定连接，第四杆部的另一端与转动电机固定连接；所述第一杆部和第二杆部的长度均与蒸汽桶的半径一致；

步骤2：将豆子放置到蒸汽桶中，蒸汽桶对豆子蒸制3.5-4.5h，然后停火焖豆子2-3h；

步骤3：将蒸汽桶水平放置到分粒桶上，蒸汽桶的侧壁与分粒桶的弧形侧壁接触，此时分粒桶的侧壁对蒸汽桶进行支撑；开启转动电机和行走单元，行走单元带动转动电机向分粒桶的方向移动，其移动速度为2-5cm/s；同时转动电机带动分离杆以30-60r/min的转速转动，当分离杆的第一杆部接触到蒸汽桶底部时，转动电机停止转动；

步骤4：豆子进入到分粒桶中，单颗的豆子直接通过分粒板上的通孔进入到收纳腔中，其他粘结在一起的豆子停留在分粒板上，此时启动电动机，电动机对传动带进行缠绕，进而传动带拉动连接轴和压板向靠近电动机的方向移动，压板对粘结的豆子进行挤压，挤压的过程中粘结的豆子分粒，分粒后的豆子通过分粒板上的通孔进入到收纳腔中；

步骤5：同时开启制冷气机，制冷气机喷出的冷风的流速为2-3m/min，冷风的温度为5-10℃，制冷气机喷出的冷风在分粒板的冷风管道中流动，分粒板与豆子产生热交换，使豆子的温度降低至15-20℃；

步骤6：收集机台内的收纳腔内的豆子即可。

基础方案的原理及其优点：1、步骤1中，准备了一种冷却装置，装置中的分粒机构能让粘结在一起的豆子在压力的作用下实现分粒，同时能对粘结数量较大的豆子结块进行多次压迫，实现豆子的完全分粒；分粒板中的冷风管道能对豆子进行冷却，加快豆子的散热速度，所以本装置能够对蒸制后的豆子进行快速的冷却，提高豆豉的加工效率；2、步骤2中，蒸汽桶对豆子蒸制3.5-4.5h后，豆子已经熟透了70％左右，此时再将豆子停火焖2-3h，能让豆子熟透，但不软烂；3、步骤3中，转动电机在水平移动的同时带动分离杆转动，此时分离杆的的第一杆部、第二杆部、第三杆部和第四杆部对分粒桶内的豆子进行搅拌，将豆子进行预分粒，能有效的加快豆子的分粒速度；4、步骤4与步骤5同时进行，压板、连接轴、传动带和电动机的设置能够反复对豆子进行压迫，同时对粘结的豆子进行压迫，使豆子分粒；同时压板能够反复的铲动豆子，让分粒后的豆子能够顺利的通过通孔进入到收纳腔中；此时分粒板能对分粒完成的豆子进行过滤，便于压板对剩余的粘结的豆子进行压迫分粒，分粒板上的冷风管道能与豆子发生热交换，让豆子能够快速的冷却；且制冷气机喷出的冷风的流速较快，冷风的温度较低，能快速的降低豆子的温度。

综上所述，本方法中采用了一种冷却装置，采用分离机构对蒸汽桶内的豆子进行预分粒，加快豆子的分粒速度，同时压板能够压迫粘结的豆子，使豆子分粒快速散热；同时分粒板内的冷风管道能加快豆子的热交换，快速的对豆子进行冷却。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，步骤2中，蒸汽桶对豆子蒸制4h，然后停火焖豆2.5h。通过上述设置，蒸制的时长与焖豆的时长相配合，能充分的让豆子熟透，且豆子不会软烂。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，步骤3中，转动电机的移动速度为4cm/s，同时转动电机带动分离杆以40r/min的转速转动。通过上述设置，在转动电机移动8cm时，分离杆也转动1.3转，此时蒸汽桶内的豆子被充分搅拌，粘结的豆子被分散，能让豆子被初步分粒，便于后续的分粒步骤的加工。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，步骤5中，制冷气机喷出的冷风的流速为2.5m/min，冷风的温度为7℃。通过上述设置，冷风的温度和流速适中，能充分的让豆子与冷风产生热交换，快速的降低豆子的温度。

