CN107443906B - 打印元件基板和液体喷出头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打印元件基板和液体喷出头。在无需使用高度的精密加工技术的情况下抑制能够实现由白色条纹/黑色条纹等引起的打印质量的劣化的打印元件基板和液体喷出头。为此，作为由于相对于打印介质的移动方向上的膨胀而引起的非对称变形的结果，使得具有不同的液体喷出方向的打印元件共存并排列。

Description

打印元件基板和液体喷出头
技术领域
本发明涉及通过从多个喷出口喷出液体来进行打印的打印元件基板和液体喷出头。
背景技术
在利用液体喷出头、使用以高密度配置的打印元件来进行高速驱动的情况下，可能发生来自打印元件的喷出可能影响邻接或附近的打印元件的串扰，并且喷出液滴的速度或方向可能改变或者可能生成非意图的薄雾，从而使打印质量劣化。因此，美国专利第8308275号公开了如下结构：利用通道形成构件来包围各打印元件，以使得邻接的打印元件彼此分离。在将打印元件完全分离的这种结构中，可以使得串扰的影响变小。然而，这种结构需要高度的精度加工。
此外，美国专利第8308275号还公开了利用通道形成构件来总地包围三个打印元件的结构。在利用通道形成构件所包围的邻接的打印元件之间，设置用于防止串扰的短通道壁，但是没有针对墨流入口或排出口设置通道壁。可以在不需要高度的精度加工的情况下实现这种结构。
形成液体喷出头中的喷出口和通道的构件可能由于与液体的长时间接触而膨胀，并且可能发生变形。在构件发生变形的情况下，喷出液体的量可能改变，或者喷出方向可能改变，从而使打印质量劣化。
在美国专利第8308275号所述的利用通道形成构件来总地包围三个打印元件的结构中，存在具有非对称结构的喷出口，以使得以喷出口为中心一个通道壁长并且另一通道壁短。在该结构中通道形成构件发生膨胀的情况下，所产生的变形也变得非对称，并且使喷出口发生非对称的变形，从而会改变液滴的喷出方向。此外，由于膨胀导致的非对称地变形的喷出口和对称地变形的喷出口交替地配置，并且液滴的喷出方向变化的喷出口和喷出方向不变化的喷出口交替地配置，因此在进行打印时可能产生白色条纹或黑色条纹，从而使打印质量劣化。
发明内容
因此，本发明实现了在无需使用高度的精密加工技术的情况下可以抑制由白色条纹/黑色条纹等所引起的打印质量的劣化的打印元件基板和液体喷出头。
因此，本发明的液体喷出头是一种液体喷出头，其包括所排列的基板，所述基板设置有：多个喷出口，其针对板构件而设置；能量生成元件，其面对所述喷出口而设置，并且生成从所述喷出口喷出液体用的能量；第一壁，其设置于所述能量生成元件的一侧，与所述板构件连接，并且形成液体流过的通道的一部分；以及第二壁，其设置于所述能量生成元件的另一侧，并且具有比所述第一壁的体积大的体积，其中，以预定周期以彼此并列的方式配备了多个能量生成元件行，其中，在所述多个能量生成元件行中，排列了在第一方向上设置有所述第一壁并且在作为与所述第一方向相反的方向的第二方向上设置有所述第二壁的能量生成元件、以及在所述第一方向上设置有所述第二壁并且在所述第二方向上设置有所述第一壁的能量生成元件，以及以在排列所述能量生成元件的方向上偏移在所述能量生成元件行中的邻接的能量生成元件之间的间隔以下的偏移量的方式，来设置所述多个能量生成元件行。
根据本发明的一种液体喷出头，其包括所排列的基板，所述基板包括：多个喷出口，其针对板构件而设置；能量生成元件，其面对所述喷出口而设置，并且生成从所述喷出口喷出液体用的能量；第一壁，其设置于所述能量生成元件的一侧，与所述板构件连接，并且形成液体流过的通道的一部分；以及第二壁，其设置于所述能量生成元件的另一侧，并且具有比所述第一壁的体积大的体积，其中，在与在第一方向上设置有所述第一壁并且在与作为所述第一方向相反的方向的第二方向上设置有所述第二壁的能量生成元件的喷出口行的排列方向大致垂直交叉的方向上，设置了在所述第一方向上设置有所述第二壁并且在所述第二方向上设置有所述第一壁的能量生成元件。
