CN107447543A - 一种中深色布料的染整工艺 - Google Patents

一种中深色布料的染整工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107447543A
CN107447543A CN201710782402.5A CN201710782402A CN107447543A CN 107447543 A CN107447543 A CN 107447543A CN 201710782402 A CN201710782402 A CN 201710782402A CN 107447543 A CN107447543 A CN 107447543A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
dyeing
middle dark
finishing technology
reduction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710782402.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈建钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Ellis Dyeing Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Ellis Dyeing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Ellis Dyeing Co Ltd filed Critical Zhejiang Ellis Dyeing Co Ltd
Priority to CN201710782402.5A priority Critical patent/CN107447543A/zh
Publication of CN107447543A publication Critical patent/CN107447543A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004General aspects of dyeing
    • D06P1/0016Dye baths containing a dyeing agent in a special form such as for instance in melted or solid form, as a floating film or gel, spray or aerosol, or atomised dyes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673Inorganic compounds
    • D06P1/67391Salts or oxidising-compounds mixtures
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02After-treatment
    • D06P5/04After-treatment with organic compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02After-treatment
    • D06P5/04After-treatment with organic compounds
    • D06P5/06After-treatment with organic compounds containing nitrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种中深色布料的染整工艺,属于纺织技术领域,其染整工艺包括预处理、染色、水洗、还原清洗、脱水、后整理以及检测和包装。本发明的一种中深色布料的染整工艺,简化了工艺步骤,同时还减少了后期水洗的需水量,保护了环境,通过采用还原清洗剂清洗布料,有效减少了布料上色不牢固的问题,提高了布料整体的抗褪色性能,同时还能减少和清除布料中低聚物的含量。

Description

一种中深色布料的染整工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域,更具体地说,它涉及一种中深色布料的染整工艺。
背景技术
布料染中深色调时一般通过还原清洗以提高染色的坚牢度。通常不经过还原清洗,很难满足对染色布料的各项坚牢度值的要求;此外还原清洗还能减少和清除低聚物。
传统的还原清洗一般采用保险粉、氢氧化钠或碳酸钠组成还原体系,使纤维表面浮色被还原,并转化为易溶于水的物质,从织物上脱落、被去除。保险粉在低温、强碱下就有很低的还原电位。但是由于保险粉极不稳定,在储存过程中不断分解而使含量降低,尤其在湿热环境及与空气接触下,分解更快,此外保险粉在使用的过程中市场会释放出刺激性很强的二氧化硫气体,会造成环境的污染,并严重影响操作工人的健康。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种中深色布料的染整工艺,增加了染色后布料的防褪色性能。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种中深色布料的染整工艺,包括以下步骤,
步骤a、预处理:准备胚布,检查布料是否存在瑕疵;
