CN217493407U - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹具，包括：滑块，沿第一方向可动设置；滑块的顶端与工件接触；第一夹臂，设置在滑块的一侧；第一夹臂的底端与滑块抵接，第一夹臂的顶端扣设在工件的一侧；第二夹臂，设置在滑块的另一侧，并与第一夹臂相对；第二夹臂的底端与滑块抵接，第二夹臂的顶端扣设在工件的另一侧；当滑块沿第一方向朝工件运动时，第一夹臂的顶端与第二夹臂的顶端之间的距离逐渐减小。在使用时，先将工件放置在滑块的顶端，再沿第一方向推动滑块，第一夹臂的顶端与第二夹臂的顶端之间的距离逐渐减小并扣设在工件上，以实现夹持工件。加工完后，沿第一方向的反方向驱动滑块，第一夹臂的顶端与第二夹臂的顶端之间的距离逐渐增大，即可取下工件。

Description

一种夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种夹具。

背景技术

随着电视机功能的多样化以及造型需求，电视机零部件涉及圆形的零件越来越多，例如圆形弯管、圆形底座、圆形装饰条、齿轮、轴承等。

为保证零件的精度，涉及车削、铣削、CNC等加工。目前采用的装夹方式灵活性较差，针对不同直径的零件，需要调整装夹或多次装夹，限制条件较多，通用性差，同心/同轴精度难保证，自动化程度较低。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹具，旨在解决现有技术中的夹具的通用性较差的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的一技术方案如下：

一种夹具，包括：

滑块，沿第一方向可动设置；所述滑块的顶端与工件接触；

第一夹臂，设置在所述滑块的一侧；所述第一夹臂的底端与所述滑块抵接，所述第一夹臂的顶端扣设在所述工件的一侧；

第二夹臂，设置在所述滑块的另一侧，并与所述第一夹臂相对；所述第二夹臂的底端与所述滑块抵接，所述第二夹臂的顶端扣设在所述工件的另一侧；当所述滑块沿第一方向朝所述工件运动时，所述第一夹臂的顶端与所述第二夹臂的顶端之间的距离逐渐减小。

进一步的，所述滑块上设有第一侧面，所述第一侧面与所述第一夹臂的底端接触；

所述滑块上还设有第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面正对，所述第二侧面与所述第二夹臂的底端接触；沿第一方向，所述第一侧面与所述第二侧面之间的距离逐渐减小；

所述第一夹臂的底端和顶端之间设有第一铰接部；当所述滑块沿第一方向运动时，所述第一夹臂在所述滑块的推动下沿所述第一铰接部转动，从而使所述第一夹臂的顶端沿朝向所述第二夹臂的方向运动；

所述第二夹臂的底端和顶端之间设有第二铰接部；当所述滑块沿第一方向运动时，所述第二夹臂在所述滑块的推动下沿所述第二铰接部转动，从而使所述第二夹臂的顶端沿朝向所述第一夹臂的方向运动。

进一步的，所述夹具还包括：

两个第一轴承，其中的一个所述第一轴承可转动地设置在所述第一夹臂的顶端，并与所述工件接触；两个所述第一轴承中的另一个可转动地设置在所述第一夹臂的底端，并与所述第一侧面接触；

两个第二轴承，其中的一个所述第二轴承可转动地设置在所述第二夹臂的顶端，并与所述工件接触；两个所述第二轴承中的另一个可转动地设置在所述第二夹臂的底端，并与所述第二侧面接触。

