CN107444717B - 一种用于纯电动整形包装机中的改进型袋体封口打码装置 - Google Patents

Abstract

一种用于纯电动整形包装机中的改进型袋体封口打码装置，向左移动的铝质活动封口右模块与铝质固定封口左模块靠拢，第二密封条随之靠近第一密封条直至第二密封条与第一密封条对向顶压在袋体袋口的左右两侧面，同时，灵活更换铜字机构亦随之靠近椭圆形硅胶，直至袋体袋口的上方被双边热封口机构夹合，当针吸式袋体抽真空装置对袋体完成抽真空工序后，在加热管的作用下，双边热封口机构对袋体的袋口进行双边热封口处理，同时，打码机构对袋体的袋口进行日期码打码处理。本发明具有结构新颖、维护成本低、实用性更强的特点。

Description

一种用于纯电动整形包装机中的改进型袋体封口打码装置

技术领域

本发明属于包装机械领域,涉及一种用于纯电动整形包装机中的改进型袋体封口打码装置。

背景技术

本专利申请人于2017年4月26日申请了名称为《一种纯电动整形包装机》的发明专利专利申请号为：2017102840801，“纯电动整形包装机”中提供了一种取袋以及打码装置，该取袋以及打码装置中的打码装置采用直热式打码器，该直热式打码器通过螺丝紧固于外袋盒的后方，取袋机构将叠放在外袋盒中的袋体取下，该袋体经直热式打码器热印上日期后，取袋机构再将袋体换向后输送至目标位置进行袋体的打开工序，这种直热式打码器在实际的应用过程中会存在成本高、需要经常更换色带、运行不稳定、维护成本高的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明以福建省安溪县兴安金属有限公司厂房作为具体实施地点, 本发明以包装茶叶作为实施例展开技术方案的阐述，提供一种用于纯电动整形包装机中的改进型袋体封口打码装置，它具有结构新颖、维护成本低、实用性更强的特点。

为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案予以实现：一种用于纯电动整形包装机中的改进型袋体封口打码装置，它是由两块封口模块固定铝、两根封口连接杆、铝质固定封口左模块、左固定封口铜模块、密封条机构、长方体型封口硅胶、打码机构、铝质活动封口右模块、齿条、铝质固定块、牵引铝块、导向滑块组成，其特征在于，

在下隔层板的底面通过螺丝分别紧固有左右两块封口模块固定铝，每块封口模块固定铝均钻有左右两个杆孔，两块封口模块固定铝之间左右对称设置，左右两块封口模块固定铝之间串接有前后两根封口连接杆，两根封口连接杆前后平行拉开形成一对导轨，该导轨从左至右依次串接有铝质固定封口左模块、铝质活动封口右模块、铝质固定滑块、牵引铝块、导向滑块；

左右两块封口模块固定铝、铝质固定封口左模块均固定不动，与导轨串接的铝质活动封口右模块、铝质固定滑块、牵引铝块、导向滑块能沿着导轨作横向移动；

铝质固定封口左模块的右侧壁下端通过螺丝紧固有前后两个螺杆一，前后两个螺杆一的右杆端分别旋接于顶压条一的左侧壁，顶压条一的右侧壁向左侧凹陷形成嵌条槽一，第一密封条能卡入该嵌条槽一中；

顶压条一的上方通过螺丝紧贴有一个左固定封口铜模块，左固定封口铜模块的前侧面钻有左右两个圆孔一，位于左侧的圆孔一安装有温控线一，位于右侧的圆孔一通过螺母安装有加热管一；

其中，左固定封口铜模块的右侧面中部安装有一块椭圆形硅胶；

铝质活动封口右模块的左侧壁下端通过螺丝紧固有前后两个螺杆二，前后两个螺杆二的左杆端分别旋接于顶压条二的右侧壁，顶压条二的左侧壁向右侧凹陷形成嵌条槽二，第二密封条能卡入该嵌条槽二中；