根据本发明的一种打印元件基板，包括：多个喷出口，其针对板构件而设置；能量生成元件，其面对所述喷出口而设置，并且生成从所述喷出口喷出液体用的能量；第一壁，其设置于所述能量生成元件的一侧，与所述板构件连接，并且形成液体流过的通道的一部分；以及第二壁，其设置于所述能量生成元件的另一侧，并且具有比所述第一壁的体积大的体积，其中，配备了多个能量生成元件行，其中，在所述多个能量生成元件行中，以预定周期排列了在第一方向上设置有所述第一壁并且在作为与所述第一方向相反的方向的第二方向上设置有所述第二壁的能量生成元件、以及在所述第一方向上设置有所述第二壁并且在所述第二方向上设置有所述第一壁的能量生成元件，以及以在排列所述能量生成元件的方向上偏移在所述能量生成元件行中的邻接的能量生成元件之间的间隔以下的偏移量的方式，来设置所述多个能量生成元件行。
根据本发明，可以在无需使用高度的精密加工技术的情况下实现能够抑制由白条纹/黑条纹等所引起的打印质量的劣化的打印元件基板和液体喷出头。
通过以下参考附图对典型实施例的说明，本发明的其它特征将变得明显。
附图说明
图1A是示出打印元件基板的配置和打印介质之间的位置关系的图；
图1B是示出打印元件基板的配置和打印介质之间的位置关系的图；
图2A是示出打印元件基板中的打印元件行的图；
图2B是示出打印元件的位置中的通道的截面的截面图；
图2C是示出打印元件的位置中的通道的截面的截面图；
图3A是示出打印元件基板中的打印元件行和打印元件的截面的图；
图3B是示出打印元件基板中的膨胀的通道的截面的截面图；
图3C是示出打印元件基板中的膨胀的通道的截面的截面图；
图4是示出打印元件基板中的打印元件行的配置的图；
图5A是示出彼此相关联的打印元件的配置和着落液滴的示意图的图；
图5B是示出彼此相关联的打印元件的配置和着落液滴的示意图的图；
图6是示出打印元件基板中的打印元件行的图；
图7是示出打印元件基板中的打印元件行的图；
图8是示出打印元件基板中的打印元件行的图；
图9是示出打印元件基板中的打印元件行的图；
图10是部分地示出打印元件基板中的打印元件行的图；
图11是示出打印元件基板中的打印元件行的图；
图12是部分地示出打印元件基板中的打印元件行的图；以及
图13是示出打印元件基板中的打印元件行的图。
具体实施方式
第一实施例
以下将参考附图来说明本发明的第一实施例。
图1A和1B是示出本实施例的液体喷出头22中的打印元件基板的配置和打印介质23之间的位置关系的图。液体喷出头22配备有配置了多个打印元件行18的四个打印元件基板21。通过以彼此重叠的方式配置打印元件基板21，可以在与不同的打印元件基板21的打印元件行交叉的方向上没有间隙的情况下配置打印元件行18。
通过沿着液体喷出头22和打印介质之间的相对移动方向(箭头24的方向)移动诸如纸张等的打印介质23来进行打印。在利用图1A和1B的虚线所示的框中，示出了打印元件基板21的部分放大图。
以下，将说明打印元件基板21的详情。
图2A是示出本实施例的打印元件基板21中的打印元件行的图，图2B是示出沿着图2A的IIB-IIB的截面图，其是示出打印元件基板21的打印元件的位置中的通道的截面的截面图。图2C是沿图2A的IIC-IIC的截面图，其是示出打印元件基板21的打印元件基板的位置中的通道的截面的截面图。设置作为在基板11上所配置的能量生成元件的加热器12，并且在面对基板11(与基板11相对)的位置设置孔口板(板状构件)14。对于孔口板14，在面对加热器12的位置处设置喷出口13，另外，在基板11上设置供给口17，以将液体从供给口17供给至加热器12的位置。在加热器12之间，设置通道壁15a(第一壁)和15b(第二壁)。通道壁15a和15b与孔口板14相连接。另一方面，可以以同一材料来一体地形成通道壁15a和15b以及孔口板14。
