CN203664788U - 一种切削铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制作切削加工的技术领域,尤其涉及一种切削铣刀,包括刀柄及切削刀片,所述刀柄包括刀柄头部和刀柄尾部,所述切削刀片设于所述刀柄头部的侧壁,所述刀柄头部的端面设有矫正轴,所述矫正轴上套设有可抵顶待切削的型材侧面的滚动件。与现有技术相比,本实用新型中的切削铣刀,套设有抵顶待切削型材侧面的滚动件,当切削型材棱角时,通过该滚动件限定了切削刀片的移动轨迹,从而,确保切削棱角后的平面平整均匀,不会产生型材侧面切削处的宽度不一的问题,保证了型材的外观要求。
Description
技术领域
本实用新型属于制作切削加工的技术领域,尤其涉及一种切削铣刀。
背景技术
目前,铝型材因其强度高、重量轻、经表面处理后美观等优点越来越多的应用到电子产品的外观件上。其中,对铝型材两侧面的相交处进行倒角处理,实现外观装饰应用于电子产品上,已经越来越广泛。
然而,实际制作中,由于制作工艺的限制,铝型材经过折弯、拉伸等工艺产生的弧面、曲面或圆角,常与设计值产生偏差,需要使用刀具依照预先设定的切削轨迹进行再加工,由于刀具的运动偏差,往往又会导致倒角处两边的宽度不一,即相交于倒角处的任一侧边上,各处的宽度不相同,达不到产品的外观要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷,提供一种可自动矫正偏差的切削铣刀,这种切削铣刀设计巧妙,结构简单,制作成本低。
为解决上述技术问题,本实用新型的提供一种切削铣刀,包括刀柄及切削刀片,所述刀柄包括刀柄头部和刀柄尾部,所述切削刀片设于所述刀柄头部的侧壁,所述刀柄头部的端面设有矫正轴,所述矫正轴上套设有可抵顶待切削的型材侧面的滚动件。
优选地,所述矫正轴的轴心线与所述刀柄的轴心线重合。
具体地,所述矫正轴具有一轴肩,所述滚动件一端抵靠所述轴肩,另一端通过一锁紧件抵压固定。
进一步地,所述滚动件的滚动面覆盖有一层防刮花待切削型材侧面的防护层。
进一步地,所述刀柄头部的侧壁设有至少一个安装位,所述切削刀片固定所述安装位中。
具体地,所述安装位设有两个,且对称分布于所述刀柄头部的侧壁上,其中一所述安装位固定所述切削刀片,另一所述安装位固定连接有一配重件。
具体地,所述切削刀片通过紧固件固定连接于所述安装位,所述配重件通过紧固件固定连接于另一所述安装位。
具体地,所述安装位为凹设于所述刀柄头部侧壁的凹槽,所述切削刀片贴于所述凹槽的侧壁,且抵顶所述凹槽的底壁并露出刀刃。
进一步地,所述刀柄尾部具有一锥度。
具体地,所述切削刀片的刀刃为直线形或弧线形。
与现有技术相比,本实用新型中的切削铣刀,套设有抵顶型材侧面滚动的滚动件,当切削型材棱角时,滚动件限定了切削刀片切削型材的移动轨迹,从而,确保切削棱角后的平面平整均匀,也就不会产生型材侧面切削处的宽度不一的问题,保证了型材的外观要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例中切削铣刀的正面示意图;
图2是本实用新型实施例中切削铣刀的仰视示意图;
图3是本实用新型实施例中切削铣刀的切削示意图。
标记说明:
100 切削铣刀 31 滚动件
1 刀柄尾部 32 锁紧件
2 刀柄头部 33 防护层
3 矫正轴 34 轴肩
20 切削刀片 200 型材
21 紧固件 201 侧面
22 配重件 202 棱角
23 安装位
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1~2所示,本发明实施例提供的切削铣刀100,用于切削型材200的棱角202,本实施例中的型材200为铝型材切削铣刀100将铝型材的棱角倒C角。切削铣刀100包括刀柄和切削刀片20,该刀柄为一旋转体,具有一根自转轴心线,该刀柄可分为上、下两个部分,其中,上部为刀柄尾部1,下部为刀柄头部2,刀柄头部2的端面设有矫正轴3,该切削铣刀100通过刀柄尾部1装夹于动力装置中,优选地,该动力装置为铣床或钻床等其他机床。该刀柄头部2固定连接有用于切削型材200棱角202的切削刀片20,该切削刀片20的刀刃部分由金刚石制作而成,呈直线状。切削刀片20设于刀柄头部2的侧壁,当需要将待切削的型材200的棱角202倒成弧形时,将切削刀片20的刀刃设置为弧线形,也是可行的。
该矫正轴3上套设有滚动件31,滚动件31优选为轴承。滚动件31抵顶型材200侧面201并于该型材200侧面201上滚动。通常,型材200的侧面201为直平面,该滚动件31的运动轨迹呈直线状;当型材200的侧面201为曲面时,该滚动件31的运动轨迹则呈曲线状。
这样,如图3所示,当需要切削型材200棱角202时,切削铣刀100按照机床程序设定的切削路径高速旋转进行切削,切削刀片20正对型材200棱边,切削刀片20和滚动件31的外径位置相对固定,滚动件31抵顶待切削的型材200的侧面201,并随侧面201形状运动,滚动件31外径的运动轨迹与型材200的侧面201投影形状一致,如此,确保了切削刀片20的运动轨迹与型材200表面的形状保持一致,从而保证了切削刀片20切削的宽度始终固定,避免了棱角202的两侧面201上产生大小边的问题。