步骤b、染色:将步骤a中得到的胚布进缸在150-200℃经热熔染色法进行染色处理,热熔2-3min后得到中深色布料,冷却至45-50℃后落布;
步骤c、水洗:抽出染缸内的染料,同时将清水注入到染缸内对步骤b中得到的中深色布料进行清洗,直至出水干净;
步骤d、还原清洗:将步骤c中得到的布料去水后加入还原清洗剂进行还原清洗处理,完成后经冷水或热水淋洗3-4遍;
步骤e、脱水:将步骤d中得到的布料放入烘干机进行烘干处理;
步骤f、后整理:将干燥后的布料进行拉横幅定型处理;
步骤g、检测和包装。
通过采用上述技术方案,在步骤a中,操作者通过检测布料本身的质量有助于减少对染料资源本身的浪费,提高了布料生产效率和质量;在步骤b采用热熔染色时,热熔染色法的原理是采用浸轧的方法使得染料附着在布料纤维表面,热溶时,由于温度高,纤维无定型区的分子链段运动剧烈,形成较大的瞬时空隙,由此染料颗粒解聚或发生升华形成染料单分子而被纤维吸附,并能迅速向纤维内扩散,由此方法得到的布料能够达到较好的染色效果。
此外在步骤c中,采用水洗进行布料的预清洁能够有效减少染色后布料本身所带有的浮色,由此为下一步还原清洗做好了准备,进一步提高了还原清洗的效率和质量;在步骤d中,还原清洗剂的作用原理是将多余的分散性染料团团围住,利用还原清洗剂的还原能力,破坏表层多余染料分子的化学结构,并使其变成无色非染料型式的化学物质,接着通过水淋的方式去除上述化合物,由此提高了布料整体染色的坚牢度,同时减少了布料本身所带有的低聚物的含量。
本发明进一步设置为:所述还原清洗剂为亚磺酸衍生物混合水溶液。
通过采用上述技术方案,亚磺酸衍生物混合水溶液中含有亚磺酸基团的化合物,由于上述亚磺酸基团不稳定,很容易被氧化成为变成磺酸基团,因此能够作为还原剂使用,并能够将布料中的染料分子进行还原,同时破坏染料分子表面的化学结构,接着通过水淋的方式进一步去除染色后布料表层的浮色,从而有助于提高布料染色的坚牢度。
本发明进一步设置为:所述亚磺酸衍生物混合水溶液为2-羟基-2-亚磺酸基丙酸乙酯盐、甲脒亚磺酸盐或其混合物。
通过采用上述技术方案,其中2-羟基-2-亚磺酸基丙酸乙酯盐以及甲脒亚磺酸盐均为较强的还原剂,不仅能够代替保险粉连二亚硫酸钠作为布料染整的助剂,而且还具有良好的还原性和热稳定性,在使用的过程中能够有效减少对环境造成污染,保护了水资源环境。
本发明进一步设置为:所述亚磺酸衍生物混合水溶液为甲脒亚磺酸盐和对乙酰氨基亚磺酸盐的混合溶液。
通过采用上述技术方案,对乙酰氨基甲脒亚磺酸盐也是亚磺酸衍生物,其因亚磺酸基团和乙酰氨基基团的存在,使得上述化合物具有较好的还原性能,同时与还原剂甲脒亚磺酸盐混合,能够在减少还原清洗剂的用量,由此提高了还原清洗的效率。
本发明进一步设置为:在步骤b中,采用分散蓝EX-SF 300%3-3.5%(owf),磷酸二氢铵2-3.5g/L,分散剂NNO 0.5-1g/L,浴比1∶(35-60),并采用醋酸和醋酸铵的混合溶液,控制其PH在4.5-5.5。
通过采用上述技术方案,取适量的80%~85%醋酸溶液,用水冷却下通入氨气,直至溶液的PH值在6.5-7.3左右即可制成醋酸和醋酸铵缓冲溶液,由于磷酸二氢铵和醋酸为具有弱酸,而醋酸铵的PH在7左右,通过调节两者之间的比例能够使得整个溶液的PH位于4.5-5.5左右,由此方法可以使得染料在上色时更加的快捷,且上色效果更佳。
本发明进一步设置为:在步骤d中,还原清洗的条件为80-85℃,保温处理15-20min。
通过采用上述技术方案,在此条件下对布料进行保温清洗,能够加速还原清洗剂与染料分子反应,使得布料上还原清洗时除去布料表层浮色和其他低聚物时更加的快速和有效。
本发明进一步设置为:在步骤g中,其检测的方法是按照GB/T3920-1997的标准测试其耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。
通过采用上述技术方案,能够有效的检测布料的防褪色性能,提高了布料整体的染色的牢固程度。
综上所述,本发明具有以下有益效果:本发明的一种中深色布料的染整工艺,简化了工艺步骤,同时还减少了后期水洗的需水量,保护了环境,通过采用还原清洗剂清洗布料,有效减少了布料上色不牢固的问题,提高了布料整体的抗褪色性能,同时还能减少和清除布料中低聚物的含量。
附图说明
图1为本实施例的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1:一种中深色布料的染整工艺,如图1所示,包括以下步骤:
步骤a、预处理:准备胚布(涤纶150D48F),在型号为XJ-181AS的全自动验布机的作用下进行布料检测,其主要检测目的是查看布料正反两面是否存在瑕疵,同时去除不合格的布料,并将合格的布料经除油、预定型处理后静置待用。
步骤b、染色:在150-200℃的温度下将步骤a中得到的合格的布料进缸,采用热熔染色法,在连续轧染机内对布料进行染色处理,其具体的染色方法为:在染缸内加入中深色染料分散蓝EX-SF 300%3-3.5%(owf),磷酸二氢铵2-3.5g/L,分散剂NNO 0.5-1g/L,并控制浴比1∶(35-60),并采用醋酸和醋酸铵的混合溶液调染料的PH,同时控制其PH,使其保持在4.5-5.5左右;热熔2-3min后得到中深色布料,并在冷却辊筒和冷风机的双重降温作用下,将布料冷却至45-50℃后进行落布处理。
步骤c、水洗:操作者抽出染缸内的染料,同时将清水注入到染缸内对步骤b中得到的中深色布料清洗3-4遍,直至出水干净。
