CN205927437U - 割炬支架及气割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种割炬支架，用于固定割炬，该割炬支架包括移动车(1)和支架主体(4)；其中，移动车(1)的底部设置有能沿着待切割件(2)的顶部平面滚动的底部滚轮(11)，移动车(1)的侧部设置有能沿着待切割件(2)的平面状侧壁滚动的侧部滚轮(12)；支架主体(4)设置在移动车(1)上，用于将割炬(3)固定在顶部平面与平面状侧壁相对应的切割位置。本实用新型还公开一种气割设备。上述方案能解决目前采用气割方式加工焊接坡口存在的加工质量较差的问题。

Description

割炬支架及气割设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种割炬支架及气割设备。

背景技术

焊接是较为常见的一种机械连接方式，在机械生产领域广泛应用。目前，在对钢结构件进行设计时，焊接之前在焊接位置开设焊接坡口的几率不低于80％。焊接坡口有利于增强后续的焊接结构，能提高焊接质量。

目前，操作工人通常采用机床加工和气割两种方式来加工焊接坡口。机床加工对操作工人的要求较高，加工成本也较高，焊接坡口的加工效率较低，因此，气割加工焊接坡口由于加工速度快，加工成本低，是目前较为常用的焊接坡口加工方式。气割加工焊接破口的过程中，操作工人手持割炬进行操作，由于割炬在焊接件的横向、纵向及割角等方向的运动不受限制，因此手持割炬加工会导致割炬切割无法较为精确地按照设定的路线进行，最终会导致焊接坡口的切割精度较低，所加工的焊接坡口质量较差。焊接坡口的质量较低会影响后续的焊接质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种割炬支架，以解决目前采用气割方式加工焊接坡口存在的加工质量较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开如下技术方案：

割炬支架，用于固定割炬，包括移动车和支架主体；其中，所述移动车的底部设置有能沿着待切割件的顶部平面滚动的底部滚轮，所述移动车的侧部设置有能沿着待切割件的平面状侧壁滚动的侧部滚轮；所述支架主体设置在所述移动车上，用于将所述割炬固定在所述顶部平面与所述平面状侧壁相对应的切割位置。

优选的，上述割炬支架中，所述支架主体包括竖直支撑杆、水平支撑杆、水平调节杆和竖直调节杆；其中：

所述竖直支撑杆沿竖直方向延伸，且底端固定在所述移动车上；

所述水平支撑杆沿水平方向延伸，且固定在所述竖直支撑杆的顶端；所述水平支撑杆的延伸方向与所述侧部滚轮的滚动方向平行；

所述水平调节杆沿水平方向延伸，且与所述水平支撑杆上的螺纹孔螺纹配合；

所述竖直调节杆沿竖直方向延伸，且与所述水平调节杆上的螺纹孔螺纹配合，所述割炬固定在所述竖直调节杆上。

优选的，上述割炬支架中，所述竖直调节杆与所述割炬铰接，以用于调节所述割炬的切割角度。

优选的，上述割炬支架中，所述竖直支撑杆为多根，且并排分布。

优选的，上述割炬支架中，所述移动车为框架式结构，所述移动车具有供所述割炬穿至所述顶部平面的穿孔。

气割设备，包括：

如上任一所述的割炬支架。

本实用新型公开的割炬支架的有益效果如下：

本实用新型公开的割炬支架在工作的过程中，将移动车放置在待切割件上，使得底部滚轮位于待切割件的顶部平面上，侧部滚轮贴附在待切割件的平面状侧壁上，割炬安装在支架主体上，在气割的过程中，移动车运动，由于受侧部滚轮与待切割件的平面状侧壁的配合限制，从而使得移动车能带着割炬沿着直线运行，进而实现气割。相比于背景技术中所述的操作工人手持割炬进行切割时无法有效确定割炬的行走路线而言，本实用新型公开的割炬支架能提高整个割炬在切割过程中移动的稳定性，因此能提高焊接坡口的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的割炬支架使用过程中的主视结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图标记说明：

1-移动车、11-底部滚轮、12-侧部滚轮、2-待切割件、3-割炬、4-支架主体、41-竖直支撑杆。42-水平支撑杆、43-水平调节杆、44-竖直调节杆、5-待割坡口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-2，本实用新型实施例公开一种割炬支架，用于固定割炬3。所公开的割炬支架包括移动车1和支架主体4。

移动车1的底部设置有能够沿着待切割件2的顶部平面滚动的底部滚轮11。移动车1的侧部设置有能沿待切割件2的平面状侧壁滚动的侧部滚轮12。底部滚轮11起到支撑和带动移动车1沿着待切割件2移动的功能。侧部滚轮12能沿着待切割件2的平面状侧壁滚动，能较好地确保整个移动车1沿着直线移动。