顶压条二的上方通过螺丝紧贴有一个长方体型封口硅胶，长方体型封口硅胶的前侧面上端钻有一个圆孔二，该圆孔二安装有加热管二，长方体型封口硅胶的前侧面中部和后侧面中部均钻有一个圆孔三，前后两个圆孔三均依次置入滚珠、弹簧和螺丝堵头；

螺杆一、顶压条一、第一密封条、螺杆二、顶压条二、第二密封条组合形成密封条机构，密封条机构能夹合住袋体的袋口；

螺杆一、螺杆二的外围均套接有一个缓冲弹簧一；

长方体型封口硅胶的右侧面与铝质活动封口右模块的左侧面之间设置有缓冲弹簧二；

铝质活动封口右模块的左侧壁中部预留有一个长方体型嵌槽，从铝质活动封口右模块的右侧壁钻出前后两个螺丝孔并连通至长方体型嵌槽，方体型夹料块的前后两侧壁中部均切有一道U型口，方体型夹料块能置入长方体型嵌槽中，两颗螺丝从铝质活动封口右模块右侧壁上的螺丝孔旋入并且与方体型夹料块紧固旋转，滚珠的一侧能向内顶住U型口，滚珠的另一侧则被弹簧的一端向内顶压，弹簧的另一端则受到螺丝堵头的顶压，左右两个滚珠通过弹簧能对向顶压住方体型夹料块；

方体型夹料块的前后两侧壁左侧均钻有一个横向圆形螺纹孔，该横向圆形螺纹孔与长方体型嵌槽相连通，每个横向圆形螺纹孔均能旋入一根圆柱体型固定铝；

方体型夹料块的左侧壁中部预留有一个长方体型插孔，十一根并排在一起的长方体型铜字码条的尾端能插入长方体型插孔中，前后两根圆柱体型固定铝作为堵头能对向顶压住排在一起的十一根长方体型铜字码条，十一根长方体型铜字码条能灵活拼成一组日期码；

方体型夹料块、长方体型铜字码条、圆柱体型固定铝组合形成灵活更换铜字机构；

灵活更换铜字机构与椭圆形硅胶在同一水平高度上对向设置；

灵活更换铜字机构、滚珠、弹簧、长方体型封口硅胶组合形成打码机构，该打码机构能在袋体的袋口部位打上日期码；

长方体型封口硅胶、加热管二、左固定封口铜模块、加热管一组合形成双边热封口机构，双边热封口机构能对袋体进行双边热封口；

双边热封口工序与日期码打码工序同时进行；

铝质活动封口右模块的右侧面中部紧固有一根铝质固定块一，第一齿条的有齿面朝前，第一齿条的后侧面通过螺丝与铝质固定块一紧固连接，铝质固定块一后侧面的右侧端通过螺丝与牵引铝块一的前侧端紧固连接，牵引铝块一的后侧端则与位于后侧的封口连接杆套接，牵引铝块一平行于导向滑块的左侧；

牵引铝块二的前侧端与位于前侧的封口连接杆套接，牵引铝块二的后侧面通过螺丝紧固于铝质固定块二前侧面的左侧端，铝质固定块二的后侧面通过螺丝与第二齿条的前侧面紧贴，第二齿条的有齿面朝后，铝质固定块二的右侧端通过螺丝紧固于导向滑块的左侧面；

第一齿条的有齿面与第二齿条的有齿面对向并同时与小齿轮啮轮，小齿轮通过光轴与变速齿轮连接，变速齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮紧固于步进电机的轴端，步进电机轴端朝上并且通过横吊板实现紧固，横吊板的两侧通过螺丝分别紧固有一块竖吊板，每块竖吊板通过螺丝分别紧固于下隔层板的底面；

