CN214443825U - 一种新型激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型激光焊接装置，包括激光机主体、固定结构、导向结构和保护结构，所述激光机主体侧边设置有支撑底座，且支撑底座顶端固定有操作板。方便将激光机主体和支撑底座之间连接，通连接块和固定块配合，方便对激光机主体和支撑底座固定的角度进行调节，通过螺杆方便对激光机主体和支撑底座之间连接的距离进行调节，提高了激光机主体和支撑底座使用时的稳定性，方便导向杆与操作板分离，避免导向杆影响大块工件的加工，提高了激光机主体焊接的精准度，提高了激光机主体使用时的安全性，通过移动杆和第二弹簧配合，方便对透明防护板和操作板之间的距离进行调节，提高了激光机主体的适用性。

Description

一种新型激光焊接装置

技术领域

本申请涉及一种激光焊接装置，具体是一种新型激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，广泛应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接装置在使用时，需要通过激光焊接器发出激光，对操作板上的工件进行焊接操作，但是由于传统的激光焊接器与支撑底座之间是分体式的，在使用时，需要将操作板对齐放置在激光焊接机底端，工作人员坐在操作板旁边进行焊接操作，但是有工作人员在操作时，可能会由于移动导致支撑底座与激光焊接机错位，可能会影响工件的正常焊接，降低了焊接装置使用时的稳定性。

传统的操作板上并具备导向结构，工件在焊接时摆正较为不便，降低了焊接装置的精准度，且激光焊接装置在运行时，可能会产生迸溅，容易对称工作人员造成伤害，而现有的焊接装置上并具备防护结构，降低了激光装置使用时的安全性。因此，针对上述问题提出一种新型激光焊接装置。

发明内容

一种新型激光焊接装置，包括激光机主体、固定结构、导向结构和保护结构，所述激光机主体侧边设置有支撑底座，且支撑底座顶端固定有操作板；

所述固定结构包括第一固定杆和第二固定杆，所述激光机主体和支撑底座相对的一侧皆固定有连接块，所述激光机主体和支撑底座侧边的连接块上分别套设有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆内部通过螺纹孔连接有螺杆，所述第一固定杆内部的螺杆端固定有限位块，所述螺杆延伸至第一固定杆外侧的一端固定有连接螺块，所述第二固定杆靠近激光机主体的一端固定有与连接螺块配合的固定套块；

所述导向结构包括导向杆，所述激光机主体顶端卡合有导向杆，所述导向杆底端内侧皆固定有连接杆，且连接杆上皆转动连接有转动块，所述激光机主体两侧皆开设有与转动块配合的移动槽，所述移动槽一端皆设置为开口式，所述移动槽一端底端的操作板内部皆贯穿有限位杆，所述限位杆两侧和操作板之间皆固定有第一弹簧；

所述保护结构包括透明防护板，所述操作板前侧设置有透明防护板，所述透明防护板两侧皆开设有活动槽，所述透明防护板后侧对称固定有移动杆，所述移动杆后端皆通过滑槽滑动连接有套杆，且套杆后端皆通过螺栓固定在支撑底座上，所述移动杆后端和滑槽后端之间皆固定有第二弹簧。

进一步地，所述连接块皆设置为“工”字形，所述第一固定杆和第二固定杆顶端的连接块上皆通过螺纹孔连接有固定块。

进一步地，所述连接块中部设置有与固定块配合的螺纹，所述连接块的高度皆大于第一固定杆和固定块的高度之和。

进一步地，所述连接螺块侧边的螺杆上固定有旋钮，所述旋钮的直径高度大于固定套块的直径高度。

进一步地，所述限位块的直径高度大于第一固定杆内部的螺纹孔的直径高度，所述固定套块内部开设有与连接螺块配合的螺纹槽。

进一步地，所述导向杆皆设置为与激光机主体配合的“U”形，所述连接杆皆设置为横向放置的“T”形。

进一步地，所述限位杆延伸至操作板外侧的一端皆固定有拉环，所述限位杆皆设置为“十”字形。

进一步地，所述移动槽内部的限位杆的高度大于转动块到移动槽底端之间的高度，所述移动杆设置为三角形。

进一步地，所述活动槽皆设置为弧形，所述活动槽中部与操作板皆位于同一水平面上。

进一步地，所述套杆的宽度等于操作板前端到支撑底座前端之间的宽度，所述透明防护板的高度大于操作板到激光机主体顶端之间的高度。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种新型激光焊接装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；