打印元件16通过加热器12、喷出口13、孔口板14、液体供给口17以及通道壁15a和15b来形成。通过利用加热器12加热液体所生成的气泡的冲力，从喷出口13喷出液体，该液体着落至打印介质以进行打印。按行来配置喷出口13，以形成喷出口行。按行来配置打印元件16，以形成打印元件行(能量生成元件行)18。通道壁15包括短通道壁15a和长通道壁15b。长通道壁15b在供给口17之间延伸，并且进一步连接至液体室壁155。位于长通道壁15b的两侧上的打印元件16在液体方面彼此分离(但是通过液体供给口17在基板的背侧连通)。短通道壁15a和长通道壁15b交替地配置，并且打印元件16在以喷出口13为中心的打印元件行方向上是非对称的。在打印元件行上彼此邻接的打印元件16相对于与打印元件行18垂直(大致垂直)的方向(箭头24的方向)上的轴是镜面对称的。
由于长通道壁15b连接至壁155，因此针对独立的液体室成对地配置喷出口13。因此，在长通道壁15b所分隔的打印元件之间，可以抑制串扰的影响。此外，在短通道壁15a所分隔的打印元件之间，可以通过设置长驱动时间段来抑制串扰的影响。
图3A是示出本实施例的打印元件基板21中的打印元件行的图，图3B是沿图3A的IIIB-IIIB的截面图，其是示出打印元件基板21的打印元件的位置处的膨胀通道的截面的截面图。图3C是沿图3A的IIIC-IIIC的截面图，其是示出打印元件基板21的打印元件的位置处的膨胀通道的截面的截面图。在通道壁和孔口板通过树脂构件来形成的情况下，其由于长时间浸入液体中而膨胀并变形。由于长通道壁15b具有比短通道壁15a大的体积，因此其膨胀导致喷出口13被抬起的这种形状，并且喷出口13向较短的通道15a侧倾斜。因此，喷出的液滴是朝向短通道15a倾斜地喷出的。
图4是示出打印元件基板21中的打印元件行18的配置的图。这里，将说明由四个打印元件行18a-18d来构成打印元件基板21的示例。在本实施例中，液体喷出头22相对于打印介质23移动的方向与打印元件行18延伸的方向为垂直关系。
处于并列的多个打印元件行18在箭头19的方向上彼此偏移(在打印元件的排列方向上偏移)，并且偏移量为一个打印元件(其被设置为偏移打印元件之间的间隔)。另一方面，液体室壁155在邻接的打印元件行之间或者在打印元件行18和打印元件基板21的边缘之间分离。在箭头24的方向上，在附图中的黑色虚线的框中各打印元件在通道壁膨胀时在箭头19的方向上是非对称的，并且长通道壁15b在上侧的打印元件和长通道壁15b在下侧的打印元件交替地配置。另一方面，如下是充分的：打印元件的配置不是必须由长通道壁15b在上侧的打印元件和长通道壁15b在下侧的打印元件这两种类型的打印元件交替地配置。在本实施例中，短通道壁15a和长通道壁15b交替地配置。此外，打印元件行18a-18d还可以以周期性配置的长通道壁和短通道壁的行的相位偏移的方式来表现。在本实施例中，在邻接的打印元件行之间存在一个打印元件的相位偏移(相位偏移量)。
图5A和5B是示出将打印元件的配置和着落液滴的示意图彼此相关联的图。图5A示出作为比较例的无偏移的情况下配置打印元件行18的情况，以及图5B示出通过以打印元件行18中的邻接打印元件之间的间隔以下的偏移量而彼此偏移地配置本实施例的打印元件基板21中的打印元件行18的示例。
在图5A中，由于因膨胀而非对称地变形的喷出口，液滴的喷出方向改变。在箭头24的方向上，由于所喷出的液滴仅偏向一个方向着落，因此产生白色条纹25或者黑色条纹26。在图5B中，在箭头24的方向上，偏向一个方向所喷出液滴以及在相反方向上所喷出液滴共存，从而形成图像，因此白色条纹和黑色条纹是不显著的。另一方面，在本实施例中，作为在箭头24的方向上随机地打印各打印元件行18的结果，防止了在倾斜的方向上的白色条纹的产生。
