CN104958527B - 一种浙贝母饮片鲜切的加工方法及加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浙贝母饮片鲜切的加工方法及加工装置，旨在提供一种减少有效成分流失，生产优质饮片的加工方法以及劳动强度低、生产效率高，切片厚度均匀的加工装置。浙贝母饮片鲜切的加工方法，依次包括以下步骤：A：清洗鲜浙贝母；B：鲜浙贝母切片；C：将切片放入烘箱内进行烘干处理。浙贝母饮片鲜切的加工装置包括机架，通过竖直转轴可转动设置在机架上的刀盘，设置在刀盘上表面的切刀片，设置在机架上用于转动刀盘的旋转执行机构及设置在机架上的竖直下料管，竖直下料管的下端开口，且竖直下料管位于刀盘上表面的正上方。
Description
技术领域
本发明涉及药饮片加工领域，具体涉及一种浙贝母饮片鲜切的加工方法及加工装置。
背景技术
目前浙贝母产地加工方法有硫磺熏蒸法、贝壳粉（或生石灰）加工法、鲜切加工法。硫磺熏蒸法为：将新鲜浙贝母装入网袋，放置于货架上，用硫磺熏蒸2-3天，再晒干。由于硫磺熏蒸药材对人体会造成一定的危害，国家已禁止硫磺熏蒸的产地加工方法。贝壳粉加工法为：新鲜浙贝母洗净后，对半掰开，放入桶中碰撞摩擦，然后加入贝壳粉（或生石灰），再摇，令新鲜浙贝母表面附上贝壳粉（或生石灰）后晒干。该方法比较繁琐，整个过程费时费力。鲜切加工法为：新鲜的浙贝母清洗完后，直接切片，晒干。目前，浙贝母的鲜切加工方法是大力推广的一种加工方法，但是尚没有统一的加工工艺，并且大都靠日晒干燥，耗时较长。另一方面，目前的浙贝母的切片加工通常采用手工切片，其劳动强度大，生产效率低，且切片厚度不均。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种浙贝母饮片的鲜切加工方法，确定一种最佳加工工艺，减少有效成分流失，生产优质饮片。
本发明的另一目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种劳动强度低、生产效率高，切片厚度均匀的浙贝母饮片鲜切的加工装置。
本发明的技术方案是：
一种浙贝母饮片鲜切的加工方法，依次包括以下步骤：
A：清洗鲜浙贝母；
B：鲜浙贝母切片，切片厚度为2-6mm；
C：将切片放入烘箱内进行烘干处理。
通过实验证明，本方案浙贝母的切片厚度已经通过烘箱进行的短时间加热烘干，可使有效成分（贝母素甲、贝母素乙）及浸出物得到最大程度保留。
作为优选，烘干处理过程中的烘箱温度为：60-80℃，烘干处理的时间为：5-7小时。
作为优选，烘干处理过程中的烘箱温度为：60℃，烘干处理的时间为：6小时。
作为优选，切片厚度为4mm。
一种浙贝母饮片鲜切的加工装置，包括机架，通过竖直转轴可转动设置在机架上的刀盘，设置在刀盘上表面的切刀片，设置在机架上用于转动刀盘的旋转执行机构及设置在机架上的竖直下料管，竖直下料管的下端开口，且竖直下料管位于刀盘上表面的正上方。
本方案的浙贝母饮片鲜切的加工装置能够连续、自动的对鲜浙贝母进行切片，其具有切片加工劳动强度低、生产效率高，且切片厚度均匀的特点。
作为优选，还包括竖直限位套，斜向下延伸的喂料管及防堵装置，所述竖直限位套固定在机架上，竖直限位套位于刀盘上方，竖直限位套位于竖直下料管的正下方，且竖直限位套的上端与竖直下料管的下端之间设有间隙；所述竖直下料管由可分离的左半竖直下料管及右半竖直下料管构成，所述左半竖直下料管固定设置在机架上，所述左半竖直下料管的外侧面上部设有进料口，所述喂料管的下端口与进料口相连接；