导向滑块平行于铝质活动封口右模块的右侧。

本发明的工作原理如下：

当填充有茶叶的袋体下落至袋体整形装置后，步进电机驱动主动齿轮，主动齿轮带动变速齿轮以及带动与变速齿轮同轴的小齿轮转动，小齿轮带动与之啮合的第一齿条和第二齿条反向移动，第一齿条通过铝质固定块一能带动牵引铝块一向左移动，同时，第二齿条通过铝质固定块二能带动牵引铝块二向右移动；

向左移动的铝质固定块一能推动铝质活动封口右模块沿着导轨同时向左移动并且与铝质固定封口左模块靠拢，灵活更换铜字机构亦随之靠近椭圆形硅胶，直至袋体袋口的上方被双边热封口机构夹合，第一密封条与第二密封条对向挤压在一起，使密封条机构得以并拢并且能夹合住袋体的袋口，在密封条机构中缓冲弹簧一的缓冲作用下，打码机构、双边热封口机构均实现并拢并最终在袋体的袋口部位实现紧密贴合，当针吸式袋体抽真空装置对袋体完成抽真空工序后，加上温控线一对不同材质的袋子进行温度控制，温控线一不仅能保证袋子不会因温度过高而烧熔，而且也能保证袋子不会因温度过低而导致封口不紧出现漏气，在加热管的作用下，双边热封口机构对袋体的袋口进行双边热封口处理，同时，打码机构对袋体的袋口进行日期码打码处理。

密封条机构能夹合住袋体的袋口，由于第一密封条和第二密封条都具有弹性，在这种情况下，当针吸式袋体抽真空装置在对袋体进行抽真空作业时，第一密封条和第二密封条不仅能防止袋体漏气，而且袋体整形装置在对袋体进行向下整形时能够顶压住袋体。

由于本发明只采用一台步进电机，为了避免在对袋体进行封口以及打码时出现电机跳步，所以设置缓冲弹簧一和缓冲弹簧二能有效地起到缓冲的作用。

本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、维护成本低、实用性更强的特点。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明处于安装状态时的局部组合结构示意图;

图2是本发明中打码机构的立体组合结构透视图;

图3是本发明中灵活更换铜字机构的立体组合结构透视图。

图中：B-下隔层板、C1-封口模块固定铝、C2-封口连接杆、C3-铝质固定封口左模块、C4-铝质活动封口右模块、C5-导向滑块、C6-横吊板、C7-竖吊板、C8-步进电机、C9-牵引铝块一、D11-顶压条一、D12-第一密封条、D13-顶压条二、D14-第二密封条、D15-缓冲弹簧一、D2-左固定封口铜模块、D21-椭圆形硅胶、D22-温控线一、D23-加热管一、D3-长方体型封口硅胶、D31-弹簧、D32-滚珠、D33-加热管二、D34-螺丝堵头、D41-方体型夹料块、D411-横向圆形螺纹孔、D412-U型口、D42-长方体型铜字码条、D43-圆柱体型固定铝。

具体实施方式

本发明以福建省安溪县兴安金属有限公司厂房作为具体实施地点，提供如下具体实施例。

如图1、图2、图3所示，一种用于纯电动整形包装机中的改进型袋体封口打码装置，它是由两块封口模块固定铝C1、两根封口连接杆C2、铝质固定封口左模块C3、左固定封口铜模块D2、密封条机构、长方体型封口硅胶D3、打码机构、铝质活动封口右模块C4、齿条、铝质固定块、牵引铝块、导向滑块C5组成，其特征在于，

在下隔层板B的底面通过螺丝分别紧固有左右两块封口模块固定铝C1，每块封口模块固定铝C1均钻有左右两个杆孔，两块封口模块固定铝C1之间左右对称设置，左右两块封口模块固定铝C1之间串接有前后两根封口连接杆C2，两根封口连接杆C2前后平行拉开形成一对导轨，该导轨从左至右依次串接有铝质固定封口左模块C3、铝质活动封口右模块C4、铝质固定滑块、牵引铝块、导向滑块C5；