步骤d、还原清洗:将步骤c中得到的布料去水,根据布料的重量,加入0.5-1.25%(重量比)的还原清洗剂2-羟基-2-亚磺酸基丙酸乙酯钠盐和甲脒亚磺酸钠盐的混合溶液,同时加入少量亚硫酸钠溶液,升高温度至80-85℃,保温处理15-20min进行布料的还原清洗处理,随后经冷水淋洗3-4遍后去水静置待用(使布料保持不滴水的状态最好)。
步骤e、脱水:将步骤d中得到的布料放入烘干机内进行布料烘干处理,直至布料干燥。
步骤f、后整理:将干燥后的布料进行拉横幅定型处理。
步骤g、检测和包装:按照GB/T3920-1997的标准测试其耐摩擦色牢度和耐洗色牢度,并经整理后对布料进行包装,出厂。
实施例2:一种中深色布料的染整工艺,与实施例1的不同之处在于:在步骤d中,将步骤c中得到的布料去水,根据布料的重量,加入1.25-2%(重量比)的还原清洗剂2-羟基-2-亚磺酸基丙酸乙酯钠盐溶液,同时加入少量亚硫酸钠溶液,升高温度至80-85℃,保温处理15-20min进行布料的还原清洗处理,随后经冷水淋洗3-4遍后去水静置待用。
实施例3:一种中深色布料的染整工艺,与实施例1的不同之处在于:在步骤d中,将步骤c中得到的布料去水,根据布料的重量,加入1.25-2%(重量比)的还原清洗剂甲脒亚磺酸盐溶液,同时加入少量亚硫酸钠溶液,升高温度至80-85℃,保温处理15-20min进行布料的还原清洗处理,随后经冷水淋洗3-4遍后去水静置待用。
实施例4:一种中深色布料的染整工艺,与实施例1的不同之处在于:在步骤d中,将步骤c中得到的布料去水,根据布料的重量,加入1.0-1.5%(重量比)的还原清洗剂为甲脒亚磺酸盐和对乙酰氨基亚磺酸钠盐的混合溶液,同时加入少量亚硫酸钠溶液,升高温度至85-95℃,保温处理15-20min进行布料的还原清洗处理,随后经热水淋洗3-4遍后去水静置待用。
实施例5:一种中深色布料的染整工艺,与实施例1的不同之处在于:步骤d中,加入还原清洗剂的同时还加入了无磷助洗剂ISS进行布料的还原清洗处理,淋洗3-4遍后去水静置待用。
实施例6:一种中深色布料的染整工艺,与实施例1的不同之处在于:步骤d中,在加入还原清洗剂的同时还加入了酯基季铵盐类柔软剂进行布料的还原清洗处理,淋洗3-4遍后去水静置待用。
对比例1:一种中深色布料的染整工艺,与实施例1的不同之处在于:步骤d中,加入还原清洗剂为保险粉和烧碱的混合溶液。
试验一:还原剂对清洗效果的影响
试验对象:将实施例1-6中还原剂作为试验样,标记为试验样1-6,每个试验样随机做10个样品,将对比例1作为对比样1,每个试验样随机做10个样品。
试验方法:将胚布(涤纶150D48F)对布料进行染色处理后,抽取染缸内的染料,同时将上述染色后布料经水洗3-4遍,脱水后平均分成80等份,随后操作者随机分组8组,并进行标记;任意选择其中一组作为空白对照组,其余7组分别按照实施例1-6以及对比例7的方式在温度为80℃,保温20min进行还原清洗后按照GB/T3920-1997的标准,并分别经摩擦牢度测试仪、耐洗色牢度试验机进行布料的摩擦牢度和耐洗牢度的检测。
试验结果:如表1可知,实施例1-6的还原清洗剂在最佳清洗工艺下处理的布料相对于未处理的布料:干摩擦牢度可以提升1-1.5级,湿摩擦牢度及棉沾色牢度可以提升约0.5级,而涤沾色牢度可提高近1级,且清洗效果与保险粉相当。
表1试验样1-6以及对比样1中还原剂对清洗效果的影响
具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种中深色布料的染整工艺,其特征在于:包括以下步骤,
步骤a、预处理:准备胚布,检查布料是否存在瑕疵;
步骤b、染色:将步骤a中得到的胚布进缸在150-200℃经热熔染色法进行染色处理,热熔2-3min后得到中深色布料,冷却至45-50℃后落布;
步骤c、水洗:抽出染缸内的染料,同时将清水注入到染缸内对步骤b中得到的中深色布料进行清洗,直至出水干净;
步骤d、还原清洗:将步骤c中得到的布料去水后加入还原清洗剂进行还原清洗处理,完成后经冷水或热水淋洗3-4遍;
步骤e、脱水:将步骤d中得到的布料放入烘干机进行烘干处理;
步骤f、后整理:将干燥后的布料进行拉横幅定型处理;
步骤g、检测和包装。
2.根据权利要求1所述的一种中深色布料的染整工艺,其特征在于:所述还原清洗剂为亚磺酸衍生物混合水溶液。
3.根据权利要求2所述的一种中深色布料的染整工艺,其特征在于:所述亚磺酸衍生物混合水溶液为2-羟基-2-亚磺酸基丙酸乙酯盐、甲脒亚磺酸盐或其混合物。
4.根据权利要求2所述的一种中深色布料的染整工艺,其特征在于:所述亚磺酸衍生物混合水溶液为甲脒亚磺酸盐和对乙酰氨基亚磺酸盐的混合溶液。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种中深色布料的染整工艺,其特征在于:在步骤b中,采用分散蓝 EX-SF 300% 3-3.5%(owf),磷酸二氢铵2-3.5g/L,分散剂 NNO 0.5-1g/L,浴比1∶(35-60),并采用醋酸和醋酸铵的混合溶液,控制其PH在4.5-5.5。
6.根据权利要求5所述的一种中深色布料的染整工艺,其特征在于:在步骤d中,还原清洗的条件为80-85℃,保温处理15-20min。
7.根据权利要求6所述的一种中深色布料的染整工艺,其特征在于:在步骤g中,其检测的方法是按照GB/T3920-1997的标准测试其耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。