所述防堵装置包括设置在机架上的第一水平导套，可滑动设置在第一水平导套内的第一导杆，设置在机架上的第二水平导套，可滑动设置在第二水平导套内的第二导杆，竖直联动板及竖直针板；所述第一导杆的一端与右半竖直下料管的外侧面相连接，第一导杆上且位于右半竖直下料管与第一水平导套之间设有第一压缩弹簧，第一导杆外侧面上还设有联动挡块，且联动挡块与第一压缩弹簧位于第一水平导套的相对两侧；
所述竖直联动板上设有与第一导杆相对应的避让通孔，第一导杆穿过避让通孔，且竖直联动板位于联动挡块与第一水平导套之间，所述第一导杆与第二导杆相平行，所述第二导杆的一端与竖直联动板相连接，第二导杆上且位于竖直联动板与第二水平导套之间设有第二压缩弹簧；
所述竖直针板与竖直联动板位于竖直下料管的相对两侧，竖直针板与竖直联动板之间通过连接件相连接，所述左半竖直下料管外侧面上设有上下延伸的条形缺口，且条形缺口位于进料口下方，条形缺口与竖直针板相对设置，竖直针板上设有若干自下而上依次分布的水平插针，且各水平插针可穿过条形缺口；
所述机架上设有用于推动竖直联动板的推动执行装置，该推动执行装置包括可转动设置在机架上的凸轮及用于驱动凸轮转动的驱动电机，所述凸轮与第二压缩弹簧位于竖直联动板的相对两侧，且凸轮的外表面抵靠在竖直联动板表面上；
所述机架上设有下料检测装置，下料检测装置包括信号发射器及信号接收器，信号发射器与信号接收器位于竖直下料管的相对两侧，且信号发射器与信号接收器位于竖直限位套的上端与竖直下料管的下端之间。
由于浙贝母的大小不均，且形状不规则；使得在浙贝母切片加工过程中，会出现两个或多个浙贝母卡死在竖直下料管内，从而导致竖直下料管内的浙贝母无法在自重作用下落料至刀盘上，切片加工中断。本方案针对上述不足，对加工装置进行改进，有效解决上述问题；避免因两个或多个浙贝母卡死在竖直下料管内，而导致的切片加工中断的问题。
作为优选，刀盘水平设置，所述切刀片水平设置，刀盘与切刀片之间的间距为2-6mm。
本发明的有益效果是：
本发明的浙贝母饮片的鲜切加工方法，确定一种最佳加工工艺，减少有效成分流失，生产优质饮片。本发明的浙贝母饮片的鲜切加工装置具有劳动强度低、生产效率高，切片厚度均匀的特点。
附图说明
图1是本发明的实施例2的浙贝母饮片鲜切的加工装置的一种结构示意图。
图2是图1中A-A处的一种局部剖面结构示意图。
图中：喂料管1，竖直下料管2，左半竖直下料管2a，右半竖直下料管2b，第一导杆3，第一压缩弹簧4，第一水平导套5，竖直联动板6，联动挡块7，第二导杆8，第二压缩弹簧9，第二水平导套10，连接件11，凸轮12，进料口13，条形缺口14，竖直针板15，水平插针16，信号发射器17a，信号接收器17b，竖直限位套18，竖直转轴19，刀盘20，切刀片21。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1：一种浙贝母饮片鲜切的加工方法，依次包括以下步骤：
A：清洗鲜浙贝母；
B：鲜浙贝母切片；
C：将切片放入烘箱内进行烘干处理。
鲜浙贝母切片的切片厚度为2-6mm，本实施例中切片厚度为4mm。烘干处理过程中的烘箱温度为：60-80℃，本实施例中烘干处理过程中的烘箱温度为：60℃。烘干处理的时间为：5-7小时，本实施例中烘干处理的时间为：6小时。
通过实验证明，本实施例浙贝母的加工方法可使有效成分（贝母素甲、贝母素乙）及浸出物得到最大程度保留。
实施例2：如图1所示，一种浙贝母饮片鲜切的加工装置包括机架，通过竖直转轴19可转动设置在机架上的刀盘20，两个对称设置在刀盘上表面的切刀片21，设置在机架上用于转动刀盘的旋转执行机构，设置在机架上的竖直下料管2，竖直限位套18，斜向下延伸的喂料管1及防堵装置。刀盘水平设置。切刀片水平设置。刀盘与切刀片之间的间距为2-6mm。旋转执行机构包括用于驱动竖直转轴转动的驱动电机。