支架主体4设置在移动车1上，用于将割炬3固定在待切割件2的顶部平面与平面状侧壁相对应的切割位置，用于将待割坡口5切割。

本实用新型实施例公开的割炬支架在工作的过程中，将移动车1放置在待切割件2上，使得底部滚轮11位于待切割件2的顶部平面上，侧部滚轮12贴附在待切割件2的平面状侧壁上，割炬3安装在支架主体4上，在气割的过程中，移动车1运动，由于受侧部滚轮12与待切割件2的平面状侧壁的配合限制，从而使得移动车1能带着割炬3沿着直线运行，进而实现气割。相比于背景技术中所述的操作工人手持割炬3进行切割时无法有效确定割炬3的行走路线而言，本实施例公开的割炬支架能提高整个割炬3在切割过程中移动的稳定性，因此能提高焊接坡口的质量。

请继续参考图1和2，一种具体结构的支架主体4包括竖直支撑杆41、水平支撑杆42、水平调节杆43和竖直调节杆44。竖直支撑杆41沿竖直方向延伸，且底端固定在移动车1上。水平支撑杆42沿水平方向延伸，且固定在竖直支撑杆41的顶端，水平支撑杆42的延伸方向与侧部滚轮12的滚动方向平行。竖直支撑杆41和水平支撑杆42形成整个支架主体4的支撑部分。为了提高支撑的稳定性，优选的，竖直支撑杆41为多根，且并排分布。

水平调节杆43沿水平方向延伸，且固定在竖直支撑杆41的顶端，水平调节杆43沿水平方向延伸，且与水平支撑杆42上的螺纹孔螺纹配合，通过改变水平调节杆43与水平支撑杆42上的螺纹孔的配合位置，能调整水平调节杆43移动。竖直调节杆44沿竖直方向延伸，且与水平调节杆43上的螺纹孔螺纹配合，割炬3固定在竖直调节杆44上，同理，通过调整竖直调节杆44与水平调节杆43上的螺纹孔配合位置，能调整割炬3在竖直方向的高度。上述水平调节杆43与竖直调节杆44的移动实现对割炬3的移动，达到调节其位置的目的。

为了便于调节割炬3的切割角度，优选的，竖直调节杆44与割炬3铰接，以便于调节割炬3的切割角度。

如图2所示，割炬3可以外伸到移动车1的一侧，实现对待割坡口5的切割。当然，割炬3也可以直接穿过移动车1实现切割，为此，优选的，移动车1为框架式结构，移动车1具有供割炬3穿至待切割件2的顶部平面的穿孔。

基于本实用新型实施例公开的割炬支架，本实用新型实施例还公开一种气割设备。所公开的气割设备包括上文实施例中任一所述的割炬支架。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.割炬支架，用于固定割炬，其特征在于，包括移动车(1)和支架主体(4)；其中，所述移动车(1)的底部设置有能沿着待切割件(2)的顶部平面滚动的底部滚轮(11)，所述移动车(1)的侧部设置有能沿着待切割件(2)的平面状侧壁滚动的侧部滚轮(12)；所述支架主体(4)设置在所述移动车(1)上，用于将所述割炬(3)固定在所述顶部平面与所述平面状侧壁相对应的切割位置。

2.根据权利要求1所述的割炬支架，其特征在于，所述支架主体(4)包括竖直支撑杆(41)、水平支撑杆(42)、水平调节杆(43)和竖直调节杆(44)；其中：

所述竖直支撑杆(41)沿竖直方向延伸，且底端固定在所述移动车(1)上；

所述水平支撑杆(42)沿水平方向延伸，且固定在所述竖直支撑杆(41)的顶端；所述水平支撑杆(42)的延伸方向与所述侧部滚轮(12)的滚动方向平行；

所述水平调节杆(43)沿水平方向延伸，且与所述水平支撑杆(42)上的螺纹孔螺纹配合；

所述竖直调节杆(44)沿竖直方向延伸，且与所述水平调节杆(43)上的螺纹孔螺纹配合，所述割炬(3)固定在所述竖直调节杆(44)上。

3.根据权利要求2所述的割炬支架，其特征在于，所述竖直调节杆(44)与所述割炬(3)铰接，以用于调节所述割炬(3)的切割角度。

4.根据权利要求2所述的割炬支架，其特征在于，所述竖直支撑杆(41)为多根，且并排分布。

5.根据权利要求1所述的割炬支架，其特征在于，所述移动车(1)为框架式结构，所述移动车(1)具有供所述割炬(3)穿至所述顶部平面的穿孔。

6.气割设备，其特征在于，包括：

如权利要求1-5中任一所述的割炬支架。