即便,待切削的型材200的表面形状与程序设定的轨迹有轻微偏差时,由于滚动件31抵顶于待切削的型材200的侧面201,动力装置通过对滚动件31实施一个径向压力,将待切削的型材200抵压至与程序设定进给轨迹相同的位置,从而矫正待切削的型材200的形状与程序设定的切削轨迹的偏差,保证切削刀片20的切削宽度保持不变,从而保证切削后形成的高光边的宽度均匀一致,无大小边问题。
优选地,如图1所示,矫正轴3同轴设于刀柄的端面。也就是,滚动件31的轴心线与该刀柄头部2的轴心线重合。如此,切削刀片20围绕该刀柄头部2的轴心线公转,滚动件31自转,滚动件31与切削刀片20之间具有相对固定的位置,从而确保了切削刀片20切削轨迹与设定的运动轨迹一致。如图1所示,刀柄头部2的外径大于矫正轴3的外径,刀柄头部2的外周上具有更大离心力,通过安装位23将切削刀片20设置于刀柄头部2的外周处,切削力更大,使得切削铣刀100具有更好的切削效果。
当然,也可将该滚动件31的轴心线与该刀柄头部2的轴心线平行设置,只要切削刀片20切削型材200棱角202时,滚动件31的外径抵顶型材200侧面201,也是可行的。
更具体地,如图1所示,切削铣刀100的矫正轴3具有一轴肩34,滚动件31的一端面抵靠于轴肩34,另一端面被一锁紧件32抵压固定,从而限定了滚动件31的轴向位置。
进一步地,为防止刮花型材200的侧面201,于滚动件31的滚动面上覆盖有一层防护层33。优选地,该防护层33由Teflon(特氟龙)制作而成,采用此种材料,既耐高温且表面光滑不会擦伤待切削型材。
实际制作中,在刀柄头部2的侧壁上设有安装位23,根据实际需要,可以设置一个或多个安装位23,将切削刀片20固定连接于所述安装位23中,
为了使切削刀片20旋转切削型材200时能够处于动态平衡,本实施例中,如图2所示,安装位23设有两个,两安装位23对称分布于刀柄头部2的侧壁上,其中一安装位23固定连接有切削刀片20,另一安装位23固定连接有一配重件22。
当然,可以理解,根据具体的生产需求,可合理的设置安装位23的个数,以及切削刀片20和配重件22的数量,都是可以行的。
具体地,如图1所示,切削刀片20通过紧固件21固定连接于安装位23,配重件22通过紧固件21固定连接于另一安装位23。紧固件21优选为螺钉,相应地,安装位23上设有螺纹孔,切削刀片20和配重件22上均设置有供螺钉穿过的通孔。这样,根据型材200棱角202的要求不同,可快速更换相配的切削刀片20和配重件22,如此,适配性佳。可以理解,也可将切削刀片20和配重件22直接焊接于安装位23中,提高牢固可靠性,也是可行的。
如图1所示,安装位23优选为凹槽,切削刀片20贴于凹槽的侧壁内,同时一端抵顶于凹槽的底壁,另一端为刀刃,露于凹槽外。如此,切削加工时,该凹槽可作为排屑槽,及时将由型材200上切削下的切屑及时排出,避免切削局部温度过高以及阻塞,保证了型材200上切削处的加工质量。
具体地,如图1所示,切削铣刀100的刀柄尾部1具有锥度,该锥度由刀柄头部2朝向刀柄尾部1倾斜设置而成。优选地,该锥度为莫氏锥度,通过该锥度可将切削铣刀100更加牢固可靠的固定连接于动力装置上,且拆装方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种切削铣刀,包括刀柄及切削刀片,其特征在于,所述刀柄包括刀柄头部和刀柄尾部,所述切削刀片设于所述刀柄头部的侧壁,所述刀柄头部的端面设有矫正轴,所述矫正轴上套设有可抵顶待切削的型材侧面的滚动件。
2.根据权利要求1所述的一种切削铣刀,其特征在于:所述矫正轴的轴心线与所述刀柄的轴心线重合。
3.根据权利要求1或2所述的一种切削铣刀,其特征在于:所述矫正轴具有一轴肩,所述滚动件一端抵靠所述轴肩,另一端通过一锁紧件抵压固定。
4.根据权利要求1或2所述的一种切削铣刀,其特征在于:所述滚动件的滚动面覆盖有一层防刮花待切削型材侧面的防护层。
5.根据权利要求1所述的一种切削铣刀,其特征在于:所述刀柄头部的侧壁设有至少一个安装位,所述切削刀片固定所述安装位中。
6.根据权利要求5所述的一种切削铣刀,其特征在于:所述安装位设有两个,且对称分布于所述刀柄头部的侧壁上,其中一所述安装位固定所述切削刀片,另一所述安装位固定连接有一配重件。
7.根据权利要求6所述的一种切削铣刀,其特征在于:所述切削刀片通过紧固件固定连接于所述安装位,所述配重件通过紧固件固定连接于另一所述安装位。
8.根据权利要求7所述的一种切削铣刀,其特征在于:所述安装位为凹设于所述刀柄头部侧壁的凹槽,所述切削刀片贴于所述凹槽的侧壁,且抵顶所述凹槽的底壁并露出刀刃。
9.根据权利要求1所述的一种切削铣刀,其特征在于:所述刀柄尾部具有一锥度。
10.根据权利要求1所述的一种切削铣刀,其特征在于:所述切削刀片的刀刃为直线形或弧线形。
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