这样，作为由于在相对于打印介质的移动方向上膨胀而引起的非对称变形的结果，使不同的液滴喷出方向的打印元件共存并排列。由此，可以在无需使用高度的精密加工技术的情况下实现能够抑制由于白色条纹/黑色条纹等而导致的打印质量的劣化的液体喷出头。
第二实施例
以下将参考附图来说明本发明的第二实施例。另一方面，本实施例的基本结构与第一实施例相同，因此以下将仅说明特征结构。
图6是示出本实施例的打印元件基板21的打印元件行的图。在本实施例的打印元件基板21中，将说明配备有四个打印元件行的打印元件行18a-18d(以四行来设置打印元件行)的结构。
打印元件行18a和18b、以及打印元件行18c和18d在箭头19的方向上相对于彼此不偏移，并且打印元件行18b和18c在箭头19的方向上偏移一个打印元件的偏移量。这样，四个打印元件行中的成对的邻接打印元件行以彼此偏移的方式配置。
在本实施例中，短通道壁15a和长通道壁15b交替地配置。还可以以在打印元件行18b和18c中、使周期性地配置的长通道壁和短通道的行的相位偏移的方式来表现。在本实施例中，在邻接打印元件行之间存在一个打印元件的相位偏移。
在打印元件行的排列中，如附图中的黑色虚线框所示，由于膨胀而非对称变形的喷出口所引起的偏向也共存，因此偏向一个方向的所喷出液滴和偏向相反方向的所喷出液滴共存，从而形成图像。因此，在所打印出的打印介质中，白色条纹或黑色条纹变得不显著。
这样，作为由于相对于打印介质的移动方向上的膨胀而引起的非对称变形的结果，使具有不同的液滴喷出方向的打印元件共存并排列。由此，可以在无需使用高度的精密加工技术的情况下实现能够抑制由于白色条纹/黑色条纹等而导致的打印质量的劣化的液体喷出头。
第三实施例
以下将参考附图来说明本发明的第三实施例。另一方面，本实施例的基本结构与第一实施例相同，因此以下将仅说明特征结构。
图7是示出本实施例的打印元件基板21的打印元件行的图。在本实施例的打印元件基板21中，将说明配备有四个打印元件行的打印元件行18a-18d的结构。
在本实施例中，液体喷出头和打印介质之间的相对移动方向是与同打印元件行垂直交叉的方向(箭头24的方向)不同的方向，并且液体喷出头和打印介质在如附图中的黑色虚线框所示的倾斜方向上相对移动。打印元件行18a-18d彼此偏移。
短通道壁15a和长通道壁15b交替地配置，并且它们的周期是两个打印元件。打印元件行18a-18d还可以以周期性地配置的长通道壁和短通道壁的行的相位偏移的方式来表现。在本实施例中，在液体喷出头和打印介质之间的相对移动方向上，在邻接打印元件行之间存在一个打印元件的相位偏移。
在打印元件行的这种排列中，如附图中的黑色虚线框所示，由于膨胀而非对称变形的喷出口所引起的偏向也共存，因此偏向一个方向的所喷出液滴和偏向相反方向的所喷出液滴共存，从而形成图像。因此，在所打印出的打印介质中，白色条纹或黑色条纹变得不显著。
这样，作为由于相对于打印介质的移动方向上的膨胀而引起的非对称变形的结果，使具有不同的液滴喷出方向的打印元件共存并排列。由此，可以在无需使用高度的精密加工技术的情况下实现能够抑制由于白色条纹/黑色条纹等而导致的打印质量的劣化的液体喷出头。
第四实施例
以下将参考附图来说明本发明的第四实施例。另一方面，本实施例的基本结构与第一实施例相同，因此以下将仅说明特征结构。
图8是示出本实施例的打印元件基板21的打印元件行的图。本实施例的打印元件基板21具有配备四个打印元件行的打印元件行18a-18d和利用通道形成构件来总地包围三个打印元件的结构。也就是说，针对每三个打印元件来配置长通道壁15b。另一方面，数量不限于三个，但是长通道壁15b可以针对每预定数量的打印元件来配置(可以在长通道壁之间设置两个以上的短通道壁)。因此，来自与长通道壁邻接并且具有非对称喷出口的打印元件的液滴的喷出方向发生偏向，但是来自仅由短通道壁包围的打印元件的液滴的喷出方向不发生偏向。在本实施例中，短通道壁15a和长通道壁15b周期性地配置。此外，打印元件行18a-18d还可以以周期性地配置的长通道壁和短通道壁的行的相位偏移的方式来表现。在本实施例中，在邻接打印元件行之间存在一个打印元件的相位偏移。
