CN113977155A - 舱口围余量切割的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及船舶制造技术领域，公开了一种舱口围余量切割的辅助装置，包括主体；装夹件，其设置于主体上，装夹件用于固定割炬，装夹件上设置有固定部；以及至少两个滚动件，其转动连接于主体，至少两个滚动件相互之间倾斜布置。割炬通过固定部固定于装夹件中，装夹件设置于主体上，主体上设置有至少两个相互之间倾斜布置的滚动件，使滚动件在主体移动时可单独或同时贴靠于地面或墙面并沿不同的平面滚动，使主体的移动轨迹更为稳定精准。开始切割后，工人操作割炬使主体移随之动，滚动件随主体的移动沿墙面和地面移动，使割炬的移动轨迹平稳，在切割的过程中保持了割炬对舱口围余量的精准切割，保证了切割的质量和精度，提高了最终产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及船舶制造技术领域，特别是涉及一种舱口围余量切割的辅助装置。
背景技术
目前，船舶舱口围下角在生产时设置有余量，主要用于控制船舶主体精度。然而在装配时，舱口围下角反面都安装了其余结构，这些构件的体积较大，使舱口围的余量无法使用半自动切割方式进行切割，而人工操作割炬切割舱口围下角的余量时，难以稳定地沿直线切割，无法保证切割的质量和精度，使最后得到的产品质量也难以得到保证。
发明内容
本发明的目的是：提供一种舱口围余量切割的辅助装置，使割炬的移动轨迹平稳，在切割的过程中保持了割炬对形状较为规则的舱口围余量的精准切割，保证了切割的质量和精度，提高了最终产品的质量。
为了实现上述目的，本发明提供了一种舱口围余量切割的辅助装置，包括：
主体；
装夹件，其设置于所述主体上，所述装夹件用于固定割炬，所述装夹件上设置有固定部；以及
至少两个滚动件，其转动连接于所述主体，至少两个的所述滚动件的轴线相互之间成夹角布置。
本发明实施例一种舱口围余量切割的辅助装置与现有技术相比，其有益效果在于：割炬通过固定部固定于装夹件中，装夹件设置于主体上，主体上设置有至少两个轴线相互之间成夹角布置的滚动件，使滚动件在主体移动时可单独或同时贴靠于地面或墙面并沿不同的平面滚动，使主体的移动轨迹更为稳定精准。工作时，将割炬固定于装夹件中，对准待切割位置，滚动件贴靠于墙面或地面；开始切割后，工人操作割炬使主体移随之动，滚动件随主体的移动沿墙面和地面移动，使割炬的移动轨迹平稳，在切割的过程中保持了割炬对形状较为规则的舱口围余量的精准切割，保证了切割的质量和精度，提高了最终产品的质量。
本发明实施例的舱口围余量切割的辅助装置，所述主体的两端弯折设置，所述滚动件的数量为两个，两个所述滚动件分别转动连接于所述主体的两端。
本发明实施例的舱口围余量切割的辅助装置，两个所述滚动件的轴线之间相互垂直设置。
本发明实施例的舱口围余量切割的辅助装置，所述滚动件包括轴承，所述主体插装于所述轴承的轴孔中。
本发明实施例的舱口围余量切割的辅助装置，所述固定部包括开设于所述装夹件上的用于固定所述割炬的第一固定孔。
本发明实施例的舱口围余量切割的辅助装置，所述第一固定孔的尺寸与所述割炬的尺寸配合。
本发明实施例的舱口围余量切割的辅助装置，所述固定部包括设置于所述第一固定孔一侧的第一蝴蝶螺丝，所述第一蝴蝶螺丝的螺丝部沿径向贯穿所述第一固定孔的内侧壁，在装夹所述割炬时抵接于所述割炬上。
本发明实施例的舱口围余量切割的辅助装置，所述装夹件上还开设有第二固定孔，所述第二固定孔开设于所述第一固定孔一侧，所述主体穿设于所述第二固定孔中以使所述装夹件可沿所述主体的方向滑动。
本发明实施例的舱口围余量切割的辅助装置，所述第二固定孔的尺寸与所述主体的尺寸相配合。
本发明实施例的舱口围余量切割的辅助装置，所述第二固定孔的一侧设置有第二蝴蝶螺丝，所述第二蝴蝶螺丝的螺丝部沿径向贯穿所述第二固定孔的内侧壁并抵接于所述主体上。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明实施例的一种舱口围余量切割的辅助装置的结构示意图；