左右两块封口模块固定铝C1、铝质固定封口左模块C3均固定不动，与导轨串接的铝质活动封口右模块C4、铝质固定滑块、牵引铝块、导向滑块C5能沿着导轨作横向移动；

铝质固定封口左模块C3的右侧壁下端通过螺丝紧固有前后两个螺杆一，前后两个螺杆一的右杆端分别旋接于顶压条一D11的左侧壁，顶压条一D11的右侧壁向左侧凹陷形成嵌条槽一，第一密封条D12能卡入该嵌条槽一中；

顶压条一D11的上方通过螺丝紧贴有一个左固定封口铜模块D2，左固定封口铜模块D2的前侧面钻有左右两个圆孔一，位于左侧的圆孔一安装有温控线一D22，位于右侧的圆孔一通过螺母安装有加热管一D23；

其中，左固定封口铜模块D2的右侧面中部安装有一块椭圆形硅胶D21；

铝质活动封口右模块C4的左侧壁下端通过螺丝紧固有前后两个螺杆二，前后两个螺杆二的左杆端分别旋接于顶压条二D13的右侧壁，顶压条二D13的左侧壁向右侧凹陷形成嵌条槽二，第二密封条D14能卡入该嵌条槽二中；

顶压条二D13的上方通过螺丝紧贴有一个长方体型封口硅胶D3，长方体型封口硅胶D3的前侧面上端钻有一个圆孔二，该圆孔二安装有加热管二D33，长方体型封口硅胶的前侧面中部和后侧面中部均钻有一个圆孔三，前后两个圆孔三均依次置入滚珠D32、弹簧D31和螺丝堵头D34；

螺杆一、顶压条一D11、第一密封条D12、螺杆二、顶压条二D13、第二密封条D14组合形成密封条机构，密封条机构能夹合住袋体的袋口；

螺杆一、螺杆二的外围均套接有一个缓冲弹簧一D15；

长方体型封口硅胶D3的右侧面与铝质活动封口右模块C4的左侧面之间设置有缓冲弹簧二；

如图2所示，铝质活动封口右模块C4的左侧壁中部预留有一个长方体型嵌槽，从铝质活动封口右模块C4的右侧壁钻出前后两个螺丝孔并连通至长方体型嵌槽，方体型夹料块D41的前后两侧壁中部均切有一道U型口D412，方体型夹料块D41能置入长方体型嵌槽中，两颗螺丝从铝质活动封口右模块C4右侧壁上的螺丝孔旋入并且与方体型夹料块D41紧固旋转，滚珠D32的一侧能向内顶住U型口D412，滚珠D32的另一侧则被弹簧D31的一端向内顶压，弹簧D31的另一端则受到螺丝堵头D34的顶压，左右两个滚珠D32通过弹簧D31能对向顶压住方体型夹料块D41；

如图3所示，方体型夹料块D41的前后两侧壁左侧均钻有一个横向圆形螺纹孔D411，该横向圆形螺纹孔D411与长方体型嵌槽相连通，每个横向圆形螺纹孔D411均能旋入一根圆柱体型固定铝D43；

如图3所示，方体型夹料块D41的左侧壁中部预留有一个长方体型插孔，十一根并排在一起的长方体型铜字码条D42的尾端能插入长方体型插孔中，前后两根圆柱体型固定铝D43作为堵头能对向顶压住排列在一起的十一根长方体型铜字码条D42，十一根长方体型铜字码条D42能灵活拼成一组日期码；

方体型夹料块D41、长方体型铜字码条D42、圆柱体型固定铝D43组合形成灵活更换铜字机构；

灵活更换铜字机构与椭圆形硅胶D21在同一水平高度上对向设置；

灵活更换铜字机构、滚珠D32、弹簧D31、长方体型封口硅胶D3组合形成打码机构，该打码机构能在袋体的袋口部位打上日期码；

长方体型封口硅胶D3、加热管二D33、左固定封口铜模块D2、加热管一D23组合形成双边热封口机构，双边热封口机构能对袋体进行双边热封口；

双边热封口工序与日期码打码工序同时进行；

铝质活动封口右模块C4的右侧面中部紧固有一根铝质固定块一，第一齿条的有齿面朝前，第一齿条的后侧面通过螺丝与铝质固定块一紧固连接，铝质固定块一后侧面的右侧端通过螺丝与牵引铝块一C9的前侧端紧固连接，牵引铝块一C9的后侧端则与位于后侧的封口连接杆C2套接，牵引铝块一C9平行于导向滑块C5的左侧；