在打印元件行的这种排列中，如附图中的黑色虚线框所示，由于膨胀而非对称变形的喷出口所引起的偏向也共存，因此偏向一个方向的所喷出液滴和偏向相反方向的所喷出液滴共存，从而形成图像。因此，在所打印出的打印介质中，白色条纹或黑色条纹变得不显著。
这样，作为由于相对于打印介质的移动方向上的膨胀而引起的非对称变形的结果，使具有不同的液滴喷出方向的打印元件共存并排列。由此，可以在无需使用高度的精密加工技术的情况下实现能够抑制由于白色条纹/黑色条纹等而导致的打印质量的劣化的液体喷出头。
第五实施例
以下将参考附图来说明本发明的第五实施例。另一方面，本实施例的基本结构与第一实施例相同，因此以下将仅说明特征结构。
图9是示出本实施例的打印元件基板21的打印元件行的图。本实施例的打印元件基板21配备有四个打印元件行的打印元件行18a-18d，其中，打印元件行18a-18b偏移半个打印元件。这与通过两个打印元件行18a和18b来在打印元件行方向(箭头19的方向)上以2倍密度排列打印元件相对应。同样，利用两个打印元件行18c和18d，以2倍密度形成打印元件行。在本实施例中，短通道壁15a和长通道壁15b交替地配置。此外，打印元件行18a-18d还可以以周期性地配置的长通道壁和短通道壁的行的相位偏移的方式来表现。在本实施例中，在邻接打印元件行之间存在半个打印元件的相位偏移。
在打印元件行的排列中，如附图中的黑色虚线框所示，由于膨胀而非对称变形的喷出口所引起的偏向也共存，因此偏向一个方向的所喷出液滴和偏向相反方向的所喷出液滴共存，从而形成图像。因此，在所打印出的打印介质中，白色条纹或黑色条纹变得不显著。
这样，作为由于相对于打印介质的移动方向上的膨胀而引起的非对称变形的结果，使具有不同的液滴喷出方向的打印元件共存并排列。由此，可以在无需使用高度的精密加工技术的情况下实现能够抑制由于白色条纹/黑色条纹等而导致的打印质量的劣化的液体喷出头。
另一方面，在本实施例中所示存在偏移半个打印元件的情况下，在存在三个以上的打印元件行时获得该效果。
第六实施例
以下将参考附图来说明本发明的第六实施例。另一方面，本实施例的基本结构与第一实施例相同，因此以下将仅说明特征结构。
图10是部分地示出本实施例的打印元件基板21中的打印元件行的图，以及图11是示出打印元件基板21中的打印元件行的图。在本实施例中，针对长通道壁15b形成狭缝27。作为形成狭缝27的结果，在长通道壁15b所隔离的打印元件之间连通液体，以轻微地减少抑制串扰的效果。然而，即使在由于液体供给口中的污染物的堵塞等而停止液体的供给的情况下，也可以经由狭缝从其它打印元件供给液体。此外，狭缝27的形成减小了通道壁的体积，因此还存在减少膨胀期间喷出口的非对称变形的效果。
这样，作为针对由于相对于打印介质的移动方向上的膨胀而引起的非对称变形的长通道壁15b形成狭缝的结果，使具有不同的液滴喷出方向的打印元件共存并排列。由此，可以在无需使用高度的精密加工技术的情况下实现能够抑制由于白色条纹/黑色条纹等而导致的打印质量的劣化的液体喷出头。
第七实施例
以下将参考附图来说明本发明的第七实施例。另一方面，本实施例的基本结构与第一实施例相同，因此以下将仅说明特征结构。
图12是部分地示出本实施例的打印元件基板21中的打印元件行的图，以及图13是示出打印元件基板21中的打印元件行的图。在本实施例中，仅在打印元件16的一侧设置液体供给口17。在本实施例中，由于液体供给口17仅存在于一侧，因此存在液体喷出端的宽度可以变薄的优势。
这样，作为如图13那样通过在相对于打印介质的移动方向上膨胀而非对称地变形来配置本实施例的打印元件行18的结果，使得具有不同的液滴喷出方向的打印元件共存并排列。由此，可以在无需使用高度的精密加工技术的情况下实现能够抑制由于白色条纹/黑色条纹等而导致的打印质量的劣化的液体喷出头。由此，可以在无需使用高度的精密加工技术的情况下实现能够抑制由于白色条纹/黑色条纹等而导致的打印质量的劣化的高密度地配置了高速驱动的打印元件的液体喷出头。
