CN107442951A - 一种具有旋转头的激光打孔机 - Google Patents

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    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
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Abstract

本发明公开了一种具有旋转头的激光打孔机,包括底座,在底座两端设置了两个支撑立柱,在每个支撑立柱上端设置了旋转轴,旋转轴能够旋转,在旋转轴上端设置了激光器,激光器包括激光器壳体,在激光器壳体内设置了激光发射器,在激光器上端连接设置了旋转手柄,通过旋转手柄调节激光发射头的位置,从而实现穿孔位置的调整,本发明一种具有旋转头的激光打孔机,采用双冲孔机构,打孔效率高,同时精度调整方便。

Description

一种具有旋转头的激光打孔机
技术领域
本发明涉及激光设备技术领域,特别是涉及一种具有旋转头的激光打孔机。
背景技术
机械加工中,工件打孔一般采用传统的穿孔机,或者电火花技术,最近几年,激光打孔发展迅速,对于硬度大,熔点高的材料,例如,在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径;食品、制药行业使用的过滤片;化学纤维的喷丝头等这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难,而用激光打孔则不难实现,激光束利用在空间上高度集中,运用透镜聚焦,可以将光斑直径缩小到微米级,如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔,现有的打孔技术一般采用手工上料,一次只能打一个孔,并且激光位置调整不方便,容易使得穿孔过程中出现偏差,从而浪费原材料。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有旋转头的激光打孔机,能够实现激光打孔调整方便,并且采用双激光头装置,工件能够实现自动上料下料,提高了工件的打孔效率。
所述的一种具有旋转头的激光打孔机,包括底座,底座采用长方体结构形式,在底座下端设置了支撑底脚,为了便于整个激光打孔机的稳定,在支撑底脚下端设置了摩擦条纹。
一种优选技术方案,所述的底座采用长方体结构,长度为4500毫米,宽度为800毫米,高度300毫米。
在底座两端设置了两个支撑立柱,在每个支撑立柱上端设置了旋转轴,旋转轴能够旋转,在旋转轴上端设置了激光器。
激光器包括激光器壳体,在激光器壳体内设置了激光发射器,激光发生器产生高能量激光,通过激光管道进入到激光发射头,并且在激光管道内设置了聚光透镜,使得激光发射头的激光能够使得工件表面加热到气化或者炭化,从而实现穿孔。
在激光器上端连接设置了旋转手柄,通过旋转手柄调节激光发射头的位置,从而实现穿孔位置的调整。
在底座的中间位置设置了工作台,工作台为长方体结构形式,在工作台上设置了工件,在工作台两端连接设置了工件进料台和工件出料台,并且在工件进料台和工件出料台下端分别设置了高度调节缸,从而调整工件进料和出料的高度。
在工作台下端设置了碎屑收集筒,碎屑收集筒采用抽屉结构,冲孔的碎屑进入到碎屑收集筒,防止碎屑四散。
一种优选技术方案,工作台上连接设置了导轨,并连接设置了PLC控制器,实现工件的自动上下料。
本发明的有益效果是:本发明一种具有旋转头的激光打孔机,采用双冲孔机构,打孔效率高,同时精度调整方便,工件能够自动上料下料,生产效率高,降低了工作人员的劳动量。
附图说明
图1是本发明一种具有旋转头的激光打孔机的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1为底座,2为支撑底脚,3为工作台,4为工件进料台,5为工件出料台,6为高度调节缸,7为工件,8为旋转手柄,9为碎屑收集筒,10为旋转轴,11为激光发射头,12为聚光透镜,13为激光发射器,14为激光管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
所述的一种具有旋转头的激光打孔机,包括底座,底座采用长方体结构形式,在底座下端设置了支撑底脚,为了便于整个激光打孔机的稳定,在支撑底脚下端设置了摩擦条纹。
一种优选技术方案,所述的底座采用长方体结构,长度为4500毫米,宽度为800毫米,高度300毫米。
在底座两端设置了两个支撑立柱,在每个支撑立柱上端设置了旋转轴,旋转轴能够旋转,在旋转轴上端设置了激光器。
激光器包括激光器壳体,在激光器壳体内设置了激光发射器,激光发生器产生高能量激光,通过激光管道进入到激光发射头,并且在激光管道内设置了聚光透镜,使得激光发射头的激光能够使得工件表面加热到气化或者炭化,从而实现穿孔。
在激光器上端连接设置了旋转手柄,通过旋转手柄调节激光发射头的位置,从而实现穿孔位置的调整。
在底座的中间位置设置了工作台,工作台为长方体结构形式,在工作台上设置了工件,在工作台两端连接设置了工件进料台和工件出料台,并且在工件进料台和工件出料台下端分别设置了高度调节缸,从而调整工件进料和出料的高度。
在工作台下端设置了碎屑收集筒,碎屑收集筒采用抽屉结构,冲孔的碎屑进入到碎屑收集筒,防止碎屑四散。
一种优选技术方案,工作台上连接设置了导轨,并连接设置了PLC控制器,实现工件的自动上下料。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种具有旋转头的激光打孔机,其特征在于,包括:底座,底座采用长方体结构形式,在底座下端设置了支撑底脚,在支撑底脚下端设置了摩擦条纹,在底座两端设置了两个支撑立柱,在每个支撑立柱上端设置了旋转轴,旋转轴能够旋转,在旋转轴上端设置了激光器,激光器包括激光器壳体,在激光器壳体内设置了激光发射器,通过激光管道进入到激光发射头,并且在激光管道内设置了聚光透镜,使得激光发射头的激光能够使得工件表面加热到气化或者炭化,在激光器上端连接设置了旋转手柄,通过旋转手柄调节激光发射头的位置,在底座的中间位置设置了工作台,工作台为长方体结构形式,在工作台上设置了工件,在工作台两端连接设置了工件进料台和工件出料台,并且在工件进料台和工件出料台下端分别设置了高度调节缸,在工作台下端设置了碎屑收集筒,碎屑收集筒采用抽屉结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有旋转头的激光打孔机,其特征在于,底座采用长方体结构,长度为4500毫米,宽度为800毫米,高度300毫米。
3.根据权利要求1所述的一种具有旋转头的激光打孔机,其特征在于,工作台上连接设置了导轨,并连接设置了PLC控制器,实现工件的自动上下料。
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