CN107443486A - 一种连续的模切自动出料的模切智能装置 - Google Patents
一种连续的模切自动出料的模切智能装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种连续的模切自动出料的模切智能装置，所述外框内壁的底部固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有移动杆，并且移动杆的顶端固定连接有滑头，滑头的表面通过斜槽传动连接有斜杆，斜杆的左端与外框内壁的一侧转动连接，本发明涉及模切机技术领域。该模切机，达到了连续模切的目的，增加了模切过程的工作效率，节约生产时间，无需人为控制，便于工人使用，提高了模切的效率，在模切完成后，可以直接将模切完成的成品直接送出外框，无需人工取出，减少了工人的劳动量，防止模切时模切头发生晃动，并且可以便于模切头的升降，提高了模切的质量。
Description
技术领域
本发明涉及模切机技术领域，具体为一种连续的模切自动出料的模切智能装置。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切，若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕，如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合，排除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术。
模切机在生产过程中有着较为广泛的应用，现有的模切机无法显示连续的模切，导致模切机的工作效率低下，并且现有的模切机无法实现自动出料，需要人工取出，增加了工人的劳动量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续的模切自动出料的模切智能装置，解决了现有的模切机无法显示连续的模切，并且无法实现自动出料的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种连续的模切自动出料的模切智能装置，包括外框，所述外框内壁的底部固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有移动杆，并且移动杆的顶端固定连接有滑头，所述滑头的表面通过斜槽传动连接有斜杆，所述斜杆的左端与外框内壁的一侧转动连接，并且斜杆的右端的顶部通过水平滑动组件转动连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均转动连接有伸缩杆，并且伸缩杆的底端与外框内壁的底部固定连接，所述支撑板的表面转动连接有支撑柱，所述支撑柱的底端与外框内壁的底部固定连接，所述外框内壁的左侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，并且第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面固定连接有移动装置，所述移动装置的顶部与外框内壁的顶部固定连接，所述移动装置的右侧通过连杆转动连接有模切头，所述模切头的顶部固定连接有稳定装置，并且稳定装置的顶部与外框内壁的顶部固定连接。
优选的，所述移动装置包括竖板，所述竖板的顶部与外框内壁的顶部固定连接，竖板的表面转动连接有转盘，所述转盘的背面与第二皮带轮的表面固定连接，所述转盘的表面固定连接有推头，所述推头的顶部与摆动连杆顶端转动连接，所述摆动连杆的底端转动连接有横杆，所述横杆的背面滑动连接有横板，所述横板的顶部与竖板的底部固定连接，并且横杆的右端与连杆的一端转动连接。
优选的，所述横板内还设有回程弹簧；所述回程弹簧的左端与所述横板相固定，所述回程弹簧的右端与所述横杆的左端弹性配合。
优选的，定义所述回程弹簧的弹性系数为K，所述回程弹簧的长度为L，所述推头运动至距所述横杆最远时，所述横杆的左端与所述回程弹簧的左端距离为D，其中，20N/cm<K<25N/cm，1.5cm<(L-D)<2cm。
优选的，所述稳定装置包括顶座，所述顶座的顶部与外框内壁的顶部固定连接，所述顶座的两侧均转动连接有第一连杆，两个所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆，并且两个第二连杆的底端均转动连接有底座，所述底座的底部与模切头的顶部固定连接。
优选的，所述外框的表面通过合页铰接有箱门，并且箱门的表面设置有玻璃窗。
优选的，所述顶座的底部与底座的顶部之间固定连接有弹簧。
优选的，所述模切头的右侧固定连接有滑块，并且外框内壁的一侧开设有与滑块相适配的竖直滑轨。
优选的，所述斜杆内开设有连通的水平滑槽和弧形槽，所述弧形槽的呈圆心角90°的圆弧状，且所述弧形槽与所述第一水平滑槽平滑连接，定义水平滑动组件与所述支撑柱的距离为M，所述弧形槽的半径为R，其中，1/2M<R<2/3M。
有益效果
本发明提供了一种连续的模切自动出料的模切智能装置。具备以下有益效果：