进一步的，所述第一侧面和所述第二侧面均为斜面。

进一步的，所述夹具还包括可转动地设置在所述滑块顶端的第三轴承，所述第三轴承与所述工件接触。

进一步的，所述第一铰接部包括固定设置的第一销钉，所述第一夹臂穿设在所述第一销钉上，并与所述第一销钉转动连接。

进一步的，所述第二铰接部包括固定设置的第二销钉，所述第二夹臂穿设在所述第二销钉上，并与所述第二销钉转动连接。

进一步的，所述夹具还包括安装板，所述安装板上开设有安装槽，所述滑块沿第一方向可动地安装在所述安装槽内且所述滑块的顶端向外凸出于所述安装板。

进一步的，所述安装槽包括：

槽体，用于安装所述滑块；

第一开口，位于所述槽体朝向所述工件的一端，所述滑块的顶部穿设在所述第一开口内；

第二开口，位于所述槽体背离所述工件的一端且沿第一方向与所述第一开口位于同一直线上，所述滑块的底端穿设在所述第二开口内。

进一步的，所述安装槽还包括：

第三开口，位于所述第一开口的一侧；所述第一夹臂的底端位于所述槽体内且所述第一夹臂通过所述第三开口向外延伸；

第四开口，位于所述第一开口的另一侧；所述第二夹臂的底端位于所述槽体内且所述第二夹臂通过所述第四开口向外延伸。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，第一夹臂设置在滑块的一侧，第二夹臂设置在滑块的另一侧，并与第一夹臂相对。滑块的顶端与工件接触且第一夹臂和第二夹臂的顶端分别扣设在工件的两侧，在使用时，先将工件放置在滑块的顶端，再沿第一方向推动滑块，第一夹臂的顶端与第二夹臂的顶端之间的距离逐渐减小并扣设在工件上，以实现夹持工件。加工完后，沿第一方向的反方向驱动滑块，第一夹臂的顶端与第二夹臂的顶端之间的距离逐渐增大，即可取下工件。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中夹具的结构示意图。

图2是图1的正视图。

附图标记说明：

100、夹具；1、滑块；11、第一侧面；12、第二侧面；13、第三轴承；2、第一夹臂；21、第一销钉；22、第一轴承；3、第二夹臂；31、第二销钉；32、第二轴承；4、安装板；41、安装槽；411、槽体；412、第一开口；413、第二开口；414、第三开口；415、第四开口。

200、工件；300、气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种夹具100，用于夹持工件200。夹具100包括沿第一方向可动设置的滑块1、设置在滑块1一侧的第一夹臂2、设置在滑块1的另一侧的第二夹臂3。为便于描述，现以图1中的Z轴所在的方向记为第一方向，沿第一方向将各部件靠近工件200的一端记为顶端，反之则记为底端。

滑块1大致呈长条状。滑块1的顶端与工件200接触，使得滑块1可沿第一方向推动工件200。第一夹臂2大致呈弧形且工件200位于第一夹臂2的内侧，此处的“内侧”是指第一夹臂2所应对的圆弧的曲率中心所在的一侧。第一夹臂2的底端与滑块1抵接，第一夹臂2的顶端扣设在工件200的一侧。第二夹臂3大致呈弧形。第二夹臂3与第一夹臂2沿第一方向位于同一高度。第二夹臂3与第一夹臂2正对设置且工件200位于第二夹臂3的内侧，此处的“内侧”是指第二夹臂3所应对的圆弧的曲率中心所在的另一侧。第二夹臂3的底端与滑块1抵接，第二夹臂3的顶端扣设在工件200的另一侧。当滑块1沿第一方向朝工件200运动时，第一夹臂2的顶端与第二夹臂3的顶端之间的距离逐渐减小，直至第一夹臂2和第二夹臂3均扣设在工件200上，以实现夹持工件200。

在使用时，先将工件200放置在滑块1的顶端，再沿第一方向推动滑块1，第一夹臂2的顶端与第二夹臂3的顶端之间的距离逐渐减小并扣设在工件200上，以实现夹持工件200。加工完后，沿第一方向的反方向驱动滑块1，第一夹臂2的顶端与第二夹臂3的顶端之间的距离逐渐增大，即可取下工件200。

具体地，请参阅图1和图2，作为本实施例的一种具体实现方式，滑块1上设有第一侧面11，第一侧面11与第一夹臂2的底端接触。滑块1上还设有第二侧面12，第二侧面12与第一侧面11正对，第二侧面12与第二夹臂3的底端接触。沿第一方向，第一侧面11与第二侧面12之间的距离逐渐减小，因此，当滑块1沿第一方向运动时，第一夹臂2和第二夹臂3之间的距离逐渐增大。

第一夹臂2的底端和顶端之间设有第一铰接部，当滑块1沿第一方向运动时，第一夹臂2在滑块1的推动下沿第一铰接部转动，从而使第一夹臂2的顶端沿朝向第二夹臂3的方向运动。第二夹臂3的底端和顶端之间设有第二铰接部，当滑块1沿第一方向运动时，第二夹臂3在滑块1的推动下沿第二铰接部转动，从而使第二夹臂3的顶端沿朝向第一夹臂2的方向运动，使得工件200被第一夹臂2和第二夹臂3夹紧。

