CN108326391A - 一种割炬辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种割炬辅助装置，包括第一安装板和切割角度调节装置，切割角度调节装置包括两组，且对称分布于第一安装孔的轴线两侧。使用时，将割嘴安装于第一安装板的第一安装孔内，调节割嘴两侧的螺杆，使割嘴的倾斜角度为割炬工作所需的工作角度，进行斜坡口切割定向作业，在切割过程中割嘴始终有割炬辅助装置对割嘴进行支撑，有效避免在割炬过程中割嘴角度发生改变，提高了割嘴工作的稳定性，保证了切割质量。有了割炬辅助装置的支撑作用，在一定程度上降低了工人切割的人工劳动强度，提高了割嘴工作的稳定性。

Description

一种割炬辅助装置

技术领域

本发明涉及切割技术领域，特别涉及一种割炬辅助装置。

背景技术

割炬作为一种通用的切割工具，常用于金属板材、管材、型材的切割。割炬利用氧与乙炔按比例进行混合形成预热火焰，将高压纯氧喷射到被切割的金属工件上，使被切割的金属工件在氧射流中燃烧，并通过氧射流把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走形成割缝。

现有技术中一般都是工作人员手持割炬进行操作，虽然手持割炬的操作灵活，操作简便，但是切割质量受工作人员的影响也比较大，例如当割嘴沿切割前进方向倾斜一定角度时，能使熔渣吹向切割线的前缘，减少后拖量，从而提高切割速度，但是在切割过程中受到工人体力的影响较大，切割角度会随时发生变化，影响切割质量。

因此，如何提高割炬的切割质量，降低人为干扰，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种割炬辅助装置，以提高割炬的切割质量，降低人为干扰。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种割炬辅助装置，包括：

第一安装板，所述第一安装板上开设有用于固定割炬的割嘴的第一安装孔；

切割角度调节装置，所述切割角度调节装置包括两组，且对称分布于所述第一安装孔的轴线两侧，所述切割角度调节装置包括第二安装板和螺杆，所述第二安装板上开设有第二安装孔，所述螺杆安装于所述第二安装孔，所述螺杆的下端高度与所述割嘴的下端高度平齐，所述螺杆的长度较所述割嘴的长度长。

优选的，在上述割炬辅助装置中，还包括用于连接所述第一安装板与所述第二安装板的连接板；

所述第一安装板的高度较所述第二安装板的高度高。

优选的，在上述割炬辅助装置中，所述连接板包括第一连接板和第二连接板；

所述第一连接板上设置有凸起，所述第二连接板上设置有与所述凸起配合的限位孔，所述限位孔的个数较所述凸起的个数多。

优选的，在上述割炬辅助装置中，所述连接板为不锈钢连接板。

优选的，在上述割炬辅助装置中，所述连接板与所述第二安装板铰接；

还包括用于紧固所述连接板与所述第二安装板的紧固螺栓。

优选的，在上述割炬辅助装置中，所述第二安装孔为螺纹通孔。

优选的，在上述割炬辅助装置中，所述第二安装孔为通孔，所述第二安装板的上下端面均设置有用于与所述螺杆配合的螺母。

优选的，在上述割炬辅助装置中，所述螺杆的下端设置有用于导向所述割嘴的滚轮。

优选的，在上述割炬辅助装置中，还包括伸缩连杆，所述伸缩连杆的一端与其中一个所述螺杆的上端连接，所述伸缩连杆的另一端与另一个所述螺杆的上端连接。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的割炬辅助装置，包括第一安装板和切割角度调节装置，切割角度调节装置包括两组，且对称分布于第一安装孔的轴线两侧。使用时，将割嘴安装于第一安装板的第一安装孔内，调节割嘴两侧的螺杆，使割嘴的倾斜角度为割炬工作所需的工作角度，进行斜坡口切割定向作业，在切割过程中割嘴始终有割炬辅助装置对割嘴进行支撑，有效避免在割炬过程中割嘴角度发生改变，提高了割嘴工作的稳定性，保证了切割质量。有了割炬辅助装置的支撑作用，在一定程度上降低了工人切割的人工劳动强度，提高了割嘴工作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种实施例提供的割炬辅助装置的结构示意图；

图2为本发明第一种实施例提供的割炬辅助装置的俯视图；

图3为本发明第一种实施例提供斜坡口作业的结构示意图；

图4为本发明第二种实施例提供的割炬辅助装置的结构示意图；

图5为本发明第二种实施例提供的割炬辅助装置的俯视图；

图6为本发明第二种实施例提供斜坡口作业的结构示意图；

图7为本发明第三种实施例提供的割炬辅助装置的结构示意图；

图8为本发明第三种实施例提供的割炬辅助装置的俯视图。

1、第一安装板，2、第二安装板，3、连接板，31、第一连接板，32、第二连接板，33、限位孔，4、割嘴，5、第一安装孔，6、螺杆，7、螺母，8、滚轮，9、伸缩连杆，10、紧固螺栓。