图2为本申请一种实施例的连接时局部结构正视剖面示意图；

图3为本申请一种实施例的断开时局部结构正视示意图；

图4为本申请一种实施例的导向杆的局部结构侧视剖面示意图；

图5为本申请一种实施例的激光机主体的局部结构正视剖面示意图；

图6为本申请一种实施例的局部结构侧视剖面示意图。

图中：1、激光机主体，2、支撑底座，3、操作板，4、连接块，5、第一固定杆，6、第二固定杆，7、螺杆，8、限位块，9、连接螺块，10、固定套块，11、旋钮，12、固定块，13、导向杆，14、连接杆，15、转动块，16、移动槽，17、限位杆，18、第一弹簧，19、透明防护板，20、活动槽，21、移动杆，22、套杆，23、滑槽，24、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-6所示，一种新型激光焊接装置，包括激光机主体1、固定结构、导向结构和保护结构，激光机主体1侧边设置有支撑底座2，且支撑底座2顶端固定有操作板3；

固定结构包括第一固定杆5和第二固定杆6，激光机主体1和支撑底座2相对的一侧皆固定有连接块4，激光机主体1和支撑底座2侧边的连接块4上分别套设有第一固定杆5和第二固定杆6，第一固定杆5内部通过螺纹孔连接有螺杆7，第一固定杆5内部的螺杆7端固定有限位块8，螺杆7延伸至第一固定杆5外侧的一端固定有连接螺块9，第二固定杆6靠近激光机主体1的一端固定有与连接螺块9配合的固定套块10；

导向结构包括导向杆13，激光机主体1顶端卡合有导向杆13，导向杆13底端内侧皆固定有连接杆14，且连接杆14上皆转动连接有转动块15，激光机主体1两侧皆开设有与转动块15配合的移动槽16，移动槽16一端皆设置为开口式，移动槽16一端底端的操作板3内部皆贯穿有限位杆17，限位杆17两侧和操作板3之间皆固定有第一弹簧18；

保护结构包括透明防护板19，操作板3前侧设置有透明防护板19，透明防护板19两侧皆开设有活动槽20，透明防护板19后侧对称固定有移动杆21，移动杆21后端皆通过滑槽23滑动连接有套杆22，且套杆22后端皆通过螺栓固定在支撑底座2上，移动杆21后端和滑槽23后端之间皆固定有第二弹簧24。

连接块4皆设置为“工”字形，第一固定杆5和第二固定杆6顶端的连接块4上皆通过螺纹孔连接有固定块12，通过固定块12对第一固定杆5或第二固定杆6夹紧固定，使得激光机主体1和支撑底座2之间固定；连接块4中部设置有与固定块12配合的螺纹，连接块4的高度皆大于第一固定杆5和固定块12的高度之和，保证可以通过拧动固定块12，使得第一固定杆5和第二固定杆6的固定解除，连接螺块9侧边的螺杆7上固定有旋钮11，旋钮11的直径高度大于固定套块10的直径高度，通过旋钮11拧动螺杆7更加方便省力；限位块8的直径高度大于第一固定杆5内部的螺纹孔的直径高度，固定套块10内部开设有与连接螺块9配合的螺纹槽，避免螺杆7移出第一固定杆5内部；导向杆13皆设置为与激光机主体1配合的“U”形，连接杆14皆设置为横向放置的“T”形；限位杆17延伸至操作板3外侧的一端皆固定有拉环，限位杆17皆设置为“十”字形，通过拉环拉动限位杆17更加方便，且保证限位杆17仅能在操作板3内部滑动；移动槽16内部的限位杆17的高度大于转动块15到移动槽16底端之间的高度，移动杆21设置为三角形，使得透明防护板19与支撑底座2连接更加稳定；活动槽20皆设置为弧形，活动槽20中部与操作板3皆位于同一水平面上，方便工作人员操作；套杆22的宽度等于操作板3前端到支撑底座2前端之间的宽度，透明防护板19的高度大于操作板3到激光机主体1顶端之间的高度，保证透明防护板19可以对工作人员保护完全。

本申请在使用时，当需要将激光机主体1和支撑底座2之间相对固定时，先在连接块4的配合下，转动第一固定杆5和第二固定杆6，将激光机主体1和支撑底座2调节至所需角度后，拧动固定块12，固定块12和连接块4的配合下作用下，对第一固定杆5和第二固定杆6夹紧固定，再将激光机主体1和支撑底座2调节至所需距离时，拧动旋钮11，带动螺杆7转动，将连接螺块9拧动至固定套块10内部固定，即可将激光机主体1和支撑底座2之间固定，当需要对工件进行焊接加工时，导向杆13始终竖直卡合在操作板3上，拉动导向杆13，将导向杆13移动至激光机主体1焊接头底端时，并将两个需要焊接的工件对齐放置在导向杆13侧边，即可使得工件摆正对齐，方便进行焊接，当导向杆13影响操作板3上的工件放置时，拉动限位杆17，使得限位杆17压缩第一弹簧18移出移动槽16内部，直接将转动块15从移动槽16内部拉出，即可将导向杆13从操作板3上取下，当工作人员进行操作时，正对透明防护板19，并将手部放置在活动槽20内部，方便对操作板3上的工件进行操作，且可以根据工作人员的操作习惯，挤压透明防护板19，带动移动杆21压缩第二弹簧24向后侧移动，即可对透明防护板19到操作板3之间的距离进行调节。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构简单，操作方便，通过第一固定杆5和第二固定杆6配合，方便将激光机主体1和支撑底座2之间连接，通连接块4和固定块12配合，方便对激光机主体1和支撑底座2固定的角度进行调节，通过螺杆7方便对激光机主体1和支撑底座2之间连接的距离进行调节，提高了激光机主体1和支撑底座2使用时的稳定性；