图中，1、主体；2、装夹件；21、第一固定孔；22、第一蝴蝶螺丝；23、第二蝴蝶螺丝；3、滚动件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明优选实施例的一种舱口围余量切割的辅助装置，其包括主体1，主体1设置为条状，可以采用金属或其它耐高温材料制成；进一步地，主体1可以采用记忆金属材料，可弯折为不同形状，以适配不同情况的切割。
如图1所示，本发明优选实施例的一种舱口围余量切割的辅助装置，其还包括装夹件2，装夹设置于主体1上，装夹件2设置为块状或片状，位于主体1的中部，具有用于固定割炬和固定主体1的区域；装夹件2用于固定割炬，可通过卡装或套装将割炬牢靠地固定于装夹件2中，防止其在切割过程中产生松动或滑移，造成切割质量的不稳定；装夹件2上设置有固定部，固定部在割炬固定时抵接于割炬，进一步保证了割炬在装夹件2中固定牢靠。
如图1所示，本发明优选实施例的一种舱口围余量切割的辅助装置，其还包括至少两个滚动件3，滚动件3转动连接于主体1，可在贴靠于平面时进行滚动；至少两个滚动件3的轴线相互之间成夹角布置，夹角的角度可为45°－135°，不同的滚动件3间倾斜布置使滚动件3可贴靠于舱口围的不同的平面进行滚动，引导主体1的平稳移动。滚动件3在主体1移动时抵接于地面或墙面并沿地面或墙面滚动，使主体1的移动轨迹更为稳定精准，起到导向的作用。工作时，将割炬固定于装夹件2中，对准待切割位置，滚动件3单独或同时贴靠于墙面或地面；开始切割后，工人操作割炬使主体1移随之动，滚动件3随主体1的移动沿墙面和/或地面移动，使割炬的移动轨迹平稳，在切割的过程中保持了割炬对形状较为规则的舱口围余量的精准切割，保证了切割的质量和精度，提高了最终产品的质量。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，主体1的两端弯折设置，分别与主体1中部形成一定角度。滚动件3的数量为两个，两个滚动件3分别转动连接于主体1的两端，使主体1的两端的滚动件3均可在平面上进行滚动以对割炬进行导向，以应对多种复杂的工况。滚动件3之间的角度通过主体1两端的弯折角度确定，将其设置不同的角度也可应对不同的工况，加强了装置的灵活程度。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，主体1的两端垂直设置，设置于主体1两端的两个滚动件3的轴线之间也相互垂直设置，相互垂直设置的两个滚动件3可应对多数工况进行舱口围余量的切割，在进行舱口围的余量切割时两侧的滚动件3均可用上，较为方便可靠。
在本发明的一些实施例中，主体1中部未弯折的部分长度为65mm－75mm，足够用于固定割炬和装夹件2；主体1两端的弯折部分靠下的一端弯折长度为12mm－18mm，其上固定有一个滚动件3；靠上的一端的弯折长度为18mm－22mm，靠上的一端还具有二次弯折部分，其长度为7mm－9mm，用于固定另一个滚动件3，长度分配合理，使主体1各个部分不会互相干涉，设置于主体1上的部件也不会相互影响。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，滚动件3包括轴承，通过轴承可使滚动件3滚动时主体1部分不会随之滚动，保证了主体1部分的稳定性。主体1插装于轴承的轴孔中，轴承的滚珠在主体1的轴向上以主体1为中心稳定滚动，进行切割的导向。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，固定部包括第一固定孔21，第一固定孔21开设于装夹件2上且位于装夹件2的中部，割炬穿设与第一固定孔21中并固定于装夹件2上。具体地，第一固定孔21的直径为15mm－17mm，适合不同尺寸的割炬。