在上述各实施例中，说明了从设置于能量生成元件的两侧的供给口向能量生成元件供给液体的结构，但是本发明不限于此。可以从能量生成元件的一侧的供给口向能量生成元件供给液体，并且从喷出口喷出液体。还可以适用于尚未喷出的液体从能量生成元件的其它侧的供给口流动至液体喷出头的外部的结构。还可以适用于流动至液体喷出头的外部的液体再次供给至液体喷出头的所谓的循环结构。在这种情况下，给出如下的液体喷出头的结构：配备内部配备有能量生成元件的压力室，并且在压力室的内部和外部之间使压力室内的液体循环。
尽管已经参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解，本发明不局限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有这类修改、等同结构和功能。

Claims (20)

1.一种液体喷出头，其包括排列的基板，所述基板设置有：多个喷出口，其针对板构件而设置；能量生成元件，其面对所述喷出口而设置，并且生成从所述喷出口喷出液体用的能量；第一壁，其设置于所述能量生成元件的一侧，与所述板构件连接，并且形成液体流过的通道的一部分；以及第二壁，其设置于所述能量生成元件的另一侧，并且具有比所述第一壁的体积大的体积，
其中，以预定周期以彼此并列的方式配备了多个能量生成元件行，其中，在所述多个能量生成元件行中，排列了在第一方向上设置有所述第一壁并且在作为与所述第一方向相反的方向的第二方向上设置有所述第二壁的能量生成元件、以及在所述第一方向上设置有所述第二壁并且在所述第二方向上设置有所述第一壁的能量生成元件，以及
以在排列所述能量生成元件的方向上偏移在所述能量生成元件行中的邻接的能量生成元件之间的间隔以下的偏移量的方式，来设置所述多个能量生成元件行。
2.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述第一壁和所述第二壁在与所述第一方向交叉的方向上延伸，并且所述第二壁的长度比所述第一壁的长度长。
3.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，在所述能量生成元件行中交替地配置所述第一壁和所述第二壁。
4.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，在所述能量生成元件行中，在所述第二壁之间设置两个以上的所述第一壁。
5.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，在所述能量生成元件行的在与所述第一方向交叉的方向上的两侧设置用于向所述能量生成元件供给液体的供给口，并且在所述供给口之间设置所述第一壁。
6.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，以与用于供给要喷出的液体的供给口邻接的方式设置所述第一壁。
7.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，设置有四行所述能量生成元件行。
8.根据权利要求7所述的液体喷出头，其中，以在所述能量生成元件行的排列方向上偏移的方式，设置四行所述能量生成元件行中的邻接的成对的能量生成元件行。
9.根据权利要求8所述的液体喷出头，其中，以偏移所述能量生成元件行中彼此邻接的能量生成元件之间的间隔的方式，设置彼此邻接的能量生成元件行。
10.根据权利要求7所述的液体喷出头，其中，以与所述能量生成元件行中彼此邻接的能量生成元件之间的间隔的一半相对应地偏移的方式，设置彼此邻接的能量生成元件行。