附图说明

图1为本发明中冷却装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机台10、收纳腔101、滑槽102、导槽103、蒸汽桶20、分粒桶30、弧形缺口301、压板40、弹簧401、电动机402、传动带403、连接轴404、行走单元50、转动电机501、第一杆部502、第二杆部503、第三杆部503、第四杆部504、分粒板60、通孔601、冷风管道602。

实施例中的冷却装置基本如附图1和附图2所示：包括机台10、蒸汽桶20、分离机构、分粒机构和冷却机构。

分粒机构包括长方体状的分粒桶30、电动机402、传动带403、压板40和弹簧401，分粒桶30的上端和下端均为敞口，分粒桶30下端的敞口与机台10的上表面焊接；机台10上设有供压板40水平滑动的滑槽102，且滑槽102的宽度小于豆子的宽度，压板40的两侧与分粒桶30的内壁滑动接触；滑槽102的内壁上设有水平设置的导槽103，连接轴404的一端与压板40的一侧焊接，连接轴404的另一端穿过导槽103与传送带的左端焊接，传送带的右端与电动机402的动力输出端焊接；电动机402焊接在机台10的右侧，且导槽103、连接轴404、传送带和电动机402均位于同一水平直线上；弹簧401的右端与压板40左侧面焊接，弹簧401的左端与分粒桶30左侧内壁焊接。

蒸汽桶20与分粒桶30的左侧相对，且分粒桶30的左侧上设有弧形缺口301，且弧形缺口301的半径与蒸汽桶20的半径一致，可将蒸汽桶20水平放置到分粒桶30的弧形缺口301内，使分粒桶30的侧壁对蒸汽桶20进行支撑，方便将蒸汽桶20内的豆子直接倒入到分粒桶30中，有分粒桶30侧壁的支撑，会更加省力。

冷却机构包括水平设置的分粒板60和制冷气机，机台10内设有收纳腔101，收纳腔101的上端与滑槽102连通，分粒板60固定安装在机台10的收纳腔101内，且分粒板60的上表面与压板40的下表面接触，分粒板60上设有若干供豆子通过的通孔601，且分粒板60内设有若干冷风管道602；冷风管道602均与制冷气机连通；

分离机构包括固定架、行走单元50、转动电机501和分离杆，行走单元50焊接在固定架上，固定架位于分粒桶30的右上方，转动电机501与行走单元50水平滑动连接，分离杆与转动电机501固定连接，分离杆能与蒸汽桶20相对。

分离杆包括竖直设置的第一杆部502和第二杆部503与水平设置第三杆部503和第四杆部504，第一杆部502的上端与第三杆部503的一端固定连接，第三杆部503的另一端与第二杆部503的上端固定连接，第二杆部503的下端与第四杆部504的一端固定连接，第四杆部504的另一端与转动电机501固定连接；第一杆部502和第二杆部503的长度均与蒸汽桶20的半径一致。

本实施例中，操作时，包括以下步骤：

步骤1：准备实施例中的冷却装置；

步骤2：将豆子放置到蒸汽桶20中，蒸汽桶20对豆子蒸制4h，然后停火焖豆子2.5h；

步骤3：将蒸汽桶20水平放置到分粒桶30上，蒸汽桶20的侧壁与分粒桶30的弧形侧壁接触，此时分粒桶30的侧壁对蒸汽桶20进行支撑；开启转动电机501和行走单元50，行走单元50带动转动电机501向分粒桶30的方向移动，其移动速度为4cm/s；同时转动电机501带动分离杆以40r/min的转速转动，当分离杆的第一杆部502接触到蒸汽桶20底部时，转动电机501停止转动；

步骤4：豆子进入到分粒桶30中，单颗的豆子直接通过分粒板60上的通孔601进入到收纳腔101中，其他粘结在一起的豆子停留在分粒板60上，此时启动电动机402，电动机402对传动带403进行缠绕，进而传动带403拉动连接轴404和压板40向靠近电动机402的方向移动，压板40对粘结的豆子进行挤压，挤压的过程中粘结的豆子分粒，分粒后的豆子通过分粒板60上的通孔601进入到收纳腔101中；

步骤5：同时开启制冷气机，制冷气机喷出的冷风的流速为2.5m/min，冷风的温度为7℃，制冷气机喷出的冷风在分粒板60的冷风管道602中流动，分粒板60与豆子产生热交换，使豆子的温度降低至15-20℃；