竖直下料管及竖直限位套为圆管。竖直下料管的下端开口。竖直限位套固定在机架上。竖直下料管及竖直限位套位于刀盘上方。竖直限位套下端位于切刀片上方。竖直限位套位于竖直下料管的正下方。竖直限位套的上端与竖直下料管的下端之间设有间隙；且竖直限位套的上端与竖直下料管的下端之间的间距为3-6毫米。机架上还设有下料检测装置。下料检测装置包括信号发射器17a及信号接收器17b，本实施例中的信号发射器及信号接收器为红外信号发射器及红外信号接收器。信号发射器与信号接收器位于竖直下料管的相对两侧，且信号发射器与信号接收器位于竖直限位套的上端与竖直下料管的下端之间。
竖直下料管由可分离的左半竖直下料管2a及右半竖直下料管2b构成。左半竖直下料管固定设置在机架上。左半竖直下料管的外侧面上部设有进料口13。喂料管的下端口与进料口相连接。
防堵装置包括设置在机架上的上、下两个第一水平导套5，可滑动设置在各第一水平导套内的第一导杆3，设置在机架上的上、下两个第二水平导套10，可滑动设置在各第二水平导套内的第二导杆8，竖直联动板6及竖直针板15。第一导杆与第二导杆相平行。
第一导杆的一端与右半竖直下料管的外侧面相连接。第一导杆上且位于右半竖直下料管与第一水平导套之间设有第一压缩弹簧4。第一导杆外侧面上还设有联动挡块7，且联动挡块与第一压缩弹簧位于第一水平导套的相对两侧。第一压缩弹簧可使右半竖直下料管抵靠在左半竖直下料管上。
竖直联动板上设有与第一导杆相对应的避让通孔。第一导杆穿过避让通孔，且竖直联动板位于联动挡块与第一水平导套之间。第二导杆的一端与竖直联动板相连接。第二导杆上且位于竖直联动板与第二水平导套之间设有第二压缩弹簧9。
如图1、图2所示，竖直针板与竖直联动板位于竖直下料管的相对两侧。竖直针板与竖直联动板之间通过连接件11相连接。连接件位于竖直下料管外侧。连接件呈U形。左半竖直下料管外侧面上设有上下延伸的条形缺口14。条形缺口位于左半竖直下料管外侧面中部。条形缺口位于进料口下方。条形缺口的上端靠近进料口，条形缺口的下端往下延伸并贯穿左半竖直下料管的下端。条形缺口与竖直针板相对设置。竖直针板上设有若干自下而上依次分布的水平插针16。各水平插针设置在朝向条形缺口的侧面上，且各水平插针等距分布。水平插针沿竖直下料管径向延伸。各水平插针可穿过条形缺口。
机架上设有用于推动竖直联动板的推动执行装置。该推动执行装置包括可转动设置在机架上的凸轮12及用于驱动凸轮转动的驱动电机。凸轮的转轴水平设置。凸轮与第二压缩弹簧位于竖直联动板的相对两侧，且凸轮的外表面抵靠在竖直联动板表面上。
本实施例的浙贝母饮片鲜切的加工装置的具体工作过程如下：
浙贝母由喂料管依次喂入竖直下料管内，竖直下料管内的浙贝母在自重作用下落料至竖直限位套内，并抵靠在刀盘上表面；在刀盘转动过程中刀盘上表面的切刀片将对浙贝母进行切片。
另一方面，在浙贝母切片加工过程中，红外信号发射器实时发生红外信号；若竖直下料管内的浙贝母能够在自重作用下顺利落料至竖直限位套内，则红外信号发射器发射的红外信号被浙贝母阻挡，红外信号接收器无法接受红外信号；
若出现两个或多个浙贝母卡死在竖直下料管内，导致竖直下料管内的浙贝母无法在自重作用下落时；则此时红外信号发射器发射的红外信将被红外信号接收器接收；因而当外信号接收器在一段时间内（例如三秒或四秒）持续接收到红外信号发射器发射的红外信号，则可以判断为出现两个或多个浙贝母卡死在竖直下料管内的情况；此时，通过驱动电机带动凸轮转动一圈。
图1为凸轮转动的初始位置状态的示意图，此时右半竖直下料管抵靠在左半竖直下料管上，并且水平插针位于条形缺口外侧。