具体地，请参阅图2，作为本实施例的一种具体实现方式，夹具100还包括两个第一轴承22，其中的一个第一轴承22可转动地设置在第一夹臂2的顶端，并与工件200接触，使得第一夹臂2的顶端与工件200之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，可便于第一夹臂2的顶端沿工件200表面运动。两个第一轴承22中的另一个可转动地设置在第一夹臂2的底端，并与第一侧面11接触，使得第一夹臂2的底端与第一侧面11之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，可便于第一夹臂2的底端沿第一侧面11运动。

两个第二轴承32，其中的一个第二轴承32可转动地设置在第二夹臂3的顶端，并与工件200接触，使得第二夹臂3的顶端与工件200之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，可便于第二夹臂3的顶端沿工件200表面运动。两个第二轴承32中的另一个可转动地设置在第二夹臂3的底端，并与第二侧面12接触，使得第二夹臂3的底端与第二侧面12之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，可便于第一夹臂2的底端沿第一侧面11运动。

具体地，请参阅图2，作为本实施例的一种具体实现方式，第一侧面11和第二侧面12均为斜面，因此，可便于第一夹臂2的底端沿第一侧面11运动以及可便于第一夹臂2的底端沿第一侧面11运动。

具体地，请参阅图1和图2，作为本实施例的一种具体实现方式，夹具100还包括可转动地设置在滑块1顶端的第三轴承13，第三轴承13与工件200接触，使得工件200与滑块1的顶端转动连接，因此，当工件200为回转体零件时，工件200被该夹具100夹持后仍可绕自身的轴线旋转，从而便于车削加工。

具体地，请参阅图2，作为本实施例的一种具体实现方式，第一铰接部包括固定设置的第一销钉21，第一夹臂2的中间位置穿设在第一销钉21上，并与第一销钉21转动连接，使得第一夹臂2可绕第一销钉21转动。

具体地，请参阅图1和图2，作为本实施例的一种具体实现方式，第二铰接部包括固定设置的第二销钉31，第二夹臂3穿设在第二销钉31上，并与第二销钉31转动连接，使得第一夹臂2可绕第一销钉21转动。当滑块1朝第一方向运动时，第一夹臂2绕第一销钉21转动且第二夹臂3绕第二销钉31转动，由于第一夹臂2的底端与第二夹臂3的底端之间的距离逐渐增大，使得第一夹臂2的顶端与第二夹臂3的顶端之间的距离逐渐减小，以夹紧工件200。

具体地，请参阅图1和图2，作为本实施例的一种具体实现方式，夹具100还包括安装板4，安装板4上开设有安装槽41，滑块1沿第一方向可动地安装在安装槽41内且滑块1的顶端向外凸出于安装板4，以便于滑块1的顶端和工件200接触。

具体地，请参阅图2，作为本实施例的一种具体实现方式，安装槽41包括槽体411、第一开口412，以及第二开口413。槽体411大致呈矩形。槽体411用于安装滑块1，滑块1的主体部分位于槽体411内。第一开口412位于槽体411朝向工件200的一端，滑块1的顶部穿设在第一开口412内，并向外延伸。第二开口413位于槽体411背离工件200的一端且沿第一方向与第一开口412位于同一直线上，滑块1的底端穿设在第二开口413内，由于第一侧面11和第二侧面12之间的最短距离大于第一开口412以及第二开口413的直径，使得滑块1被限制在安装槽41内，且只有沿第一方向往复运动的自由度。

由于安装槽41设置有第二开口413，因此，可使用外接的气缸300驱动滑块1，以实现自动装夹工件200，可降低人工劳动强度。滑块1还可以由人工手动推动。

具体地，请参阅图2，作为本实施例的一种具体实现方式，安装槽41还包括第三开口414和第四开口415。第三开口414位于第一开口412的一侧，第一夹臂2的底端位于槽体411内且第一夹臂2通过第三开口414向外延伸。第三开口414背离第四开口415的槽壁可给第一夹臂2提供支撑，以防止第一夹臂2在夹持物体时张开。

第四开口415位于第一开口412的另一侧；第二夹臂3的底端位于槽体411内且第二夹臂3通过第四开口415向外延伸。第四开口415背离第三开口414的槽壁可给第二夹臂3提供支撑，以防止第二夹臂3在夹持物体时张开。