具体实施方式

本发明公开了一种割炬辅助装置，以提高割炬的切割质量，降低人为干扰。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，图1为本发明第一种实施例提供的割炬辅助装置的结构示意图；图2为本发明第一种实施例提供的割炬辅助装置的俯视图；图3为本发明第一种实施例提供斜坡口作业的结构示意图；图4为本发明第二种实施例提供的割炬辅助装置的结构示意图；图5为本发明第二种实施例提供的割炬辅助装置的俯视图；图6为本发明第二种实施例提供斜坡口作业的结构示意图；图7为本发明第三种实施例提供的割炬辅助装置的结构示意图；图8为本发明第三种实施例提供的割炬辅助装置的俯视图。

本发明公开了一种割炬辅助装置，包括第一安装板1和切割角度调节装置，其中，切割角度调节装置包括第二安装板2和螺杆6，第二安装板2与第一安装板1连接。

第一安装板1上开设有第一安装孔5，割炬的割嘴4固定于第一安装孔5内。

切割角度调节装置包括两组，且对称分布于第一安装孔5的轴线两侧。

第二安装板2上开设有第二安装孔，螺杆6安装于第二安装孔内，此处需要说明的是，为了实现对割嘴4的稳定支撑，螺杆6的下端需要与割嘴4的下端高度平齐，安装完成后，螺杆6位于割嘴4轴线方向的两侧。

本方案提供的割炬辅助装置能够对割炬的割嘴4起到固定支撑作用，不需要人工手扶操作割炬，从而在一定程度上提高了割炬使用的安全性。

本方案提供的割炬辅助装置在使用时，将割嘴4安装于第一安装板1的第一安装孔5内，调节割嘴4两侧的螺杆6，使割嘴4的倾斜角度为割炬工作所需的工作角度，进行斜坡口切割定向作业，在切割过程中割嘴4始终有割炬辅助装置对割嘴4进行支撑，有效避免在割炬过程中割嘴4角度发生改变，提高了割嘴4工作的稳定性，保证了切割质量。

本方案能够保证割炬在切割过程中切割角度不会发生改变，从而能够保证割炬始终保持需要的切割角度，保证了切割效率，降低了切割难度。

有了割炬辅助装置的支撑作用，在一定程度上降低了工人切割的人工劳动强度，提高了割嘴4工作的稳定性。

本方案提供的割炬辅助装置组装完成后两个螺杆6的下端高度与割嘴4的下端高度相等，从而能够保证螺杆6对割嘴4的稳定支撑。此处需要说明的是，螺杆6的长度较割嘴4的长度长，保证螺杆6能够稳定安装于第二安装板2，保证对割嘴4的稳定支撑。

本方案提供的割炬辅助装置还包括连接板3，连接板3位于第一安装板1与第二安装板2之间，实现了第一安装板1与第二安装板2的有效连接。

设置连接板3能够降低第一安装板1与第二安装板2的连接难度，且能够增大螺杆6与割嘴4之间的距离，在一定程度上降低了螺杆6对割嘴4焊接的影响，另外，连接板3的设置还在一定程度上提高了割炬辅助装置的通用性。

本方案中第一安装板1的高度较第二安装板2的高度高，组装完成后，连接板3倾斜布置，且连接板3靠近第一安装板1的位置的高度较连接板3靠近第二安装板2的位置的高度高。

第一安装板1、连接板3和第二安装板2整体呈三角支撑，在一定程度上提高了割炬辅助装置的稳定性，且第一安装板1较第二安装板2的位置高，能够在一定程度上增大安装割嘴4和螺杆6的空间，降低装置的组装难度。

连接板3与第一安装板1和第二安装板2的连接具有多种连接形式，例如，连接板3与第一安装板1和第二安装板2焊接连接，或者，连接板3与第一安装板1和第二安装板2螺栓连接，或者，连接板3与第一安装板1和第二安装板2铆接，连接板3与第一安装板1和第二安装板2的连接结构不限于上述几种，还可以为其他连接方式，在此不做具体限定。

在本方案的一个具体实施例中，连接板3包括两部分结构，即第一连接板31和第二连接板32，其中第一连接板31上设置有凸起，第二连接板32上设置有与凸起配合的限位孔33，限位孔33的个数较凸起的个数多。

本实施例提供的连接板3为长度可调的连接板，通过凸起与不同限位孔33的配合实现连接板3的长度调整，进而调节螺杆6与割嘴4的间距。该实施例提供的连接板3在一定程度上提高了割炬辅助装置的通用性。