牵引铝块二的前侧端与位于前侧的封口连接杆C2套接，牵引铝块二的后侧面通过螺丝紧固于铝质固定块二前侧面的左侧端，铝质固定块二的后侧面通过螺丝与第二齿条的前侧面紧贴，第二齿条的有齿面朝后，铝质固定块二的右侧端通过螺丝紧固于导向滑块C5的左侧面；

第一齿条的有齿面与第二齿条的有齿面对向并同时与小齿轮啮轮，小齿轮通过光轴与变速齿轮连接，变速齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮紧固于步进电机C8的轴端，步进电机C8轴端朝上并且通过横吊板C6实现紧固，横吊板C6的两侧通过螺丝分别紧固有一块竖吊板C7，每块竖吊板C7通过螺丝分别紧固于下隔层板B的底面；

导向滑块C5平行于铝质活动封口右模块C4的右侧。

当填充有茶叶的袋体下落至袋体整形装置后，步进电机C8驱动主动齿轮，主动齿轮带动变速齿轮以及带动与变速齿轮同轴的小齿轮转动，小齿轮带动与之啮合的第一齿条和第二齿条反向移动，第一齿条通过铝质固定块一能带动牵引铝块一C9向左移动，同时，第二齿条通过铝质固定块二能带动牵引铝块二向右移动；

向左移动的铝质固定块一能推动铝质活动封口右模块C4沿着导轨同时向左移动并且与铝质固定封口左模块C3靠拢，灵活更换铜字机构亦随之靠近椭圆形硅胶D21，直至袋体袋口的上方被双边热封口机构夹合，第一密封条D12与第二密封条D14对向挤压在一起，使密封条机构得以并拢并且能夹合住袋体的袋口，在密封条机构中缓冲弹簧一D15的缓冲作用下，打码机构、双边热封口机构均实现并拢并最终在袋体的袋口部位实现紧密贴合，当针吸式袋体抽真空装置对袋体完成抽真空工序后，加上温控线一D22对不同材质的袋子进行温度控制，温控线一D22不仅能保证袋子不会因温度过高而烧熔，而且也能保证袋子不会因温度过低而导致封口不紧出现漏气，在加热管的作用下，双边热封口机构对袋体的袋口进行双边热封口处理，同时，打码机构对袋体的袋口进行日期码打码处理。

密封条机构能夹合住袋体的袋口，由于第一密封条D12和第二密封条D14都具有弹性，在这种情况下，当针吸式袋体抽真空装置在对袋体进行抽真空作业时，第一密封条D12和第二密封条D14能防止袋体漏气。

Claims (3)

1.一种用于纯电动整形包装机中的改进型袋体封口打码装置，它是由两块封口模块固定铝（C1）、两根封口连接杆（C2）、铝质固定封口左模块（C3）、左固定封口铜模块（D2）、密封条机构、长方体型封口硅胶（D3）、打码机构、铝质活动封口右模块（C4）、齿条、铝质固定块、牵引铝块、导向滑块（C5）组成，其特征在于，

在下隔层板（B）的底面通过螺丝分别紧固有左右两块封口模块固定铝（C1），每块封口模块固定铝（C1）均钻有左右两个杆孔，两块封口模块固定铝（C1）之间左右对称设置，左右两块封口模块固定铝（C1）之间串接有前后两根封口连接杆（C2），两根封口连接杆（C2）前后平行拉开形成一对导轨，该导轨从左至右依次串接有铝质固定封口左模块（C3）、铝质活动封口右模块（C4）、铝质固定滑块、牵引铝块、导向滑块（C5）；