在凸轮转动一圈的过程中，竖直联动板将先带动竖直针板靠近竖直下料管，并使水平插针穿过条形缺口插入一个浙贝母内；接着，竖直联动板将抵靠在联动挡块，并带动右半竖直下料管与左半竖直下料管分离。在右半竖直下料管与左半竖直下料管分离的过程中，由于卡死在竖直下料管内的两个或多个浙贝母中的一个浙贝母被水平插针固定，而其余的浙贝母在自重下下落，从而将卡死的两个或多个浙贝母顺利分离，使浙贝母切片顺利进行；并可有效避免卡死在竖直下料管内的两个或多个浙贝母一同下落、无法拆分，导致右半竖直下料管与左半竖直下料管再次结合时，这两个或多个浙贝母仍旧卡死在竖直下料管内的问题。
当凸轮转动一圈回到凸轮转动的初始位置状态时，水平插针移出至条形缺口外侧，从而使竖直下料管内的浙贝母顺利落料。
另外，由于竖直下料管下放设有竖直限位套，这样在浙贝母切片过程中可以通过竖直限位套对浙贝母进行限位，保证切片过程中浙贝母的受力不会影响到竖直下料管，避免右半竖直下料管与左半竖直下料管分离，而影响竖直下料管内的浙贝母顺利下料。
Claims (2)
1.一种浙贝母饮片鲜切的加工装置，其特征是，包括机架，通过竖直转轴可转动设置在机架上的刀盘，设置在刀盘上表面的切刀片，设置在机架上用于转动刀盘的旋转执行机构及设置在机架上的竖直下料管，竖直下料管的下端开口，且竖直下料管位于刀盘上表面的正上方；
还包括竖直限位套，斜向下延伸的喂料管及防堵装置，所述竖直限位套固定在机架上，竖直限位套位于刀盘上方，竖直限位套位于竖直下料管的正下方，且竖直限位套的上端与竖直下料管的下端之间设有间隙；所述竖直下料管由可分离的左半竖直下料管及右半竖直下料管构成，所述左半竖直下料管固定设置在机架上，所述左半竖直下料管的外侧面上部设有进料口，所述喂料管的下端口与进料口相连接；
所述防堵装置包括设置在机架上的第一水平导套，可滑动设置在第一水平导套内的第一导杆，设置在机架上的第二水平导套，可滑动设置在第二水平导套内的第二导杆，竖直联动板及竖直针板；所述第一导杆的一端与右半竖直下料管的外侧面相连接，第一导杆上且位于右半竖直下料管与第一水平导套之间设有第一压缩弹簧，第一导杆外侧面上还设有联动挡块，且联动挡块与第一压缩弹簧位于第一水平导套的相对两侧；
所述竖直联动板上设有与第一导杆相对应的避让通孔，第一导杆穿过避让通孔，且竖直联动板位于联动挡块与第一水平导套之间，所述第一导杆与第二导杆相平行，所述第二导杆的一端与竖直联动板相连接，第二导杆上且位于竖直联动板与第二水平导套之间设有第二压缩弹簧；
所述竖直针板与竖直联动板位于竖直下料管的相对两侧，竖直针板与竖直联动板之间通过连接件相连接，所述左半竖直下料管外侧面上设有上下延伸的条形缺口，且条形缺口位于进料口下方，条形缺口与竖直针板相对设置，竖直针板上设有若干自下而上依次分布的水平插针，且各水平插针可穿过条形缺口；
所述机架上设有用于推动竖直联动板的推动执行装置，该推动执行装置包括可转动设置在机架上的凸轮及用于驱动凸轮转动的驱动电机，所述凸轮与第二压缩弹簧位于竖直联动板的相对两侧，且凸轮的外表面抵靠在竖直联动板表面上；
所述机架上设有下料检测装置，下料检测装置包括信号发射器及信号接收器，信号发射器与信号接收器位于竖直下料管的相对两侧，且信号发射器与信号接收器位于竖直限位套的上端与竖直下料管的下端之间。
2.根据权利要求1所述的一种浙贝母饮片鲜切的加工装置，其特征是，所述刀盘水平设置，所述切刀片水平设置，刀盘与切刀片之间的间距为2-6mm。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 浙贝母的产地加工与质量;陈遇英;《基层中药杂志》;19991231;第13卷(第1期);第12页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104958527A (zh) | 2015-10-07 |
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