(1)、该模切机，通过竖板的顶部与外框内壁的顶部固定连接，竖板的表面转动连接转盘，转盘的背面与第二皮带轮的表面固定连接，转盘的表面固定连接推头，所述推头的顶部与摆动连杆顶端转动连接，所述摆动连杆的底端转动连接有横杆，横杆的背面滑动连接横板，横板的顶部与竖板的底部固定连接，并且横杆的右端与连杆的一端转动连接，达到了连续模切的目的，增加了模切过程的工作效率，节约生产时间，无需人为控制，便于工人使用，提高了模切的效率。
(2)、该模切机，通过外框内壁的底部固定连接第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接丝杆，丝杆的表面螺纹连接移动块，移动块的顶部固定连接移动杆，并且移动杆的顶端固定连接滑头，滑头的表面通过斜槽传动连接斜杆，斜杆的左端与外框内壁的一侧转动连接，并且斜杆的右端的顶部转动连接支撑板，支撑板底部的两侧均转动连接伸缩杆，并且伸缩杆的底端与外框内壁的底部固定连接，支撑板的表面转动连接支撑柱，支撑柱的底端与外框内壁的底部固定连接，达到了自动出料的目的，在模切完成后，可以直接将模切完成的成品直接送出外框，无需人工取出，减少了工人的劳动量。
(3)、该模切机，通过稳定装置包括顶座，顶座的顶部与外框内壁的顶部固定连接，顶座的两侧均转动连接第一连杆，两个第一连杆的一端转动连接第二连杆，并且两个第二连杆的底端均转动连接底座，底座的底部与模切头的顶部固定连接，达到了稳定模切头的目的，防止模切时模切头发生晃动，并且可以便于模切头的升降，提高了模切的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明箱门的结构示意图；
图3为本发明移动装置的结构示意图；
图4为本发明稳定装置的结构示意图。
图中：1外框、2斜杆、3斜槽、4第一电机、5滑头、6移动块、7移动杆、8丝杆、9水平滑动组件、10伸缩杆、11支撑柱、12支撑板、13横板、14第二电机、15第一皮带轮、16皮带、17第二皮带轮、
18移动装置、181竖板、182推头、183摆动连杆、184转盘、185回程弹簧、186横板、187横杆、
19连杆、
20稳定装置、201顶座、202第一连杆、203弹簧、204第二连杆、205底座、21模切头、22箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种连续的模切自动出料的模切智能装置，包括外框1，外框1的表面通过合页铰接有箱门22，外框1的右侧开设有与支撑板12相适配的出料口，箱门22便于放置待模切物品，出料口便于出料，并且箱门22的表面设置有玻璃窗，便于观察外框1内部的模切过程。
外框1内壁的底部固定连接有第一电机4，第一电机4为三相异步电动机，便于带动丝杆8的转动，并且第一电机4输出轴的一端固定连接有丝杆8，丝杆8的两端均通过轴承座转动连接，轴承座与外框1内壁的底部固定连接，用于稳定丝杆8。
丝杆8的表面螺纹连接有移动块6，移动块6的底部固定连接有滑动块。并且外框1内壁的底部开设与滑动块相适配的滑动槽。移动块6的顶部固定连接有移动杆7，并且移动杆7的顶端固定连接有滑头5，滑头5的表面通过斜槽传动连接有斜杆2。斜杆2内的斜槽3包括连通的水平滑槽和弧形槽，所述弧形槽的呈圆心角90°的圆弧状，且所述弧形槽与所述第一水平滑槽平滑连接。。所述弧形槽呈圆心角90°的圆弧状，且所述弧形槽与所述水平滑槽平滑连接，圆弧状的弧形槽可以使运动更平稳，两槽之间平滑连接可以实现平稳过度，圆心角90°所对应的竖直方向高度差是最大的。
定义水平滑动组件与所述支撑柱11的距离为M，所述弧形槽的半径为R，其中，1/2M<R<2/3M。在这个半径范围内，所述支撑板12的倾斜角度为30°到45°之间，可以将所述支撑板12上的模切物品较稳定的倾倒出去。
斜杆2的左端与外框1内壁的一侧转动连接，并且斜杆2的右端的顶部通过水平滑动组件9转动连接有支撑板12，所述水平滑动组件9包括第二水平滑槽以及与所述第二水平滑槽滑动配合的滑块，所述第二水平滑槽与所述斜杆固定连接，所述滑块与所述支撑板12转动连接。利用水平滑动组件，既可以保持原有的竖直方向运动的路径，又可以弥补斜杆绕其第一端旋转及支撑板12绕支撑柱11旋转带来的水平方向的偏差。
支撑板12底部的两侧均转动连接有伸缩杆10，并且伸缩杆10的底端与外框1内壁的底部固定连接，用于稳定支撑板12。保证了模切的精度，同时便于实现自动出料，支撑板12的表面转动连接有支撑柱11，便于支撑板12的转动，支撑柱11的底端与外框1内壁的底部固定连接，达到了自动出料的目的。在模切完成后，可以直接将模切完成的成品直接送出外框1，无需人工取出，减少了工人的劳动量。
外框1内壁的左侧固定连接有横板13，横板13的顶部固定连接有第二电机14，第二电机14输出轴的一端固定连接有第一皮带轮15，并且第一皮带轮15的表面通过皮带16传动连接有第二皮带轮17。第二皮带轮17的表面固定连接有移动装置18，使用移动装置18移动模切头21往复移动，达到了连续模切的目的，增加了模切过程的工作效率，节约生产时间，无需人为控制，便于工人使用，提高了模切的效率。