在其他的实施例中，夹具100还设有连接件(图未示)，连接件弹性连接第一夹臂2和第二夹臂3，以防止第一夹臂2和第二夹臂3在夹持物体时张开，具体地，连接件可以为弹簧、橡皮筋等具有弹性的物体。

综上，本实用新型提供了一种夹具100，本实用新型中，第一夹臂2设置在滑块1的一侧，第二夹臂3设置在滑块1的另一侧，并与第一夹臂2相对。滑块1的顶端与工件200接触且第一夹臂2和第二夹臂3的顶端分别扣设在工件200的两侧，在使用时，先将工件200放置在滑块1的顶端，再沿第一方向推动滑块1，第一夹臂2的顶端与第二夹臂3的顶端之间的距离逐渐减小并扣设在工件200上，以实现夹持工件200。加工完后，沿第一方向的反方向驱动滑块1，第一夹臂2的顶端与第二夹臂3的顶端之间的距离逐渐增大，即可取下工件200。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

当然，本实用新型上述实施例的描述较为细致，但不能因此而理解为对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围，本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括：

滑块，沿第一方向可动设置；所述滑块的顶端与工件接触；

第一夹臂，设置在所述滑块的一侧；所述第一夹臂的底端与所述滑块抵接，所述第一夹臂的顶端扣设在所述工件的一侧；

第二夹臂，设置在所述滑块的另一侧，并与所述第一夹臂相对；所述第二夹臂的底端与所述滑块抵接，所述第二夹臂的顶端扣设在所述工件的另一侧；当所述滑块沿第一方向朝所述工件运动时，所述第一夹臂的顶端与所述第二夹臂的顶端之间的距离逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述滑块上设有第一侧面，所述第一侧面与所述第一夹臂的底端接触；

所述滑块上还设有第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面正对，所述第二侧面与所述第二夹臂的底端接触；沿第一方向，所述第一侧面与所述第二侧面之间的距离逐渐减小；

所述第一夹臂的底端和顶端之间设有第一铰接部；当所述滑块沿第一方向运动时，所述第一夹臂在所述滑块的推动下沿所述第一铰接部转动，从而使所述第一夹臂的顶端沿朝向所述第二夹臂的方向运动；

所述第二夹臂的底端和顶端之间设有第二铰接部；当所述滑块沿第一方向运动时，所述第二夹臂在所述滑块的推动下沿所述第二铰接部转动，从而使所述第二夹臂的顶端沿朝向所述第一夹臂的方向运动。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括：

两个第一轴承，其中的一个所述第一轴承可转动地设置在所述第一夹臂的顶端，并与所述工件接触；两个所述第一轴承中的另一个可转动地设置在所述第一夹臂的底端，并与所述第一侧面接触；

两个第二轴承，其中的一个所述第二轴承可转动地设置在所述第二夹臂的顶端，并与所述工件接触；两个所述第二轴承中的另一个可转动地设置在所述第二夹臂的底端，并与所述第二侧面接触。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述第一侧面和所述第二侧面均为斜面。

5.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括可转动地设置在所述滑块顶端的第三轴承，所述第三轴承与所述工件接触。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述第一铰接部包括固定设置的第一销钉，所述第一夹臂穿设在所述第一销钉上，并与所述第一销钉转动连接。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述第二铰接部包括固定设置的第二销钉，所述第二夹臂穿设在所述第二销钉上，并与所述第二销钉转动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括安装板，所述安装板上开设有安装槽，所述滑块沿第一方向可动地安装在所述安装槽内且所述滑块的顶端向外凸出于所述安装板。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述安装槽包括：

槽体，用于安装所述滑块；

第一开口，位于所述槽体朝向所述工件的一端，所述滑块的顶部穿设在所述第一开口内；

第二开口，位于所述槽体背离所述工件的一端且沿第一方向与所述第一开口位于同一直线上，所述滑块的底端穿设在所述第二开口内。

10.根据权利要求9所述的夹具，其特征在于，所述安装槽还包括：

第三开口，位于所述第一开口的一侧；所述第一夹臂的底端位于所述槽体内且所述第一夹臂通过所述第三开口向外延伸；

第四开口，位于所述第一开口的另一侧；所述第二夹臂的底端位于所述槽体内且所述第二夹臂通过所述第四开口向外延伸。

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