在本发明的一些实施例中，第一固定孔21的内径尺寸与割炬的外径尺寸配合；具体地，第一固定孔21的内侧壁与割炬的外周面之间为过盈配合，使割炬可直接固定于第一固定孔21中，并在第一固定孔21中固定牢靠，使其在切割过程中不易脱落和滑动，保证了切割过程的稳定性。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，固定部包括设置于第一固定孔21一侧的第一蝴蝶螺丝22，第一蝴蝶螺丝22的螺丝部沿径向贯穿第一固定孔21的内侧壁，把手部位于装夹件2的外侧；在装夹割炬时，螺丝部在把手的的旋转推进下抵接于割炬上并对割炬进行限位，使割炬不会在第一固定孔21中滑动。通过蝴蝶螺丝进行固定可使割炬在第一固定孔21中固定牢靠，且适用范围广，对于不同尺寸的割炬也可以达到同样牢靠的固定效果。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，装夹件2上还开设有第二固定孔，用于装夹件2和主体1的连接。第二固定孔的直径为5mm－7mm。第二固定孔开设于第一固定孔21一侧，主体1穿设于第二固定孔中以使装夹件2可沿主体1的方向滑动。
在本发明的一些实施例中，第二固定孔的内侧壁与主体1外周面的尺寸相配合，使主体1可直接固定于第二固定孔内，并在第二固定孔中固定牢靠，使主体1在切割过程中不易脱落和滑动，保证了切割过程中主体1部分的稳定性。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，第二固定孔的一侧设置有第二蝴蝶螺丝23，第二蝴蝶螺丝23的螺丝部沿径向贯穿第二固定孔的内侧壁并抵接于主体1上，第二蝴蝶螺丝23的把手部位于装夹件2的外侧。在装夹主体1时，螺丝部在把手的的旋转推进下抵接于主体1上并对割炬进行限位，使主体1不会在第二固定孔中滑动。通过蝴蝶螺丝进行固定可使主体1在第一固定孔21中固定牢靠，且可调节装夹件2相对主体1的位置，以此调节割炬的切割位置。
本发明的工作过程为：割炬通过固定部固定于装夹件2中，装夹件2设置于主体1上，主体1上设置有至少两个相互之间倾斜布置的滚动件3，使滚动件3在主体1移动时可单独或同时贴靠于地面或墙面并沿不同的平面滚动，使主体1的移动轨迹更为稳定精准。工作时，将割炬固定于装夹件2中，对准待切割位置，滚动件3贴靠于墙面或地面；开始切割后，工人操作割炬使主体1移随之动，滚动件3随主体1的移动沿墙面和地面移动，使割炬的移动轨迹平稳。
综上，本发明实施例提供一种舱口围余量切割的辅助装置，其在切割的过程中保持了割炬对形状较为规则的舱口围余量的精准切割，保证了切割的质量和精度，提高了最终产品的质量。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种舱口围余量切割的辅助装置，其特征在于，包括：
主体；
装夹件，其设置于所述主体上，所述装夹件用于固定割炬，所述装夹件上设置有固定部；以及
至少两个滚动件，其转动连接于所述主体，至少两个的所述滚动件的轴线相互之间成夹角布置。
2.根据权利要求1所述的舱口围余量切割的辅助装置，其特征在于：所述主体的两端弯折设置，所述滚动件的数量为两个，两个所述滚动件分别转动连接于所述主体的两端。
3.根据权利要求2所述的舱口围余量切割的辅助装置，其特征在于：两个所述滚动件的轴线相互垂直设置。
4.根据权利要求1－3任一项所述的舱口围余量切割的辅助装置，其特征在于：所述滚动件包括轴承，所述主体插装于所述轴承的轴孔中。
5.根据权利要求1所述的舱口围余量切割的辅助装置，其特征在于：所述固定部包括开设于所述装夹件上的用于固定所述割炬的第一固定孔。
6.根据权利要求5所述的舱口围余量切割的辅助装置，其特征在于：所述第一固定孔的尺寸与所述割炬的尺寸相配合。
7.根据权利要求5或6所述的舱口围余量切割的辅助装置，其特征在于：所述固定部包括设置于所述第一固定孔一侧的第一蝴蝶螺丝，所述第一蝴蝶螺丝的螺丝部沿径向贯穿所述第一固定孔的内侧壁，在装夹所述割炬时抵接于所述割炬上。
8.根据权利要求5所述的舱口围余量切割的辅助装置，其特征在于：所述装夹件上还开设有第二固定孔，所述第二固定孔开设于所述第一固定孔一侧，所述主体穿设于所述第二固定孔中以使所述装夹件可沿所述主体的方向滑动。
9.根据权利要求8所述的舱口围余量切割的辅助装置，其特征在于：所述第二固定孔的尺寸与所述主体的尺寸相配合。
10.根据权利要求8或9所述的舱口围余量切割的辅助装置，其特征在于：所述第二固定孔的一侧设置有第二蝴蝶螺丝，所述第二蝴蝶螺丝的螺丝部沿径向贯穿所述第二固定孔的内侧壁并抵接于所述主体上。
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