2.本申请结构合理，通过导向杆13对操作板3上的工件进行导向限位，使得工件在焊接时班摆正对齐，且通过移动槽16和限位杆17配合，方便导向杆13与操作板3分离，避免导向杆13影响大块工件的加工，提高了激光机主体1焊接的精准度；

3.本申请结构合理，通过透明防护板19对工作人员进行保护，避免激光机主体1在进行焊接操作时，因迸溅造成工作人员受伤，提高了激光机主体1使用时的安全性，通过移动杆21和第二弹簧24配合，方便对透明防护板19和操作板3之间的距离进行调节，提高了激光机主体1的适用性。

由于激光焊接机的内部结构属于现有技术，所以本申请文件中未做描述。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型激光焊接装置，其特征在于：包括激光机主体(1)、固定结构、导向结构和保护结构，所述激光机主体(1)侧边设置有支撑底座(2)，且支撑底座(2)顶端固定有操作板(3)；

所述固定结构包括第一固定杆(5)和第二固定杆(6)，所述激光机主体(1)和支撑底座(2)相对的一侧皆固定有连接块(4)，所述激光机主体(1)和支撑底座(2)侧边的连接块(4)上分别套设有第一固定杆(5)和第二固定杆(6)，所述第一固定杆(5)内部通过螺纹孔连接有螺杆(7)，所述第一固定杆(5)内部的螺杆(7)端固定有限位块(8)，所述螺杆(7)延伸至第一固定杆(5)外侧的一端固定有连接螺块(9)，所述第二固定杆(6)靠近激光机主体(1)的一端固定有与连接螺块(9)配合的固定套块(10)；

所述导向结构包括导向杆(13)，所述激光机主体(1)顶端卡合有导向杆(13)，所述导向杆(13)底端内侧皆固定有连接杆(14)，且连接杆(14)上皆转动连接有转动块(15)，所述激光机主体(1)两侧皆开设有与转动块(15)配合的移动槽(16)，所述移动槽(16)一端皆设置为开口式，所述移动槽(16)一端底端的操作板(3)内部皆贯穿有限位杆(17)，所述限位杆(17)两侧和操作板(3)之间皆固定有第一弹簧(18)；

所述保护结构包括透明防护板(19)，所述操作板(3)前侧设置有透明防护板(19)，所述透明防护板(19)两侧皆开设有活动槽(20)，所述透明防护板(19)后侧对称固定有移动杆(21)，所述移动杆(21)后端皆通过滑槽(23)滑动连接有套杆(22)，且套杆(22)后端皆通过螺栓固定在支撑底座(2)上，所述移动杆(21)后端和滑槽(23)后端之间皆固定有第二弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述连接块(4)皆设置为“工”字形，所述第一固定杆(5)和第二固定杆(6)顶端的连接块(4)上皆通过螺纹孔连接有固定块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述连接块(4)中部设置有与固定块(12)配合的螺纹，所述连接块(4)的高度皆大于第一固定杆(5)和固定块(12)的高度之和。

4.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述连接螺块(9)侧边的螺杆(7)上固定有旋钮(11)，所述旋钮(11)的直径高度大于固定套块(10)的直径高度。

5.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述限位块(8)的直径高度大于第一固定杆(5)内部的螺纹孔的直径高度，所述固定套块(10)内部开设有与连接螺块(9)配合的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述导向杆(13)皆设置为与激光机主体(1)配合的“U”形，所述连接杆(14)皆设置为横向放置的“T”形。

7.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述限位杆(17)延伸至操作板(3)外侧的一端皆固定有拉环，所述限位杆(17)皆设置为“十”字形。

8.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述移动槽(16)内部的限位杆(17)的高度大于转动块(15)到移动槽(16)底端之间的高度，所述移动杆(21)设置为三角形。

9.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述活动槽(20)皆设置为弧形，所述活动槽(20)中部与操作板(3)皆位于同一水平面上。

10.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述套杆(22)的宽度等于操作板(3)前端到支撑底座(2)前端之间的宽度，所述透明防护板(19)的高度大于操作板(3)到激光机主体(1)顶端之间的高度。

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