移动装置18的顶部与外框1内壁的顶部固定连接，移动装置18的右侧通过连杆19转动连接有模切头21，模切头21便于拆卸，并且可以更换不同的模切头21。模切头21的右侧固定连接有滑块，并且外框1内壁的一侧开设有与滑块相适配的竖直滑轨，从而限制模切头21做竖直方向的运动。为了稳定模切头21，模切头21的顶部固定连接有稳定装置20，并且稳定装置20的顶部与外框1内壁的顶部固定连接。从而达到了稳定模切头21的目的，防止模切时模切头21发生晃动，并且可以便于模切头21的升降，提高了模切的质量。
在本实施例中，移动装置18包括竖板181，竖板181的顶部与外框1内壁的顶部固定连接，竖板181的表面转动连接有转盘184，转盘184的背面与第二皮带轮17的表面固定连接，转盘184的表面固定连接有推头182，所述推头182的顶部与摆动连杆183顶端转动连接，所述摆动连杆183的底端转动连接有横杆187。横杆187的背面滑动连接有横板186，横板186的顶部与竖板181的底部固定连接，并且横杆187的右端与连杆19的一端转动连接。
进一步的，所述横板185内还设有回程弹簧；所述回程弹簧185的左端与所述横板187相固定，所述回程弹簧185的右端与所述横杆187的左端弹性配合。回程弹簧186会在所述横杆187运动至与所述摆动连杆283逐渐垂直时蓄力，当所述推头182移动至最高点时，蓄力最大，当所述推头182随转盘184继续转动时，产生朝向所述模切头21的推力，从而控制所述横杆187的运动方向。
定义所述回程弹簧185的弹性系数为K，所述回程弹簧185的长度为L，所述推头182运动至距所述横杆187最远时，所述横杆187的左端与所述回程弹簧185的左端距离为D，其中(L-D)的距离不宜过长，以免造成能量过多的损耗，弹性系数为K不宜过少，以免导致推力不够。其中，较为优选的范围为，20N/cm<K<25N/cm，1.5cm<(L-D)<2cm。
在本实施例中，稳定装置20包括顶座201，顶座201的顶部与外框1内壁的顶部固定连接，顶座201的两侧均转动连接有第一连杆202，两个第一连杆202的一端转动连接有第二连杆204，并且两个第二连杆204的底端均转动连接有底座205，底座205的底部与模切头21的顶部固定连接，顶座201的底部与底座205的顶部之间固定连接有弹簧203。所述弹簧可以提供抵消所述第一水平板以及所述模切头的重力的向上拉力，以减少所述移动机构不必要的能量损耗。
使用时，通过箱门22将需要模切的物品放置到支撑板12的顶部，打开第二电机14转动，第二电机14的转动带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15的转动通过皮带16带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17的转动带动转盘184转动，转盘184的转动带动推头182转动，推头182的转动通过竖槽183带动竖杆185往复摆动，竖杆185的往复摆动带动横杆187左右移动，通过连杆19带动模切头21往复升降运动，实现连续的切割，增加了模切过程的工作效率，节约生产时间，无需人为控制，便于工人使用，提高了模切的效率，打开第一电机4转动，第一电机4的转动带动丝杆8转动，丝杆8的转动带动与之螺纹连接的移动块6向右移动，移动块6向右移动带动移动杆7向右移动，移动杆7向右移动带动滑头5移动，滑头5的移动通过斜槽3推动斜杆2的右端向上运动，带动固定杆9向上移动，固定杆9向上移动带动支撑板12的左侧向上运动，同时支撑板12的右侧向下运动，通过重力实现物品滑出外框1，达到了自动出料的目的，在模切完成后，可以直接将模切完成的成品直接送出外框1，无需人工取出，减少了工人的劳动量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种连续的模切自动出料的模切智能装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)内壁的底部固定连接有第一电机(4)，并且所述第一电机(4)输出轴的一端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的表面螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)的顶部固定连接有移动杆(7)，并且所述移动杆(7)的顶端固定连接有滑头(5)，所述滑头(5)的表面通过斜槽传动连接有斜杆(2)，所述斜杆(2)的左端与所述外框(1)内壁的一侧转动连接，并且所述斜杆(2)的右端的顶部通过水平滑动组件(9)转动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)底部的两侧均转动连接有伸缩杆(10)，并且所述伸缩杆(10)的底端与所述外框(1)内壁的底部固定连接，所述支撑板(12)的表面转动连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的底端与所述外框(1)内壁的底部固定连接；