11.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，针对所述第二壁设置狭缝，并且夹持所述第二壁的通道经由所述狭缝连通。
12.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，还包括压力室，在所述压力室中配备了所述能量生成元件，
其中，使所述压力室内的液体在所述压力室的内部和外部之间循环。
13.一种液体喷出头，其包括排列的基板，所述基板包括：
多个喷出口，其针对板构件而设置；
能量生成元件，其面对所述喷出口而设置，并且生成从所述喷出口喷出液体用的能量；
第一壁，其设置于所述能量生成元件的一侧，与所述板构件连接，并且形成液体流过的通道的一部分；以及
第二壁，其设置于所述能量生成元件的另一侧，并且具有比所述第一壁的体积大的体积，
其中，在与在第一方向上设置有所述第一壁并且在与作为所述第一方向相反的方向的第二方向上设置有所述第二壁的能量生成元件的喷出口行的排列方向大致垂直交叉的方向上，设置了在所述第一方向上设置有所述第二壁并且在所述第二方向上设置有所述第一壁的能量生成元件。
14.一种打印元件基板，包括：
多个喷出口，其针对板构件而设置；
能量生成元件，其面对所述喷出口而设置，并且生成从所述喷出口喷出液体用的能量；
第一壁，其设置于所述能量生成元件的一侧，与所述板构件连接，并且形成液体流过的通道的一部分；以及
第二壁，其设置于所述能量生成元件的另一侧，并且具有比所述第一壁的体积大的体积，
其中，配备了多个能量生成元件行，其中，在所述多个能量生成元件行中，以预定周期排列了在第一方向上设置有所述第一壁并且在作为与所述第一方向相反的方向的第二方向上设置有所述第二壁的能量生成元件、以及在所述第一方向上设置有所述第二壁并且在所述第二方向上设置有所述第一壁的能量生成元件，以及
以在排列所述能量生成元件的方向上偏移在所述能量生成元件行中的邻接的能量生成元件之间的间隔以下的偏移量的方式，来设置所述多个能量生成元件行。
15.一种液体喷出头，包括：
第一喷出口行和第二喷出口行，其彼此并列排列，其中，在所述第一喷出口行和所述第二喷出口行中，沿第一方向交替排列了流路壁和用于喷出预定类型的液体的喷出口，
其中，所述第一喷出口行和所述第二喷出口行中所包括的流路壁包括与所述第一方向交叉的第二方向上延伸的第一流路壁和所述第二方向上延伸的且长于所述第一流路壁的第二流路壁，以及
所述第一喷出口行的第一流路壁和所述第二喷出口行的第一流路壁被排列为针对所述第二方向彼此偏移，所述第一喷出口行的第二流路壁和所述第二喷出口行的第二流路壁被排列为针对所述第二方向彼此偏移。
16.根据权利要求15所述的液体喷出头，其中，还包括第三喷出口行，在所述第三喷出口行中，沿所述第一喷出口行配置并且沿所述第一方向交替配置流路壁和用于喷出所述预定类型的液体的喷出口，
其中，所述第三喷出口行中所包括的流路壁包括所述第二方向上延伸的第三流路壁和所述第二方向上的长于所述第三流路壁的第四流路壁，所述第一喷出口行的第一流路壁和所述第三喷出口行的第三流路壁以彼此重叠的方式配置。
17.根据权利要求16所述的液体喷出头，其中，在所述第二方向上，所述第一喷出口行的第二流路壁和所述第三喷出口行的第四流路壁彼此重叠。
18.根据权利要求16所述的液体喷出头，其中，在所述第二方向上，所述第一喷出口行、所述第二喷出口行和所述第三喷出口行顺次配置。
19.根据权利要求15所述的液体喷出头，其中，所述第一喷出口行和所述第二喷出口行中所包括的第二流路壁包括用于分割该流路壁的狭缝。
20.根据权利要求15所述的液体喷出头，其中，在所述第一喷出口行和所述第二喷出口行中的各个喷出口行的两侧，设置了配置有用于供给液体的供给口的供给口行。
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