CN201710782402.5A 2017-09-02 2017-09-02 一种中深色布料的染整工艺 Pending CN107447543A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710782402.5A CN107447543A (zh) 2017-09-02 2017-09-02 一种中深色布料的染整工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710782402.5A CN107447543A (zh) 2017-09-02 2017-09-02 一种中深色布料的染整工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107447543A true CN107447543A (zh) 2017-12-08

Family

ID=60494744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710782402.5A Pending CN107447543A (zh) 2017-09-02 2017-09-02 一种中深色布料的染整工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107447543A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1226298A (zh) * 1996-07-23 1999-08-18 Basf公司 聚酯纺织品的还原清洗方法
CN102808340A (zh) * 2012-08-21 2012-12-05 义乌市中力工贸有限公司 一种稳定的液体分散染色后还原清洗剂
CN104278576A (zh) * 2014-10-27 2015-01-14 浙江理工大学 一种以十甲基环五硅氧烷(d5)为介质的热熔染色方法
CN106120139A (zh) * 2016-07-15 2016-11-16 浙江真爱时尚家居有限公司 一种天丝纤维毛毯的生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1226298A (zh) * 1996-07-23 1999-08-18 Basf公司 聚酯纺织品的还原清洗方法
CN102808340A (zh) * 2012-08-21 2012-12-05 义乌市中力工贸有限公司 一种稳定的液体分散染色后还原清洗剂
CN104278576A (zh) * 2014-10-27 2015-01-14 浙江理工大学 一种以十甲基环五硅氧烷(d5)为介质的热熔染色方法
CN106120139A (zh) * 2016-07-15 2016-11-16 浙江真爱时尚家居有限公司 一种天丝纤维毛毯的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103255648B (zh) 一种提高纺织品轧染固色率的方法
CN105421105B (zh) 一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺
CN107044055A (zh) 一种胭脂虫红素少水染色棉织物的方法
CN106467676A (zh) 用于超临界二氧化碳流体染色的棉纤维染料及其合成方法
CN104594073A (zh) 一种免湿后处理的活性染料非水溶剂染色方法
CN104532499A (zh) 一种活性染料浸轧湿蒸染色方法
CN109355952A (zh) 一种棉布的染色工艺
CN105625060B (zh) 深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺
CN101858019A (zh) 一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法
CN109403098A (zh) 涤纶针织面料高色牢度少水印染工艺
CN112962332A (zh) 一种活性染料染色的免水洗方法
Cai et al. Green penetration dyeing of wool yarn with natural dye mixtures in D5 medium
CN104631014A (zh) 毛巾织物还原染料湿短蒸工艺
CN111321612B (zh) 涤/粘织物分散/中性染料一浴法染色工艺
CN109440497A (zh) 一种锦纶与粘胶混纺面料的染整方法
CN107447543A (zh) 一种中深色布料的染整工艺
CN111424440A (zh) 一种分散染料非水介质染色的方法
CN103215803B (zh) 一种桑蚕丝织物的脱胶方法
CN107059435B (zh) 一种纯棉织物的免汽蒸印花方法
CN109295753A (zh) 一种涤纶纤维的染色工艺
CN109810541A (zh) 一种酸性染料组合物及其染料制品
CN101929084A (zh) 一种竹节纱棉织物雨点或雨丝风格染色的方法
CN109235073A (zh) 一种聚酰亚胺纤维的阳离子染料染色方法
CN114687227A (zh) 一种棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺及预处理剂
CN1318687C (zh) 毛用阳离子染料的染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171208