所述外框(1)内壁的左侧固定连接有横板(13)，所述横板(13)的顶部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出轴的一端固定连接有第一皮带轮(15)，并且所述第一皮带轮(15)的表面通过皮带(16)传动连接有第二皮带轮(17)，所述第二皮带轮(17)的表面固定连接有移动装置(18)，所述移动装置(18)的顶部与所述外框(1)内壁的顶部固定连接，所述移动装置(18)的右侧通过连杆(19)转动连接有模切头(21)，所述模切头(21)的顶部固定连接有稳定装置(20)，并且所述稳定装置(20)的顶部与外框(1)内壁的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续的模切自动出料的模切智能装置，其特征在于：所述移动装置(18)包括竖板(181)，所述竖板(181)的顶部与外框(1)内壁的顶部固定连接，所述竖板(181)的表面转动连接有转盘(184)，所述转盘(184)的背面与所述第二皮带轮(17)的表面固定连接，所述转盘(184)的表面固定连接有推头(182)，所述推头(182)的顶部与摆动连杆(183)顶端转动连接，所述摆动连杆(183)的底端转动连接有横杆(183)，所述横杆(187)的背面滑动连接有横板(186)，所述横板(186)的顶部与所述竖板(181)的底部固定连接，并且所述横杆(187)的右端与所述连杆(19)的一端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种连续的模切自动出料的模切智能装置，其特征在于：所述横板内还设有回程弹簧(185)；所述回程弹簧(185)的左端与所述横板相固定，所述回程弹簧(185)的右端与所述横杆的左端弹性配合。
4.根据权利要求3所述的一种连续的模切自动出料的模切智能装置，其特征在于：定义所述回程弹簧(185)的弹性系数为K，所述回程弹簧(185)的长度为L，所述推头(182)运动至距所述横杆(187)最远时，所述横杆(187)的左端与所述回程弹簧(185)的左端距离为D，其中，20N/cm<K<25N/cm，1.5cm<(L-D)<2cm。
5.根据权利要求1所述的一种连续的模切自动出料的模切智能装置，其特征在于：所述稳定装置(20)包括顶座(201)，所述顶座(201)的顶部与外框(1)内壁的顶部固定连接，所述顶座(201)的两侧均转动连接有第一连杆(202)，两个所述第一连杆(202)的一端转动连接有第二连杆(204)，并且两个第二连杆(204)的底端均转动连接有底座(205)，所述底座(205)的底部与模切头(21)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种连续的模切自动出料的模切智能装置，其特征在于：所述外框(1)的表面通过合页铰接有箱门(22)，并且所述箱门(22)的表面设置有玻璃窗。
7.根据权利要求5所述的一种连续的模切自动出料的模切智能装置，其特征在于：所述顶座(201)的底部与所述底座(205)的顶部之间固定连接有弹簧(203)。
8.根据权利要求1所述的一种连续的模切自动出料的模切智能装置，其特征在于：所述模切头(21)的右侧固定连接有滑块，并且外框(1)内壁的一侧开设有与滑块相适配的竖直滑轨。
9.根据权利要求1所述的一种连续的模切自动出料的模切智能装置，其特征在于：所述斜杆内开设有连通的水平滑槽和弧形槽，所述弧形槽的呈圆心角90°的圆弧状，且所述弧形槽与所述第一水平滑槽平滑连接，定义水平滑动组件与所述支撑柱的距离为M，所述弧形槽的半径为R，其中，1/2M<R<2/3M。
10.一种连续的模切自动出料的方法，其特征在于：使用时，通过箱门22将需要模切的物品放置到支撑板12的顶部，打开第二电机14转动，第二电机14的转动带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15的转动通过皮带16带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17的转动带动转盘184转动，转盘184的转动带动推头182转动，推头182的转动通过竖槽183带动竖杆185往复摆动，竖杆185的往复摆动带动横杆187左右移动，通过连杆19带动模切头21往复升降运动，实现连续的切割，增加了模切过程的工作效率，节约生产时间，无需人为控制，便于工人使用，提高了模切的效率，打开第一电机4转动，第一电机4的转动带动丝杆8转动，丝杆8的转动带动与之螺纹连接的移动块6向右移动，移动块6向右移动带动移动杆7向右移动，移动杆7向右移动带动滑头5移动，滑头5的移动通过斜槽3推动斜杆2的右端向上运动，带动固定杆9向上移动，固定杆9向上移动带动支撑板12的左侧向上运动，同时支撑板12的右侧向下运动，通过重力实现物品滑出外框1，达到了自动出料的目的。
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