步骤6：收集机台10内的收纳腔101内的豆子即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种豆豉冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备一种冷却装置，包括机台、蒸汽桶、分离机构、分粒机构和冷却机构，所述分粒机构包括长方体状的分粒桶、电动机、传动带、连接轴、竖直设置的压板和水平设置的弹簧，所述分粒桶的上端和下端均为敞口，分粒桶下端的敞口与机台的上表面固定连接；所述机台上设有供压板水平滑动的滑槽，且滑槽的宽度小于豆子的宽度，所述压板的两侧与分粒桶的内壁滑动接触；所述滑槽的内壁上设有水平设置的导槽，所述连接轴的一端与压板的一侧固定连接，连接轴的另一端穿过导槽与传送带的一端固定连接，传送带的另一端与电动机的动力输出端固定连接；所述电动机固定安装在机台上，且导槽、连接轴、传送带和电动机均位于同一水平直线上；所述弹簧的一端与压板远离电动机的一侧固定连接，弹簧的另一端与分粒桶内壁固定连接；所述冷却机构包括水平设置的分粒板和制冷气机，所述机台内设有收纳腔，收纳腔的上端与滑槽连通，分粒板固定安装在机台的收纳腔内，且分粒板的上表面与压板的下表面接触，所述分粒板上设有若干供豆子通过的通孔，且分粒板内设有若干冷风管道；所述冷风管道均与制冷气机连通；

所述蒸汽桶与分粒桶的一侧相对，且分粒桶靠近蒸汽桶的一侧上设有弧形缺口，且弧形缺口的半径与蒸汽桶的半径一致；所述分离机构包括固定架、行走单元、转动电机和分离杆，所述行走单元固定安装在固定架上，所述转动电机与行走单元水平滑动连接，分离杆与转动电机固定连接，所述分离杆能与蒸汽桶相对；所述分离杆包括竖直设置的第一杆部和第二杆部与水平设置第三杆部和第四杆部，所述第一杆部的上端与第三杆部的一端固定连接，第三杆部的另一端与第二杆部的上端固定连接，第二杆部的下端与第四杆部的一端固定连接，第四杆部的另一端与转动电机固定连接；所述第一杆部和第二杆部的长度均与蒸汽桶的半径一致；

步骤2：将豆子放置到蒸汽桶中，蒸汽桶对豆子蒸制3.5-4.5h，然后停火焖豆子2-3h；

步骤3：将蒸汽桶水平放置到分粒桶上，蒸汽桶的侧壁与分粒桶的弧形侧壁接触，此时分粒桶的侧壁对蒸汽桶进行支撑；开启转动电机和行走单元，行走单元带动转动电机向分粒桶的方向移动，其移动速度为2-5cm/s；同时转动电机带动分离杆以30-60r/min的转速转动，分离杆的的第一杆部、第二杆部、第三杆部和第四杆部对分粒桶内的豆子进行搅拌，当分离杆的第一杆部接触到蒸汽桶底部时，转动电机停止转动；

步骤4：豆子进入到分粒桶中，单颗的豆子直接通过分粒板上的通孔进入到收纳腔中，其他粘结在一起的豆子停留在分粒板上，此时启动电动机，电动机对传动带进行缠绕，进而传动带拉动连接轴和压板向靠近电动机的方向移动，压板对粘结的豆子进行挤压，挤压的过程中粘结的豆子分粒，分粒后的豆子通过分粒板上的通孔进入到收纳腔中；

步骤5：同时开启制冷气机，制冷气机喷出的冷风的流速为2.5m/min，冷风的温度为7℃，制冷气机喷出的冷风在分粒板的冷风管道中流动，分粒板与豆子产生热交换，使豆子的温度降低至15-20℃；

步骤6：收集机台内的收纳腔内的豆子即可。

2.根据权利要求1所述的一种豆豉冷却方法，其特征在于，步骤2中，蒸汽桶对豆子蒸制4h，然后停火焖豆2.5h。

3.根据权利要求2所述的一种豆豉冷却方法，其特征在于，步骤3中，转动电机的移动速度为4cm/s，同时转动电机带动分离杆以40r/min的转速转动。

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