在本方案的一个具体实施例中，连接板3为不锈钢连接板。连接板3还可以为铝制连接板或者钢制连接板，在此不做具体限定。

为了进一步优化上述技术方案，本方案中连接板3与第二安装板2铰接。连接板3与第二安装板2铰接，第二安装板2可以相对于连接板3转动，使得割嘴4的角度调整更加灵活，满足不同工作环境的需要，割炬的切割作业更加平稳。割嘴4的角度调节完成后，需要通过紧固螺栓10对连接板3与第二安装安的铰接处进行紧固，以保证在切割过程中割嘴4的切割角度不会发生改变。

螺杆6可以直接固定于第二安装孔内，也可以借助其他工具安装于第二安装孔内，具体实施方式如下：

第一种实施方式，第二安装孔为螺纹通孔，螺杆6直接通过第二安装孔的螺纹固定于第二安装板2；

第二种实施方式，第二安装孔为通孔，通孔内不设置螺纹，第二安装板2的上下端面均设置有用于与螺杆6配合的螺母7，螺杆6通过螺母7固定于第二安装板2。位于第二安装板2上端面的螺母7用于防止提起割炬辅助装置时螺杆6从第二安装孔内脱落，位于第二安装板2下端面的螺母7用于对螺杆6起到限位作用，保证螺杆6的下端能够与待切割件相抵。

割嘴4到工件表面的距离需要根据预热火焰功率及工件厚度来确定，通常火焰焰心与工件表面的距离在3～5mm范围，如果割嘴4高度过低，氧气对割缝的冷却作用增加，如果距离过大，火焰温度不够，割缝燃烧不好，并导致切割氧流动力下降，使排渣困难，影响切割质量。两个螺杆6能够有效控制火焰焰心与工件表面的距离，从而保证了割炬的切割效率，降低了切割难度。

为了进一步优化上述技术方案，本方案提供的割炬辅助装置的螺杆6下端设置有滚轮8，滚轮8起导向作用，便于割嘴4进行定向切割作用，提高了割嘴4工作的稳定性，进一步提高了工作效率。滚轮8为圆弧形。

本方案提供的割炬辅助装置在使用时，需要两个滚轮8的方向保持一致。

为了进一步提高割炬辅助装置工作的稳定性，本方案提供的割炬辅助装置还包括伸缩连杆9，伸缩连杆9的一端与其中一个螺杆6的上端连接，伸缩连杆9的另一端与另一个螺杆6的上端连接。伸缩连杆9能够根据两个螺杆6之间的距离变化调整长度，进一步保证了割炬辅助装置在切割过程中割嘴4的角度及割嘴4与工件之间的距离不会发生变化，提高了割嘴4工作的稳定性，同时提高了切割质量。

本方案提供的割炬辅助装置结构简单，操作方便，不仅提高了割炬工作的稳定性，保证了切割质量和切割效率，同时保证了人身安全，降低了安全隐患。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种割炬辅助装置，其特征在于，包括：

第一安装板(1)，所述第一安装板(1)上开设有用于固定割炬的割嘴(4)的第一安装孔(5)；

切割角度调节装置，所述切割角度调节装置包括两组，且对称分布于所述第一安装孔(5)的轴线两侧，所述切割角度调节装置包括第二安装板(2)和螺杆(6)，所述第二安装板(2)上开设有第二安装孔，所述螺杆(6)安装于所述第二安装孔，所述螺杆(6)的下端高度与所述割嘴(4)的下端高度平齐，所述螺杆(6)的长度较所述割嘴(4)的长度长。

2.根据权利要求1所述的割炬辅助装置，其特征在于，还包括用于连接所述第一安装板(1)与所述第二安装板(2)的连接板(3)；

所述第一安装板(1)的高度较所述第二安装板(2)的高度高。

3.根据权利要求2所述的割炬辅助装置，其特征在于，所述连接板(3)包括第一连接板(31)和第二连接板(32)；

所述第一连接板(31)上设置有凸起，所述第二连接板(32)上设置有与所述凸起配合的限位孔(33)，所述限位孔(33)的个数较所述凸起的个数多。

4.根据权利要求2所述的割炬辅助装置，其特征在于，所述连接板(3)为不锈钢连接板。

5.根据权利要求2所述的割炬辅助装置，其特征在于，所述连接板(3)与所述第二安装板(2)铰接；

还包括用于紧固所述连接板(3)与所述第二安装板(2)的紧固螺栓(10)。

6.根据权利要求1所述的割炬辅助装置，其特征在于，所述第二安装孔为螺纹通孔。

7.根据权利要求1所述的割炬辅助装置，其特征在于，所述第二安装孔为通孔，所述第二安装板(2)的上下端面均设置有用于与所述螺杆(6)配合的螺母(7)。

8.根据权利要求1所述的割炬辅助装置，其特征在于，所述螺杆(6)的下端设置有用于导向所述割嘴(4)的滚轮(8)。

9.根据权利要求1所述的割炬辅助装置，其特征在于，还包括伸缩连杆(9)，所述伸缩连杆(9)的一端与其中一个所述螺杆(6)的上端连接，所述伸缩连杆(9)的另一端与另一个所述螺杆(6)的上端连接。