左右两块封口模块固定铝（C1）、铝质固定封口左模块（C3）均固定不动，与导轨串接的铝质活动封口右模块（C4）、铝质固定滑块、牵引铝块、导向滑块（C5）能沿着导轨作横向移动；

铝质固定封口左模块（C3）的右侧壁下端通过螺丝紧固有前后两个螺杆一，前后两个螺杆一的右杆端分别旋接于顶压条一（D11）的左侧壁，顶压条一（D11）的右侧壁向左侧凹陷形成嵌条槽一，第一密封条（D12）能卡入该嵌条槽一中；

顶压条一（D11）的上方通过螺丝紧贴有一个左固定封口铜模块（D2），左固定封口铜模块（D2）的前侧面钻有左右两个圆孔一，位于左侧的圆孔一安装有温控线一（D22)，位于右侧的圆孔一通过螺母安装有加热管一（D23）；

其中，左固定封口铜模块（D2）的右侧面中部安装有一块椭圆形硅胶（D21）；

铝质活动封口右模块（C4）的左侧壁下端通过螺丝紧固有前后两个螺杆二，前后两个螺杆二的左杆端分别旋接于顶压条二（D13）的右侧壁，顶压条二（D13）的左侧壁向右侧凹陷形成嵌条槽二，第二密封条（D14）能卡入该嵌条槽二中；

顶压条二（D13）的上方通过螺丝紧贴有一个长方体型封口硅胶（D3），长方体型封口硅胶（D3）的前侧面上端钻有一个圆孔二，该圆孔二安装有加热管二（D33），长方体型封口硅胶的前侧面中部和后侧面中部均钻有一个圆孔三，前后两个圆孔三均依次置入滚珠（D32）、弹簧（D31）和螺丝堵头（D34）；

螺杆一、顶压条一（D11）、第一密封条（D12）、螺杆二、顶压条二（D13）、第二密封条（D14）组合形成密封条机构，密封条机构能夹合住袋体的袋口；

螺杆一、螺杆二的外围均套接有一个缓冲弹簧一（D15）；

长方体型封口硅胶（D3）的右侧面与铝质活动封口右模块（C4）的左侧面之间设置有缓冲弹簧二；

铝质活动封口右模块（C4）的左侧壁中部预留有一个长方体型嵌槽，从铝质活动封口右模块（C4）的右侧壁钻出前后两个螺丝孔并连通至长方体型嵌槽，方体型夹料块（D41）的前后两侧壁中部均切有一道U型口（D412），方体型夹料块（D41）能置入长方体型嵌槽中，两颗螺丝从铝质活动封口右模块（C4）右侧壁上的螺丝孔旋入并且与方体型夹料块（D41）紧固旋转，滚珠（D32）的一侧能向内顶住U型口（D412），滚珠（D32）的另一侧则被弹簧（D31）的一端向内顶压，弹簧（D31）的另一端则受到螺丝堵头（D34）的顶压，左右两个滚珠（D32）通过弹簧（D31）能对向顶压住方体型夹料块（D41）；

方体型夹料块（D41）的前后两侧壁左侧均钻有一个横向圆形螺纹孔（D411），该横向圆形螺纹孔（D411）与长方体型嵌槽相连通，每个横向圆形螺纹孔（D411）均能旋入一根圆柱体型固定铝（D43）；

方体型夹料块（D41）的左侧壁中部预留有一个长方体型插孔，十一根并排在一起的长方体型铜字码条（D42）的尾端能插入长方体型插孔中，前后两根圆柱体型固定铝（D43）作为堵头能对向顶压住排列在一起的十一根长方体型铜字码条（D42），十一根长方体型铜字码条（D42）能灵活拼成一组日期码；

方体型夹料块（D41）、长方体型铜字码条（D42）、圆柱体型固定铝（D43）组合形成灵活更换铜字机构；

灵活更换铜字机构与椭圆形硅胶（D21）在同一水平高度上对向设置；

灵活更换铜字机构、滚珠（D32）、弹簧（D31）、长方体型封口硅胶（D3）、组合形成打码机构，该打码机构能在袋体的袋口部位打上日期码；

长方体型封口硅胶（D3）、加热管二（D33）、左固定封口铜模块（D2）、加热管一（D23）组合形成双边热封口机构，双边热封口机构能对袋体进行双边热封口；

双边热封口工序与日期码打码工序同时进行；

铝质活动封口右模块（C4）的右侧面中部紧固有一根铝质固定块一，第一齿条的有齿面朝前，第一齿条的后侧面通过螺丝与铝质固定块一紧固连接，铝质固定块一后侧面的右侧端通过螺丝与牵引铝块一（C9）的前侧端紧固连接，牵引铝块一（C9）的后侧端则与位于后侧的封口连接杆（C2）套接，牵引铝块一（C9）平行于导向滑块（C5）的左侧；

牵引铝块二的前侧端与位于前侧的封口连接杆（C2）套接，牵引铝块二的后侧面通过螺丝紧固于铝质固定块二前侧面的左侧端，铝质固定块二的后侧面通过螺丝与第二齿条的前侧面紧贴，第二齿条的有齿面朝后，铝质固定块二的右侧端通过螺丝紧固于导向滑块（C5）的左侧面；

第一齿条的有齿面与第二齿条的有齿面对向并同时与小齿轮啮轮，小齿轮通过光轴与变速齿轮连接，变速齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮紧固于步进电机（C8）的轴端，步进电机（C8）轴端朝上并且通过横吊板（C6）实现紧固，横吊板（C6）的两侧通过螺丝分别紧固有一块竖吊板（C7），每块竖吊板（C7）通过螺丝分别紧固于下隔层板（B）的底面；

导向滑块（C5）平行于铝质活动封口右模块（C4）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于纯电动整形包装机中的改进型袋体封口打码装置，其特征在于，当填充有茶叶的袋体下落至袋体整形装置后，步进电机（C8）驱动主动齿轮，主动齿轮带动变速齿轮以及带动与变速齿轮同轴的小齿轮转动，小齿轮带动与之啮合的第一齿条和第二齿条反向移动，第一齿条通过铝质固定块一能带动牵引铝块一（C9）向左移动，同时，第二齿条通过铝质固定块二能带动牵引铝块二向右移动；

向左移动的铝质固定块一能推动铝质活动封口右模块（C4）沿着导轨同时向左移动并且与铝质固定封口左模块（C3）靠拢，灵活更换铜字机构亦随之靠近椭圆形硅胶（D21），直至袋体袋口的上方被双边热封口机构夹合，第一密封条（D12）与第二密封条（D14）对向挤压在一起，使密封条机构得以并拢并且能夹合住袋体的袋口，在密封条机构中缓冲弹簧一（D15）的缓冲作用下，打码机构、双边热封口机构均实现并拢并最终在袋体的袋口部位实现紧密贴合，当针吸式袋体抽真空装置对袋体完成抽真空工序后，加上温控线一（D22）对不同材质的袋子进行温度控制，温控线一（D22）不仅能保证袋子不会因温度过高而烧熔，而且也能保证袋子不会因温度过低而导致封口不紧出现漏气，在加热管的作用下，双边热封口机构对袋体的袋口进行双边热封口处理，同时，打码机构对袋体的袋口进行日期码打码处理。

3.根据权利要求1所述的一种用于纯电动整形包装机中的改进型袋体封口打码装置，其特征在于，密封条机构能夹合住袋体的袋口，由于第一密封条（D12）和第二密封条（D14）都具有弹性，在这种情况下，当针吸式袋体抽真空装置在对袋体进行抽真空作业时，第一密封条（D12）和第二密封条（D14）能防止袋体漏气。

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